[go: up one dir, main page]

SU1329882A1 - Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores - Google Patents

Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1329882A1
SU1329882A1 SU864024037A SU4024037A SU1329882A1 SU 1329882 A1 SU1329882 A1 SU 1329882A1 SU 864024037 A SU864024037 A SU 864024037A SU 4024037 A SU4024037 A SU 4024037A SU 1329882 A1 SU1329882 A1 SU 1329882A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardener
mixtures
cores
increasing
water glass
Prior art date
Application number
SU864024037A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Сергеевич Сычев
Галина Николаевна Литвин
Константин Иванович Вишняков
Владимир Алексеевич Скаженник
Original Assignee
Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии,Автоматизации Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии,Автоматизации Литейного Производства filed Critical Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии,Автоматизации Литейного Производства
Priority to SU864024037A priority Critical patent/SU1329882A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1329882A1 publication Critical patent/SU1329882A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение /относитс  к литейному производству;, а именно к составам отвердителей, используемых при изготовлении форм и стержней из смесей с жидким стеклом. Цель изобретени  - улучшение качества отвердител  за счет повышени  живучести и прочности смесей. Отвердитель содержит, мае. %: 8%-ную кремнефтористоводород- ную кислоту 85-95 и гидроокись или карбонат кали  5-15, при этом показатель концентрации водородных ионов рН дл  отвердител  составл ет 2-7. Расход отвердител  в составе песчаной смеси составл ет 1,0-2,5 мас.% при расходе жидкого стекла 4-6 мас.%. Технико-экономические преимущества отвердител  по изобретению заключаютс  в повышении прочности смесей на 15-70%, повышении их живучести в 2- 4 раза, в снижении брака отливок по вине формы в среднем на 25% и достижении значительной экономии, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. слThe invention / relates to a foundry; i.e., to the compositions of hardeners used in the manufacture of molds and cores from mixtures with liquid glass. The purpose of the invention is to improve the quality of the hardener by increasing the vitality and strength of the mixtures. The hardener contains May. %: 8-% hydrofluoric acid 85-95 and potassium hydroxide or carbonate 5-15, while the concentration of hydrogen ions for the hardener pH is 2-7. The consumption of hardener in the composition of the sand mixture is 1.0-2.5 wt.% With the consumption of liquid glass 4-6 wt.%. Technical and economic advantages of the hardener according to the invention consist in increasing the strength of the mixtures by 15-70%, increasing their survivability by 2-4 times, reducing the waste of castings due to the mold by an average of 25% and achieving significant savings, 1 s. f-ly, 3 tab. cl

Description

10ten

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам отвердителей, используемых при изготовлении литейных форм и стержней из песчано-жидкостекольных смесей .This invention relates to a foundry, in particular, to hardening compositions used in the manufacture of foundry molds and cores from sand-liquid mixtures.

Цель изобретени  - улучшение качества отвердител  за счет повьшени  живучести и прочности жидкостеколь- ньк смесей.The purpose of the invention is to improve the quality of the hardener due to the increased vitality and strength of liquid-glass mixtures.

.Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

Дл  получени  отвердител  используют 8%-ную кремнефтористоводородную кислоту, ЯВЛ5ПОЩУЮСЯ отходом суперфосатного производства,To obtain a hardener, 8% hydrofluoric acid is used;

В кремнефтористоводородную кислоту ввод т, например, едкое кали или карбонат кали , компоненты перемеши- вают до получени  однородного жидкого продукта, который и используют в качестве отвердител .For example, caustic potash or potassium carbonate is introduced into fluorosilicic acid, for example, the components are mixed until a homogeneous liquid product is obtained, which is used as a hardener.

В табл. 1 приведены состав и свойства отвердител  по изобретению. 25In tab. 1 shows the composition and properties of the hardener according to the invention. 25

1515

2020

Формовочные смеси приготовлены в следующем пор дке: в добавили КОН, компоненты перемешали до получени  однородного жидкого продукта - отвердител , который затем вливали в жидкое стекло, перемешивали 1 мин. Полученное св зукщее затем ввели в песок, компоненты перемешивали 3 мин после чего смесь готова к употреблению .The molding mixtures were prepared in the following order: KOH was added, the components were mixed to obtain a homogeneous liquid product - hardener, which was then poured into water glass, mixed for 1 minute. The resulting binder is then introduced into the sand, the components are mixed for 3 minutes, after which the mixture is ready for use.

Составы с отвердител ми по изобретению 1-3 (см. табл. 1) приведены в табл. 2-.Compositions with hardeners according to the invention 1-3 (see Table 1) are listed in Table. 2-.

Свойства смесей 1-6 приведены вProperties of mixtures 1-6 are given in

табл. 3. .tab. 3..

00

5five

5five

00

00

5five

00

Из приведенных в табл. 3 данных следует, что показатели основных свойств смесей с отвердител ми по изобретению удовлетвор ют требовани м литейного индивидуального и мелкосерийного производства при изготовлении средних и крупных форм и стержней средней слбжности.From the table. 3 data shows that the indicators of the basic properties of the mixtures with the hardeners according to the invention satisfy the requirements of the foundry individual and small-scale production in the manufacture of medium and large forms and cores of medium density.

Использование отвердител  по изобретению обеспечивает повышение прочности смесей на 15-70% и повышение живучести смесей в 2-4 раза, что в свою очередь позвол ет снизить брак отливок по вине формы в среднем на 25% и получить за счет этого значительную экономию.The use of the hardener according to the invention provides an increase in the strength of the mixtures by 15-70% and an increase in the survivability of the mixtures by 2-4 times, which in turn reduces the scrap of castings due to the shape by an average of 25% and results in significant savings.

Claims (2)

1.Отвердитель дл  жидкостеколь- ных смесей, используемь1Х дл  изготовлени  литейных форм и стержней, содержащий В%-ную кремнефтористоводородную кислоту и технологическую добавку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  его качества за счет повышени  живучести и прочности смесей, в качестве технологической добавки отвердитель содержит гидроокись или карбонат кали  при следующем соотношении ингредиен-1. A hardener for liquid-glass mixtures, used for the manufacture of foundry molds and cores, containing B% hydrofluoric acid and a technological additive, characterized in that, in order to improve its quality by increasing the vitality and strength of the mixtures, as a technological additive the hardener contains potassium hydroxide or carbonate in the following ratio of ingredients .тов, мае. %:.tov, May. %: 8%-на  кремнефторис- товодородна  кислота 85-95 Гидроокись или карбонат кали 5-158% of silica-hydrofluoric acid 85-95 Potassium hydroxide or carbonate 5-15 2.Отвердитель по п. 1, отличающийс  тем, что характеризуетс  показателем концентрации водородных ионов рН 2,0-7,0.2. A hardener according to claim 1, characterized in that it is characterized by a concentration of hydrogen ions pH 2.0-7.0. Таблица 1Table 1 Ингредиенты смесейBlend Ingredients Содержание ингредиентов, мае, % в смес хContent of ingredients, May,% in mixtures I113JIL r TZ ZIZ II113JIL r TZ ZIZ I Кварцевый песок 1К02Б Quartz sand 1K02B Жидкое стекло ,88 плотностью 1,406 г/см Liquid glass, 88 with a density of 1,406 g / cm Отвердитель: 1Hardener: 1 2 32 3 Таблица 2 table 2 9595 9494 9393 91.591.5 2.52.5
SU864024037A 1986-01-28 1986-01-28 Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores SU1329882A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864024037A SU1329882A1 (en) 1986-01-28 1986-01-28 Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864024037A SU1329882A1 (en) 1986-01-28 1986-01-28 Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1329882A1 true SU1329882A1 (en) 1987-08-15

Family

ID=21222241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864024037A SU1329882A1 (en) 1986-01-28 1986-01-28 Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1329882A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Slevarenstvi, 1983, 31, № 10, с. 456-460. Борсук П.А., Л сс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979, с. 154-155. -(54) ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ЖДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, ИСПОЛЬ УЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1329882A1 (en) Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1289581A1 (en) Binder for making moulds and cores
SU1639873A1 (en) Casting mould and core sand
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1724415A1 (en) Method of producing water-glass binder
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1435365A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1477506A1 (en) Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys
SU1276419A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU719780A1 (en) Mix for making casting moulds
SU988442A1 (en) Mixture for producing heat hardenable casting moulds and cores
SU1337182A1 (en) Sand for making casting moulds
SU1303248A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1260102A1 (en) Sand for making moulds and cores according to co2 process
SU1523244A1 (en) Sand for me moulds and cores
SU1266638A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1468636A1 (en) Sand for making cores and moulds the sand being hardened with carbon dioxide
SU1360869A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1509169A1 (en) Sand for manufacturing mould cores and moulds
SU1685585A1 (en) Casting mould and core sand
SU1386351A1 (en) Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds
SU1080911A1 (en) Mixture for producing moulds and cores by co@ process
SU884823A1 (en) Mixture for producing casting moulds and cores
RU1770023C (en) Binding composition for moulding and cove sands