SU1329882A1 - Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores - Google Patents
Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1329882A1 SU1329882A1 SU864024037A SU4024037A SU1329882A1 SU 1329882 A1 SU1329882 A1 SU 1329882A1 SU 864024037 A SU864024037 A SU 864024037A SU 4024037 A SU4024037 A SU 4024037A SU 1329882 A1 SU1329882 A1 SU 1329882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardener
- mixtures
- cores
- increasing
- water glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение /относитс к литейному производству;, а именно к составам отвердителей, используемых при изготовлении форм и стержней из смесей с жидким стеклом. Цель изобретени - улучшение качества отвердител за счет повышени живучести и прочности смесей. Отвердитель содержит, мае. %: 8%-ную кремнефтористоводород- ную кислоту 85-95 и гидроокись или карбонат кали 5-15, при этом показатель концентрации водородных ионов рН дл отвердител составл ет 2-7. Расход отвердител в составе песчаной смеси составл ет 1,0-2,5 мас.% при расходе жидкого стекла 4-6 мас.%. Технико-экономические преимущества отвердител по изобретению заключаютс в повышении прочности смесей на 15-70%, повышении их живучести в 2- 4 раза, в снижении брака отливок по вине формы в среднем на 25% и достижении значительной экономии, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. слThe invention / relates to a foundry; i.e., to the compositions of hardeners used in the manufacture of molds and cores from mixtures with liquid glass. The purpose of the invention is to improve the quality of the hardener by increasing the vitality and strength of the mixtures. The hardener contains May. %: 8-% hydrofluoric acid 85-95 and potassium hydroxide or carbonate 5-15, while the concentration of hydrogen ions for the hardener pH is 2-7. The consumption of hardener in the composition of the sand mixture is 1.0-2.5 wt.% With the consumption of liquid glass 4-6 wt.%. Technical and economic advantages of the hardener according to the invention consist in increasing the strength of the mixtures by 15-70%, increasing their survivability by 2-4 times, reducing the waste of castings due to the mold by an average of 25% and achieving significant savings, 1 s. f-ly, 3 tab. cl
Description
10ten
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам отвердителей, используемых при изготовлении литейных форм и стержней из песчано-жидкостекольных смесей .This invention relates to a foundry, in particular, to hardening compositions used in the manufacture of foundry molds and cores from sand-liquid mixtures.
Цель изобретени - улучшение качества отвердител за счет повьшени живучести и прочности жидкостеколь- ньк смесей.The purpose of the invention is to improve the quality of the hardener due to the increased vitality and strength of liquid-glass mixtures.
.Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Дл получени отвердител используют 8%-ную кремнефтористоводородную кислоту, ЯВЛ5ПОЩУЮСЯ отходом суперфосатного производства,To obtain a hardener, 8% hydrofluoric acid is used;
В кремнефтористоводородную кислоту ввод т, например, едкое кали или карбонат кали , компоненты перемеши- вают до получени однородного жидкого продукта, который и используют в качестве отвердител .For example, caustic potash or potassium carbonate is introduced into fluorosilicic acid, for example, the components are mixed until a homogeneous liquid product is obtained, which is used as a hardener.
В табл. 1 приведены состав и свойства отвердител по изобретению. 25In tab. 1 shows the composition and properties of the hardener according to the invention. 25
1515
2020
Формовочные смеси приготовлены в следующем пор дке: в добавили КОН, компоненты перемешали до получени однородного жидкого продукта - отвердител , который затем вливали в жидкое стекло, перемешивали 1 мин. Полученное св зукщее затем ввели в песок, компоненты перемешивали 3 мин после чего смесь готова к употреблению .The molding mixtures were prepared in the following order: KOH was added, the components were mixed to obtain a homogeneous liquid product - hardener, which was then poured into water glass, mixed for 1 minute. The resulting binder is then introduced into the sand, the components are mixed for 3 minutes, after which the mixture is ready for use.
Составы с отвердител ми по изобретению 1-3 (см. табл. 1) приведены в табл. 2-.Compositions with hardeners according to the invention 1-3 (see Table 1) are listed in Table. 2-.
Свойства смесей 1-6 приведены вProperties of mixtures 1-6 are given in
табл. 3. .tab. 3..
00
5five
5five
00
00
5five
00
Из приведенных в табл. 3 данных следует, что показатели основных свойств смесей с отвердител ми по изобретению удовлетвор ют требовани м литейного индивидуального и мелкосерийного производства при изготовлении средних и крупных форм и стержней средней слбжности.From the table. 3 data shows that the indicators of the basic properties of the mixtures with the hardeners according to the invention satisfy the requirements of the foundry individual and small-scale production in the manufacture of medium and large forms and cores of medium density.
Использование отвердител по изобретению обеспечивает повышение прочности смесей на 15-70% и повышение живучести смесей в 2-4 раза, что в свою очередь позвол ет снизить брак отливок по вине формы в среднем на 25% и получить за счет этого значительную экономию.The use of the hardener according to the invention provides an increase in the strength of the mixtures by 15-70% and an increase in the survivability of the mixtures by 2-4 times, which in turn reduces the scrap of castings due to the shape by an average of 25% and results in significant savings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864024037A SU1329882A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864024037A SU1329882A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1329882A1 true SU1329882A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21222241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864024037A SU1329882A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1329882A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-28 SU SU864024037A patent/SU1329882A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Slevarenstvi, 1983, 31, № 10, с. 456-460. Борсук П.А., Л сс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979, с. 154-155. -(54) ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ЖДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, ИСПОЛЬ УЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1329882A1 (en) | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1289581A1 (en) | Binder for making moulds and cores | |
SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1724415A1 (en) | Method of producing water-glass binder | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1477506A1 (en) | Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys | |
SU1276419A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU719780A1 (en) | Mix for making casting moulds | |
SU988442A1 (en) | Mixture for producing heat hardenable casting moulds and cores | |
SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
SU1303248A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1260102A1 (en) | Sand for making moulds and cores according to co2 process | |
SU1523244A1 (en) | Sand for me moulds and cores | |
SU1266638A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1468636A1 (en) | Sand for making cores and moulds the sand being hardened with carbon dioxide | |
SU1360869A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1509169A1 (en) | Sand for manufacturing mould cores and moulds | |
SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand | |
SU1386351A1 (en) | Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds | |
SU1080911A1 (en) | Mixture for producing moulds and cores by co@ process | |
SU884823A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands |