SU1177002A1 - Method of producing the cylinders of heating pipes - Google Patents
Method of producing the cylinders of heating pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177002A1 SU1177002A1 SU833664328A SU3664328A SU1177002A1 SU 1177002 A1 SU1177002 A1 SU 1177002A1 SU 833664328 A SU833664328 A SU 833664328A SU 3664328 A SU3664328 A SU 3664328A SU 1177002 A1 SU1177002 A1 SU 1177002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamped
- inner lining
- matrix
- manufactured
- working cavity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 abstract 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ТЕПЛОВБ1Х ТРУБ, включающий операции штамповки цельнометаллического корпуса и внутренней облицовки из проволочного нетканого упругопористого материала , осуществл емые в рабочей полости матрицы , отличающийс тем, что, с целью уменьшени трудоемкости изготовлени и повышени качества готовых изделий, сначала производ т штамповку цельнометаллического корпуса, оставл ют его в рабочей полости матрицы, затем устанавливают в отштампованный корпус заготовку внутренней облицовки и штампуют ее эластичной средой, использу отштампованный корпус в качестве матрицы. figum (Л wp toTHE METHOD OF MANUFACTURING HEAT TUBLOVB1X PIPES, including the operations of punching an all-metal body and the inner lining of wire non-woven elasto-porous material, carried out in the working cavity of the matrix, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of manufacturing and improve the quality of finished products, first the stamps are manufactured, firstly, the stamping systems are manufactured, the products are manufactured by stamping the material, and the quality of the finished products is reduced. leave it in the working cavity of the die, then install the inner lining blank into the stamped body and stamp it with elastic redoy using stamped housing as a template. figum (L wp to
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени баллонов и других элементов тепловых труб, облицованных пористой структурой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of cylinders and other elements of heat pipes lined with a porous structure.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости изготовлени и повышение качества готовых изделий.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and improve the quality of finished products.
На фиг. 1 изображена схема штамповки цельнометаллического корпуса эластичной средой, начало операции; на фиг. 2 - то же, окончание операции; на фиг. 3 - схема штамповки внутренней облицовки из проволочного нетканого упругопористого материала в отштампованный цельнометаллический корпус, начало операции; на фиг. 4 - то же, окончание операции.FIG. 1 shows a diagram of the punching of a metal housing with an elastic medium, the beginning of the operation; in fig. 2 - the same, the end of the operation; in fig. 3 is a diagram of the punching of the inner lining of wire non-woven elasto-porous material in a stamped all-metal body, the beginning of the operation; in fig. 4 - the same, the end of the operation.
Способ осуществл ют следуюшим образом .The method is carried out as follows.
Заготовку I корпуса баллона тепловой трубы устанавливают на жесткую матрлцу 2. Дл исключени потери устойчивости фланца заготовки его прижимают к матрице кольцом 3. Внутри кольца 3 устанавливают эластичный материал 4 и шток 5. Через кольцо 3 на фланец заготовки 1 действует усилие прижима Рюр. Прикладыва к штоку 5 усилие выт жки Рцыт, перемещают эластичный материал 4 вниз, выт гивают заготовку из под кольца 3 и штампуют ее по матрице 2. После этого шток 5 с кольцом 3 и материалом 4 поднимают вверх. Затем на отштампованный корпус 6 в матрице 2 устанавливают заготовку 7 из проволочного упругопористого металла. Через кольцо 3 на фланец 7 заготовки подаетс усилие прижима (Ргпр Рщр ) После этого опускаетс шток 5, эластичный материал 4 штампует внутреннюю облицовку из проволочного нетканого упругопористого материала по цельнометаллическому корпусу 6, как по матрице. После подъема штока 5, эластичного материала 4 и кольца 3 готовый полусферр}ческийThe billet I of the body of the heat pipe cylinder is mounted on a rigid mattress 2. To eliminate the loss of stability of the flange of the billet, it is pressed against the matrix by ring 3. Inside elastic ring 3, elastic material 4 and stem 5 are installed. Through ring 3, the flange of billet 1 acts by pressing force Red. By applying a Retz force to the rod 5, the elastic material 4 is moved downward, the workpiece is pulled out from under the ring 3, and stamped on the die 2. After that, the rod 5 with the ring 3 and material 4 is lifted upwards. Then on the stamped body 6 in the matrix 2 set the workpiece 7 of the elastomeric porous metal. Through the ring 3, the clamping force is applied to the flange 7 of the billet. (Prgr Psrpr) After that, the rod 5 is lowered, the elastic material 4 stamps the inner lining of the wire non-woven elastic-porous material over the all-metal body 6, as if by a matrix. After lifting the rod 5, the elastic material 4 and the ring 3 ready hemisphere
баллон удал етс из матрицы толкателем 8.the balloon is removed from the die by the pusher 8.
Пример. Изготавливают полусферический баллон тепловой трубы с пористой структурой из материала МР. Корпус баллона имеет диаметр 90 мм, глубину 16 мм и изготавливаетс из стали 12Х18Н10Т толш,иной 1,5 мм. Внутренн облицовка - из проволочного нетканого упругопористого материала МР толщиной 1 мм. Дл изготовлени Example. A hemispherical balloon of a heat pipe with a porous structure is made of material MP. The cylinder body has a diameter of 90 mm, a depth of 16 mm and is made of steel 12X18H10T thick, a different 1.5 mm. The inner lining is made of wire non-woven elastically porous material MP with a thickness of 1 mm. For making
0 облицовки используют проволоку из стали марки ЭИ705А, диаметром 0,09 мм.0 cladding used wire made of steel grade EI705A, with a diameter of 0.09 mm.
Штамповку корпуса производ т в жесткую матрицу с помощью эластичной среды на гидравлическом прессе с усилием на щтоке PIBU 1200 кН. Усилие прижима PIB 400 кН. Прессование внутренней облицовки провод т в отштампованный корпус, как в матрицу, при усилии на штоке бы-с 500 кН и усилии прижима кН. В качестве эластичной среды примен ютThe body is stamped into a rigid matrix using an elastic medium on a hydraulic press with a force on a PIBU 1200 kN rod. Clamping force PIB 400 kN. Pressing the inner lining is carried out in a stamped body, as in a die, with a force on the rod of 500 kN and a pressing force of kN. As an elastic medium used
0 полиуретан марки СКУ-7Л твердостью 82 ед. по прибору ТМ-2.0 polyurethane brand SKU-7L hardness 82 units. on the device TM-2.
При изготовлении баллона предлагаемым способом внутренн облицовка имеет посто нную толщину, зазоров между облицовкой и корпусом нет. Пористость облицовки 68%, нарушени структуры и см ти проволоки упругопористого материала нет.In the manufacture of a cylinder by the proposed method, the inner lining has a constant thickness, there are no gaps between the lining and the body. The porosity of the cladding is 68%, there is no violation of the structure and cm of the elasto-porous material wire.
Использование предлагаемого способа изготовлени баллонов тепловых труб с пористой структурой обеспечивает по сравнению с известным уменьшение трудоемкости изготовлени за счет устранени подгоночных и доводочных ручных работ, повышение точности готовых изделий, повышение качества готовых изделий за счет механизации сборки облицовки с корпусом, отсутствиеThe use of the proposed method of manufacturing heat pipe cylinders with a porous structure provides, compared with the known, a reduction in the labor intensity of manufacturing by eliminating fitting and finishing handicrafts, improving the accuracy of finished products, improving the quality of finished products due to mechanization of the lining assembly with the body,
зазоров между облицовкой и корпусом, повышение стабильности параметров тепловых труб, уменьшение металлоемкости технологической оснастки на 35% и подготовительно-заключительного времени.gaps between the lining and the body, increasing the stability of the parameters of heat pipes, reducing the metal consumption of technological equipment by 35% and the preparatory and final time.
//7/7// 7/7
фиг.2.figure 2.
Фиг.ЗFig.Z
PtnpPtnp
гпрgpr
Фиг4Fig4
ытety
глрglr
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of producing the cylinders of heating pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of producing the cylinders of heating pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1177002A1 true SU1177002A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21089794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of producing the cylinders of heating pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1177002A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-17 SU SU833664328A patent/SU1177002A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатаци штампов с полиуретаном. Пермь, Западно-уральский ЦНТИ, 1975, с. 63, рис. 22. Фиг.1 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1129701A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of tubular sleeves by extrusion in sheet and plate metal products | |
| ES8308728A1 (en) | Forging apparatus. | |
| CN106734842A (en) | A kind of Mobile equipment shell system of processing | |
| GB1341872A (en) | Method and apparatus for forming a piston-ring groove in and/ or for shaping a peripheral face of a steel piston head | |
| SU1177002A1 (en) | Method of producing the cylinders of heating pipes | |
| US2859719A (en) | Combined resilient press pad and expandable bladder | |
| JPS5752525A (en) | Method for press forming | |
| ES8802279A1 (en) | Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method | |
| JPS5650744A (en) | Closed forging method making use of double-acting press | |
| ES8702235A1 (en) | Consolidating tool for compressing metal powders. | |
| US4703672A (en) | Method of manufacturing a drawing die | |
| SU1433560A1 (en) | Die for forming parts from sheet materials | |
| SU978997A1 (en) | Forging production method | |
| JPS5811702A (en) | Production of powder molding | |
| GB942885A (en) | Improvements in or relating to press tools | |
| JPS55112146A (en) | Die forging device | |
| RU2090295C1 (en) | Contact-action sizing die set | |
| SU1127688A1 (en) | Device for hot dynamic pressing of powder bars | |
| JPH0555208B2 (en) | ||
| SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
| RU2082525C1 (en) | Deep drawing method | |
| JP2831090B2 (en) | Cold plastic working method | |
| SU1680426A1 (en) | Method for hydraulically pressing workpieces | |
| SU1480927A1 (en) | Hydromechanical die-forming apparatus | |
| SU1159709A1 (en) | Method of sizing tool with shape=forming cavity |