SU1177002A1 - Способ изготовлени баллонов тепловых труб - Google Patents
Способ изготовлени баллонов тепловых труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177002A1 SU1177002A1 SU833664328A SU3664328A SU1177002A1 SU 1177002 A1 SU1177002 A1 SU 1177002A1 SU 833664328 A SU833664328 A SU 833664328A SU 3664328 A SU3664328 A SU 3664328A SU 1177002 A1 SU1177002 A1 SU 1177002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamped
- inner lining
- matrix
- manufactured
- working cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ТЕПЛОВБ1Х ТРУБ, включающий операции штамповки цельнометаллического корпуса и внутренней облицовки из проволочного нетканого упругопористого материала , осуществл емые в рабочей полости матрицы , отличающийс тем, что, с целью уменьшени трудоемкости изготовлени и повышени качества готовых изделий, сначала производ т штамповку цельнометаллического корпуса, оставл ют его в рабочей полости матрицы, затем устанавливают в отштампованный корпус заготовку внутренней облицовки и штампуют ее эластичной средой, использу отштампованный корпус в качестве матрицы. figum (Л wp to
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени баллонов и других элементов тепловых труб, облицованных пористой структурой.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости изготовлени и повышение качества готовых изделий.
На фиг. 1 изображена схема штамповки цельнометаллического корпуса эластичной средой, начало операции; на фиг. 2 - то же, окончание операции; на фиг. 3 - схема штамповки внутренней облицовки из проволочного нетканого упругопористого материала в отштампованный цельнометаллический корпус, начало операции; на фиг. 4 - то же, окончание операции.
Способ осуществл ют следуюшим образом .
Заготовку I корпуса баллона тепловой трубы устанавливают на жесткую матрлцу 2. Дл исключени потери устойчивости фланца заготовки его прижимают к матрице кольцом 3. Внутри кольца 3 устанавливают эластичный материал 4 и шток 5. Через кольцо 3 на фланец заготовки 1 действует усилие прижима Рюр. Прикладыва к штоку 5 усилие выт жки Рцыт, перемещают эластичный материал 4 вниз, выт гивают заготовку из под кольца 3 и штампуют ее по матрице 2. После этого шток 5 с кольцом 3 и материалом 4 поднимают вверх. Затем на отштампованный корпус 6 в матрице 2 устанавливают заготовку 7 из проволочного упругопористого металла. Через кольцо 3 на фланец 7 заготовки подаетс усилие прижима (Ргпр Рщр ) После этого опускаетс шток 5, эластичный материал 4 штампует внутреннюю облицовку из проволочного нетканого упругопористого материала по цельнометаллическому корпусу 6, как по матрице. После подъема штока 5, эластичного материала 4 и кольца 3 готовый полусферр}ческий
баллон удал етс из матрицы толкателем 8.
Пример. Изготавливают полусферический баллон тепловой трубы с пористой структурой из материала МР. Корпус баллона имеет диаметр 90 мм, глубину 16 мм и изготавливаетс из стали 12Х18Н10Т толш,иной 1,5 мм. Внутренн облицовка - из проволочного нетканого упругопористого материала МР толщиной 1 мм. Дл изготовлени
0 облицовки используют проволоку из стали марки ЭИ705А, диаметром 0,09 мм.
Штамповку корпуса производ т в жесткую матрицу с помощью эластичной среды на гидравлическом прессе с усилием на щтоке PIBU 1200 кН. Усилие прижима PIB 400 кН. Прессование внутренней облицовки провод т в отштампованный корпус, как в матрицу, при усилии на штоке бы-с 500 кН и усилии прижима кН. В качестве эластичной среды примен ют
0 полиуретан марки СКУ-7Л твердостью 82 ед. по прибору ТМ-2.
При изготовлении баллона предлагаемым способом внутренн облицовка имеет посто нную толщину, зазоров между облицовкой и корпусом нет. Пористость облицовки 68%, нарушени структуры и см ти проволоки упругопористого материала нет.
Использование предлагаемого способа изготовлени баллонов тепловых труб с пористой структурой обеспечивает по сравнению с известным уменьшение трудоемкости изготовлени за счет устранени подгоночных и доводочных ручных работ, повышение точности готовых изделий, повышение качества готовых изделий за счет механизации сборки облицовки с корпусом, отсутствие
зазоров между облицовкой и корпусом, повышение стабильности параметров тепловых труб, уменьшение металлоемкости технологической оснастки на 35% и подготовительно-заключительного времени.
//7/7
фиг.2.
Фиг.З
Ptnp
гпр
Фиг4
ыт
глр
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ, включающий операции штамповки цельнометаллического корпуса и внутренней облицовки из проволочного нетканого упругопористого материала, осуществляемые в рабочей полости матрицы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения качества готовых изделий, сначала производят штамповку цельнометаллического корпуса, оставляют его в рабочей полости матрицы, затем устанавливают в отштампованный корпус заготовку внутренней облицовки и штампуют ее эластичной средой, используя отштампованный корпус в качестве матрицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени баллонов тепловых труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени баллонов тепловых труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1177002A1 true SU1177002A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21089794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833664328A SU1177002A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени баллонов тепловых труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1177002A1 (ru) |
-
1983
- 1983-10-17 SU SU833664328A patent/SU1177002A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатаци штампов с полиуретаном. Пермь, Западно-уральский ЦНТИ, 1975, с. 63, рис. 22. Фиг.1 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1129701A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of tubular sleeves by extrusion in sheet and plate metal products | |
| ES8308728A1 (es) | Perfeccionamientos en una prensa de forja. | |
| CN106734842A (zh) | 一种移动设备壳体加工系统 | |
| SU1177002A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов тепловых труб | |
| US2859719A (en) | Combined resilient press pad and expandable bladder | |
| JPS5752525A (en) | Method for press forming | |
| ES8802279A1 (es) | Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa | |
| JPS5650744A (en) | Closed forging method making use of double-acting press | |
| ES8702235A1 (es) | Util de cosolidacion para compactar polvo metalico. | |
| SU1433560A1 (ru) | Штамп дл формировани деталей из листовых материалов | |
| SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
| SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| GB942885A (en) | Improvements in or relating to press tools | |
| JPS55112146A (en) | Die forging device | |
| RU2090295C1 (ru) | Правочный штамп контактного действия | |
| SU1127688A1 (ru) | Устройство дл гор чего динамического прессовани заготовок из порошков | |
| JPH0555208B2 (ru) | ||
| SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
| RU2082525C1 (ru) | Способ глубокой вытяжки | |
| SU963680A1 (ru) | Устройство дл выдавливани металлических заготовок | |
| JP2831090B2 (ja) | 冷間塑性加工法 | |
| SU1680426A1 (ru) | Способ гидропрессовани заготовок | |
| SU1480927A1 (ru) | Устройство дл гидромеханической штамповки | |
| SU1159709A1 (ru) | Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью | |
| JPS57206547A (en) | Molding method of fitted surface |