SU978997A1 - Forging production method - Google Patents
Forging production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU978997A1 SU978997A1 SU813260222A SU3260222A SU978997A1 SU 978997 A1 SU978997 A1 SU 978997A1 SU 813260222 A SU813260222 A SU 813260222A SU 3260222 A SU3260222 A SU 3260222A SU 978997 A1 SU978997 A1 SU 978997A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- protrusion
- forgings
- production method
- striker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING OF FORCES
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к способам изготовлени поковок из слитков на ковочных прессах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing forgings from ingots on forging presses.
Известен способ ковки слитков, включающий его прот жку комбинирован-; ными бойками, состо щими из верхнего плоского и нижнего вырезного с кантовкой между проходами на 120° до получени промежуточной заготовки трехгранной формы Cl.There is a known method of forging ingots, which includes its combination; dies consisting of an upper flat and lower cut-out with a canting between passages of 120 ° to obtain an intermediate workpiece of a trihedral form Cl.
Данный способ позвол ет получать поковки со значительной переработкой металла осевой зоны, однако при этом необходимо использование слитков с заданной заранее формой, а именно, с трем расположенными под углом 120 продольными выступами.This method allows to obtain forgings with significant processing of the axial zone metal, however, it is necessary to use ingots with a predetermined shape, namely, with three 120 longitudinal projections located at an angle.
Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени поковок из слитков в комбинированных бойках, верхний из которых имеет плоскую поверхность с выступом, а нижний - угловой вырез 2.Closest to the proposed method of making forgings from ingots in combined strikers, the upper of which has a flat surface with a protrusion, and the lower - angular cut-out 2.
Недостатком способа вл етс невозможность обеспечить высокое качество поковок из малопластичных сталей вследствии наличи ковке больших раст гивающих напр жений в радиальном направлении, преп тствующих интенсивной проработке осевой зоны слитка.The disadvantage of this method is the impossibility to ensure high quality of forgings from low-plastic steels due to the presence of forging of large tensile stresses in the radial direction, which impede the intensive development of the axial zone of the ingot.
Целью изобретени вл етс улучшение качества поковок путем более полной проработки осевой зоны слитка.The aim of the invention is to improve the quality of forgings by more fully working out the axial zone of the ingot.
Указанна цель достигаетс тем, что при изготовлении поковок иЭ слитков в Комбинированных бойках, верхний из которых имеет плоскую поверхность This goal is achieved by the fact that in the manufacture of forgings and ingots in Combined dies, the upper of which has a flat surface
10 с выступом, а нижний - угловой вырез, способом включающим прот жку слитка вдавливанием выступа верхнего бойка за три прохода с промежуточной кантовкой при каждом проходе,после вдав15 ливани выступа верхнего бойка на всю высоту в тело слитка осуществл ют обжатие его плоской поверхностью бойка на 10-12%, при этом первую кантовку производ т на 123-130°.10 with a protrusion, and the lower one - an angular cut-out, with the ingot of an ingot being pressed by pressing a protrusion of the upper striker in three passes with an intermediate turn-over during each pass; -12%, with the first tint being produced at 123-130 °.
2020
На фиг.1 изображена форма сечени заготовки после первого прохода обжати при прот жке; на фиг.2 - то же после второго прохода; на фиг.З то же, после третьего прохода.Fig. 1 shows the cross-sectional shape of the workpiece after the first pass of rolling during drawing; figure 2 - the same after the second pass; on fig.Z the same, after the third pass.
2525
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Нагретый слиток 1 (фиг.1) устанавливают в вырезной боек 2, размещенный на столе пресса (на чертеже не показан) и прот гивают верхним бойком 3The heated ingot 1 (Fig. 1) is installed in a cut-out die 2, placed on the press table (not shown) and pulled by an upper striker 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260222A SU978997A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Forging production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260222A SU978997A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Forging production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU978997A1 true SU978997A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20947577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260222A SU978997A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Forging production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU978997A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797986A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
US4839952A (en) * | 1986-07-03 | 1989-06-20 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Process for manufacturing toothed parts |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260222A patent/SU978997A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797986A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
US4839952A (en) * | 1986-07-03 | 1989-06-20 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Process for manufacturing toothed parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
US2058007A (en) | Production of preliminarily shaped annular blanks | |
SU1156793A1 (en) | Press tool for die forging of articles | |
SU656733A1 (en) | Wrench-manufacturing method | |
SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping | |
SU927407A1 (en) | Method of producing axially symmetric articles such as wheels | |
SU1637925A1 (en) | Method for forging and broaching of parts, preferably die blocks | |
SU1007777A1 (en) | Hollow articles production method | |
SU869926A1 (en) | Method of forging hard-deformable metals and alloys | |
US2244852A (en) | Manufacture of forging blanks | |
SU795691A1 (en) | Method of producing large forgings | |
SU1703232A1 (en) | Method of making ring articles with ridge | |
SU965586A1 (en) | Method of producing wedge shaped forgings | |
SU1129009A1 (en) | Method of manufacturing piercing mill mandrels | |
SU685407A1 (en) | Method of rolling-out of rings and mandrel for effecting same | |
SU1682029A1 (en) | Method for making parts such as tools with shaping cavity | |
SU1072977A1 (en) | Method of producing hollow forgings with taper flare | |
SU1540916A1 (en) | Method of producing forgings | |
SU1733172A1 (en) | Method of making ring parts with outer ridge | |
SU1016007A1 (en) | Method of forging refractory metals and alloys | |
SU1199417A1 (en) | Method of manufacturing parts ,particularly, by hot three-dimensional forming | |
SU1049161A1 (en) | Die for producing parts of the cup=type | |
KR900009092B1 (en) | Manufacturing method of mold flakes | |
SU1606245A1 (en) | Method of producing shaped annular articles |