SU1091979A1 - Способ приготовлени литейной краски - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ КРАСКИ, используемой преимущественно дл  получени  металлокерамичес- кого сло  на отливках, включающий заливку в краскомешалку воды, введение рафинированного алкиларилсульфоната , загрузку борной кислоты, кварцевого песка и введение нейтрализованного черного контакта при непрерьшном их перемешивании, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  кроющей способности и повьшени  прочности образуемого краской покрыти , борную кислоту в количестве , равном ее предельной растворимости в воде при температуре приготовлени  краски, загружают перед введением рафинированного алкиларилi сульфоната, а остальное количество борной кислоты загружают после вве (Я дени  рафинированного алкиларилсульфон та .

Description

;о

)

110 Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к спо собам приготовлени  литейных красок, используемых преимуцественио дл  получени  металлокерамического сло  на отливках. Известен способ приготовлени  литейной краски путем смешивани  в краскомешалке сыпучих составл ющих компонентов с водой ti. Недостатком этого способа  вл етс то, что в нем не учитываетс  возможность взаимодействи  некоторых сыпучих компонентов с водой, что не позвол ет использовать это взаимодей ствие дл  улучшени  технологических свойств краски. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ приготовлени  литейной краски, используемой дл  получени  металлокерамическо го сло  на отливкак, включающий заливку в краскомешалку воды, введение рафиниров анного алкиларилсульфоната,, загрузку борной кислоты, кварцевого песка и введение нейтрализованного черного контакта при непрерывном перемешивании составл юш 1Х компонентов В указанном способе компоненты краски выполн ют следующие функции: вода - дисперсионна  среда, рафинированный алкиларилсульфонат (ДС-РАС ) пенообразователь, борна  кислота зернистый растворимый модификатор, кварцевый песок - зернистый наполнитель , нейтрализованный черный контакт (НЧК 1 - пеногаситель 2 1. Данный способ хот  и предусматривает определенную последовательность введени  всех составл ющих компонен .тов краски, однако эта последователь ность введени  компонентов не  вл етс  оптимальной. Борна  кислота, частично раствор  сь в воде,  вл етс  .св зующим кра ки. Однако при введею1и ее после ДС-РЛС она имеет растворимость ниже , чем в чистой воде. Это происходи потому, что пенообразователь, адсорбиру сь на зернахмодификатора, образует пленку, обволакивающую зерна и замедл ющую или полностью блокирующую растворимость модификатора. Как следствие этого растворимость модификатора в воде, котора  дл  бор ной кислоты при равна 5,04%, в водном растворе пенообразовател  ДС-РАС, едва достигает 2,7%. Приэто 2 риготовленна  краска имеет не удоветворительные технологические свойтва , в частности плохую кроющую спообность , из-за чего процесс нанесеи  краски существенно удлин етс , также весьма низкую прочность покыти , полученного на основе такой раски. Оно растрескиваетс , часично осыпаетс  при транспортировке сборке формы, засор ет металл отивки . Цель изобретени  - улучшение кроюей способности и повьщ1ение прочноси образуемого краской покрыти , Поставленна  цель достигаетс  тем, то согласно способу приготовлени  литейной краски, используемой преимущественно дл  получени  металлокерамического сло  на отливках, включа1ющему заливку в краскомешалку воды, введение рафинированного алкиларилсульфоната , загрузку борной кислоты, кварцевого песка и введение нейтрализованного черного конгакта при их непрерьшном перемешивании, борную кислоту в количестве, равном ее предельной растворимости в воде при температуре приготовлени  краски, загружают перед введением рафинированного алкиларилсульфоната, а остальное количество борной кислоты загружают после введени  рафинированного алкиларилсульфоната, Предварительное введение модификатора в воду способствует относительно высокой его растворимости, достигающей при интенсивном перемешивании предельной при данной температуре . Загрузка модификатора в количестве , меньшем предела растворимости , нецелесообразна, так как ухудшаютс  свойства краски вследствие малой концентрации св зующего. При загрузке модификатора в количестве, большем предела растворимости {например , всего количества борной кислоты ), резко снижаетс  пенообразующа  .способность пенообразовател , поскольку часть его расходуетс  на создание адсорбционной пленки на зернах модификатора и не у шствует в образовании пены. Это вызывает необходимость увеличивать содержание пенообразовател  в краске, что нежела .тельно с точки зрени  вли ни  его на пропитку керс1мйческого покрыти  жидким металлом., . Образующийс  в результате сгорани  пенообразовател  негорючий остаток ухудшает смачива-

3(J

OMor.Tij черен иапол нтсл  жидким металлом , заполн ет поры керамического гЕокрыти , нреп тству  проникновению в них металла.

В идентичных услови х провод т сопоставительный анализ способа приготовлени  литейной краски по изобретению и по прототипу. Испытьшают краску , содержащую, мас.%: кварцевый песок 55,7; борна  кислота 15,3; ДС-РАС 0,3; ЛЧК 0,08; вода 38,62,

Краску готов т в баке с турбинной мешалкой при различной температуре воды (тейпер атура пригот овлени  краски ). В Предлагаемом способе приготовлени  краски количество борной кисло .ты, вводимой перед введением пенообразовател , составл ет 50, 100 и 150% от предела ее растворимости в воде при температуре приготовлени  краски. Раствоиимость борной кислоты в воде при 20с равна 5,04%, а при 40°С - 8,72%.

Краски, приготовленные различными способами, оценивают по кроющей способности и.прочности. Кроющую способность краски оценивают при нанесе94

НИИ ее пульверизатором на литейные стержни с температурой поверхности . Полученное в результате на стержн х покрытие (во всех опытах толщиной 3,0-3,2 мм испытывают на осыпаемость по ГОСТ 2189-62 и оценивают осыпавшуюс  массу краски в процентах к израсходованной при нанесении . Покрыти  испытьшают также на прочность при истирании по ГОСТ 10772-78, дл  чего их нанос т пульверизатором на матовое стекло, нагретое до ,

Далее стержни с покрытием устанавливают в литейную форму и заливают ее чугуном эвтектического состава при 1250°С Из полученных отивок готов т образцы дл  измерени  толщины металлокерамического сло  с целью определени  степени пропитки керамического покрыти  металлом. Этот показатель оценивают в процентах как отношение толщины металлокерамического сло  к толщине соответстующего керамического покрыти .

Результаты экспериментов привеены в таблице.

«

qj Я Л

Ш

H Как видно из таблицы, при введеНИИ борной кислоты после ДС-РАС(опы ты 1 и 21 и перед ДС-РАС, но в количестве , меньшем предельной ее растворимости при температуре приготовлени  краски (опыты 3 и 4/, краска характеризуетс  неудовлетворительной кроющей способностью. В результате покрытие на стержн х имеет под теки и одновременно наблюдаютс  неокрашенные участки стержн . Дл  получени  на стержн х керамического покрыти  .толщиной 3 мм требуетс  дл краски в опытах I и 2 п тикратное нанесение, а дл  краски в опытах 3 и 4 - трехкратное. Осыпаемость крас ки, приготовленной по прототипу (оп ты 1 и 2/, высока, и находитс  в пределах 70,5-74,6%. Дл  исдирани  этих покрытий необходимо не более 1740 г песка. Введение борной -кислоты перед ДС-РАС даже в количестве , меньшем предела растворимости (опыты 2 и 3 /, несколько повьшает прочность покрыти : осыпаемость сни жаетс  на 14,5-16,6%, а прочность при истирании повышаетс  на 17-18%. При введении борной кислоты перед ДС-РАС в количестве, равном(опы ты 5 и 6 шш большем (опыты 7 и S) предела ее растворимости, резко улуч шаетс  кроюща  способность краски и как следствие, покрытие получаетс  ровным, без подтеков; наноситс  слоем 3,0-3,2 мм за 1-2 раза. Прочность этих покрытий выше, чем в опытах 1 И 2. Осыпаемость их снижаетс  в сред нем в 1,67 раза, а прочность при истирании повышаетс  на 30-54%. При этом прочность покрытий в опытах 7 и 8 несколько ниже, чем в опытах 5 и 6. Это св зано с отрицательным вли нием большого количества ДС-РАС, вводимого в краску дополнительно fсверх рассчетного I дл  повышени  ее седиментационной устойчивости, поскольку при избытке борной кИслоты в воде ДС-РАС в расчетном количестве не дает достаточного количества пены. Добавка ДС-РАС сверх расчетного количества отрицательно вли ет на пропитьшаемость керамических покрытий жидким металлом.tiB опытах 1-6 степень пропитки составл ет 52-55%, а в опытах 7 и 8 только 30-32%, т.е. в 1,71 ,8 раза меньше. Отрицательньш эффект про вл етс  еще значительнее, вплоть до отсутстви  пропитки, если всю борную кислоту вводить перед ДСРАС с соответствующим увеличением содержани  последнего на 30-37%. Исход  из приведенных результатов оптимальным количеством борной кислоты , загружаемой в краскомешалку перед ДС-РАС, следует считать количество , равное пределу ее растворимости при температуре приготовлени . Реализаци  изобретени  позвол ет на 15-20% повысить производительность труда на участках окраски стержней итейных цехов, снизить на 30% расод краски, примен емой дл  получеи  металлокерамического сло  на отивках , повысить качество выпускаеой продукции.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ КРАСКИ, используемой преимущественно для получения металлокерамичес—» кого слоя на отливках, включающий заливку в краскомешалку воды, введение рафинированного алкиларилсульфоната, загрузку борной кислоты, кварцевого песка и введение нейтрализованного черного контакта при непрерывном их перемешивании, отличающийся тем, что, с целью улучшения кроющей способности и повышения прочности образуемого краской покрытия, борную кислоту в количестве, равном ее предельной растворимости в воде при температуре приготовления краски, загружают перед введением рафинированного алкиларилсульфоната, а остальное количество борной кислоты загружают после введения рафинированного алкиларилсульфонята.

   SU „.,109197.9