SU850259A1 - Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному , производству, а именно к покрыти  м дл  литейных форм из органических жидких самотвердеющих,органических пластичных самотвердеющих и жидко-- стекольных смесей. Известно, покрытие, предназначенное дл  повышени  прочности сло  краски и ликвидации пригара отливок которо  содержит колчеданный огарок глинистое св зующее, сульфитно-спиртовую барду, воду и дистен-силлимонитовый концентрат при заданном соот ношении ингредиентов р- Однако указанное покрытие характеризуетс  недостаточным значением механической прочности и химической инертности по отношению к жидкому ме таллу. Известно также покрытие, включающее силикат магни , графитовый порошок , .каолин, гуммирабик, тринатрийфосфат и воду 2. Однако данное покрытие не эффективно при использовании его дл  упрочнени  поверхностного сло  формы и ликвидации пригара. Известно также покрытие, содержащее карбид кремни , йылевидный кварц глину, бентонит и карбоксиметилцеллюлозу З. Однако указанное покрытие не отличаетс  высокой механической прочностью , что не позвол ет в достаточной мере упрочнить поверхность литейной формы. Это приводит к ее разрушению При заливке металла. Кроме того, оно не обладает высокой химической инертностью к жидкому металлу, что не позвол ет ему эффективно противосто ть образованию химического пригара. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  покрытие, вк.гаочак1щее магнезит, бентонит, полифосфат натри , карбоксиметилцеллюлозу , декстрин, льн ное масло и воду. Использование в качестве св зующего полифосфата натри , карбоксиметилцеллкшозы и декстрина не позвол ет получать в процессе твердени  химических соединений с огнеупорным наполнителем (магнезитом и др.), а достигаетс  только механическое св зывание компонентов в огнеупорную композицию .4. Недостаток известного покрыти  низкие значени  механических характеристик .

Цель изобретени  - повышение прочности поверхностного сло  формы.

Дл  достижени  указанной цели покрытие , включающее магнезит, карбоксиметилцеллкшозу и воду, дополнительно содержит сульфат магни  при следук цем соотношении ингредиентов, вес.%: Магнезит 40-65 Сульфат магни  20-45 Карбоксиметил-,

целлюлоза 0,5-1,5 ВодаОстальное

В составе покрыти  используют магнезит Саткинского месторождени  следующего состава, вес.%: MgOS92,6 СаО l,6;siQ.,5; 2,9; п.п.п. 0,4

Процесс твердени  и формировани  покрыти  протекает за счет реакции оксида магни , содержащегос  в маг .незите, с сульфатом магни , продуктами которой  вл ютс  оксисульфат магни  ГЗМд(ОН)212Мд5045Н-0 и брусит МдГон) . Указанные новообразовани  в значительной степени упрочн ют покрытие, повклиа  его механические характеристики, а кроме того, благодар  химической инертности и крайне незначительному смачиванию их жидким металлом они положительно вли ют на устранение поверхностных дефектов (пригара, ужимин) и улучшени  качества отливок.

Карбоксиметилделлюлоза, вводима  в количестве 0,5-1,5 вес.%, играет, в основном, роль добавки, улучшающей крокхчую способность покрыти , и оказывает незначительное вли ние на улучшение механических характеристик

Составы и свойства предлагаемого покрыти  приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Осталь- Осталь- Осталь- Ос- ОсМеханическа 

прочность, кг/см 260240215

1,5 1,4 1,35 1,2 1,2

Более Более Более Более Более 1800 1800 1800 1800 1800

72

2,0 2,0 1,8 2,1

0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 20 25 30 35 45 ное ное нов таль- тальнов ное

Таблица 2

215

210

75

73

73

71

2,0

Показатели

Седиментаиионна  устойчивость (через 2 ч)

Врем  твердени  покрыти  на воздухе , ч

Толщина сло  покрыти , мм

В зкость покрыти 

Кроюща  способность

предельное напр дение сдвига, дкн см 2

Структурна  в зкость , П

Поверхностна  проность форма, кг

мм2

до нанесени  покрыти 

после нанесени  покрыти  Покрытие готов т следующим образом . Из сульфата магни  приготавливаю водный раствор с удельным весом 1,2 г/см , из карбоксиметилцеллюло зы приготавливают 4%-ный водный рас вор. Магнезит подвергаетс  помолу до полного прохождени  через сито 500 отв/см. Затем указанные компоненты смешивают до получени  сусп зии с удельным весом 1,5-1,6 г/см. Покрытие наноситс  на поверхность ф мы пульверизацией или кистью. Покрытие проникает в поверхностный слой формы на глубину до 5 мм. Фор лирование сло  покрыти , его отверждение и закрепление протекает за счет процессов взаимодействи  активного оксида магни , содержащегос  в магнезите, и сульфата магни  с образованием металлических сростков гидрата окиси магни  и оксисульфата магни . Кроме того, карбоксиметилце люлоза , полимеризу сь, обволакивает зерна магнезита, что позвол ет добавочно увеличить механическую прочность системы.

8502596

Продолжение табл. 2

Покрытие

IIIZIZI

33,2

36,2 37,1 35,4 35,4

2,5-3 2,5-3 2,5-3 2,5-3

1-1,5 1-1,5 1-1,5 1-1,5 10

8

145 1,5

135

120 1,2 1,25 1,35

10-12

Claims (4)

10-12 10-12 10-12 10-12 120 154 141 135 128 Предлагаемое покрытие формируетс  и твердеет, как на воздухе, так и при термическом воздействии при 10О-2Оо С. Така  температура позвол ет ускорить процесс твердени  до 5-10 мин, что дает возможность наносить покрытие на форму до его сушки ,и вести сушку формы совместно с покрытием , что упрощает технологию подготовки литейной формы под заливку. После заливки жидкого металла в результате процесса твердофазного спекани  оксид магни , содержащийс  в магнезите, образует с кремнеземом форьвл энетатит, клиноэнетатит и форстерит . Образование этих соединений повь кает химическую инертность покрыти  к ЖИДКОМУ металлу, что предотвращает образование химического пригара . Введение магнезита в количестве 40-65% увеличивает краевой угол смачивани , что также уменьшает образование пригара. Предлагаемые пределы соотношений ингредиентов покрыти  обеспечивают высокие показатели прочности, прочности сцеплени  и химической инертности по отношению к жидкому метсШлу . Отклонение вышеуказанных допустинелх пределов ингредиентов покрыти  приводит к изменению физико-механических свойств, а именно снижению механической прочности, прочности сцеплени  и химической инертности к жидкому металлу, что ухудшает в конечном итоге защитные свойства пок рыти . Предлагаемое изобретени  позвол ет обеспечить устранение пригара материала форьфл к отливке, образование ужимин и раковин, улучшить качество поверхности отливок. Кроме того, предлагаемое покрытие не содержит в своем составе дефицитных компонентов технологично в отношении его пригото лени  и нанесени  и безопасно в санитарно-гигиеническом отношении, Формула изобретени  Противопригарное покрытие дл  ли тейных форм, включающее магнезит. карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающеес  тем, чтр, с целью повышени  прочности поверхностного сло  формы, покрытие дополнительно содержит сульфат магни  при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Магнезит Сульфат магни  Карбоксиметил0 ,5-1,5 целлюлоза Остальное Вода Источники информации, прин тые во внимание при экспертиз 1.Авторское свидетельство СССР 531623, кл. В 22 С 3/00, 1975.

2.Патент Японии № 48 3785, кл. 11 А 213, 1973.

3.Патент Японии 48 28533, кл. 11 А 213, 1973.

4.Патент Англии 1356264, кл. С 3 N, 1974.