//
4four
соwith
10 Изобрэтение относитс к подгото&ке сырь к доменной плавке, в частности к окускованию руд и концентратов . Известен способ окомковани тонкоизмепьченных шизсг, включающий в себ непосредственно окомкование в барабанах и рассев г этового продукта на грохотах, Процесс окомковани штвт непрерывно , условно его можно разбить на четыре этапа. Первый этап - зона активного окомковани длиной 3-4 м от загрузки шихты, где процёссформировани окатышей в основном завершаетс , второй этап - зона пассивного окомковани прот женностью 3-4 м, в которой еще наблюдаетс рост окатышей, на третьем этале наблюдаетс истирание и некоторое упрочнение гранул, а четвернТа зона - зона разгрузки, равна ширине грохота l. Недостаток указанных способов заключаетс в том, что активный рост грану наблюдаетс только на 1/3 пути окомковани ; а остальна часть пути используетс с крайне низким КПД. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату вл етс способ окомковани , включающий непосредственио окомкование в барабанах и сортировку готового продукта С2 3 Устройство дл окомкованн дисперсных материалов включает цилиндрический корпус с.приводом вращени и сортирующим узлом, расположенным на разгрузоч ном конце корпуса С . Однако известные способы ркомковаки и устройство не позвол ют ИНТ0НСИф№ цировать процесс окомковани и повысит однородность окатьш1ей по крупности, пос кольку после 1/3 пути окомковани в рабочей зоне .по вл ютс преимущественн крупные гранулы, которые в дальнейшем самоистираютс и разрушают вновь об .разованный слой на мелких гранулах. Целью изобретени вл етс интенс фикапи процесса окомковани , повышени прочности гранул и однородности готош 1х окатышей по крушюсти. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства окатышей , включающему загрузку материала в окомкователь, окомкование и Сортировку готового продукта , конденаионные окатыши вьщел ют последовательно с каждой трети пути окомковани . 9 В устройстве дл производства окатышей , содер жащем цилищрический корпус с приводом вращени и сортирующим узлом, корпус и сортирующий узел вьшолнены из отдельных секдий разного диаметра с увеличением -от загрузочного конца к разгрузочному, причем кажда секци сортирующего узла прикреплена к разгрузочному порогу предыдущей секции и расположена коаксиально последук щей секции корпуса. Длина каждой секции сортирующего узла равна длине секции корпуса, внутри которой она расположена. С теоретической точки зрени идеаль ным был бы процесс окомковани , в ко тором кондиционные окатыши въщеп зсп- с из зоны окомковани: непрерывно по мере их роста. В этом случае гранула, достига кондиционного размера не будет подвергатьс дальнейшему окомкованйю , а поверхностна энерги мелких частиц будет расходоватьс на образование новых гранул. Однако осуществить это практически невозможно, в св зи с чем предлагаетс способ, по которому весь путь окомковани шихты разбиваетс на три стадии. Кажда из стадий равна 1/3 пути окомковани . После каждой стадии окомкованный материал подвергают гро хочению по граничному зерну, равному размеру кондиционного окатьциа (12-15 мм). Кондиционные окатыши вьщел ют и транспортируют к разгрузочному концу барабана, а минусовую (подрешетную ) фракцию подвергают окомкованию на следующем участке, е конце которого процесс грохочени повтор етс . Кондиционные окатыши с первого и второго участков объедин ют, а мелкие до- окомковывают . на третьем участке, пооле чегю окатыШ со всех участков объ&дин ют и подвергают кокгрольному грохочению . Такой последовательностью операций достигаютс услови первой, активной зоны окомковани на всем пути , прежде его, за счет наличи в зоне окомковани мелкого, более однородного продукта. Кроме того, снижаетс степень заполнени барабана материалом , что Б свою очередь благопри тно сказываетс на процессе окомковани . На третьем участке, как правило, остаетс плохокомкуема часть шизсть, в св зи с чем в нее следует задавать св зующие вешества и свежую, а олнительную порцию концентрата.10 The invention relates to the preparation and raw materials for blast-furnace smelting, in particular, the agglomeration of ores and concentrates. There is a known method of fine grinding of finely divided shizsg, which includes directly pelletizing in drums and sieving of this product on screens, the process of refining of pieces of metal is continuous, conditionally it can be divided into four stages. The first stage is an active pelletizing zone 3-4 m long from the charge loading, where the pellet processing is basically completed, the second stage is a passive pelletizing zone of 3-4 m length, in which the growth of pellets is still observed, on the third standard there is abrasion and some hardening granules, and the quadrant zone - the discharge zone, is equal to the width of the screen l. The disadvantage of these methods lies in the fact that active growth of the facet is observed only on 1/3 of the pelletizing pathway; and the rest of the path is used with extremely low efficiency. The closest to the invention by its technical essence and the achieved result is a pelletizing method, which includes direct pelletizing in drums and sorting of finished product C2 3 A device for pelletized dispersed materials includes a cylindrical case with a rotary drive and sorting unit located at the discharge end of body C . However, the known rkomkovak methods and the device do not allow the INTECION to reforge the pelletizing process and increase the uniformity of the pellet size, since after 1/3 of the pelletizing path in the working area, the pellets are predominantly large, which subsequently erase themselves and destroy them again. a layer on small granules. The aim of the invention is to intensify the process of pelletizing, increase the strength of the granules and the uniformity of the gotosh 1x pellets for crushing. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing pellets, which includes loading of material into pelletizer, pelletizing and Sorting of the finished product, condensation pellets are successively placed every third of the pelletizing path. 9 In a pelletizing machine containing a rotating rotating casing and a sorting unit, the body and the sorting unit are made of individual sections of different diameters with an increase from boot end to unloading, each section of the sorting unit attached to the unloading threshold of the previous section and located coaxially after the hull section. The length of each section of the sorting unit is equal to the length of the body section within which it is located. From a theoretical point of view, the pelletizing process would be ideal, in which the standardized pellets are extracted from the pelletizing zone: continuously as they grow. In this case, the pellet, reaching a conditional size, will not be subjected to further pelletizing, and the surface energy of small particles will be spent on the formation of new granules. However, this is practically impossible to accomplish, in connection with which a method is proposed by which the entire path of the work for the charge is broken up into three stages. Each of the stages is equal to 1/3 of the path of the work. After each stage, the pelletized material is subjected to growth in the boundary grain, equal to the size of conditional okattsia (12-15 mm). The conditioned pellets are picked up and transported to the discharge end of the drum, and the negative (under-sieve) fraction is pelletized at the next site, at the end of which the screening process is repeated. Conforming pellets from the first and second sections are combined, and small pellets are processed. in the third section, under the flag of all areas, they are combined and subjected to screening. This sequence of operations achieves the condition of the first, active pelletizing zone all the way, first of all, due to the presence of a fine, more homogeneous product in the pelletizing zone. In addition, the degree of filling of the drum with material decreases, which B, in turn, has a favorable effect on the pelletizing process. In the third section, as a rule, there is an ill-conceived part of the schizst, in connection with which it is necessary to put in it binders and fresh, and an additional portion of the concentrate.