SU945210A1

SU945210A1 - Pelletizer

Info

Publication number: SU945210A1
Application number: SU802978332A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Исаев
Original assignee: за витель Е.А. Исаев . .у,.- . -ддута м
Priority date: 1980-06-13
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1982-07-23

Description

1(5) ОКОМКОВЛТЕЛЬ ГРЕВИС1 (5) GREVIS OPENER

1one

Изобретение относитс к гранулйрованию и окомко нию сыпучих материалов и может быть использовано в черной, цветной, химической, пищевой прогШишенности и др.The invention relates to granulating and pelletizing bulk materials and can be used in black, color, chemical, food processing, etc.

Известны окомкователи сыпучих материалов, имеющие цилиндрический или другой корпус, привод вращени и очистное устройство D.Granular pelletizers are known, having a cylindrical or other body, a rotational drive and a cleaning device D.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс барабанный окомкователь, содержащий соединенный с вращени цилиндрический корпус, загрузочное и очистное устройства и располо : енный вдоль оси барабана узел гранул ции в виде наклонной поверхности 2.The closest in technical essence and the achieved result is a drum pelletizer containing a cylindrical body connected to the rotation, a loading and cleaning device and a granulation unit located along the axis of the drum in the form of an inclined surface 2.

В противопоставленном устройстве в барабанном гранул трре со стороны его разгрузки размещена плоска плита, расположенна на оси и снабженна приводом вращени . При вращении плиты вокруг оси комкуемыйIn the opposed device, in the frame-shaped drum pellets on the discharge side, there is a flat plate located on the axis and provided with a rotation drive. When the plate is rotated around the axis

материал поднимаетс и ссыпаетс по ее поверхности. Этим самым увеличиваетс длина пути окомковани .the material rises and is poured over its surface. This increases the length of the pelletizing path.

Heдoctaткaми противопоставленного устройства вл ютс невозможность осуществлени встречного движени потоков материала и нерегулируемость длины пути окомковани .The contraindications of the opposed device are the impossibility of carrying out the oncoming movement of the material flows and the uncontrollability of the length of the pelletizing path.

Цель изобретени - увеличение fO производительности окомковател .повышение прочности и однородности гранулометрического состава окатыше.The purpose of the invention is to increase the fO performance of the pelletizer. Increase the strength and uniformity of the granular composition of the pellet.

Указанна цель достигаетс тем, что в окомкователе, содержащем сое ,5 диненный с приводом вращени цилиндрический корпус, очистное устройство и узел гранул ции, располо )xeHHuvi вдоль оси барабана наклонно, последний выполнен в виде конвейер20 ной ленты, размещенной на двух вращающихс нат жных цилиндров.This goal is achieved by the fact that in a pelletizer containing soy, a cylindrical body with a rotational drive, a cleaning device and a granulation unit, is located xeHHuvi obliquely along the axis of the drum, the latter is made in the form of a conveyor belt placed on two rotating tension cylinders .

При этом рабоча поверхность узла гранул ции установлена под углом 60-90 к горизонтальной плоскости.At the same time, the working surface of the granulation unit is set at an angle of 60-90 to the horizontal plane.

Кроме того, ширина узла гранул ции составл ет ОТ,5-0,9 радиуса барабана при его длине 0,3-0,8 длины барабана.In addition, the width of the granulation unit is FROM 5-0.9 of the drum radius with its length 0.3-0.8 the length of the drum.

На фиг.1 представлен окомкователь , поперечный разрез; на фиг.2 то же, продольный разрез.Figure 1 shows a pelletizer, a cross-section; Figure 2 is a longitudinal section.

Окомкователь содержит цилиндрический корпус 1, очистное устройство 2, шарниры 3, разгрузочную воронку , направл ющие ролики 5, привод 8 вращени , узел 7 гранул ции, верхний 8 и нижний 9 нат мные ци- . линДры, рабочую поверхность 10 узла гранул ции.The pelletizer contains a cylindrical body 1, a cleaning device 2, hinges 3, a discharge funnel, guide rollers 5, a rotation drive 8, a granulation unit 7, an upper 8 and a lower 9 natny cy. linDry, work surface 10 granulation units.

Окомкователь работает следующим образом.Pelletizer works as follows.

Подача исходного материала осуществл етс в воронку .При вращении барабана окомковател исходный материал прих имаетс под действием сил инерции к его внутренней поверхности и перемещаетс до зоны, в которой происходит хэтрыв материал от поверхности барабана и падение под действием сил гравитации на рабочую поверхность 10 узла 7 гранул ции . Наклон рабочей поверхности 1 выбран таким, что материал скатываетс по поверхности принима на себ все новые порции исходной шихты.The source material is fed into the funnel. When the pelletizer rotates, the source material comes under the action of inertia forces to its inner surface and moves to the zone where the material from the drum surface occurs and the force of gravity drops to the working surface 10 of the node 7 granules of The inclination of the working surface 1 is chosen such that the material rolls over the surface to take on all new portions of the initial charge.

Это позвол ет увеличить интенсивность массообмена комкуемой шихты , увеличиваетс глубина проникновени потоков друг в друге, увеличиваютс силы взаимодействи как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами .This allows an increase in the mass transfer rate of the combustible mixture, the depth of penetration of the flows in each other increases, the forces of interaction of both the initial particles with each other, and the embryos of the granules with the initial particles increase.

Кроме того, площадь материала .возрастает без изменений габаритов окомковател , что увеличивает длину пути окомко ани и следовательно , производительность установки иIn addition, the area of the material increases without changing the dimensions of the pelletizer, which increases the path length of the pelletizer and, consequently, the plant performance and

улучшает качество гранул (окатышей ).improves the quality of granules (pellets).

При располок ении рабочей поверхности узла гранул ции под угломWhen the working surface of the granulation unit is angled

менее 60 возможны нарушени окомковани за счет малых сил движени частиц, а при наклоне под углом близким к 90° эффективность узла гранул ции падает, ток как больша less than 60 there may be breakage of the palletizing due to the small forces of particle motion, and when tilted at an angle close to 90 °, the efficiency of the granulation unit decreases, the current is as large as

часть комкуемого материала не соприкасаетс с его рабочей поверхностью . Габаритные размеры узла гранул ции ограничиваютс размерами (диаметром и длиной) барабанаSome of the material being clumped is not in contact with its working surface. The overall dimensions of the granulation unit are limited by the size (diameter and length) of the drum.

окомковател и диктуютс зффективностью использовани поверхности ссыпани .pelletizer and dictated by the effectiveness of using the bulk surface.

При малых размерах ( ширине и длине) узла гранул ции эффективностьAt small sizes (width and length) of the granulation unit, the efficiency

его использовани падает, что приводит к уменьшению производительности и качества гранул.its use drops, which leads to a decrease in the productivity and quality of the granules.

Испытани провод т на лабораторной модели барабанного окомковател диаметром мм и длиной мм, в котором в качестве узла гранул ции используют вращаюи уос пластину и перемещающуюс прорезиненную ткань, выполненную в виде наклонного конвейера. Использовани двигател посто нного тока в качестве привода вращени позвол ет выбрать оптимальный режим окомковани . Сырье дл окомковани служит железорудна шихта Днепровского ГОКа следующего состава: содержание х елеза 63,8%; известн ка В,Э%, бентонита 1, крупность ко(1центрата 89 класса минус 50 мкм. Врем окомковани и влажность шихты выбраны одинаковыми и составл ют 8 мин и 9,25, соответственно . Результаты испытаний представлены в таблице.The tests were carried out on a laboratory model of a pelletizer with a diameter of mm and a length of mm, in which a rotating plate and moving rubberized fabric made in the form of an inclined conveyor are used as the granulation unit. The use of a DC motor as a rotational drive allows the selection of an optimal pelletizing mode. The raw material for pelletizing is the iron ore charge of the Dneprovsky GOK of the following composition: iron content is 63.8%; limestone B, E%, bentonite 1, co grain size (1 centrate 89 class minus 50 µm. The pelletizing time and humidity of the charge are the same and are 8 minutes and 9.25, respectively. The test results are presented in the table.

Испытани показывают, что выход окатышей кондиционного icnacca (дл лабораторной установки) возрос в 1fk раза при возрастании прочности окатышей на 12-15%.Tests show that the yield of standard icnacca pellets (for a laboratory setup) increased 1fk with an increase in the strength of the pellets by 12-15%.

Claims

1. A Grevis pelletizer, a cylindrical body connected to a rotational drive, a feeder, a cleaning device and a granulation unit located obliquely along the drum axis, characterized in that, in order to increase the performance of the pelletizer, to increase the strength and uniformity of the pellet granulometric composition, the granulation unit will give

52104

in the form of a conveyor belt placed on two tension cylinders.

2. The pelletizer according to claim 1, characterized in that the end of the tape is set at an angle of 60-90 to the horizontal plane.

3. The pelletizer according to claim 1, which is based on the fact that the width of the drum granule at the site of the granulation unit is 0.5–0.9 for a drum with a radius of 0.3–0.8 for the length of the drum.

Sources of information taken into account in the examination

15 I. Korotich V.I. Theoretical foundations of iron ore pelletizing. M., Metallurgists, 1966, p. sixteen.

2. USSR author's certificate

No. 20, cl. On 01 F 9/02, 1978.