SK280956B6 - Zmes z elastomérnych polypropylénov a neolefínových termoplastov a spôsob jej výroby - Google Patents
Zmes z elastomérnych polypropylénov a neolefínových termoplastov a spôsob jej výroby Download PDFInfo
- Publication number
- SK280956B6 SK280956B6 SK897-94A SK89794A SK280956B6 SK 280956 B6 SK280956 B6 SK 280956B6 SK 89794 A SK89794 A SK 89794A SK 280956 B6 SK280956 B6 SK 280956B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- polypropylenes
- elastomeric
- thermoplastics
- composition according
- neolefin
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 8
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- JREYOWJEWZVAOR-UHFFFAOYSA-N triazanium;[3-methylbut-3-enoxy(oxido)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].CC(=C)CCOP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JREYOWJEWZVAOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 101100125366 Caenorhabditis elegans ipp-5 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006069 Miramid® Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Zmesi z elastomérnych polypropylénov a neolefínových termoplastov pozostávajúce z 5 až 80 % hmotn. elastomérnych polypropylénov, 20 až 95 % hmotn. neolefínových termoplastov, až do 10 % hmotn. prísad na zlepšenie kompatibility, a prípadné ďalšie obvyklé prísady, plnidlá alebo vystužovadlá. Spôsob prípravy zmesi z uvedených zložiek v miesiči, plastifikačnom zariadení alebo extrudéri pri 180 až 300 °C.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka zmesí z elastomémych polypropylénov (ELPP) s neolefínovými termoplastmi.
Doterajší stav techniky
Zmesi z izotaktických polypropylénov (IPP) a neolefínových termoplastov, ako napríklad polyamidov, polyesterov, polystyrolu alebo polykarbonátov, sú známe. Zmesi z IPP a polyamidu sú napríklad opísané v EP-A-244.601 alebo EP-B-261.748. Takéto zmesi majú predovšetkým takú výhodu, že na jednej strane sa dajú skombinovať výhodné vlastnosti produktov vyrobených zo zmesí jednotlivých zložiek podľa požadovaného profilu vlastností produktov. Na druhej strane umožňuje použitie obvyklých cenovo výhodných polypropylénov zníženie nákladov celkového systému. Tak sa dajú kombinovať napríklad typické vlastnosti polypropylénov, ako nízka nasiakavosť, jednoduchá spracovateľnosť a dobré mechanické vlastnosti, s vlastnosťami podľa príslušného typu vlastností neolefínových termoplastov, ako kyslíková bariéra, tepelná odolnosť a odolnosť proti poškriabaniu.
Nevýhoda zmesí z neolefínových termoplastov s izotaktickým polypropylénom je daná najmä tým, že majú vysokú tuhosť, ktorá je nežiaduca pri mnohých aplikáciách, napríklad na fólie, hadice, skladané vrecia, atď. Alternatívu k tomu predstavuje použitie elastomémych systémov, ako napríklad amorfné kopolyméry na báze etylénu a propylénu (EPR) alebo etylénu, propylénu a diénov (EPDM). Zmesi s takýmito látkami však majú na základe vysokomolekulárnych, prípadne zosietených štruktúr EPR a EPDM nevýhodu porovnateľne vysokej viskozity.
Úlohou vynálezu je preto pripraviť zmesi, ktoré môžu byť na jednej strane spracované na hotové výrobky s nízkou tuhosťou, vyjadrenou nízkym modulom E, a na druhej strane vytvárajú ľahko tečúce taveniny s nízkou viskozitou.
Úlohu bolo možné vyriešiť tak, že polypropylénovou zložkou zmesi je polypropylén.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky sú odstránené zmesou z elastomémych polypropylénov a neolefínových termoplastov podľa vynálezu, ktorého podstatou je zmes, ktorá obsahuje:
a) 5 až 80 hmotn. %, výhodne 10 až 60 hmotn. %, elastomémych polypropylénov (ELPP), so stereoregulovaným blokovým usporiadaním štruktúry reťazca,
b) 20 až 95 hmotn. %, výhodne 40 až 90 % neolefínových termoplastov,
c) až do 10 hmotn. % prísady na zlepšenie kompatibility, ako aj ďalšie obvyklé aditívne látky, plnidlá alebo vystužovadlá.
Podľa požadovaných vlastností môžu zmesi okrem toho obsahovať ďalšie polyolefíny, napríklad na báze etylénu, propylénu, buténu, penténu, hexénu alebo ich zmesí, ako napríklad polyetylén, izotaktické, syndiotaktické alebo izotaktické homopolyméry alebo kopolyméry propylénu.
Elastické polypropylény použité pre zmesi podľa vynálezu, sú najmä také, ako ich opisuje napríklad US 4,33,225, US 4,522,982, a US 5,118,768. Tým sa rozumejú tak homopolyméry, ako aj kopolyméry. Kopolyméry môžu obsahovať v molekule okrem propylénových jednotiek aj olefínové jednotky, ako napríklad etylén, buténové, penténové alebo hexénové jednotky. Majú v podstate stereopravidelné blokové usporiadanie stavby reťazca a pozostávajú napríklad z blokov izotaktických a ataktických propylénových sekvencií, ktoré sú striedavo usporiadané v polymérnom reťazci. Vyrábajú sa polymerizáciou pomocou špeciálnych katalyzátorov, napríklad podľa US 4,355,225, ktoré sa získavajú reakciou alebo zmiešaním organických zlúčenín Ti, Zr alebo Hf s oxidom kovu, ako napríklad AI2O3, TiO2, SiOj alebo MgO. Ďalej sa dajú elastické polypropylény vyrábať napríklad aj analogicky s US 4,522,982 pomocou metalocénových katalyzátorov v kombinácii s alumínoxánmi alebo analogicky s US 5,118,768 pomocou katalyzátorov na báze magnéziumalkoxidov a chloridu titaničitého v prítomnosti špeciálnych elektrónových donorov.
Index toku taveniny (ITT) podľa ISO 1133/DľN 53735 pri 230 °C/2,16 kg ako miera viskozity je pri použitých ELPP približne 0,1 až 50 g/10 min. Výhodné sú ELPP s ITT vyšším než jedna. Je možné získať ELPP s vyšším ITT, zodpovedajúc nižšej viskozite, buď priamo ako reakčné produkty, alebo napríklad chemickou degradáciou, napríklad s organickým peroxidom.
Na viaceré použitia je výhodné, keď sa ELPP modifikuje očkovaním nenasýtenými očkovacími monomérmi. Je možné použiť aj zmesi očkovaného ELPP a neočkovaného ELPP. Stupeň očkovania očkovaného ELPP, t. j. jeho obsah očkovacích monomérov je približne 0,1 až 30 % hmotn. Ako očkovacie monoméry prichádzajú do úvahy napríklad nenasýtené mono- a/alebo dikarboxylové kyseliny, ich anhydridy, ich estery s alifatickými alkoholmi a dialkoholmi, ktoré obsahujú 1 až 10 atómov uhlíka a glycidéter, vinylalkoholester, ako aj vinylaromáty alebo zmesi z týchto monomérov, ako aj zmesi z týchto monomérov a olefínov, ktoré obsahujú 2 až 10 atómov uhlíka. Zvlášť sú výhodné očkované monoméry zo skupiny kyseliny maleínovej, kyseliny akrylovej alebo kyseliny metakrylovej alebo ich deriváty, ako aj zo skupiny vinylaromátov, ako napríklad anhydrid kyseliny maleínovej (MSA), glycidylmetakrylát (GMA) alebo styrol.
Očkovacia reakcia prebieha podľa postupu radikálovej očkovacej kopolymerizácie, opísanej pre IPP napríklad v EP-A-280.454 alebo US 4,260,690, očkovaním ELPP etylenicky nenasýtenými očkovacími monomérmi, napríklad v roztoku, výhodne v aromatických uhľovodíkoch pri teplote v rozsahu od 50 do 200 °C, najmä v rozsahu od 80 do 150 °C alebo v tavenine, najmä v extrudéroch pri teplote v rozsahu od 180 do 300 °C, najmä v rozsahu od 200 do 250 °C. Pritom je výhodné iniciovať tvorbu radikálov na polymér radikálovými iniciátormi, ako napríklad peroxidmi alebo azozlúčeninami a/alebo vysokoenergetickým žiarením, ako gama žiarenie a elektrónové žiarenie.
Ako neolefínové termoplasty sú vhodné všetky syntetické látky, ktoré sa dajú spracovať termoplasticky, ako napríklad polyamidy, polyestery, polykarbonáty, polystyroly, poly(met)akryláty, polyuretány, polyoxymetylén, polyetylénoxid, polyfenylénoxid. Výhodné neolefínové termoplasty sú polyamidy, polyestery, polykarbonáty a polystyroly.
Ako prísady na zlepšenie kompatibility prichádzajú do úvahy všetky známe prísady na zlepšenie kompatibility, používané pre zmesi, napríklad nenasýtené karboxylové kyseliny alebo ich deriváty, ako napríklad estery, halogenidy kyselín, anhydridy alebo amidy kyselín, prípadne s nenasýtenými karboxylovými kyselinami alebo ich derivátmi
SK 280956 Β6 s polyolefínmi alebo elastomérmi, očkovanými vinylaromátmi. Prísady na zlepšenie kompatibility sú komerčne dostupné, napríklad triblokové kopolyméry styrol-etylén/butylén-styrol (SEBS), ktoré sú eventuálne očkované anhydridom kyseliny maleínovej (Kraton(R), fa. Shell). Ako prísada na zlepšenie kompatibility sa výhodne použije očkovaním modifikovaných polypropylénov alebo elastomérov. Zvlášť sú výhodné elastoméme polypropylény modifikované očkovaním. Ako očkovacie monoméry sa používajú napríklad anhydrid kyseliny maleínovej, glycidylmetakrylát alebo styrol.
Zmesi podľa vynálezu môžu ďalej obsahovať bežné aditívne látky, ako napríklad technologické stabilizátory a dlhodobé stabilizátory, nukleizačné prostriedky, vystužovadlá a plnidlá. Výhodné plnidlá sú mastenec, krieda a kaolín. Výhodné napríklad je, ak zmesi podľa vynálezu obsahujú 2 až 50 % hmotn., najmä 10 až 40 % hmotn. mastenca alebo 1 až 40 % hmotn. vystužovacích vlákien, napríklad sklených vlákien alebo uhlíkatých vlákien.
Zmesi podľa vynálezu sa vyznačujú dobrou rozlievateľnosťou pri spracovaní, ako aj nízkou tuhosťou hotových výrobkov. Používajú sa napríklad na výrobu fólií alebo lisovaných výrobkov extrúziou alebo vstrekovaním.
Zmesi podľa vynálezu sa dajú vyrobiť tak, že sa pri teplote 180 až 300 °C zmieša a zhomogenizuje v miešači, plastifikačnom zariadení alebo extrudéri:
a) 5 až 80 % hmotn. elastomémeho polypropylénu (ELPP),
b) 20 až 95 % hmotn. neolefinových termoplastov,
c) až do 10 % hmotn. prísady na zlepšenie kompatibility, ako aj prípadné ďalšie obvyklé prísady, plnidlá alebo vystužovadlá.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V ďalšom sú ako príklady uvedené možné spôsoby výroby zmesí podľa vynálezu.
A. Spôsob výroby elastomémeho polypropylénu
Príklad I
1.1. Výroba katalyzátora
44,22 g tetraneolfylzirkónu (TNZ; Tm= 66 °C, Du Pont) sivohnedej farby sa rozpustil v atmosfére čistého dusíka v 620 ml n-hexánu, zbaveného kyslíka na medenom katalyzátore (katalyzátor BASF R 3-11 pri 70 °C) a zbaveného vody a polárnych nečistôt pri 20 °C v reakčnej nádobe pod atmosférou ochranného plynu na molekulovom site 4 Ä, prípadne 10 Á. Získaná suspenzia sa po 15 minútach prefiltrovala po usadení prevažnej časti častíc nerozpustného zvyšku na sklenej frite v sklenej reakčnej nádobe v atmosfére inertného plynu, vybavenej miešadlom, vychladenej na -40 °C (vyhriatej nad 150 °C a prepláchnutej čistým dusíkom (s obsahom O2 maximálne 2ppm)). Obsah reakčnej nádoby sa miešal ďalej po ukončení filtrácie (ktorá trvala asi 140 minút) ešte 15 minút pri 40 °C, aby TNZ vypadol pokiaľ možno kvantitatívne. Po usadení TNZ sa zvyšný roztok prefiltroval na filtračnej sviečke pri pretlaku dusíka do inej chladenej reakčnej nádoby s atmosférou inertného plynu. Zvyšný TNZ sa 15 minút rozpúšťal v ďalšom objeme 350 ml N-hexánu pri asi 5 až 10 °C a po ochladení na
-34 °C sa znovu vyzrážal.
Po usadení zrazeniny TNZ sa roztok znovu prefiltroval pomocou pretlaku dusíka cez sklenú filtračnú sviečku do reakčnej nádoby s ochrannou atmosférou plynu s prvým materským lúhom. Následne sa TNZ vysušil pomocou vákuovej vývevy (pod 1 Pa) pri vyzrážaní za studená pomocou chladenia tekutým dusíkom. Prečistený TNZ mal teplotu tavenia 68 °C a bol biely až krémový. Spojené materské lúhy sa skoncentrovali na asi 200 ml a TNZ, ktorý bol ešte v roztoku, sa vyzrážal za chladu pri -40 °C. Po ďalšej tlakovej filtrácii cez filtračnú sviečku sa TNZ znovu rozpustil v 100 ml hexánu, znovu sa vyzrážal pri -40 °C, odfiltroval a vysušil pri vákuu podľa uvedeného postupu. Celkový výťažok tohto čistiaceho procesu bol 82,2 %. Všetky pochody sa robili pod čistým dusíkom.
Do 6-litrovej reakčnej nádoby so štyrmi hrdlami sa navážil kondicionovaný A12O3 (Alumina C, výrobok DEGUSSA, kondicionovaný pri asi 800 až 1000 °C v prúde dusíka a po 16-hodinovom skladovaní pri relatívnej vzdušnej vlhkosti 50 % a teplote vzduchu 23 °C a po opakovanom sušení pri 400 °C pod prúdom dusíka na dosiahnutie optimálnej povrchovej hydroxylovej koncentrácie asi 1 mmól/g Alumina C) a doplnil 5035 ml n-hexánu, prečisteného na katalyzátore BASF R 3 - 11 a molekulovom site 4, prípadne 10 Ä. Suspenzia sa miešala asi 1 hodinu pri 400 otáčkach/min. Potom sa pri 20 °C rozpustilo 33,23 g uvedeného TNZ (bez produktu z rozpracovaného materského lúhu) v 465 ml n-hexánu (vyčisteného podľa uvedeného postupu) a tento roztok TNZ sa 50 minút prikvapkával za stáleho miešania do suspenzie A12O3, pričom po pridaní malého množstva roztoku TNZ nastalo výrazné zníženie viskozity suspenzie. Po pridaní roztoku TNZ sa znížil počet otáčok na asi 120 ot./min. a miešanie prebiehalo ďalej 12,5 hodiny bez prístupu svetla. Na urýchlenie filtrácie sa nechal získaný pevný katalyzátor 1 hodinu usadiť a napokon sa roztok prefiltroval tlakovou filtráciou cez sklenú fŕitu (3 hodiny). Následne sa pevný katalyzátor sušil s použitím vákua pri hodnote pod 1 Pa (difúzna olejová pumpa s dvoma prepojenými vymrazovacími priestormi, chladenými tekutým dusíkom) za stáleho miešania až do konštantnej hmotnosti 292 g. Všetky operácie sa robili v atmosfére čistého dusíka. Získaný katalyzátor TNZ/A12O3 bol ľahko filtrovateľný prášok béžovej až svetlohnedej farby, ktorý mal tendenciu k tvorbe drobných guľôčok priemeru asi 1 mm. Obsah Zr bol 1,66 % hmotn.
1.2. Polymerizácia
20-litrový reaktor s dvojitým plášťom, s lopatkovým miešadlom s lešteným povrchom, termostatovým plášťom, meraním teploty, otáčok a otáčacieho momentu, vyhriaty pri 160 °C a 10 Pa po troch vákuových preplachovacích cykloch s propénom sa naplnil 7,3 kg propénu pri 25 °C. Po zvýšení počtu otáčok na 400 ot./min. sa pomocou 300 ml kvapalného propénu (asi 20 °C) spláchlo 10,02 g katalyzátora, pripraveného podľa 1.1., a po dvoch minútach sa počet otáčok znížil na 260 ot./min. V priebehu ďalších 10 minút sa teplota propénu zvyšovala až do 60 °C a táto teplota sa udržiavala 120 min. od pridania katalyzátora. Potom sa počet otáčok znížil na 200 ot./min. a pri pretlaku dusíka sa v priebehu 3 minút vnieslo do reaktora 1880 g acetónu, predhriateho na 50 °C. Po zvýšení počtu otáčok na 400 ot./min. na asi 2 minúty a následnom znížení na 100 ot./min. sa v priebehu 20 minút stiahol nespotrebovaný propén pri 60 až 46 °C. Zvyšná acetónová kaša elastomémeho polypropylénu ELPP bola miešateľná a dala sa vypustiť otvorom na dne reaktora s priemerom 1 palec.
Po prefiltrovaní ELPP a vysušení v prúde dusíka pri 50 °C sa získalo 1,88 kg zmitopráškovitého, nelepivého
SK 280956 Β6
ELPP a teplotou tavenia (Tm) 148,1 °C (merané na diferenciálnom scanovacom kalorimetri firmy Du Pont 910/20 (Thermal Analyst 2100)), podľa vypočítaného obsahu Zr 89 ppm a obsahu A12O3 0,49 % hmotn.. ELPP mal ITT (index toku taveniny podľa ISO 1133/DIN 53735 pri 230 ”0/2,16 kg) menší než 0,01 g/10 min..
1.3. Peroxidová degradácia
Elastický polypropylén, pripravený podľa 1.2., sa zomlel na drviči po ochladení pod 0 °C až na zrnitosť nižšiu než 3 mm. Potom sa primiešalo 0,2 % hmotn. bis(2-terc.butylperoxoizopropyl)benzol (Perkadox 14SFI, Fa. Akzo), prepočítané na množstvo polypropylénu, zmes sa roztavila pri 220 ’C na 18 mm jednozávitovkovom extrudéri typu Brabender a extrudovala rýchlosťou lkg/h cez okrúhlu dýzu na pradeno priemeru 3 mm. Doba zdržania v extrudéri bola asi 1 minúta. Pradeno sa po stuhnutí vo vodnom kúpeli granulovalo. Pritom sa elastický polypropylén degradoval až na ITT 25 g/10 min.. ITT sa meral podľa ISO 1133/DIN 53735 pri 230 “C/2,16 kg.
1.4. Očkovanie
1.4.1. Očkovanie anhydridom kyseliny maleinovej
V 2-litrovom zmiešavači, vyhrievanom olejovým kúpeľom, so spätným chladičom, prívodom dusíka, hermeticky tesniacim miešadlom a prikvapkávacím lievikom sa rozpustilo 50 g elastomémeho PP podľa 1.3. (ITT:25) v 1250 ml xylolu (zmes izomérov) v atmosfére dusíka za stáleho miešania pri 120 °C a potom sa pridalo 60 g anhydridu kyseliny maleinovej (MSA). Do roztoku sa počas 60 minút prikvapkávalo pri 130 °C 40 g benzoylperoxidu, rozpusteného v 100 ml xylolu. Roztok sa miešal ďalších 60 minút a po ochladení na 80 °C sa pridal do 2.5 1 acetónu. Vyzrážaný očkovaný kopolymér sa odsal, premyl v 2.5 1 acetónu, znovu sa odsal a sušil sa 8 hodín vo vákuu pri 80 °C.
Stupeň očkovania MSA, stanovený infračervenou spektroskopiou, bol 1,2 % hmotn., prepočítané na celkové množstvo.
1.4.2. Očkovanie glycidylmetakrylátom
Očkovanie prebiehalo analogicky k príkladu 1.4.1., pričom však namiesto MSA bolo použité 60 g glycidylmetakrylátu (GMA).
1.4.3. Očkovanie styrolom
Očkovanie prebiehalo analogicky k príkladu 1.4.1., pričom však namiesto MSA bolo použité 60 g styrolu.
B. Spôsob výroby zmesí
Na výrobu zmesí boli použité nasledovné suroviny
Elastoméme polypropylény (ELPP): ELPP1, vyrobený podľa príkladu 1.3. ELPP2, vyrobený podľa príkladu 1.4.1. ELPP3, vyrobený podľa príkladu 1.4.2. ELPP4, vyrobený podľa priladu 1.4.3.
Neolefínové termoplasty:
P A polyamid 6, Miramid SH3, Leuna PC polykarbonát, Lexan PK1340, Generál Electrics PS polystyrol, PS 165H, BASF
PET polyetyléntereftalát, Polyclear G, Hoechst
Porovnávacie polyolefmy:
IPP izotaktický homopolymér polypropylénu, ΠΤ 230 °C/216 kg = 10 g/10 min., Daplen KS 10, polyméry PCD,
EPR etylénovo-propylénová živica, viskozita podľa Mooney:
(ML(l+4) 121 °C), Dutral CO 038, Fa.Enimont
Prísady na zlepšenie kompatibility:
VV 1 ELPP, očkovaný MSA podľa príkladu 1.4.1. VV 2 ELPP, očkovaný GNA podľa príkladu 1.4.2. VV 3 ELPP, očkovaný styrolom podľa príkladu 1.4.3. VV 4 kopolymér SEBS, Kraton G 1652, Shell
VV 5 kopolymér SEBS, očkovaný MSA, Kraton FG 1901X, Shell
Príklad 2
V zariadení Brabender-Plasticorder s plastifikačnou komorou a pneumatickým plniacim zariadením sa plastifikovala 6 minút pri 260 °C zmes z 20 g (50 % hmotn.) PA, 48 g (45 % hmotn.) elastomémych polypropylénov (ELP-Pl) podľa príkladu 1.3. a 2 g (5 % hmotn.) prísad na zlepšenie kompatibility VV5. Plastifikovaná zmes sa potom pretlačila na hydraulickom lise Battenfeld pri 230 °C na platničky, hrubé 2 mm, na stanovenie E modulu a Teologických vlastností. E modul bol stanovený trojbodovým ohýbaním podľa DIN 53 452/57 na skúšobných telieskach 80 x x 10 x 2 mm. Viskozity sa vypočítali pomocou vzťahu Cox-Merz (W.P. Cox, E. Merz, J. Pol. Sci 28 (1958) 619) zo vstupných a stratových modulov (merané pri 230 °C v usporiadaní kužeľ - platnička na reometri Rheomelrics RDS 11) pre strihové pomery 10-1 a 100 rad/s. Hodnoty E modulu a viskozít sú uvedené v tabuľke 1.
Príklady 3 až 9 a porovnávacie príklady V1 až V6
Analogicky s príkladom 2 boli plastifikáciou pripravené zmesi zo surovín, uvedených v tabuľke 1. Príklady VI až V6 nie sú porovnávacie príklady podľa vynálezu, pri nich neboli použité ELPP, ale IPP (VI až V4), prípadne elastoméry (V5 a V6) ako olefinové zmesové zložky.
V prípade použitia PET ako neolefínovej zmesovej zložky (príklady 8,9, V4) sa najprv 2 minúty tavil samotný PET vo vyhriatej plastifíkačnej komore pri 270 °C, potom boli pridané ostatné komponenty a plastifikovalo sa ďalších 5 minút. Pretláčacia teplota pri výrobe skúšobných platničiek s obsahom PET bola tiež 270 °C.
Hodnoty E modulov a viskozít zmesí sú zostavené v tabuľke 1. Z hodnôt je zrejmé, že zmesi podľa vynálezu, ktoré obsahujú ELPP (príklady 2 až 9), majú výrazne zníženú tuhosť, meranú ako E modul, než zodpovedajúce zmesi s IPP (porovnateľné príklady VI až V4, prípadne výrazne zníženej viskozity v porovnaní s podobnými mäkkými zmesami s elastomérmi (V5 a V6).
Príklady 10 až 13:
Analogicky s príkladom 2 boli plastifikáciou pripravené zmesi zo surovín, uvedených v tabuľke 1. V prípade použitia PET ako neolefínovej zmesnej komponenty (príklad 13) sa zvýšila plastifíkačná teplota a teplota pretláčania na 270 °C.
Hodnoty E modulov sú zostavené v tabuľke 1 spolu s hodnotami čistých neolefínových komponentov. Vo všetkých prípadoch bolo dosiahnuté výrazné zníženie tuhosti.
SK 280956 Β6
Tabuľka 1
Zloženie a vlastnosti zmesí ( v % hmotn.)
| Prikl. | Modul ohyb.E (MPa) | Viskozita (Pa.s) pri | ||||||||||
| O,Ol/s | 100/s | |||||||||||
| 2. | 50 | % | PA | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W5 | 157 | 14100 | 345 |
| 3. | 50 | % | PA | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W1 | 190 | 15000 | 330 |
| 4. | 50 | % | PC | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W5 | 135 | 1570 | 464 |
| 5. | 50 | % | PC | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W2 | 151 | 451 | 23.4 |
| 6. | 50 | PS | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W4 | 146 | 1200 | 285 | |
| 7. | 50 | % | PS | 45 | ELPP1 | 5 | % | W3 | 164 | 495 | 192 | |
| 8. | 50 | % | PET | 45 | % | EĽPP1 | % | W5 | 148 | 8750 | 94 | |
| 9. | 50 | % | PET | 45 | % | ELPP1 | 5 | % | W2 | 156 | 7000 | 76,5 |
| VI | 50 | % | PA | 45 | % | IPP | % | W5 | 2018 | 22600 | 471 | |
| V2 | 50 | % | PC | 45 | % | IPP | % | VV5 | 1306 | 2520 | 544 | |
| V3 | 50 | % | PS | 45 | % | IPP | 5 | % | W4 | 1586 | 1700 | 339 |
| V4 | 50 | % | PET | 45 | % | IPP | 5 | % | W5 | 2011 | 9500 | 127 |
| V5 | 50 | % | PC | 45 | % | EPR | % | W5 | 100 | 18700 | 1420 | |
| V6 | 50 | % | PS | 45 | % | EPR | 5 | % | W4 | 107 | 390000 | 3780 |
| 10 | 85 | % | PA | 15 | % | ELPP2 | 1892 | |||||
| 11 | 85 | % | PC | 15 | % | ELPP3 | 1621 | |||||
| 12 | 85 | % | PS | 15 | % | ELPP4 | 2409 | |||||
| 13 | 85 | % | PET | 15 | % | ELPP3 | 2157 | |||||
| 100 9 | PA | - | 2100 | |||||||||
| 100 9 | PC | - | 2087 | |||||||||
| 100 9 | PS | - | 3480 | |||||||||
| 100 9 | PET | - | 2450 |
9. Zmes podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúca sa tým, že ako plnidlá sa použijú mastenec, krieda alebo kaolín.
10. Spôsob výroby zmesi podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa v miešači, plastifikačnom zariadení alebo extrudéri zmieša a zhomogenizuje pri 180 až 300 °C,
a) 5 až 80 % hmotn. elastomémych polypropylénov so stereoregulovaným blokovým usporiadaním štruktúry reťazca,
b) 20 až 95 % hmotn. neolefínových termoplastov,
c) a až do 10 % hmotn. prísad na zlepšenie kompatibility, ako aj pripadne ďalšie obvyklé prísady, plnidlá alebo vystužovadlá.
Koniec dokumentu
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zmes z elastomémych polypropylénov a neolefínových termoplastov, vyznačujúca sa tým, že obsahuje:a) 5 až 80 % hmotn. elastomémych polypropylénov so stereoregulovaným blokovým usporiadaním štruktúry reťazca,b) 20 až 95 % hmotn. neolefínových termoplastov,c) až do 10 % hmotn. prísad na zlepšenie kompatibility, ako aj prípadné ďalšie obvyklé prísady, plnidlá alebo vystužovadlá.
- 2. Zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje:a) 10 až 60 % hmotn. elastomémych polypropylénov,b) 40 až 90 % hmotn. neolefínových termoplastov,c) až do 10 % hmotn. prísad na zlepšenie kompatibility, ako aj prípadné ďalšie obvyklé prísady, plnidlá alebo vystužovadlá.
- 3. Zmes podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa t ý m , že elastomérne polypropylény sú modifikované očkovaním nenasýtenými očkovacími monomérmi.
- 4. Zmes podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa t ý m , že elastomémy polypropylén pozostáva zo zmesi očkovaných elastomémych polypropylénov a neočkovaných elastomémych polypropylénov.
- 5. Zmes podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že elastomérne polypropylény majú index toku taveniny pri 230 °C/2,16 kg väčší než 1.
- 6. Zmes podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa t ý m , že neolefínové termoplasty sú polyamidy, polystyroly, polykarbonáty alebo polyestery.
- 7. Zmes podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa t ý m , že prísada na zlepšenie kompatibility je polypropylén alebo elastomér modifikovaný očkovaním.
- 8. Zmes podľa nároku 7, vyznačujúca sa t ý m , že prísada na zlepšenie kompatibility je elastomérny polypropylén modifikovaný očkovaním.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0148593A AT403695B (de) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Blends aus elastomeren polypropylenen und nichtolefinischen thermoplasten |
| DE4330341A DE4330341A1 (de) | 1993-07-26 | 1993-09-08 | Blends aus elastomeren Polypropylenen und nichtolefinischen Thermoplasten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK89794A3 SK89794A3 (en) | 1995-02-08 |
| SK280956B6 true SK280956B6 (sk) | 2000-10-09 |
Family
ID=25595979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK897-94A SK280956B6 (sk) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | Zmes z elastomérnych polypropylénov a neolefínových termoplastov a spôsob jej výroby |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0640650B1 (sk) |
| JP (1) | JPH07145274A (sk) |
| CN (1) | CN1103076A (sk) |
| AT (2) | AT403695B (sk) |
| CZ (1) | CZ179394A3 (sk) |
| DE (2) | DE4330341A1 (sk) |
| ES (1) | ES2110662T3 (sk) |
| FI (1) | FI943491A (sk) |
| HU (1) | HU212461B (sk) |
| NO (1) | NO308079B1 (sk) |
| RU (1) | RU2141492C1 (sk) |
| SK (1) | SK280956B6 (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19610867A1 (de) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Thermoplastische Polyamid-Formmassen |
| AT405284B (de) * | 1996-10-31 | 1999-06-25 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von elastischen polypropylenen |
| US5912076A (en) | 1996-12-31 | 1999-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyethylene and peo having inverse phase morphology and method of making the blends |
| US6255386B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) and process for making the blends |
| JPH1121437A (ja) | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Kishimoto Sangyo Kk | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| US5976694A (en) | 1997-10-03 | 1999-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive compositions for improved processability |
| US6372850B2 (en) | 1997-12-31 | 2002-04-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt processable poly (ethylene oxide) fibers |
| US6576576B1 (en) | 1999-12-29 | 2003-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fibers |
| US6790519B1 (en) | 2000-05-26 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Moisture-induced poly(ethylene oxide) gel, method of making same and articles using same |
| US6610793B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified poly(ethylene oxide), method of making same and articles using same |
| US6403706B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making polymer/dispersed modifier compositions |
| US6607819B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymer/dispersed modifier compositions |
| US6515075B1 (en) | 2001-07-12 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Films, fibers and articles of chemically modified polyethylene oxide compositions with improved environmental stability and method of making same |
| WO2006105135A2 (en) | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Intellmat, Llc | Fly ash and cinder strengthened thermoplastic |
| EP2112201A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Oxygen Barrier Composition |
| EP2558517B1 (de) | 2010-04-14 | 2016-10-05 | Wingspeed AG | Verfahren zur herstellung von modifiziertem polyamid 6 |
| CN102040773B (zh) * | 2010-12-07 | 2012-11-21 | 惠州市沃特新材料有限公司 | 一种塑料合金、其制备方法和应用 |
| RU2571762C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2015-12-20 | Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо, С.Л. | Смесь полимеров, имеющая предел текучести, и ее использование для получения металлополимерных композиционных материалов |
| US9290645B2 (en) | 2011-03-04 | 2016-03-22 | Polyone Corporation | Cycle time reduction masterbatches and their use in thermoplastic compounds |
| US9976002B2 (en) | 2011-05-27 | 2018-05-22 | Revolutionary Plastics, Llc | Method to heuristically control formation and properties of a composition |
| WO2013043454A2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Polyone Corporation | Sustainable theromplastic compounds |
| WO2013082024A1 (en) | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Revolutionary Plastics, Llc | Low density high impact resistant composition and method of forming |
| BR112014028931B1 (pt) | 2012-05-21 | 2020-12-22 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | liga de um poliuretano termoplástico e uma poliolefina |
| US9481768B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-01 | Revolutionary Plastics, Llc | Method of mixing to form composition |
| CN103342885A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 深圳市奥晶科技有限公司 | 一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯/聚丙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103804899A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-21 | 常熟市江顺塑料制品有限公司 | 一种超薄覆盖塑料薄膜 |
| CN105647104B (zh) * | 2016-04-18 | 2018-01-09 | 重庆理工大学 | 一种聚甲醛合金及其制备方法 |
| DE102019118856A1 (de) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 | Voss Automotive Gmbh | Ternäres Polymerblend, insbesondere zur Rohrextrusion, thermoplastisches Kunststoffrohr aus einem derartigen Blend sowie dessen Verwendung |
| CN116396593B (zh) * | 2023-04-11 | 2024-08-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚酯复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU358330A1 (ru) * | 1970-12-29 | 1973-01-26 | В. Г. Протасов, А. А. Дерницин, А. И. кин, И. Ройзман, | СОСТАВ ЛАКОКРАСОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИо--ьоВСЕСОЮiiAi?HTBG-Tem';ti6И5ЛИОТ;-НА |
| JPS5416583A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene resin laminate |
| JPS5941865B2 (ja) * | 1977-07-08 | 1984-10-11 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂積層体 |
| US4220579A (en) * | 1978-04-17 | 1980-09-02 | Uniroyal, Inc. | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber, amorphous polypropylene resin and crystalline polyolefin resin |
| US4477532A (en) * | 1980-08-15 | 1984-10-16 | Chemplex Company | Composite structures |
| US4442253A (en) * | 1981-12-21 | 1984-04-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Blend compounds of sulfonated polymers and compositions thereof |
| US4421882A (en) * | 1981-12-21 | 1983-12-20 | Exxon Research And Engineering Co. | Blend compounds of sulfonated polymers and compositions thereof |
| FR2519012B1 (fr) * | 1981-12-29 | 1987-04-10 | Ato Chimie | Composition nouvelle formee d'un melange intime de polyolefines et de polyetheresteramides |
| US5242977A (en) * | 1986-07-08 | 1993-09-07 | Bayer Aktiengesellschaft | Poly-α-olefin/polyurethane block copolymers, processes for their production and their use |
| IN171050B (sk) * | 1987-04-11 | 1992-07-04 | Stamicarbon | |
| DE3851256T2 (de) * | 1987-05-22 | 1994-12-15 | Mitsui Petrochemical Ind | Verstärkte thermoplastische Kunststoffzusammensetzung. |
| CA1332770C (en) * | 1987-09-09 | 1994-10-25 | Yuichi Orikasa | Thermoplastic resin composition and method for preparing the same |
| US4871810A (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising melt blended product of thermoplastic resin and two ethylene copolymers containing coreactive groups |
| DE3805377A1 (de) * | 1988-02-20 | 1989-08-31 | Basf Ag | Thermoplastische polypropylen-polyamid-formmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3918982A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-13 | Basf Ag | Thermoplastische polypropylen-polyamid-formmassen hoher zaehigkeit, steifigkeit und waermeformbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CA2029032A1 (en) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Yoshihisa Tajima | Thermoplastic interpenetrating network structure and method of forming the same |
| DE69110338T2 (de) * | 1990-04-09 | 1996-01-04 | Sumitomo Chemical Co | Thermoplastische Harzmischung. |
| DE4131908C2 (de) * | 1991-09-25 | 1999-05-12 | Du Pont | Polyamid/Polyolefin-Gemische und deren Verwendung |
| JP2634528B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1997-07-30 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
| DE4203542A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Basf Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mischungen aus polyolefinen |
| US5369174A (en) * | 1992-04-02 | 1994-11-29 | Phillips Petroleum Company | Blends for enhancing properties of vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers |
-
1993
- 1993-07-26 AT AT0148593A patent/AT403695B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-08 DE DE4330341A patent/DE4330341A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-13 DE DE59404933T patent/DE59404933D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-13 AT AT94110857T patent/ATE161868T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-13 ES ES94110857T patent/ES2110662T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-13 EP EP94110857A patent/EP0640650B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-25 JP JP6172824A patent/JPH07145274A/ja not_active Withdrawn
- 1994-07-25 FI FI943491A patent/FI943491A/fi unknown
- 1994-07-25 NO NO942770A patent/NO308079B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-07-25 HU HU9402189A patent/HU212461B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-25 RU RU94026253A patent/RU2141492C1/ru active
- 1994-07-25 SK SK897-94A patent/SK280956B6/sk unknown
- 1994-07-25 CN CN94108022A patent/CN1103076A/zh active Pending
- 1994-07-26 CZ CZ941793A patent/CZ179394A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2110662T3 (es) | 1998-02-16 |
| EP0640650B1 (de) | 1998-01-07 |
| SK89794A3 (en) | 1995-02-08 |
| CN1103076A (zh) | 1995-05-31 |
| NO942770L (no) | 1995-01-27 |
| HUT69012A (en) | 1995-08-28 |
| HU212461B (en) | 1996-07-29 |
| AT403695B (de) | 1998-04-27 |
| HU9402189D0 (en) | 1994-09-28 |
| ATE161868T1 (de) | 1998-01-15 |
| CZ179394A3 (en) | 1995-02-15 |
| DE59404933D1 (de) | 1998-02-12 |
| ATA148593A (de) | 1997-09-15 |
| NO942770D0 (no) | 1994-07-25 |
| NO308079B1 (no) | 2000-07-17 |
| RU2141492C1 (ru) | 1999-11-20 |
| DE4330341A1 (de) | 1995-03-09 |
| FI943491A (fi) | 1995-01-27 |
| JPH07145274A (ja) | 1995-06-06 |
| EP0640650A1 (de) | 1995-03-01 |
| FI943491A0 (fi) | 1994-07-25 |
| RU94026253A (ru) | 1996-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK280956B6 (sk) | Zmes z elastomérnych polypropylénov a neolefínových termoplastov a spôsob jej výroby | |
| US5665820A (en) | Modified elastomeric polypropylenes | |
| US4260690A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions with good toughness properties | |
| JPH0641361A (ja) | シクロオレフィンポリマー及びポリオレフィンのポリマーブレンド | |
| US5272210A (en) | Polymer blends containing propylene-ethylene copolymer and ethylene-alkyl acrylate copolymer | |
| EP1833909A1 (en) | Novel propylene polymer compositions | |
| JP5228294B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JP2023545216A (ja) | リサイクルポリオレフィンから得られるポリオレフィン組成物 | |
| SK280664B6 (sk) | Modifikované elastomérne polypropylény, ich použit | |
| CN101374902B (zh) | 聚烯烃树脂组合物、由其形成的成形品以及聚烯烃树脂组合物的制造方法 | |
| US4946898A (en) | Propylene polymer composition | |
| US5461119A (en) | Olefin polymers partially crosslinked with bismaleimido compounds | |
| JP2011256247A (ja) | プロピレン樹脂組成物 | |
| JP2017222850A (ja) | プロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに該プロピレン系樹脂組成物を用いた成形体 | |
| JPH0565319A (ja) | 耐衝撃性グラフトコポリマー | |
| JP2020158652A (ja) | プロピレン系重合体組成物およびその成形体 | |
| JPS593489B2 (ja) | 未グラフト化ポリオレフイン用変性剤としてのグラフトポリオレフイン | |
| JPH06299013A (ja) | ポリプロピレンの製造方法および成形品 | |
| JP4034150B2 (ja) | 変性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH0987477A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JPS63338A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JPH07304815A (ja) | 改質ポリプロピレンの製造方法および成形品 | |
| JPH05306358A (ja) | プロピレン系共重合体の製造方法 | |
| JP2000109568A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| CN114846081A (zh) | 聚烯烃/聚酯树脂 |