SE531068C2

SE531068C2 - Hard material separation method and apparatus

Info

Publication number: SE531068C2
Application number: SE0602229A
Authority: SE
Inventors: Timo Saalasti; Juha Salo; Juha Kettunen
Original assignee: Finbark Oy
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2006-10-24
Publication date: 2008-12-09
Also published as: SE0602229L; DE102006050031A1; FI120723B; FI20051071A; FI20051071A0

Description

531 058 2 den nedre förrivningsrotom är företrädesvis relativt stor, t.ex. 0,02 - 0,15 m. The lower tearing rotor is preferably relatively large, e.g. 0.02 - 0.15 m.

Sålunda slits ingendera så kraftigt, utan tänderna rör på sätt och vis om ñnstoffet på gallret. Ifall rotorns tänder träffar större stenar så bryts stenen i mindre delar, och sålunda separeras åtminstone en del av större stenar också. Förrivningsrotorerna roteras företrädesvis med en relativt hög hastighet, t.ex. med en periferihastighet 4 - 15 m/s. Till förrivningsrotorena förs materialet företrädesvis med en klart lägre rörelsehastighet, t.ex. med en hastighet av högst l m/s. Sålunda utsätts materialet, då det når förrivningsrotorn, för ett ryck som främjar lösgöring av sand.Thus, neither wears so hard, but the teeth in a way touch the substance on the grid. If the teeth of the rotor hit larger stones, the stone is broken into smaller parts, and thus at least some of the larger stones are also separated. The shredding rotors are preferably rotated at a relatively high speed, e.g. with a peripheral speed of 4 - 15 m / s. The material is preferably fed to the raking rotors at a clearly lower speed of movement, e.g. with a speed not exceeding 1 m / s. Thus, when it reaches the tear rotor, the material is subjected to a jerk which promotes the release of sand.

Förfarandet påverkar rivningsprocessen gynnsamt genom att avlägsna sand och sten och genom att minska slitage av huvudrotorns blad, varvid huvudrotom producerar en jämn styckesstorlek och dess effektbehov bättre hålls konstant. Förfarandet är lätt att utföra särskilt i samband med olika inmatningsanordningar i en horisontal matningsrivare.The method has a favorable effect on the demolition process by removing sand and stone and by reducing wear of the blades of the main rotor, whereby the main rotor produces an even piece size and its power requirements are better kept constant. The method is easy to perform especially in connection with different input devices in a horizontal feed shredder.

Spalten mellan manteln och den nedre förrivningsrotorn är helst mindre än spalten mellan den nedre och övre rotom, men ändå så att det material som är märkbart större än den slutliga önskade styckesstorleken kan återföras runt den nedre rotorn till förrivningsnypet. Mantelns perforeringar är mindre än utloppen på huvudrivningsrotoms galler. Material som avlägsnas genom mantelns perforeringar sammanförs i allmänhet med det rivna materialet från huvudrivningsrotorn.The gap between the jacket and the lower shredding rotor is preferably smaller than the gap between the lower and upper rotors, but still so that the material which is noticeably larger than the final desired piece size can be returned around the lower rotor to the shredding nip. The perforations of the jacket are smaller than the outlets on the grid of the main demolition rotor. Materials removed through the perforations of the jacket are generally joined to the shredded material from the main shredder rotor.

Förrivningsrotoms hastighet är helst reglerbar. Sålunda kan man t.o.m. reglera separation av sand med hjälp av hastigheten.The speed of the shredding root is preferably adjustable. Thus, one can t.o.m. regulate the separation of sand using the speed.

Materialet förs helst till förrivningsrotom genom att skjutas fram på en transportör.The material is preferably fed to the shredding rotor by being pushed forward on a conveyor.

Sålunda erhåller man ett jämnt tillﬂöde som också lätt kan göras reglerbart.Thus you get an even to ﬂ fate that can also be easily made adjustable.

Transportören är företrädesvis en horisontal band- eller kedjetransportör.The conveyor is preferably a horizontal belt or chain conveyor.

Den nedre förrivningsrotors periferi ligger företrädesvis på en högre nivå än transportörens transportplan.The periphery of the lower tear rotor is preferably at a higher level than the conveyor plane of the conveyor.

Det är fördelaktigt att mellanrummet mellan förrivningsrotorema är reglerbart.It is advantageous that the space between the tear-off rotors is adjustable.

Mellanrummet är helst reglerbart så att den övre rotom är rörlig i vertikalriktiiirrgen.The gap is preferably adjustable so that the upper rotor is movable in the vertical direction.

Transportören, förrivningsnypet och huvudrivningsrotom ligger helst på samma nivå. Sålunda kan man också köra relativt långa stycken genom anordningen. 10 15 20 25 30 35 531 058 3 Uppfmningen lämpar sig att användas i rivare som används för att riva träbaserat material som skall brärmas. T.ex. sand och stenar följer ju ofta medrötter och avverkningsavfall.The conveyor, the tear pinch and the main tear rotor are preferably at the same level. Thus, one can also drive relatively long pieces through the device. The invention is suitable for use in shredders used to tear wood-based material to be braked. For example. sand and stones often accompany co-roots and felling waste.

I det följande beskrivs ännu närmare en fördelaktig utföringsform av uppfinningen.In the following an even more advantageous embodiment of the invention is described.

Fig. 1 i beskrivningen visar rivaren i tvärsnitt.Fig. 1 in the description shows the tearer in cross section.

Rivarens huvuddelar i ﬁg. 1 är en inmatningstransportör 1 för material som skall rivas, en förrivare innefattande förrivningsrotorer 2 och 3 samt efter dem en huvudrivare innefattande en huvudrivningsrotor 4. Tillﬂödet består av träbaserat material, särskilt avverkningsavfall som rivs för att därefter brännas.The main parts of the ripper in ﬁ g. 1 is a feed conveyor 1 for material to be demolished, a shredder comprising shredding rotors 2 and 3 and after them a main shredder comprising a main shredding rotor 4. To ﬂ destiny consists of wood-based material, especially felling waste which is shredded to be subsequently burned.

Inmatningstransportörens l hastighet är reglerbar.The speed of the feed conveyor is adjustable.

Förrivaren innefattar, belägna på varandra, en nedre rotor 2 och en övre rotor 3, vilka roterar i motsatta riktningar så att de ﬂyttar material som kommer från inmatningstransportören 1 ﬁamåt till huvudrivningsrotom 4. Den nedre rotom 2 har rivtänder 5 på sin omkrets, vid överrotorns 3 stomme rivningständer 6 och vid huvudrotorns 4 stomme rivblad 7. Rotorerna är alla lika breda.The shredder comprises, located on top of each other, a lower rotor 2 and an upper rotor 3, which rotate in opposite directions so that they material surface material coming from the feed conveyor 1 ﬁ inwards to the main shredding rotor 4. The lower rotor 2 has tear teeth 5 on its circumference, at the upper rotor 3 frame tear teeth 6 and at the main rotor 4 frame tear blade 7. The rotors are all the same width.

Den nedre rotom 2 och den övre rotom 3 bildar ett relativt stort förrivningsnyp. Den övre rotom 3 kan ännu flyttas i vertikal riktning för att reglera nypspalten.The lower rotor 2 and the upper rotor 3 form a relatively large pinch of tear. The upper rotor 3 can still be moved in the vertical direction to regulate the nip gap.

Transportören 1 är en horisontal bandtransportör med vilken ett materialﬂöde skjuts in i förrivningsnypet. Det övre planet av den nedre rotorns 2 omkrets ligger något högre än transportörens 1 yta.The conveyor 1 is a horizontal belt conveyor with which a material ﬂ is slid into the tear nip. The upper plane of the circumference of the lower rotor 2 is slightly higher than the surface of the conveyor 1.

Förrivningsrotoremas 2 och 3 periferihastighet är väsentligt större än transportörens 1 hastighet under rivningsförloppet. Sålunda drar förrivningsnypet på sätt och vis materialet in i sig.The peripheral speed of the tearing rotors 2 and 3 is significantly greater than the speed of the conveyor 1 during the tearing process. Thus, the tear pinch in a way pulls the material into itself.

Förrivningsrotorerna 2 och 3 har relativt stora och kraftiga kloaktiga rivtänder 5, 6 som griper bra tag i det inmatade materialet och i ojämna stycken ( såsom rötter och grenar) och bryter ned dem till mindre storlek. Materialﬂödet utjämnas också i förrivningsnypet, särskilt i tvärriktningen, jämnt över hela rivningsbredden. Också stenar krossas.The shredding rotors 2 and 3 have relatively large and powerful sewer rake teeth 5, 6 which grip the fed material and in uneven pieces (such as roots and branches) and break them down to a smaller size. Material ﬂ the fate is also evened out in the tear-off nip, especially in the transverse direction, evenly over the entire tear-off width. Stones are also crushed.

Den nedre rotom 2 omges underifrån av en mantel 8, innefattande mottänder 9 och hål 10 mellan dem. Spalten mellan den nedre rotom 2 och manteln 8 är mindre än spalten mellan den nedre rotom 2 och den övre rotom 3, men trots det fortfarande 10 15 20 25 30 35 531 088 4 relativt stor. Öppningarna 10 är så små att material som är för grovt med avseende på den önskade slutliga styckesstorleken inte avlägsnas genom dem. Mantelns 8 ände mot inmatningstransportören 1 har en horisontal del 11 något ovanför transportörens plan, vilken del bildar ett inmatningsbord.The lower rotor 2 is surrounded from below by a jacket 8, comprising counter teeth 9 and holes 10 between them. The gap between the lower rotor 2 and the jacket 8 is smaller than the gap between the lower rotor 2 and the upper rotor 3, but nevertheless still relatively large. The openings 10 are so small that materials that are too coarse with respect to the desired final piece size are not removed through them. The end of the jacket 8 towards the feed conveyor 1 has a horizontal part 11 slightly above the plane of the conveyor, which part forms an feed table.

Från förrivningsnypet som bildas av förrivningsrotorerna 2 och 3 kommer en del av materialet att slungas åt sidan till huvudrivningsrotom 4. En del av materialet kommer å andra sidan att transporteras mellan den nedre rotorn 2 och manteln 8, varifrån det finaste materialet avlägsnas genom öppningarna 10 och resten av materialet återgår till förrivningsnypet.From the shredding nip formed by the shredding rotors 2 and 3, part of the material will be thrown aside to the main shredding rotor 4. On the other hand, part of the material will be transported between the lower rotor 2 and the jacket 8, from which the finest material is removed through the openings 10 and the rest of the material returns to the nip.

Förrivaren separerar också effektivt sand (inklusive småsten och annat dylikt tyngre relativt ﬁnt material). Sand som följt med materialet under íörrivningen lossnar.The shredder also effectively separates sand (including pebbles and other similarly relatively heavy material). Sand that came with the material during the tear comes off.

Sand som lossnar före nypet och i själva nypet tenderar att falla på manteln 8 och ut genom dess hål 10. Större stenar krossas i nypet och i spalten mellan förrivningsrotom 2 och manteln 8 till mindre stycken, som avlägsnas genom öppningarna 10. Manteln 8 ﬁingerar alltså som en separationssikt.Sand that loosens before the nip and in the nip itself tends to fall on the jacket 8 and out through its hole 10. Larger stones are crushed in the nip and in the gap between the shredding rotor 2 and the jacket 8 into smaller pieces, which are removed through the openings 10. The jacket 8 ﬁ thus acts as a separation screen.

Spalten mellan manteln 8 och fórrivningsrotorns 2 tänder 5 är relativ stor (t.ex. 0,02 - 0,15 m beroende på materialet som skall krossas och den önskade styckesstorleken). Sålunda uppluckrar tänderna 5 på sätt och vis materialet, och slitaget på tänderna och manteln 8 reduceras.The gap between the jacket 8 and the teeth 5 of the rupture rotor 2 is relatively large (eg 0.02 - 0.15 m depending on the material to be crushed and the desired piece size). Thus, the teeth 5 in a way loosen the material, and the wear on the teeth and the mantle 8 is reduced.

Tändema 5 skjuter tydligt upp från den nedre rotoms 2 yta. De är stabila, men de behöver inte nödvändigtvis vara speciellt greppande eller vassa, eftersom deras ändamål närmast är att söndra materialets yta och ytans ojämnheter, i vilka sand och jord fastnar.The teeth 5 clearly protrude from the surface of the lower rotor 2. They are stable, but they do not necessarily have to be particularly gripping or sharp, as their purpose is almost to separate the surface of the material and the unevenness of the surface, in which sand and soil get stuck.

Förrivningsrotorerna 2 och 3 roterar relativt snabbt (periferihastighet t.ex. 4 - 15 rn/s) så att deras tänder 5 och 6 effektivt ger materialet som skall rivas stötar och vibrationer, vilka främjar lösgöringen av sand.The shredding rotors 2 and 3 rotate relatively quickly (peripheral speed eg 4 - 15 rn / s) so that their teeth 5 and 6 effectively give the material to be torn shocks and vibrations, which promote the release of sand.

Lösgöring av sand främjas också av att den högsta punkten på den nedre rivningsrotorns 2 omkrets ligger högre än inmatningstransportörens l yta. Detta effektiverar stötar mot materialet då det kommer till rivningsnypet.Sand release is also promoted by the fact that the highest point on the circumference of the lower demolition rotor 2 is higher than the surface of the feed conveyor. This increases the impact on the material when it reaches the demolition nip.

Huvudrivningsrotoms 4 periferihastighet är markant högre (t.ex. 4 - 15 m/s) än fórrivningsrotorernas 2 och 3 periferihastighet under rivningen. Följaktligen, då 10 15 20 531 058 5 huvudrotorns 4 bredd är den samma som förrotorernas 2 och 3, resulterar en hög hastighet analogt i en stor kapacitet. Huvudrotoms 4 diameter är större än förrotorernas 2 och 3. Huvudrotorns 4 axel är i stort sett belägen på samma höjd som nypet som bildas av förrotorerna 2 och 3.The peripheral speed of the main drive rotor 4 is markedly higher (eg 4 - 15 m / s) than the peripheral speed of the pre-tear rotors 2 and 3 during demolition. Consequently, when the width of the main rotor 4 is the same as the width of the pre-rotors 2 and 3, a high speed analogously results in a large capacity. The diameter of the main rotor 4 is larger than the axis of the pre-rotors 2 and 3. The axis of the main rotor 4 is substantially located at the same height as the nip formed by the pre-rotors 2 and 3.

Huvudrivningsrotom 4 innefattar rivblad 7 som är lämpliga speciellt för rivning.The main drive rotor 4 comprises tear blades 7 which are particularly suitable for tear.

Huvudrotom 4 omges underifrån av ett galler 12, med motblad 13 och utlopp 14 mellan dem. Rivningsspalten som bildas av huvudrotorn 4 och gallret 12 är väsentligt mindre än spalten mellan förrívningsrotom 2 och manteln 8.The main rotor 4 is surrounded from below by a grid 12, with counter blade 13 and outlet 14 between them. The tear gap formed by the main rotor 4 and the grid 12 is substantially smaller than the gap between the tear rotor 2 and the jacket 8.

Rivningsspalten påverkar styckesstorleken och kvaliteten av materialet som avlägsnas. Till följd av den effektiva sandavlägsningen under förrivningen uppnår man ett rimligt slitage av rivbladen 7 trots huvudrotoms 4 höga periferihastighet.The tear gap affects the piece size and the quality of the material being removed. Due to the effective sand removal during tearing, a reasonable wear of the tear blades 7 is achieved despite the high peripheral speed of the main rotor 4.

Huvudﬂödet av rivet material fås via utloppen 14. Materialﬂöde som passerat via hålen 10 kombineras med detta.The main fate of torn material is obtained via the outlets 14. The material fate that has passed through the holes 10 is combined with this.

Manteln 8 och gallret 12 är sammanbundlna med en separationströskel 15. Den bestämmer alltså det ställe där materialet förs mellan huvudrivningsrotom 4 och gallret 12 för att rivas. Separationströskeln är belägen något under förrivningsrotoremas nyp 2 och 3. Gallret 12 fortsätter ovanför rotorerna 2, 3 och 4 i form av ett lock 16.The jacket 8 and the grid 12 are connected to a separation threshold 15. It thus determines the place where the material is moved between the main tear rotor 4 and the grid 12 to be torn. The separation threshold is located slightly below the nip 2 and 3 of the rake rotors. The grid 12 continues above the rotors 2, 3 and 4 in the form of a cover 16.

Den här beskrivna uppﬁnningen kan tillämpas inom ramen för patentkraven också beträffande rivare av annan typ.The invention described here can also be applied within the scope of the patent claims to tearers of another type.

Claims

10 15 20 25 30 531 058 Patent claims

A method for separating hard material in a shredder intended to reduce the piece size of a material, the material being fed into a nip formed by dry shredding rotors (2, 3) and ﬂ being transferred therefrom to a main shredding rotor (4), characterized in that the material is fed in a nip consisting of rupture rotors (2, 3) located on top of each other and that the hard blank is removed via holes in a perforated jacket (8) located below the rupture rotor (2).

A method according to claim 1, wherein the material is fed into the nip formed by the tear rotors (2, 3) with a conveyor (1).

Device for separating hard material in a shredder intended to reduce the piece size of a material, which shredder comprises dry shredding rotors (2, 3) and a main shredding rotor (4), the material to be shredded being fed to a nip formed by shredding rotors and ﬂ surface thence to the main tear-off rotor, characterized in that the tear-off rotors (2, 3) are located on top of each other and that the device comprises a jacket (8) located below the lower tear-off rotor (2) and comprising holes (10) through which hard material is removed.

Device according to Claim 3, characterized in that the gap between the shredding rotor (2) and the jacket (8) is 0.02 - 0.15 m.

Device in a shredder according to one of Claims 3 or 4, connected to a conveyor (1) for feeding material by pushing it into a nip formed by the shredding rotors (2, 3).

Device according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the peripheral speed of the tear-off rotors (2, 3) is 4 to 15 rn / s.

Use of the method according to claims 1 or 2 or the device according to any one of claims 3 - 6 in a shredder used in the demolition of wood-based material, in particular of wood-based material to be burned.