SE531068C2 - Förfarande och anordning för separering av hårt material - Google Patents

Description

531 058 2 den nedre förrivningsrotom är företrädesvis relativt stor, t.ex. 0,02 - 0,15 m.

Sålunda slits ingendera så kraftigt, utan tänderna rör på sätt och vis om ñnstoffet på gallret. Ifall rotorns tänder träffar större stenar så bryts stenen i mindre delar, och sålunda separeras åtminstone en del av större stenar också. Förrivningsrotorerna roteras företrädesvis med en relativt hög hastighet, t.ex. med en periferihastighet 4 - 15 m/s. Till förrivningsrotorena förs materialet företrädesvis med en klart lägre rörelsehastighet, t.ex. med en hastighet av högst l m/s. Sålunda utsätts materialet, då det når förrivningsrotorn, för ett ryck som främjar lösgöring av sand.

Förfarandet påverkar rivningsprocessen gynnsamt genom att avlägsna sand och sten och genom att minska slitage av huvudrotorns blad, varvid huvudrotom producerar en jämn styckesstorlek och dess effektbehov bättre hålls konstant. Förfarandet är lätt att utföra särskilt i samband med olika inmatningsanordningar i en horisontal matningsrivare.

Spalten mellan manteln och den nedre förrivningsrotorn är helst mindre än spalten mellan den nedre och övre rotom, men ändå så att det material som är märkbart större än den slutliga önskade styckesstorleken kan återföras runt den nedre rotorn till förrivningsnypet. Mantelns perforeringar är mindre än utloppen på huvudrivningsrotoms galler. Material som avlägsnas genom mantelns perforeringar sammanförs i allmänhet med det rivna materialet från huvudrivningsrotorn.

Förrivningsrotoms hastighet är helst reglerbar. Sålunda kan man t.o.m. reglera separation av sand med hjälp av hastigheten.

Materialet förs helst till förrivningsrotom genom att skjutas fram på en transportör.

Sålunda erhåller man ett jämnt tillflöde som också lätt kan göras reglerbart.

Transportören är företrädesvis en horisontal band- eller kedjetransportör.

Den nedre förrivningsrotors periferi ligger företrädesvis på en högre nivå än transportörens transportplan.

Det är fördelaktigt att mellanrummet mellan förrivningsrotorema är reglerbart.

Mellanrummet är helst reglerbart så att den övre rotom är rörlig i vertikalriktiiirrgen.

Transportören, förrivningsnypet och huvudrivningsrotom ligger helst på samma nivå. Sålunda kan man också köra relativt långa stycken genom anordningen. 10 15 20 25 30 35 531 058 3 Uppfmningen lämpar sig att användas i rivare som används för att riva träbaserat material som skall brärmas. T.ex. sand och stenar följer ju ofta medrötter och avverkningsavfall.

I det följande beskrivs ännu närmare en fördelaktig utföringsform av uppfinningen.

Fig. 1 i beskrivningen visar rivaren i tvärsnitt.

Rivarens huvuddelar i fig. 1 är en inmatningstransportör 1 för material som skall rivas, en förrivare innefattande förrivningsrotorer 2 och 3 samt efter dem en huvudrivare innefattande en huvudrivningsrotor 4. Tillflödet består av träbaserat material, särskilt avverkningsavfall som rivs för att därefter brännas.

Inmatningstransportörens l hastighet är reglerbar.

Förrivaren innefattar, belägna på varandra, en nedre rotor 2 och en övre rotor 3, vilka roterar i motsatta riktningar så att de flyttar material som kommer från inmatningstransportören 1 fiamåt till huvudrivningsrotom 4. Den nedre rotom 2 har rivtänder 5 på sin omkrets, vid överrotorns 3 stomme rivningständer 6 och vid huvudrotorns 4 stomme rivblad 7. Rotorerna är alla lika breda.

Den nedre rotom 2 och den övre rotom 3 bildar ett relativt stort förrivningsnyp. Den övre rotom 3 kan ännu flyttas i vertikal riktning för att reglera nypspalten.

Transportören 1 är en horisontal bandtransportör med vilken ett materialflöde skjuts in i förrivningsnypet. Det övre planet av den nedre rotorns 2 omkrets ligger något högre än transportörens 1 yta.

Förrivningsrotoremas 2 och 3 periferihastighet är väsentligt större än transportörens 1 hastighet under rivningsförloppet. Sålunda drar förrivningsnypet på sätt och vis materialet in i sig.

Förrivningsrotorerna 2 och 3 har relativt stora och kraftiga kloaktiga rivtänder 5, 6 som griper bra tag i det inmatade materialet och i ojämna stycken ( såsom rötter och grenar) och bryter ned dem till mindre storlek. Materialflödet utjämnas också i förrivningsnypet, särskilt i tvärriktningen, jämnt över hela rivningsbredden. Också stenar krossas.

Den nedre rotom 2 omges underifrån av en mantel 8, innefattande mottänder 9 och hål 10 mellan dem. Spalten mellan den nedre rotom 2 och manteln 8 är mindre än spalten mellan den nedre rotom 2 och den övre rotom 3, men trots det fortfarande 10 15 20 25 30 35 531 088 4 relativt stor. Öppningarna 10 är så små att material som är för grovt med avseende på den önskade slutliga styckesstorleken inte avlägsnas genom dem. Mantelns 8 ände mot inmatningstransportören 1 har en horisontal del 11 något ovanför transportörens plan, vilken del bildar ett inmatningsbord.

Från förrivningsnypet som bildas av förrivningsrotorerna 2 och 3 kommer en del av materialet att slungas åt sidan till huvudrivningsrotom 4. En del av materialet kommer å andra sidan att transporteras mellan den nedre rotorn 2 och manteln 8, varifrån det finaste materialet avlägsnas genom öppningarna 10 och resten av materialet återgår till förrivningsnypet.

Förrivaren separerar också effektivt sand (inklusive småsten och annat dylikt tyngre relativt fint material). Sand som följt med materialet under íörrivningen lossnar.

Sand som lossnar före nypet och i själva nypet tenderar att falla på manteln 8 och ut genom dess hål 10. Större stenar krossas i nypet och i spalten mellan förrivningsrotom 2 och manteln 8 till mindre stycken, som avlägsnas genom öppningarna 10. Manteln 8 fiingerar alltså som en separationssikt.

Spalten mellan manteln 8 och fórrivningsrotorns 2 tänder 5 är relativ stor (t.ex. 0,02 - 0,15 m beroende på materialet som skall krossas och den önskade styckesstorleken). Sålunda uppluckrar tänderna 5 på sätt och vis materialet, och slitaget på tänderna och manteln 8 reduceras.

Tändema 5 skjuter tydligt upp från den nedre rotoms 2 yta. De är stabila, men de behöver inte nödvändigtvis vara speciellt greppande eller vassa, eftersom deras ändamål närmast är att söndra materialets yta och ytans ojämnheter, i vilka sand och jord fastnar.

Förrivningsrotorerna 2 och 3 roterar relativt snabbt (periferihastighet t.ex. 4 - 15 rn/s) så att deras tänder 5 och 6 effektivt ger materialet som skall rivas stötar och vibrationer, vilka främjar lösgöringen av sand.

Lösgöring av sand främjas också av att den högsta punkten på den nedre rivningsrotorns 2 omkrets ligger högre än inmatningstransportörens l yta. Detta effektiverar stötar mot materialet då det kommer till rivningsnypet.

Huvudrivningsrotoms 4 periferihastighet är markant högre (t.ex. 4 - 15 m/s) än fórrivningsrotorernas 2 och 3 periferihastighet under rivningen. Följaktligen, då 10 15 20 531 058 5 huvudrotorns 4 bredd är den samma som förrotorernas 2 och 3, resulterar en hög hastighet analogt i en stor kapacitet. Huvudrotoms 4 diameter är större än förrotorernas 2 och 3. Huvudrotorns 4 axel är i stort sett belägen på samma höjd som nypet som bildas av förrotorerna 2 och 3.

Huvudrivningsrotom 4 innefattar rivblad 7 som är lämpliga speciellt för rivning.

Huvudrotom 4 omges underifrån av ett galler 12, med motblad 13 och utlopp 14 mellan dem. Rivningsspalten som bildas av huvudrotorn 4 och gallret 12 är väsentligt mindre än spalten mellan förrívningsrotom 2 och manteln 8.

Rivningsspalten påverkar styckesstorleken och kvaliteten av materialet som avlägsnas. Till följd av den effektiva sandavlägsningen under förrivningen uppnår man ett rimligt slitage av rivbladen 7 trots huvudrotoms 4 höga periferihastighet.

Huvudflödet av rivet material fås via utloppen 14. Materialflöde som passerat via hålen 10 kombineras med detta.

Manteln 8 och gallret 12 är sammanbundlna med en separationströskel 15. Den bestämmer alltså det ställe där materialet förs mellan huvudrivningsrotom 4 och gallret 12 för att rivas. Separationströskeln är belägen något under förrivningsrotoremas nyp 2 och 3. Gallret 12 fortsätter ovanför rotorerna 2, 3 och 4 i form av ett lock 16.

Den här beskrivna uppfinningen kan tillämpas inom ramen för patentkraven också beträffande rivare av annan typ.

Claims (7)

10 15 20 25 30 531 058 Patentkrav

1. Förfarande för att separera hårt material i en rivare avsedd för att förminska styckesstorleken hos ett material, varvid materialet matas i ett nyp som bildas av törrivningsrotorer (2, 3) och flyttas därifrån till en huvudrivningsrotor (4), kännetecknat av att materialet matas i ett nyp som består av fórrivningsrotorer (2, 3) belägna på varandra och att det hårda ämnet avlägsnas via hål i en perforerad mantel (8) belägen under fórrivnirigsrotorn (2).

2. Förfarande enligt patentkrav 1, varvid materialet matas i nypet som bildas av fórrivningrotorerna (2, 3) med en transportör (1).

3. Anordning för att separera hårt material i en rivare avsedd att förminska styckesstorleken hos ett material, vilken rivare innefattar törrivningsrotorer (2, 3) och en huvudrivningsrotor (4), varvid materialet som skall rivas matas till ett nyp som bildas av förrivningsrotorer och flyttas därifrån till huvudrivningsrotorn, kännetecknar] av att förrivningsrotorerna (2, 3) är belägna på varandra och att anordningen innefattar en mantel (8) belägen under den nedre flårrivningsrotorn (2) och innefattande hål ( 10), genom vilka hårt material avlägsnas.

4. Anordning enligt patentkrav 3, kännetecknad av att spalten mellan iörrivningsrotorn (2) och manteln (8) är 0,02 - 0,15 m.

5. Anordning i en rivare enligt något av patentkraven 3 eller 4, ansluten till en transportör (1) fór att mata material genom att skjuta in det i ett nyp som bildas av fórrivningsrotorerna (2, 3).

6. Anordning enligt något av patentkraven 3 - 5, kännetecknad 'av att fórrivningsrotorernas (2, 3) periferihastighet är 4 - 15 rn/s.

7. Användning av förfarandet enligt patentkraven 1 eller 2 eller anordningen enligt något av patentkraven 3 - 6 i en rivare som används vid rivning av träbaserat material, särskilt av träbaserat material som skall brännas.