SE457356C - Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning - Google Patents
Verktygsstaal avsett foer kallbearbetningInfo
- Publication number
- SE457356C SE457356C SE8605597A SE8605597A SE457356C SE 457356 C SE457356 C SE 457356C SE 8605597 A SE8605597 A SE 8605597A SE 8605597 A SE8605597 A SE 8605597A SE 457356 C SE457356 C SE 457356C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool steel
- steel
- tool
- max
- steel according
- Prior art date
Links
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Turning (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
'15 20 25 30 35 457 356 och samtidigt bibehålla eller om möjligt ytterligare förbättra andra viktiga egenskaper hos materialet, främst slitstyrkan. Dessutom är det önskvärt att hålla legeringskostnaderna nere genom att inte utnyttja sådana exklusiva legeringselement som wolfram och/eller kobolt, vilka normalt förekommer i höga halter i snabbstål.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är mot ovanstående bakgrund att erbjuda ett nytt, pulvermetallurgiskt framställt kallarbetsstål med mycket god seghet, god slitstyrka, hög anlöpningsbeständighet samt god maskin- bearbetbarhet och slipbarhet, vilka materialegenskaper skall förenas med måttliga kostnader för de i materialet ingående legeringselementen.
Enligt uppfinningen skall stålet för att tillfredsställa denna krav- specifikation innehålla 1-2.5 % C, 0.1-2 % Si, max 1.5 % N, företrä- desvis max 0.3 % N, 0.1-2 % Mn, 6.5-ll % Cr, max 4 % Mo, max l % W och 3-5 % V, allt uttryckt i vikts-%, varvid högst halva vanadinmängden kan ersättas av 1.5 gånger så mycket niob. För övrigt skall stålet väsentligen innehålla endast järn samt föroreningar och accessoriska element i normala halter. Knappt halva kolmängden återfinns som vanadinkarbider, främst V4C3-karbíder. Den totala karbidmängden uppgår till mellan 5 och 20 volym-%, företrädesvis till mellan 5 och 12 volym-%, medan det kol som inte är bundet i form av karbider eller andra hårdämnen, ca 0.5;l % C, finns löst i stålets matrix.
De föredragna halterna på de i stålet ingående legeringselementen framgår av de efterföljande patentkraven. Ytterligare kännetecken och -aspekter på stålet enligt uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av tillverkade och testade material.
KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka 10 15 20 25 30 35 457 356 3 Fig. l i form av stapeldiagram visar slagsegheten hos testade material, Pig. 2 i form av stapeldiagram visar nötningsbeständigheten uttryckt som avnötningshastighet hos testade material, Fig. 3 i form av diagram visar förslitningen av stansar tillverkade av testade material som funktion av antal klipp vid stansning i rostfritt stål (adhesiva nötningsbetingelser), och Fig. 4 illustrerar på motsvarande sätt stansförslitningen vid stansning i höghållfasta stålband (abrasiva nötningsbetingelser) .
BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM OCH AV UTFÖRDA FÖRSÖK De studerade stâlens kemiska sammansättningar framgår av Tabell 1.
Samtliga angivna halter avser vikts-flé. Förutom de i tabellen angivna element innehöll stålen föroreningar och accessoriska element i normala halter, medan resten utgjordes av järn. rebe11 1 stål nr c si nn cr ne v w ce v/c 1 1.24 1.00 0.42 . 7.90 1.54 4.07 _ _ 3.3 2 1.93 0.94 0.44 3.30 1.50 5.20 - ~ - 3.2 3 2.93 0.95 0.49 3.40 1.50 10.3 - - 3.5 4 1.23 0.5 0.3 4.2 5.0 3.1 5.4 _ 2.3 5 2.3 0.4 0.3 4.2 7.0 5.5 5.5 10.5 2.3 e 1.55 0.3 0.3 12.0 0.3 0.3 _ _ .ov Stål nr 1, 2 och 3 tillverkades av gasatomiserat stålpulver, som konsóliderades på i och för sig känt sätt genom hetisostatisk press- ning till full täthet. Stål nr 4, 5, och 6 utgjordes av kommersiellt tillgängliga jämförelsematerial, nämligen de stål som marknadsförs under verunemnen ASPR23, AsPRe0 respektive SVERKERR21. mer bestämt bestod stål nr A och 5 av pulvermetallurgiskt framställda snabbstål, 10 15 20 25 30 35 457 356 4 medan stål nr 6 var ett konventionellt tillverkat kallarbetsstål.
Sammansättningarna för stålen nr 1, 2 och 3 utgjordes av analyserade sammansättníngar, medan sammansättningarna för referensmaterialen nr 4, 5_och 6 är nominella sammansättningar.
De tre kompakterade ämnena av stål nr 1, 2 och 3 smíddes till ca '80 x 40 mm. För testning av provmaterialen, stål nr 1, 2 och 3, och jämförelsematerialen, nr 4, 5 och 6, tillverkades provstavar 7 x 10 x 55 mm utan anvisningar. Provstavarna härdades och anlöptes enligt följande: Tabell 2 Stål nr Austenitiserings- Anlöpnings~ Hårdhet temperatur (°C) temperatur (°C) (HRC) 1 _1070 200 61 2 1050 200 52 3 1020 200 62 4 1150 570 Gl 5 1100 620 62 6 1020 200 62 Slagsegheten uppmättes i provstavarnas både längsríktning och tvär- riktning vid 20“C uttryckt som upptagen slagenergi. Resultatet framgår av Fig. 1. Som synes hade stål nr l den överlägset bästa slagenergín i såväl längsriktningen som tvärríktningen. Stål nr 3 hade en slagseghet som var jämförbar med det jämförelsevis låglegerade, pulvermetallur- giskt tillverkade snabbstålet nr 4. Stål nr 5 och 6 hade sämre slagseghet, i synnerhet i tvärriktningen.
Nötningsbeständigheten bestämdes såsom avnötningshastighet mot vått SiC-ßapper (180 ). Hastigheten var 250 vpm vid ett ansättningstryck av 0,1 N/mmz. Pappersbyte skedde var 30:e sekund.
Resultatet av avnötningsmätningarna mot SiC-papperet framgår av Fíg. 2. Den lägsta avnötningshastigheten, dvs de bästa värdena, uppvisade 10 15 20 25 30 35 457 356 stål nr 3, tätt följt av det höglegerade snabbstålet nr 5. Något sämre värden uppvisade stål nr 1, dock bättre än avnötningsbeständigheten hos det konventionella kallarbetsstålet nr 6.
Därefter uppmättes slitstyrkan utryckt som stansförslitning som funktion av antal klipp i rostfritt stål av 18/8 typ, dvs under adhesiva nötningsbetingelser. Resultatet framgår av Pig. 4. I denna figur har även lagts in ett typiskt utseende på en förslitningsskada på ett verktyg framställt av de olika materialen. Minst förslitning uppvisade stål nr 3, och även stål nr 1 uppvisade mycket god mot- ståndskraft mot denna typ av förslitning. Både det jämförelsevis låglegerade snabbstålet nr 4 och i synnerhet kallarbetsstålet nr 6 hade klart sämre värden.
Slutligen testades även förslitningen av stansar framställda av de undersökta materialen under abrasiva nötningsbetingelser. Stansníngen skedde i detta fall i höghållfasta stålband. I detta fall hade de mer höglegerade stålen nr 3 och nr 5 bästa värden. Stål nr 1 var under dessa abrasiva nötningsbetingelser något sämre, dock klart bättre än kallarbetsstålet nr 6. Snabbstålet nr 4 visade en mer avvikande förslitningsbild. Till en början var slitstyrkan god. men visade efter hand en tendens att accelerera.
Sammanfattningsvis uppvisar stål nr 1 en överlägset god slagseghet och en slitstyrka som är klart bättre än hos höglegerade kallarbetsstål och jämförbar med den hos högkvalitativa, pulvermetallurgiskt till- verkade snabbstål. Ett stål av typ nr 1 bör därför användas för kallarbetsstål på vilka ställs särskilt höga krav med avseende på slagsegheten, medan stål av typ 3 bör väljas då slitstyrkan i stället är den kritiska egenskapen och mer normala krav ställs på slagseg- heten.
Claims (9)
1. Verktygsstål avsett för kallbearbetnlng och med mycket hög slag- seghet och god slitstyrka, framställt pulvermetallurgiskt genom konsolidering av metallpulver till en homogen kropp, k ä n n e - t e c k n a t av att det har följande kemiska sammansättning, uttryckt i vikts-%, C 1-2.5, Si 0.1-2, N max 1.5, företrädesvis max 0.3, Mn 0.1-2, Cr 6.5-ll, Mo max 4, W max 1, V 3-5, varvid högst halva vanadinhalten kan ersättas av 1.5 gånger så mycket niob.
2. Verktygsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att totala karbidmängden. där huvuddelen av karbiderna utgörs av karbider av MC-$yP- uppgår till mellan 5 Och 20 volym-%, företrädesvis mellan S och 12 volym-%.
3. Verktygsstål enligt något av kraven l-2, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 1-1.5 % C.
4. Verktygsstâl enligt något av kraven 1-2, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 1.5-2.3 % C.
5. Verktygsstål enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e e k n a t av att det innehåller 7-10 % Cr.
6. Verktygsstål enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 0.5-3, företrädesvis l-2 % Mo.
7. Verktygsstål enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e c k n a t av att det inte innehåller mer än föroreningshalter av W.
8. Verktygsstål enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t av att de: innehåller o.2-o.9 x Mn.
9. Verktygsstål enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 0.5-1.5 % Si.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605597A SE457356C (sv) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
| AT87118467T ATE64764T1 (de) | 1986-12-30 | 1987-12-14 | Werkzeugstahl. |
| DE8787118467T DE3771055D1 (de) | 1986-12-30 | 1987-12-14 | Werkzeugstahl. |
| EP87118467A EP0275475B1 (en) | 1986-12-30 | 1987-12-14 | Tool steel |
| ES87118467T ES2023178B3 (es) | 1986-12-30 | 1987-12-14 | Acero de herramientas. |
| US07/133,794 US4863515A (en) | 1986-12-30 | 1987-12-16 | Tool steel |
| JP62330355A JP2779164B2 (ja) | 1986-12-30 | 1987-12-28 | 工具鋼 |
| CA000606192A CA1339766C (en) | 1986-12-30 | 1989-07-20 | Tool stell |
| SG692/92A SG69292G (en) | 1986-12-30 | 1992-07-03 | Tool steel |
| HK636/92A HK63692A (en) | 1986-12-30 | 1992-08-20 | Tool steel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605597A SE457356C (sv) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
| CA000606192A CA1339766C (en) | 1986-12-30 | 1989-07-20 | Tool stell |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8605597D0 SE8605597D0 (sv) | 1986-12-30 |
| SE8605597L SE8605597L (sv) | 1988-07-01 |
| SE457356B SE457356B (sv) | 1988-12-19 |
| SE457356C true SE457356C (sv) | 1990-01-15 |
Family
ID=25672897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8605597A SE457356C (sv) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4863515A (sv) |
| EP (1) | EP0275475B1 (sv) |
| JP (1) | JP2779164B2 (sv) |
| CA (1) | CA1339766C (sv) |
| ES (1) | ES2023178B3 (sv) |
| HK (1) | HK63692A (sv) |
| SE (1) | SE457356C (sv) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE456650C (sv) * | 1987-03-19 | 1989-10-16 | Uddeholm Tooling Ab | Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal |
| AT393387B (de) * | 1989-10-23 | 1991-10-10 | Boehler Gmbh | Kaltarbeitsstahl mit hoher druckfestigkeit und verwendung dieses stahles |
| IT1244297B (it) * | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Venanzetti S R L | Lega per l'ottenimento di acciaio speciale da utensili per lavorazionia freddo. |
| US5182079A (en) * | 1990-07-17 | 1993-01-26 | Nelson & Associates Research, Inc. | Metallic composition and processes for use of the same |
| US5055253A (en) * | 1990-07-17 | 1991-10-08 | Nelson & Associates Research, Inc. | Metallic composition |
| DE69117870T2 (de) * | 1990-10-31 | 1996-10-31 | Hitachi Metals Ltd | Durch Sintern von Pulver hergestellter Schnellarbeitsstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5238482A (en) * | 1991-05-22 | 1993-08-24 | Crucible Materials Corporation | Prealloyed high-vanadium, cold work tool steel particles and methods for producing the same |
| US5207843A (en) * | 1991-07-31 | 1993-05-04 | Latrobe Steel Company | Chromium hot work steel |
| DE4419996C2 (de) * | 1993-10-18 | 1996-10-17 | Gfe Ges Fuer Fertigungstechnik | Werkzeugschneiden, insbesondere von technischen Messern, mit einer verschleißfesten Verbundschicht und ein Verfahren zur Herstellung der Werkzeugschneiden |
| US5505798A (en) * | 1994-06-22 | 1996-04-09 | Jerry L. Nelson | Method of producing a tool or die steel |
| FR2722211B1 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-08-30 | Thyssen Aciers Speciaux Sa | Acier pour outils de mise en forme |
| EP0694374A3 (de) * | 1994-07-29 | 1996-04-10 | Haendle Gmbh & Co Kg | Schaber für ein Feinwalzwerk für das Vermahlen von Rohstoffen für keramische Erzeugnisse |
| EP0813617B1 (en) * | 1995-03-10 | 1999-10-27 | Powdrex Limited | Stainless steel powders and articles produced therefrom by powder metallurgy |
| US5900560A (en) * | 1995-11-08 | 1999-05-04 | Crucible Materials Corporation | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and method for producing the same |
| US5679908A (en) * | 1995-11-08 | 1997-10-21 | Crucible Materials Corporation | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and a method for producing the same |
| FR2754275B1 (fr) * | 1996-10-04 | 1998-12-24 | Thyssen France Sa | Perfectionnements apportes aux aciers pour outils de mise en forme |
| US5830287A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-03 | Crucible Materials Corporation | Wear resistant, powder metallurgy cold work tool steel articles having high impact toughness and a method for producing the same |
| US6057045A (en) * | 1997-10-14 | 2000-05-02 | Crucible Materials Corporation | High-speed steel article |
| SE511700C2 (sv) * | 1998-03-23 | 1999-11-08 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial för kallarbetsverktyg framställt på icke pulvermetallurgiskt sätt samt detta sätt |
| US6364927B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-04-02 | Hoeganaes Corporation | Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder |
| DE10019042A1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-11-08 | Edelstahl Witten Krefeld Gmbh | Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem Stahl |
| AU2001271469A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-14 | Borg Warner, Inc. | Carbide coated steel articles and method of making them |
| AT410448B (de) * | 2001-04-11 | 2003-04-25 | Boehler Edelstahl | Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen |
| ATE296903T1 (de) | 2001-04-25 | 2005-06-15 | Uddeholm Tooling Ab | Stahlgegenstand |
| SE519278C2 (sv) | 2001-06-21 | 2003-02-11 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
| US7909906B2 (en) | 2001-06-21 | 2011-03-22 | Uddeholms Ab | Cold work steel and manufacturing method thereof |
| US20050058517A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-03-17 | Marian Dziag | Gear cutter with replaceable blades |
| SE0600841L (sv) * | 2006-04-13 | 2007-10-14 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
| US8430075B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
| AT508591B1 (de) * | 2009-03-12 | 2011-04-15 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Kaltarbeitsstahl-gegenstand |
| WO2014030619A1 (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | 日立金属株式会社 | 冷間工具鋼の切削方法及び冷間金型材料の製造方法 |
| EP2933345A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Uddeholms AB | Cold work tool steel |
| CN104894483B (zh) * | 2015-05-15 | 2018-07-31 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金耐磨工具钢 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB510617A (en) * | 1937-02-09 | 1939-08-04 | Paul Puetz | Improvements in high speed steel |
| FR1189732A (fr) * | 1957-01-16 | 1959-10-06 | Interstahl Etablissement | Alliage d'acier |
| US2949356A (en) * | 1958-03-28 | 1960-08-16 | Latrobe Steel Co | Ferrous alloys and articles made therefrom |
| US3342058A (en) * | 1962-03-26 | 1967-09-19 | Hitachi Ltd | Roll for cold-rolling metallic sheet materials |
| GB1119516A (en) * | 1964-12-05 | 1968-07-10 | Canada Iron Foundries Ltd | Wear and abrasion resistant alloy |
| US3489551A (en) * | 1968-07-30 | 1970-01-13 | Latrobe Steel Co | Abrasion resistant ferrous alloy containing chromium |
| CA1054509A (en) * | 1975-09-09 | 1979-05-15 | Union Carbide Corporation | Ethylene production with utilization of lng refrigeration |
| JPS5281006A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Kobe Steel Ltd | High speed steel made from powder containing nitrogen |
| IN145539B (sv) * | 1976-01-22 | 1978-11-04 | Amsted Ind Inc | |
| JPS5297320A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Kobe Steel Ltd | Nitrogen-containing high speed steel produced with powder metallurgy |
| SU648646A1 (en) * | 1976-08-16 | 1979-02-25 | Anatolij M Umanskij | Steel |
| US4249945A (en) * | 1978-09-20 | 1981-02-10 | Crucible Inc. | Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content |
| JPS55145152A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Sintered alloy material for internal combustion engine |
| JPS55145151A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Wear resistant sintered alloy material for internal combustion engine |
| JPS55164060A (en) * | 1979-05-07 | 1980-12-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Abrasion resistant iron-based sintered alloy material |
| JPS5873750A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性焼結合金 |
| JPS58126963A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Nachi Fujikoshi Corp | 粉末高速度鋼 |
| JPS58130259A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性および耐食性にすぐれたＦｅ基焼結合金 |
| JPS5964748A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-12 | Hitachi Metals Ltd | 高耐摩高靭性冷間工具鋼 |
| JPS59200743A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-14 | Daido Steel Co Ltd | 焼結工具鋼 |
| DE3444715A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-06-12 | Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8092 Haag | Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff |
| DE3444714A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-06-12 | Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8092 Haag | Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff |
| JPS61139645A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Toyota Motor Corp | バルブシ−ト用鉄系焼結合金 |
| AT382334B (de) * | 1985-04-30 | 1987-02-10 | Miba Sintermetall Ag | Nocken zum aufschrumpfen auf einer nockenwelle und verfahren zur herstellung eines solchen nockens durch sintern |
| US4724000A (en) * | 1986-10-29 | 1988-02-09 | Eaton Corporation | Powdered metal valve seat insert |
-
1986
- 1986-12-30 SE SE8605597A patent/SE457356C/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-14 ES ES87118467T patent/ES2023178B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-14 EP EP87118467A patent/EP0275475B1/en not_active Expired
- 1987-12-16 US US07/133,794 patent/US4863515A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-28 JP JP62330355A patent/JP2779164B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-20 CA CA000606192A patent/CA1339766C/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-20 HK HK636/92A patent/HK63692A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE457356B (sv) | 1988-12-19 |
| JP2779164B2 (ja) | 1998-07-23 |
| US4863515A (en) | 1989-09-05 |
| JPS63169361A (ja) | 1988-07-13 |
| HK63692A (en) | 1992-08-28 |
| ES2023178B3 (es) | 1992-01-01 |
| SE8605597D0 (sv) | 1986-12-30 |
| CA1339766C (en) | 1998-03-24 |
| EP0275475B1 (en) | 1991-06-26 |
| SE8605597L (sv) | 1988-07-01 |
| EP0275475A1 (en) | 1988-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE457356C (sv) | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning | |
| SE456650B (sv) | Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal och saett att framstaella detta | |
| Berns et al. | Microstructure of Fe-Cr-C hardfacing alloys with additions of Nb, Ti and, B | |
| GB1593536A (en) | High speed steel | |
| US6482354B1 (en) | High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom | |
| CN101421430B (zh) | 冷加工用钢 | |
| DK1129229T3 (da) | Stål, anvendelse af stålet, produkt fremstillet af stålet og fremgangsmåde for fremstilling af stålet | |
| SE446277B (sv) | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning | |
| US3424576A (en) | Free machining steels | |
| JP6537342B2 (ja) | 硬度、靭性および耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼 | |
| Yu et al. | Abrasion wear resistance of alloyed white cast iron with several types of carbides and matrices | |
| JP5121275B2 (ja) | 高靱性高速度鋼系焼結合金 | |
| JP7575785B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼製刃物 | |
| CA1265361A (en) | Steels for the manufacture of disks and other agricultural tools which work on the soil | |
| JPH021903B2 (sv) | ||
| SU598954A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
| JP3916118B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた冷間圧延用ロール | |
| Makarov et al. | Abrasive wear resistance of carbon and low-alloy tool steels and its evaluation by the nondestructive methods | |
| JPS59145763A (ja) | 冷間圧延ロ−ル用合金鋼 | |
| Hirano et al. | Effect of nitrogen on high speed steels | |
| Angers et al. | PM high speed steels enriched in C, V and Ti | |
| JP3005363B2 (ja) | 耐摩耗性高マンガン鋳鋼 | |
| Tishaev et al. | Effect of Alloying on the Fine Structure and Mechanical Properties of Heat Resistant Die Steel | |
| Beiss et al. | PM Tool Steels: Room Temperature Elastic Properties of PM Tool Steels | |
| JPS6254859B2 (sv) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8605597-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |