10
15
20
25
30
35
Än
457 147 2
Anordningen enligt uppfinningen för genomförandet av förfa-
randet är kännetecknad av att på rengassidan för filterelementet
är för uppbyggandet av ett mottryck blàslansar och utbildadé;och
anordnadd»som tillförsel för den för mottrycket erforderliga
spolglansen' och mellannrengasutrymmet och rengassidan förz-deseparata
filterelementen är definierade genomgángsöppningar anordnade, i
vars närhet ventiltallrikar är anordnade för dessa genomgàngsöpp-
ningar, som vid uppbyggandet av ett mottryck spärrar genomgàngsöpp-
ningen och efter rening åter friger dessa efter tryckutjämningen
mellan det medelst ventiltallrik och anslag 8 bihkfie utrymmet och
rengasutrymmet för filterelementet genom dess egen vikt. En väsent-
lig fördel med uppfinningen ligger i att genom inblásandet av spol-
gas genom anordnade blåslansar inleds ett i det närmaste gastätt av-
brytande av gasströmmen som skall renas och genom den ringa storle-
ken för utrymmet, i vilket mottrycket uppbygges, minskas renings-
tiden respektive spolgasvolymen avsevärt. 10
15
20
25
30
35
Than
457 147 2
The device according to the invention for carrying out procedures
is characterized by being on the clean gas side of the filter element
is for the construction of a back pressure blow lances and trained idea; and
arranged »as a supply for that required for the back pressure
the purge gloss' and the intermediate cleaning gas space and the cleaning gas side for-deseparate
the filter elements are defined passage openings arranged, in
in the vicinity of which valve discs are arranged for these passage openings
which, when building up a back pressure, blocks the passage opening
and after purification they release again after the pressure equalization
between the valve plate and stop 8 bihk utrym e space and
the cleaning gas space of the filter element by its own weight. An essential
The advantage of the invention lies in the fact that by blowing the coil
gas through arranged blow lances, an almost gas-tight
breaking of the gas stream to be purified and by the small size
for the space in which the back pressure is built up, the purification
time and the purge gas volume, respectively.
Uppfinningen är i de bifogade figurerna loch 2 schematiskt
visad i form av ett utföringsexempel. Fig.1 visar i snitt ett
slangfiter och fig.2 en detalj härav.The invention is schematic in the accompanying figures and 2
shown in the form of an embodiment. Fig. 1 shows in section one
hose fitters and Fig. 2 a detail thereof.
Det ifig.1 visade slangfiltret omfattar mellan rengasutrymmet
4 och rágasutrymmet 10 ett filterelement 6, medelst vilket i enlig:
het med pilen 11 den genomströmmande gasen skiljes från sina fasta
föroreningar. Dessa-föroreningar blir sittande på utsidan av filter-
elementet och renas från tid till tid, i synnerhet när tryckskill-
naden mellan rengasutrymmet och rágasuttrymmet stiger. För rening
av detta filterelement befinner sig på rengassídan S en gaslans 3
som uppvisar munstycksöppningar 9 respektive 9', medelst vilka
en ren gas, såsom t ex tryckluft som spolgas avges mot insidan av
filtret, varvid ett övertryck utbildas, så att fitret genomströmmas
i mot pilen 11 motsatt riktning. Detta medför ett lossande över
stora ytor av dammpartiklar och ett bortfallande av desamma i pilens-
12 riktning. För att minska den erforderliga spolgasvolymen och för
effektiv rening av fiterelementet genom gasströmmens bortfall i
enlighet med pilen 11 är mellan rengasutrymmet 4 och rengassidan
för filterelementet 6 anordnat en definierad genomgángsöppning 7,
som är anslutbar medelst en ventiltallrik 2. Ventiltallriken 2 är
kärlformigt utbildad och styrd pà bláslansen 3 samt på ett fast
stopp 8. Mellan botten av kärlet och anslaget eller stoppet 8 är
'munstycksöppningar 9' anordnade, vilka är utbildade som backslags-
ventiler. Införes nu genom lansen ren gas eller tryckluft, så fri-
10
15
20
25
30
35
3 457 147
ges vid uppnåendet av ett visst tryck munstycksöppningen 9' och
gasen under tryck strömmar in i den kärlformiga ventiltallriken.The hose filter shown in fig.1 comprises between the cleaning space
4 and the raw gas space 10 a filter element 6, by means of which in accordance with:
with the arrow 11 the flowing gas is separated from its solids
pollutants. These contaminants remain on the outside of the filter
element and is purified from time to time, in particular when
the margin between the cleaning gas space and the raw gas space increases. For purification
of this filter element, a gas lance 3 is located on the clean gas side S
which have nozzle openings 9 and 9 ', respectively, by means of which
a clean gas, such as compressed air as purge gas is emitted towards the inside of
the filter, whereby an overpressure is formed, so that the filter flows through
in the opposite direction of the arrow 11. This causes a loosening over
large areas of dust particles and a loss of them in the arrow
12 direction. To reduce the required purge gas volume and for
efficient purification of the fiter element by the loss of the gas stream in
in accordance with the arrow 11 is between the cleaning space 4 and the cleaning side
for the filter element 6 arranged a defined passage opening 7,
which can be connected by means of a valve plate 2. The valve plate 2 is
vascularly formed and guided on the bladder lance 3 and on a fixed
stop 8. Between the bottom of the vessel and the stop or stop 8 is
'nozzle openings 9' are provided, which are formed as non-return
valves. If pure gas or compressed air is now introduced through the lance, then
10
15
20
25
30
35
3 457 147
is given at the attainment of a certain pressure the nozzle opening 9 'and
the gas under pressure flows into the vessel-shaped valve plate.
Genom tryckstegringen i den pneumatiska cylindern lyftes ventil-
tallriken och pressas mot genomgàngsöppningen 7. därigenom sker
en anslutning av filterínnersidan gentemot rengasutrymmet 4 och
på rengassidan S för fílterelementet 6 kan ett övertryck uppbyg-
gas, som i huvudsak matas av den genom munstycksöppningen 9 ström-
mande rena gasen. Den genom munstyckena 9 strömmande rena gasen
stöter mot rengassidan 5 av filterelemanenoch befrämjarredmxsà
en rening, varigenom reningstiden förkortas. Efter avslutande av
reningsförloppet sker en tryckutjämning mellan det inre av den
pneumatiska cylindern och rengasutrymmet för fiterelementet via
ringspalten mellan de rörliga och icke rörliga delarna, varpå
ventiltallriken 2 friger genomgàngsöppningen 7 igen medelst
dess egen víkt.B1&flansen 3 har ytterligare ett andra syfte, genom
att den är utbildad som stödelement för filterelementet 6 och i
detta syfte på undersidan uppvisar en förskjutbart lagrad inspän-
ning 13, som bär en ände av filterelementet. I fig. 2 är i försto-
rad skala en del av blàslansen 3 visad området för munstycksöppning-
en 9', varav framgår att avspärrningsanordningen 1 i huvudsak består
av det koniska röret, i vilket en fjäderbelastad kula är lagrad,
som tillsluter munstycksöppningen 9'. Avspärrningsanordningen 1
tjänar samtidigt som undre anslag eller stopp för ventiltallriken 2.The pressure increase in the pneumatic cylinder raised the valve
plate and pressed against the passage opening 7. thereby
a connection of the filter inside to the cleaning space 4 and
on the cleaning gas side S of the filter element 6, an overpressure can build up
gas, which is mainly fed by the flow through the nozzle opening 9
mande clean gas. The pure gas flowing through the nozzles 9
abuts the clean side 5 of the filter element and promoter redmxsà
a purification, thereby shortening the purification time. After completion of
during the purification process, a pressure equalization takes place between the interior of it
the pneumatic cylinder and the cleaning space for the fiter element via
the gap between the moving and non-moving parts, whereupon
the valve plate 2 releases the passage opening 7 again by means of
its own weight.B1 & fl ansen 3 has another second purpose, by
that it is formed as a support element for the filter element 6 and i
this purpose on the underside shows a slidably stored clamping
13, which carries one end of the filter element. In Fig. 2, in
scale part of the blow lance 3 shown area for the nozzle opening-
a 9 ', from which it appears that the shut-off device 1 essentially consists
of the conical tube, in which a spring-loaded ball is mounted,
which closes the nozzle opening 9 '. Shut-off device 1
serves at the same time as a lower stop or stop for the valve disc 2.
Från det trånga utrymmet mellan ventiltallriken 2 och det fastawmßla-
8,är det för fyllandet av utrymmet erforderligt att avleda mycket li-
te spolgas,så att ventiltallriken 2 mycket tidigt kan pressas-mot -genom-
gångsöppningen 7, så att praktiskt taget ingen spolgas strömmar in
i onödan i rengasutrymmet 4. Styrningen av reningen kan ske pà tid-
mässigt konstanta avstånd, i synnerhet via en cykelstyrning eller
också automatiskt som en funktion av beläggningstjockleken dvsvía
tryckskilnaden mellan inre och yttre sida för fílterelementen, vilka
kan vara utbildade som silar, hàlplàtar eller metallvävsfällar, i
synnerhet som flockfiberfäll, så att temperaturberoendet blir prak-
tiskt taget obefintligt och filtret också är användbart vid tempera-
turer av 3000 C och däröver. Denna egenskap möjliggör frånskiljandet
av dammformiga spaltningsprodukter såsom t ex Mg0 från S02-haltíga
avgaser, exempelvis i termiska MgS03-spaltningsanläggningar vid
kemikalieàtervínningsanläggníngar eller vid anläggningar för ut-
vinnande av ren Mg0 från dolomit eller magnesit. Användandet av upp-
finningen i rökgasavsvavlingsanläggningar möjliggör vidare en bety-
4.57 147 4
dande minskning av deponeringskostnaderna för belagt absorbtions-
material, genom att detta renas och föres vidare till olika bear-
betnings industrier .From the narrow space between the valve plate 2 and the fastawmßla-
8, it is necessary for the filling of the space to divert much li-
flushing gas, so that the valve plate 2 can be pressed very early-against -through-
the passage opening 7, so that practically no purge gas flows in
unnecessarily in the purification space 4. The purification can be controlled at a
constant distances, in particular via a bicycle guide or
also automatically as a function of the coating thickness ie
the pressure difference between the inner and outer side of the filter elements, which
may be trained as strainers, hollow plates or metal fabric traps, in
especially as flock fiber traps, so that the temperature dependence becomes
practically non-existent and the filter is also useful in temperature
trips of 3000 C and above. This property enables separation
of dusty decomposition products such as MgO from SO2 content
exhaust gases, for example in MgSO3 thermal decomposition plants at
chemical recycling facilities or at facilities for
gaining pure Mg0 from dolomite or magnesite. The use of
The finding in flue gas desulphurisation plants also enables a significant
4.57 147 4
reducing the disposal costs of coated absorbent
material, by purifying it and passing it on to different
pickling industries.