SE453490B - Forfarande for framstellning av en jernfri krom(iii)forening ur en sur vattenlosning innehallande jern och krom - Google Patents
Forfarande for framstellning av en jernfri krom(iii)forening ur en sur vattenlosning innehallande jern och kromInfo
- Publication number
- SE453490B SE453490B SE8104607A SE8104607A SE453490B SE 453490 B SE453490 B SE 453490B SE 8104607 A SE8104607 A SE 8104607A SE 8104607 A SE8104607 A SE 8104607A SE 453490 B SE453490 B SE 453490B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solution
- iron
- precipitation
- chromium
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
453 490 Uppfinningens huvudsakliga kännetecken framgår av det bifogade pa- tentkravet 1.
Vid förfarandet enligt uppfinningen förhindrar man en samutfällning av järn genom att till utfällningsskedet tillsätta ett tillsatsämne, vilket vid utfällningsförhållandena bildar åtminstone 2 g/l tvåvärt krom i lösningen. Det nämnda tillsatsämnet fungerar samtidigt för- delaktigt som neutraliseringsämne och neutraliserar den i lösningen varande syran.
Användbara tillsatsämnen är finfördelad och fördelaktigt pulverfor- mig zink, järn, krom, mangan eller blandningar av dessa, fördelak- tigt ferrokrom eller karbider.
Tillsatsämnet kan även utgöras av magnesiumoxid och/eller -karbonat.
Utfällningen avbryts fördelaktigt, då det i lösningen finns kvar ca S-20 g/l två- och trevärt krom.
Då finfördelat zink och/eller järn används som tillsatsämmen, regene- reras fördelaktigt den vid utfällningsskedet upplösta zinken och/el- ler järnet till sin grundämnesform genom elektrolytisk reducering.
Detta kan utföras t.ex. genom att kristallisera zink- och/eller järn- föreningarna från lösningen som avskiljes från den utfällda krom- (tfijföreningen, och att upplösa zink- och/eller järnföreningskristal- lerna och elektrolytiskt reducera dessa till grundämnesformen, var- efter zink- och/eller järn kan âterföras till utfällningsskedet av krom(III)föreningen. I princip är det även möjligt att inmata CrOOH-filtratet direkt till elektrolysen utan kristallisering.
Utfällningen av kromföreningen utförs fördelaktigt ur en lösning, vars pH hålles vid värdet åtminstone 0,5, t.ex. vid värdet 1,5-2,2, genom tillsats av tillsatsämnen, och vars temperatur fördelaktigt är ca 110-3oo°c, t.ex. zoo-2so°c.
Den som utgångsmaterial använda sura vattenlösningen kan åstadkommas genom att upplösa järnhaltigt kromrâmaterial, såsom ferrokrom eller kromit i syra, fördelaktigt i svavelsyra eller saltsyra, eller i den vid utfällningen av krom(III)föreningen regenererade omloppssyralös- ningen.
Begynnelseskedet av processen kan variera tämligen mycket beroende 453 490 på råmaterialet som användes. Vid förbehandlingsskedena kan t.ex. avskiljas SiO2, kalcium, sulfat, sulfit, tvåvärt nickel, trevärt aluminium osv. Användning av de s.k. lågvalensprocesserna har för- hindrats av att speciellt järn och krom varit svåråtskilda».Denna svårighet har nu övervunnits med förfarandet enligt föreliggande upp- finning och genom användning av tillsatsreagens som vid utfällnings- förhållandena bildar tvåvärt krom och fördelaktigt samtidigt inver- kar syraneutraliserande. Detta åstadkommes genom att utföra utfäll- ningen ur en lösning, där man med samma tillsats av tillsatsämne uppehåller en halt av tvåvärt krom på åtminstone 2 g/l och vilken lösning fördelaktigt innehåller åtminstone ca 70-90 g/l trevärt krom.
På detta vis åstadkommes en utfällning av krom som kromoxihydrat utan en samutfällning av järn i slutprodukten. Samtidigt kan en del av den bundna syran regenereras och âterföras till processens begyn- nelseskede_ Järnhalten i omloppslösningen hålls' v; en lämplig ni- vâ, t.ex. mellan ca 40-70 g/l järn, genom att utfa-ia järnsulfat ur lösningen eller hydrolysera lösningen vid höjd temperatur. Tempera- turen vid utfällning av CrOOH beror på lösningens saltsyrahalt. Ma- ximitemperaturgränsen för ren sulfat är 250°C, men denna temperatur- gräns är högre om saltsyra är närvarande.
Temperaturen har en övre gräns på grund av att den utfällda järnför- eningen icke är vattenlöslig ovanom denna temperatur. Det är även känt att behandlingstemperaturen icke får vara för låg, då härvid förde- len av syraregenerationen förloras och synnerligen utbytet av produk- ten minskar.
Lösningen innehållande järn och krom som används vid förfarandet en- ligt uppfinningen kan framställas av kromit. Vid framställning av metalliskt krom eller kromoxid för användning till färgändamål kan utgângslösningen även innehålla aluminium då det utfällbara alumi- niumsulfatet av jarosittyp sönderdelas vid kalcineringen. Pâ detta vis kan kromoxidens färgskiftning regleras. Vid aluminotermisk fram- ställning av metalliskt krom är en liten mängd aluminiumoxid i krom- oxiden inte till skada.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan hänvisande till bifogade ritnin- gar, där fig. 1 framställer de i den utfällda krom(IIl)föreningen förekomman- de föroreningshalterna (i procent) beroende av den i lösningen kvar- p 453 490 blivande halten (g/l) av två--och trevärt krom, fig. 2 framställer ett fördelaktigt strömningsschema för utförande av förfarandet enligt uppfinningen och fig. 3 framställer förfarandet i sin enklaste utföringsform, varför upplösningen och utfällningen sker i samma autoklav. För förhindrande av uppkomst av kortslutningar vad lösningen och den fasta substansen beträffar använder man sig av mellanväggar. Förflyttning av lösningen från ettskede till ett annat sker som överflödning.
Det har visat sig att lämpliga tillsatsämnen vid föreliggande upp- finning är bl.a. Ze-, Fe-, Cr- och Mn-metall(pulver) samt naturligt- vis blandningar av dessa, karbider osv. Krom t.ex. tillsätts fördel- aktigt som ett grovt ferrokrompulver, varvid detta i efterhand meka- niskt kan avskiljas från CrOOH på grund av föroreningar såsom kisel.
Som tillsatsämnen kan även användas MgO och MgCO3, dvs sådana ämnen, vilka icke med Cr3+ bildar basiska sulfater. Härvid kan man icke an- vända t.ex. NH4+-, K+- eller Na*-joner.
Maximimängden av inmatat neutraliserande ämne bestämmes av syraekvi- valenten enligt följande reaktion (1): H2°2 Cr2(S°4)3 3:33 cr oon + snz (1) Såvida härtill inmatas elementärt järn (Feo) i större mängd än det bildade HZSO4 kan binda, förorenas den ugpkommande CrOOH-produkten vid ovannämnda fall bl.a. med basiska Fe -föreningar. Kostnadsfrå- gor begränsar dock redan inmatningen av elementärt järn till ca 10- so g/1.
En tredje begränsning för användningen av tillsatsämnen utgör salt- ternas sammanlagda löslighet, vilken är ca 4-5 mol/l 2+ 3+ 2+ 2+ I' n (Fe + C + Z + Mg osv.) På experimentell väg har funnits att det beträffande kvalitetskri- terier hos CrOOH, närmast renheten, är skäl att kvarlämna en liten manga, 5-20 g/1, cr3*+ crz* oucfäiia. netta åskåaliggörs 1 fig. 1.
Kurvan kan befinna sig mellan de streckade linjerna beroende på för- hållandena.
Kurvan (baskurva) i fig. 1 har erhållits vid följande förhållanden: 453 490 f J lösningen uppehölls två timmar vid temperaturen 230°C. Mängden tre- värt krom vid starten var 92 g/1. Bildning av Cr2+ och neutralisering 'I av den uppkomna syran utfördes med zinkjärnpulver. Såvida all Cr“' utfälles, blir ca 35 g/l zinkjärnpulver använt, och såvida den res- terande Cr3+-mängden är ca 35 g/l har icke zinkjärnpulver använts.
Experimenten utvisar att CrOOH-utbytet växer till en början närmelse- vis direkt proportionellt i förhållande till den tillsatta tillsats- ämnesmängden.
Valet av tillsatsämne beror på vad i vart fall anses vara fördelak- tigt och ändamålsenligt. I princip är användning av ferrokrom som grovt pulver det fördelaktigaste. Användning av detta ämne ökar kost- naderna endast i någon mån. Då man använder zink- och järnpulver för -Jtfälininq av CfOOfi, mäste ëlëktfolyš= eller fiáqßt annat reducering? system ingå i systemet, för överföring av det i utfällningsprocessen bildade tvåvärda järnet och zinken igen till elementära ämnen: rsso4 - c 22? vao - âóz - C62 då man som tillsatsämne använder magnesiumoxid, kan härvid i allmän- 'het erhållas billig magnesiumoxid eller -karbonat, eller så kan det uppkomna magnesiumsulfatet fördelaktigt användas som gödselmedel, Förhållandena, såsom temperaturen, uppehållstiden osv. uppehålls vid Cr00H-utfällningen ungefär som omnämns i FI-patentansökan nr. 790391.
I fig. 2 framställes ett schema av en process/ där såsom tillsats- ämne användes järn och/eller zink. Härvid sker följande reaktioner i elektrolysskedet vid elektrodernaz Vid anoden: Fe2+ ==å Fe3+ Vid katoden: Zn2+, Fe2+ ==? Zno, Peo Vid elektrolysen erhålls 95~70% ström i förhållande till reaktioner- n+ - __ o na Me + ne --9 Me .
Den enklaste modifikationen av vårt förfarande är den där upplösning av Cr-râmaterialet (ferrokrom) och utfällningen av CrOOH sker i sam- ma behållare (autoklav). Naturligtvis får härmed icke lösningens uppehållstid (n x minut) i upplösningsdelen vara för lång, så att Crz* icke hinner oxideras till Cr3+ och icke heller Cr3'-fürønßnqan utfällas till ytorna. Upplösningen kan utföras kemikaliskt eller även ”__ . 455 490 befrämjas elektrokemikaliskt, varvid anodpotentialen bör vara till- räckligt låg med tanke på Cr2+/Cr3+. Efter upplösnings-utfällnings- skedet utförs naturligtvis bara avskiljning av Fe2+ (utöver de and- ra tillsatsämnena) från omloppslösningen och återföring av lösningen till begynnelseskedet. Fe-avskiljningen utförs här antingen som Fe eller Fe3+-förening (FeSO4, jarosit, Fe2O3 osv.).
Exempel 1 En lösning, vars pH var 2,1, och som innehöll 47 g/l Fe2+ och 14 g/l znz* samt 4 g/1 cr2*, e1 g/1 cr3*, uppehölls vid 23s°c 1 en H2-atmQ- sfär under 90 minuter mfiær tillsättning i fyra satser av sammanlagt 20 g/l Zn-pulver flvæhäUamkzca2,5% järn. Utbytet av Cr00H var 87% och produktens Fe-halt efter tvättning 0,02%.
Exempel 2 För åskådliggörandeav processen enligt schemat i bilagan, upplöstes (I) i en omloppslösning innehållande fritt HZSO4 52 g/l finfördelat ferrokrom vid 225°C under en kort uppehâllstid och den erhållna lös- ningen uppehölls separat i samma behållare (II) vid 230°C under cir- kulering av den erhållna CrOOH-moderlösningen vid 230OC tillbaka till upplösningen.
Fe-halten i den erhållna Cr0OH-utfällningen var 0,06% och järnhalten i moderlösningen vid slutskedet av experimentet (3 h) var ca 125 g/l.
Claims (2)
1.5-
2.2 genol tillsättning av tillsatsänne och att tenperatu- men fördelaktigt är zoo-2su°c.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI802445A FI61855C (fi) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri krom(iii)foerening |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8104607L SE8104607L (sv) | 1982-02-06 |
SE453490B true SE453490B (sv) | 1988-02-08 |
Family
ID=8513669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8104607A SE453490B (sv) | 1980-08-05 | 1981-07-30 | Forfarande for framstellning av en jernfri krom(iii)forening ur en sur vattenlosning innehallande jern och krom |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4393029A (sv) |
JP (1) | JPS57118030A (sv) |
DE (1) | DE3126681A1 (sv) |
FI (1) | FI61855C (sv) |
FR (1) | FR2493297B1 (sv) |
GB (1) | GB2081696B (sv) |
NO (1) | NO155960C (sv) |
SE (1) | SE453490B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2118559B (en) * | 1982-02-02 | 1985-07-31 | Giuliano Guardini | Process for extracting protein and chromium from chrome tanned hide wastes |
ES2060906T3 (es) * | 1989-12-16 | 1994-12-01 | Bayer Ag | Procedimiento para la fabricacion de acido cromico. |
ES2046655T3 (es) * | 1989-12-16 | 1994-02-01 | Bayer Ag | Procedimiento para la obtencion de acido cromico. |
US7968066B2 (en) * | 2003-03-19 | 2011-06-28 | Institute Of Process Engineering Chinese Academy Of Sciences | Method for production of alkali metal chromates |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB204886A (en) * | 1922-09-22 | 1923-10-11 | Griesheim Elektron Chem Fab | Process for the production of chromium oxide from chrome iron ore |
CH181527A (de) * | 1934-08-14 | 1935-12-31 | Wydler Ernst | Verfahren zur Gewinnung von reinem Chromihydroxyd aus unreinen Chromisulfatlösungen. |
JPS4717697U (sv) * | 1971-03-30 | 1972-10-30 | ||
US3896209A (en) * | 1973-01-22 | 1975-07-22 | Du Pont | Reduction of hexavalent chromium |
US3961029A (en) * | 1973-05-21 | 1976-06-01 | Tokico Ltd. | Process for recovering chromic acid solution from a waste liquor containing chromic ions |
US4108596A (en) * | 1975-07-11 | 1978-08-22 | Revere Copper And Brass, Incorporated | Recovery of chromium values from waste streams by the use of alkaline magnesium compounds |
DE2710175C2 (de) * | 1977-03-09 | 1986-08-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Chromgerbstoff und Glaubersalz |
US4086150A (en) * | 1977-06-27 | 1978-04-25 | Huron Chemicals Limited | Chromate removal by precipitation |
FI60381C (fi) * | 1979-02-06 | 1982-01-11 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri krom(iii)foerening |
US4207295A (en) * | 1979-02-13 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Processing of chromium ore |
US4259297A (en) * | 1979-09-04 | 1981-03-31 | Olin Corporation | Chromate removal from concentrated chlorate solution by chemical precipitation |
-
1980
- 1980-08-05 FI FI802445A patent/FI61855C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-07 DE DE19813126681 patent/DE3126681A1/de not_active Ceased
- 1981-07-16 FR FR8113873A patent/FR2493297B1/fr not_active Expired
- 1981-07-22 US US06/286,038 patent/US4393029A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-29 NO NO812598A patent/NO155960C/no unknown
- 1981-07-30 SE SE8104607A patent/SE453490B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-07-31 GB GB8123484A patent/GB2081696B/en not_active Expired
- 1981-08-05 JP JP56121979A patent/JPS57118030A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57118030A (en) | 1982-07-22 |
FR2493297A1 (fr) | 1982-05-07 |
FI61855B (fi) | 1982-06-30 |
SE8104607L (sv) | 1982-02-06 |
US4393029A (en) | 1983-07-12 |
DE3126681A1 (de) | 1982-03-18 |
NO155960C (no) | 1987-07-01 |
FI61855C (fi) | 1982-10-11 |
JPH0116777B2 (sv) | 1989-03-27 |
FI802445A (fi) | 1982-02-06 |
GB2081696B (en) | 1984-06-27 |
GB2081696A (en) | 1982-02-24 |
NO812598L (no) | 1982-02-08 |
FR2493297B1 (fr) | 1985-11-22 |
NO155960B (no) | 1987-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI267397B (en) | Production of pure ammonium dimolybdate from low grade molybdenite concentrates | |
US5277816A (en) | Process for producing titanium dioxide | |
SE512978C2 (sv) | Bearbetning av niob-och tantalinnehållande material | |
US4168297A (en) | Recovery of TiO2 from ilmenite-type ore using an organophosphoric acid extractant for impurity iron removal | |
CN109110807A (zh) | 一种联产人造金红石和硫酸法钛白粉的方法 | |
EP1264799A1 (en) | Process for the purification of aqueous metal salt solutions | |
SE453490B (sv) | Forfarande for framstellning av en jernfri krom(iii)forening ur en sur vattenlosning innehallande jern och krom | |
JP4566463B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
US3063795A (en) | Preparation of ammonium metavanadate | |
AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
US2384009A (en) | Process for recovering magnesium salts | |
PL178731B1 (pl) | Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku | |
US3063796A (en) | Preparation of ammonium metavanadate | |
US4138466A (en) | Producing chromate substantially free of vanadium | |
US2639216A (en) | Removal of halide ions from chromate liquors | |
US4151257A (en) | Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes | |
US2460975A (en) | Recovery of molybdenum compounds | |
RU2348716C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
US1167701A (en) | Process of recovering zinc from its ores. | |
US1241966A (en) | Zinc-extraction process. | |
JP7594288B2 (ja) | 塩化鉄(iii)の高純度化方法 | |
US2392669A (en) | Purification of alkali metal sulphates | |
US4048283A (en) | Removal of heavy metals from aqueous solutions | |
US1489183A (en) | Production of titanic acid | |
KR860000469B1 (ko) | 황산법에 의한 산화티탄 제조시 발생하는 폐황산의 처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8104607-0 Effective date: 19900703 Format of ref document f/p: F |