SE448698B - Tubformad behallare samt forfarande och anordning for framstellning av densamma - Google Patents

Description

448 698 Med uppfinningen skall nu lösas uppgiften att vid samtidig förmínskning av bredden av ringspalten mellan rörkroppens spärrskíkt och skulderpartiet förstärka detta särskilt vid övergången till tubröret.

Lösningen av denna uppgift lyckas genom de i patentkravet 1 kännetecknade åtgärderna. Genom att rondellen svetsaS med sitt mot skulderpartiet vända plastskikt vid skulderpartiet åstadkommas en säker förankring av rondellens kantparti'vid tubröret. Denna förankring medger att tubhuvudet kan uppta drag- och framför allt torsíonskrafter, vilka via rondellen överförs till tubröret och därmed erhålles en avlastning av skulderpartiet. Väggtjockleken kan sålunda minskas vid givna betingelser och därmed minskas också avkylningstiden utan att man riskerar någon.minskning av hållfastheten. Den utåtböjda flänsen på rondellen medför vid en given materíalmängd i ring- partiet en säker inbäddning av snittkanten. Till förankringens hållfasthet med avseende på dragkrafter bidrar likaledes förbindningen mellan plastytorna över kantpartiet.

Uppfinningen avser även ett förfarande för framställning av tubformiga behållare, med vilket löses uppgiften att under- lätta införingen av plast i formhålrummet vid den från halsde- len vända sidan av rondellen. Lösningen av denna uppgift sker med de i kravet 5 kännetecknade åtgärderna. lnsikten att under inverkan av de från plasten utövade krafterna en sådan omformning av rondellen är möjlig, att denna vid sin yttre kantdel lyftes av dornen, tillåteräflmtidigt att denna-omformning tages i anspråk för en åtminstone par- tiell slutning av ringspalten mellan rörkroppens spärrskikt 448 698 och det hos rondellen under formningen av huvuddelen. Därmed blir det möjligt, att den plastiska plasten, vilken för bild- ningen av huvuddelen och förbindningen av denna med rörkroppen infördes i formhàlrummet, kommer i beröring med rörkroppen över hela förbindningsområdet redan innan omformningen av rondellen ägt rum eller avslutats. Sålunda hindras ej flvtningen av plasten till förbindningsområdet och till den halsdelen från- vända sidan av rondellen av dennas yttre kantdel.

Gentemot det inledningsvis nämnda kända förfarandet medger förfarandet enligt uppfinningen även en minskning av tillverk- ningskostnaderna för rondellen, eftersom inbäddningen av den- nas snittkanter i plasten kommer till stånd utan särskilda formverktyg. Slutligen kan rondellen, om den påsättes dornen före rörkroppen, även verka som avlänknings- och centrerings- yta och hindra en stukning av rörkroppen mot dornens ändyta.

För att säkerställa en god lokalisering av rondellen på dornen och kunna göra framställningstolerenserna för rondellen betydelselösa är det lämpligt att utföra rondellens inneröpp- ning med undermått, så att det vid påpressningen av rondellen på dornen bildas en cvlindrisk ansats eller grad, vilken å ena sidan garanterar en exakt central placering av dornen på ron- dellen och å andra sidan vid framställningen av plastdelen skapar möjligheten att själv bli omfluten av plasten.

Formningen av rondellen under inverkan av plasten sker ge- nom anpressning mot dornens hålkäí, varigenom den antager hål- kälëns: form, varvid analogt med graden, som uppstår vid ron- dellens påpressning på dornen, uppstår ett från den resterande rondellkroppen utbockat flänsartat område, som likaså omfly- tes av plasten. Härvid svänges rondellens yttre snittkant upp- åt och närmar. sig därmed rörkroppen.

Rondellen uppvisar i sin slutgiltiga gestalt formen av en rotationskropp, vars generatris, sett inifrån och utåt, upp- visar ett med axeln parallellt, två med olika lutning snett relativt axeln förlöpande och ett radiellt relativt axeln för- löpande område, varvid det första och det sista området tjänar till att åstadkomma möjligheten till omslutningen av rondellens kanter med plast. Det under flackare vinkel relativt axeln för- löpande sneda området är parallellt med förloppet av det av plast bestående skulderpartiet. 448 698 Uppfinningen beskrives i det följande närmare med hänvis- ning till ritningarna, dock utan att begränsas till de visade utföringsexemplen. Därvid visar Fig. l i axialsníttfden övre delen av en schematiskt åskådliggjord tubformig behållare enligt uppfinningen, Fig. 2 en anordning för framställning av huvudstycket hos den tubformiga behållaren enligt fig. 1 före införandet av plastmassan och Fig. 3 i större skala ett avsnitt av anordningen enligt fig. 2 efter framställningen av tubhuvudet.

Den i fig. l åskådliggjorda tubformiga behållaren uppvisar en blott delvis utritad cylindrisk rörkropp l, vilken på känt sätt består av flera skikt. I allmänhet är här ett metalliskt mellanskikt på båda sidor omgivet av ett skikt av en termo- plastisk plast, varvid mellan metall och plast även är infoga- de förbindnings- eller klisterskikt. Det inre plastskiktet fyller uppgiften att förhindra fyllgodsets kontakt med metal- len, så att oönskade kemiska reaktioner ej kan ske. Metall- skiktet eller spärrskiktet tjänar t.ex. till att undertrycka fdiffusion av vissa beståndsdelar av fyllgodset genom rörkrop- pen l; en effekt som uppträder vid rena plastförpackningar, när.diffusionsbenägna beståndsdelar förekommer i fyllgodset.

Det på utsidan av rörkroppen belägna plastskiktet skyddar me- tallskiktet mot korrosion och tillåter att förpackningen ges ett tilltalande yttre.

Rörkroppen l framställes av en sådan flerskiktsfolie i re- gel genom rullning, varvid de mot varandra stötande ändarna av flerskiktsfolien överlappar varandra och är sammansvetsade (ej visat). Den övre änden la av rörkroppen l är i behållarens färdiga tillstånd lätt inåtböjd och bildar en rundad övergång till ett generellt med 2 betecknat tubhuvud.

Tubhuvudet 2 består av ett huvudstycke 3 av termoplastisk plast samt en i huvudsak ungefär koniskt formad rondell 5.

Rondellen 5 är likaså bildad av en flerskiktsfolie, vilken till sin uppbyggnad kan vara identisk med den i rörkroppen.

Därvid består rondellens uppgift däri, att med sitt metall- skikt i tubhuvudet 2 fortsätta den diffusionsspärr som före- finnes i rörkroppen l. Huvudstycket 3 av termoplastisk plast tillkommer slutligen uppgiften att tjäna som bärare för ron- 448 698 dellen 5 och att förbinda denna med rörkroppen 1. Härutöver uppvisar huvudstycket 3 ett koniskt skulderparti L.

Såsom vidare framgår av fig. l, har rondellen 5 i profil betraktad två i förhållande till varandra avvinklade områden 6 och 7 samt tvâ i huvudstyckets 3 plast inbäddade kantområ- den 8 och 9. Denna inbäddning av kantomràdena 8 och 9 i plast fyller ändamålet att gentemot fyllgodset täcka de vid skär- ningen eller stansningen av flerskiktsfolien frilagda snitt- kanterna på metallskiktet med plast och undvika en oönskad reaktion mellan metallen och aktiva substanser i fyllgodset.

Huvudstycket 3 är via skulderpartiet A förbundet med den övre änden la av rörkroppen 1 såväl vid dennas ändyta som även och huvudsakligen vid insidan genom smältsvetsning med detta tubrörs plastskikt. Förbindningsomrâdet mellan skulder- partiet 4 och rörkroppen l sträcker sig nu i överensstämmelse med uppfinningstahken ej blott från rörkroppens l ändyta till i höjd med kantområdet 9 utan fortsätter under detta område i ett ringformigt plastparti ll. Detta ringformiga plastparti ll griper i sin tur in under rondellen 5 vid dennas kantområde 9 och är likaså genom smältsvetsning förbundet med det mot be- hållarens innerutrymme vända plastskiktet på rondellen. Slut- ligen är plastskiktet på rondellens 5 ovansida även utefter de avvinklade områdena 6 och 7 genom smältsvetsning förbundet med skulderpartiet 4.

Huvudstycket 3 uppvisar vidare en till skulderpartiet A sig anslutande och en utvändig gänga 13 bärande halsdel l2, vilken upptill är tillsluten medelst en med en öppning lh-för- sedd horisontaldel l5. Den utvändiga gängen 13 tjänar till fästning av en icke visad konventionell skruvkåpa, vilken tillsluter öppningen lb.

Figurerna 2 och 3 visar en anordning för framställning av tubhuvudet 2 resp. förbindning av rondellen 5 och rörkroppen l genom plasten i skulderpartiet. Med hänvisning till det visade beskrives även ett utföringsexempel på förfarandet.

Lika delar är här försedda med samma hänvinsingsbeteckning som i figur l.

Med 20 är betecknad en dorn, som är anordnad rörlig och i varje fall axiellt förskjutbar relativt en form eller matris 23. Tillsammans med denna form 23 begränsar dornen En 448 693 ett formhålrum 21 för bildning av tubhuvudet 2. I figur 2 är formhålrummet 21 visat slutet, dvs dornen 20 är i förhål- lande till formen 23 visad i sitt ändläge, i vilket tubhuvudet 2 resp. huvuddelen 3 antagit sin slutgiltiga form.

Med formhålrummet ännu i dess öppna tillstànd, vari dor- nen 20 är distanserad från formen 23, påpressas på denna dorn den vid utstansningen ur en flerskiktsfolie genom prägling för- formade rondellen 5. Ur en platt, ringformig skiva har genom präglingen bildats en konisk hàlkropp med områdena 6 och 7.

Vid påpressningen av rondellen 5 på dornen uppstår, eftersom dennas innerdiameter är mindre än diametern hos en på dornen anordnad ringavsats 26, en omformning av rondellen och bil- das det cylindriska området 8.

Såsom framgår av figur 2, övertäcker rondellen 5 med sitt område 7 en ringformig avsats 22 samt ett relativt denna på en större diameter beläget och därför radiellt längre ut an- ordnat rinqsteg 25, varvid mellan avsatsen 22 och ringsteget är bildad en hålkäl 29. Till betydelsen av denna utformning återkommes senare. Vid påsättningen av rörkroppen 1 på dornen åstadkommer rondellen 5 en centrering, om den ankommande rörkroppen ej är noggrant inriktad relativt dornen, och för- hindrar en stukning av denna rörkropp. I figur 2 är den övre änden la av rörkroppen 1, vilken inskjuter i det slutna form- hålrummet 21, visad omböjd inåt. Denna form erhåller rörkrop- pen företrädesvis vid införingen av densamma i formhålrummet 21 tillsammans med dornen 20. Med 39 är i figur 2 betecknat ett schematiskt visat stift, som är anordnat koaxiellt i för- hållande till dornen 20 och är lagrat i denna eller i formen 23 på ej närmare visat sätt.

Det antages, att plasten införes i formhålrummet 21, me- dan detta ännu är öppet. Exempelvis kommer härför i betraktan- de ett sådant förfarande som beskrives i GB-A-802204h. I ett sådant fall är dornen 20 anordnad över den uppåt öppna formen 23. Vid stängningen av formhålrummet fördelas nu den t.ex. i form av en ring av plastificerat material i formhålrummet 21 införda plasten och flvter å ena sidan i riktning mot stiftet 39 för bildning av halsdélen 12. Ä andra sidan förtränges plastificerad plast även radiellt utåt och inkommer i förbind- ningsområdet med rörkroppen 1. Även om formhålrummet vid den- En 448 698 na tidpunkt redan vore fullständigt slutet respektive delarna skulle intaga det i figur 2 visade relativläget, kan den utåt förträngda plasten relativt obehindrat flyta mellan tubrörets l övre kant la och den med 28 betecknade snittkanten på rondel- len 5 in i ringutrymmet 30. Har plasten nått detta ringutrymme, så växer plastens tryck över området 7 av rondellen med den följden, att detta inbockas mellan den ringformiga avsatsen 22 och ringsteget samt inpressas i den däremellan belägna hålkä- len 29. Denna inbockning av rondellen har vidare den följden, att det radiellt utanför anslutande området av rondellen 5 om- formas. Detta område svänges över hela sin radiella utsträck- ning fram till snittkanten 28 från det i figur 2 visade sneda eller lutande läget till ett tillnärmelsevis horisontellt lä- ge. I motsvarighet därtill utbildas det i figur l och 3 visade radiella kantområdet.

Det framgår utan vidare genom jämförelse av figur 2 och 3, att genom omformningen av rondellen 5 plasten i ringutrvmmet även passerar till undersidan av rondellen, och därmed in- bäddas kantområdet 9 inklusive snittkanten 28 i plasten.

Därmed övertäckes det med 31 betecknade spärrskíktet hos rondellen R vid snittkanten 28 av plast, medan denna plast förbindes med rondellens 5 plastskikt 32 och 33. En smältsvets- ning äger, såsom nämnts, rum även med ringkroppens l inre mms» skikt Bb över hela förbindningsområdet, varvid spärrskiktet 35 vid rörkroppens snittkant 36 likaså överflvtes av skulderpar- tiets h plast, som även förbindes med plastskiktet 37.

För uppfinningens vidkommande är det emellertid lika vik- tigt, att kantomrâdet 9, fastän det nu är omslutet av plast, sträcker sig till den omedelbara närheten av rörkroppen l och att den blott av plast tillslutna ringspalten Sa mellan snittkanten 28 och insidan av rörkroppen reduceras till ett minimum. Det kvarblivande avbrottet mellan spärrskiktet 35 i rörkroppen l och snärrskiktet 31 i rondellen 5 blir därmed försumbart. _ Eftersom det cvlindriska kantområdet 8 av rondellen 5, vilket bildades vid påsättningen av den senare på dornen 20, uppskjuter över ringsteget 26, inbäddas även detta område i den halsdelen 12 bildande plasten och övertäckes därvid snitt- kanten 27, medan en sammansvetsning sker med plastskikten 32 448 698 och 33.

Gentemot de genom kända förfaranden framställda förpack- ningsbehållarna medger förfarandet enligt nppfinningen en av- sevärd inbesparíng. Denna är i första hand grundad därpå, att det lvckas att på enkelt sätt samt utan särskilda verktyg och deformeringssteg bíbringa rondellen dess slutgiltiga form.

Den för inbäddningen i plasten nödvändiga formen erhåller rondellen vid formningen av tubhuvudet 2 resp. dettas huvud- stycke 3. k' k)

Claims (13)

»vw 448 698 P A T I N T K F A V

1. Tubformig behållare med en rörkropp (l) av en rullad och överlapnande svetsad, minst ett metallskikt och ett termoplastiskt plastskikt uppvisande flerskiktsfolie, ett huvudstycke (3) av plast, vilket består av en cylindrisk halsdel (13) och ett koniskt skn1d~rpartï (H) och vilket skulderparti är sammansvetsat med det termoplastisla plast- skiktet, vilket plastskikt bildar behållarens inre vägg och vilket skulderparti har en på insidan anordnad ringformad rondell (5), bildad av en flerskiktsfolie med åtminstone ett metalliskt mellanskikt (31) och yttre termoplastiska plast- skikt (32,33), av vilka yttre plastskikt (32,33) det mot skulder- partiet vända plastskiktet (32) är sammansvetsat med skulder- partiet, varvid den av en snittkant (28) begränsade yttre omkretsdelen på rondellen är inbäddad i skulderpartiet, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett ringformat plastparti (ll) är anordnat på rondellens (5) från skulderpartiet (H) vända sida och sammansvetsat med det rörkroppens (1) inre vägg bildande termoplastiska plastskiktet (3H) samt med rondellens (5) från skulderpartiet (H) vända plastskíkt (33) «samt att det yttre kantpartiet (9) på rondellen är utåtvikt och bildar en fläns, som sträcker sig väsentligen radiellt mot rörkroppen (1).

2. Tubformig behållare enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att plastens tjocklek i området mellan rörkrop- pen (l) och rondellen (5) är väsentligt större än avståndet från rörkroppen (1) till rondellen (5).

3. Tubformig behållare enligt krav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att rondellen (5) består av en rota- tionskropp, vars generatris, sett inifrån och utåt, uppvisar ett med axeln ungefär parallellt inre kantområde (8), två med olika lutning snett relativt axeln (27) förlöpande områ- den (6,7) och det ungefär radiella yttre kantområdet (9). 448 698 10 A.

4. Tubformig behållare enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d därav, att det under större vinkel snett relativt axeln (27) förlöpande området (6) av rondellen (5) löper parallellt med skulderpartiets (H) ytteryta.

5. Förfarande för framställning av en tubformig behållare enligt krav l, vilket förfarande innefattar stegen att fram- ställa en cylindrisk rörkropp genom rullning av en flerskikts- folie och svetsning av densamma med överlappfog, att anbringa rörkroppen och en ur en flerskiktsfolie utstansad_rondell för bildning av en diffusionsspärr på en dorn, att införa dornen med rörkroppen och rondellen i en form, vilken tillsammans med dornen bildar ett ringformat hålrum, som skall fyllas med plast och i vilket rondellen är anordnad och i vilket rör- kroppen ingriper samt att plastisk plast införes i formen, k ä n n e t e c k n a t därav, att plasten införes i formen under sådant tryck mot översidan på rondellen, som med sin undersida vilar på dornen att denna formas efter dornens profil.

6. Pörfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att rondellen i närheten av sin yttre kant stödes i två radiellt från varandra åtskilda ringområden mot plastens formníngstryck.

7. förfarande enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att plasten och rondellen vardera bibringas den slut- giltiga formen genom en på införandet av plasten följande stängning av formhålrummet. B.

8. Förfarande enligt något av krav 5-7, k ä n n e t e c k - n a t därav, att rondellen för bildning av ett från den resterande rondellkroppen ombockat, cylindriskt område anbringas under kraftutövning på ett densamma formande sätt på dornen.

9. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att vid omformningen av rondellen medelst plasten från w o ' 11 448 698 QUALITY den föregående till den slutgiltiga formen bildas ett från det :ylíndriska området vänt, från den resterande rondellkroppen ombockat område. LC.

10. Fërfarande enligt något av krav 5-9, k 3 n n e t e c k - n a t därav, att formníngen av rondellen sker genom påpress- ning av densamma på dornen.

11. ll. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att rondellens yttre kant genom omböjning från en konísk form till en radiell fläns närmas rörkroppen.

12. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven 5-ll, med en i en form införbar dorn, k ä n n e - t e c k n a d därav, att dornen (20) på sin ände uppvisar en hålkäl (29), vilken löper rotationssymmctriskt i förhållande till dornens (20) axel (27) för utåtböjning av rondellens kantparti.

13. Anordning enligt krav 12, k ä n n e t e c k n_a d därav, att hålkälen är utformad på ett dornen omgivande ring- steg (25).