SE441933B - Uppkolnings- och vermebehandlingsprocess for en maskindel, exempelvis en tryckhammare - Google Patents

Description

840078144 medelst en uppkolnings- och värmebehandlingsprocess bestående av stegen: a) djup uppkolning av det delvis förformade råämnet till maskindelen, b) bearbetning av råämnet till ritningsmått och c) utförande av grund uppkolning och värmebehandling på den bearbetade maskindelen.

Om fler än två typer av uppkolning behövs kan detta utföras genom ett lämpligt antal successiva steg av bearbetning och uppkolning före den slutliga värmebehandlingen.

Fördelarna som erbjuds genom uppfinningen är huvudsakligen att antalet processteg signifikant reduceras, steget med galvanisk avsättning av koppar och steget med borttagning av kopparlagret elimineras. Vidare ökas utmattningshållfast- heten signifikant och billigare metallegeringar kan an- vändas.

Uppfinningen, som definieras i bilagda patentkrav, beskrives i detalj nedan med referens till ritningarna, vilka visar endast en specifik utföringsform, i vilka: Fig. lA och lB visar en tryckhammare från sidan och fram- ifrån.

Fig. 2A och 2B visar ett råämne till en tryckhammare från sidan och framifrån med konturerna av printhammaren streckade.

Fig. 3 är en genomskärningsvy längs linjen A-A i fig. l.

Fig- 4 är en genomskärningsvy längs linjen B-B i fig. l.

QUALITY 8400781--4 Fig. 5 är en genomskärningsvy längs linjen C-C i Fig.l.

Uppfinningen beskrives i detalj nedan med referens till bilagda ritningar, vilka illustrerar endast en specifik utföringsform av uppfinningen, uppkolningenoch värmebe- handlingen av en tryckhammare. Det påpekas emellertid att processen är lika applicerbar i samband med fabrikationen av andra maskindelar.

Fig. l visar en tryckhammare från sidan, Fig.lA, och framifrån, Fig.lB. Tryckhammaren har en speciell utföringsform för att uppfylla draghållfasthets- och utmattningskraven i en höghastighetsanslagstryckare, som använder en rörlig typ- bärare, t.ex. ett roterande tryckhjul eller en kedjetrycka- re.

I anslagstryckare, som använder rörliga typbärare, åstadkommcs tryckningen genom att förflytta typbäraren så att den uppvisar en bokstav, som skall tryckas, framför en tryck- position och sedan driva tryckhammaren från en viloposition till en anslagsposition, varvid en bokstavstryckelement som uppbäres av nämnda typbärare anslås av hammarhuvudet, ll, mot ett uppteckningsmedel, som hålles av en tryckvals.

Tryckhammaren uppbäres svängbart på en axel (icke visad) i hålet 12 och hålles i sin viloposition medelst eftergivliga organ (icke visade). Tryckhammaren aktiveras av en stöt- stång, 13, som träffar tryckhammaren i dess aktiverings- punkt, 14, för rörelse av huvudet hos printhammaren i riktning av pilen E.

För att uppfylla styrke-, utmattnings- och stabilitetskraven och kravet att vara lättviktig har tryckhammaren givits en speciell form som visas i fig. lA och lB. Dessutom måste tryckhammaren ha en djup uppkolning på 0,25-0,ï% mm i yl- regioncr, som utsättas för spänning och/eller försiírninq, POOH QUALITY 84Û0781f4 Vdet betyder, alla ytområden längs konturen och runt hålet 12 i fig. lA och en grund uppkolning på 0,08-0,20 mm i alla andra ytor. Fördelningen av inkolningen för de olika tvär- snitten hos tryckhammaren visas i fig. 3 till 5.

Figurerna 2A och 2B visar ett delvis förformat råämne till en tryckhammare från sidan (A) och framifrån (B). Råämnet har blivit bearbetat eller sintrat till ritningsmått i x och y dimensionerna såsom visas i fig. 2A. Fig. 2B visar en bild framifrån av råämnet med konturerna, 21, av tryckhammrarna streckade. Som visas i fig. 2B finns det ett minimiavstånd D mellan ytorna F och G hos råämnet och konturen, 2l, hos tryckhammaren. Detta minimiavstånd är omkring 0,35 mm.

Inkolnings- och värmebehandlingsprocessen består av fdljande steg: a) det delvis förformade râämnet av tryckhammaren upp~ kolas till ett djup av 0,25-0,35 mm, b) råämnet bearbetas till ritningsmått i Z riktningen (konturen i fig. 2B) varvid de uppkolade ytlagren vid ytorna F,och G borttages, c) en slutlig uppkolning till ett djup av 0,08"0,2O mm tillsammans med en värmebehandling utföres på den bearbetade tryckhammaren.

Den resulterande uppkolningen visas i fig. 3 till 5 för tre genomskärningar av den färdiga tryckhammaren.

Fig. 3 visar en genomskärning längs linjen A~A i fig. 1A.

Som ses i fig. 3 finns ett djupt uppkolningslager 31' (025- 0,35 mm djupt) vid ytan 31 hos printhuvudet, ll. Ytan 31 hos tryckhammarhuvudet utsättes, då höghastighetstryckaren är i arbete, för kraftigt slitage. Det finns också ett djupt "var s QUAm, .i

Claims (3)

1. 3 g CD 'fâ “J 33 -å I ~ uppkolningslager 34' vid den bakre ytan 34 hos tryckhammaren, medan det vid alla andra ytor 32, 33, 35, 36 finns grunda uppkol- ningslager 32', 33', 35', 36' (0,08-0.20 mm djupa). .Fig. 4 visar en genomskärning längs linjen B-B i fig. 1A. Som ses i fig. 4 finns det djupa uppkolningslager 41' och 42' (0,25-0,35 mm) vid främre ytan 41 och den bakre ytan 42 hos tryckhammaren och grunda uppkolningslager 43' och 44' (0,08- 0,20 mm djupa), vid sidoytorna 43 och 44 hos tryckhammaren. Pig. 5 visar en genomskärning längs linjen C~C i fig. lA. Som framgår av fig. 5 finns det djupa uppkolningslager 51' och 52' (0,25-0,35 mm djupa) vid främre ytan 51 och bakre ytan 52 hos tryckhammaren och ett djupt uppkolningslager 53' vid ytan 53 hos tryckhammarens hål 12, vilket är utsatt för väsentlig nötning under tryckhammarens arbete i en höghas- tighetstryckare samt_grunda uppkolningslager 54' och 55' vid ytorna 54 och 55. Fastän processen har beskrivits i samband med fabrikationen av en tryckhammare måste det underförstås att processen kan varieras på många olika sätt utan att avvika från uppfin- ningens omfång och idé. Patentkrav l. Uppkolnings- och värmebehandlingsprocess för en maskin- del exempelvis en tryckhammare, k ä n n e t e c k n a d av stegen; en första uppkolning av ett delvis förformat râämne av maskindelen till ett kolinträngningsdjup av ca 0,25 - 0,35 mm, vilket erfordras för ytor utsatta för spänningspåverkan och/eller slitage, åtminstone en första materialavskiljande bearbetning av det del- vis förformade råämnet till önskade mått därigenom avlägsnande av uppkolningen hos ytor hos råämnet, vilka ej är utsatta för spänningspåkänningar och/eller slitage, “Poon " nuAuTv 8400781-4 åtminstone en andra uppkolning av nämnda maskindel till ett kolinträngningsdjup av ca 0,08 - 0,20 mm hos dessa senare nämnda ytor samt slutlig värmebehandling av maskindelen.
2. 2. Uppkolnings- och värmebehandlingsprocess enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d a v att uppkolningen är uppdelad i ett lämpligt antal successiva steg.
3. 3. Uppkolnings- och värmebehandlingsprocess enligt något av föregående patentkrav, k_ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda delvis förformade råämne innehåller åtminstone en yta (ll, 12), vilken har blivit slutgiltigt bearbetad innan nämnda första uppkolning. 00 QUALITY