[go: up one dir, main page]

SE435370B - Sett att framstella kisel - Google Patents

Sett att framstella kisel

Info

Publication number
SE435370B
SE435370B SE8106179A SE8106179A SE435370B SE 435370 B SE435370 B SE 435370B SE 8106179 A SE8106179 A SE 8106179A SE 8106179 A SE8106179 A SE 8106179A SE 435370 B SE435370 B SE 435370B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reducing agent
gas
silica
plasma
plasma gas
Prior art date
Application number
SE8106179A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8106179L (sv
Inventor
J O Edstrom
S Santen
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to SE8106179A priority Critical patent/SE435370B/sv
Priority to NO822065A priority patent/NO155802B/no
Priority to FI822417A priority patent/FI68389C/sv
Priority to GB08219954A priority patent/GB2108096B/en
Priority to ES513983A priority patent/ES8304886A1/es
Priority to BR8204263A priority patent/BR8204263A/pt
Priority to ZA825405A priority patent/ZA825405B/xx
Priority to CA000408385A priority patent/CA1193071A/en
Priority to AU86635/82A priority patent/AU546050B2/en
Priority to US06/404,403 priority patent/US4439410A/en
Priority to NZ201450A priority patent/NZ201450A/en
Priority to FR8213478A priority patent/FR2514744A1/fr
Priority to JP57135278A priority patent/JPS5869713A/ja
Priority to PH27726A priority patent/PH17730A/en
Priority to DE3236705A priority patent/DE3236705C2/de
Priority to OA57827A priority patent/OA07235A/xx
Publication of SE8106179L publication Critical patent/SE8106179L/sv
Priority to IN594/MAS/84A priority patent/IN161958B/en
Publication of SE435370B publication Critical patent/SE435370B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • C01B33/023Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • C01B33/023Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • C01B33/025Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

8106179-8 heterna att använda högrena råvaror. Härför måste dess- utom kiseldioxidpartiklarna agglomereras med hjälp av någon form av bindemedel, för att kunna användas. Detta fördyrar processerna ytterligare.
Ljusbâgsugnstekniken är vidare känslig för râvarornas elektriska egenskaper, vilket försvårar användningen av reduktionsmedel med låga föroreningshalter. Genom att man som utgångsråvara måste använda styckeformigt gods er- hålles under processen en lokalt sämre kontakt mellan kiseldioxid och reduktionsmedel, vilket ger upphov till SiO-avgång. Denna avgång ökar dessutom genom att det lo- kalt förekommer mycket höga temperaturer vid denna pro- cess. Vidare är det svårt att vidmakthålla absolut re- ducerande betingelser i gasrummet i en ljusbågsugn, vilket därför leder till att bildad SiO återoxideras till SiO2.
Ovan beskrivna förhållanden förorsakar den större delen av vid detta förfarande erhållna förluster, vilket också kan utläsas ur den vid detta kända förfarande uppmätta elförbrukningen, som uppgår till 25-45 MWh/ton mot en be- räknad teoretisk elförbrukning av 9 MWh/ton. Slutligen resulterar SiO-avgângen och den ovannämnda âteroxidationen av SiO till SiO2 i svåra driftsstörningar genom att gas- kanaler sättes igen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovannämnda nackdelar samt att åstadkomma en process som medger framställning av högren kisel i ett enda steg och som medger användning av pulverformiga råvaror.
Detta åstadkommas vid det i inledningen angivna sättet medelst den enligt uppfinningen föreslagna lösningen, var- vid det väsentligt nya ligger i att det pulverformiga ki- seldioxidhaltiga materialet eventuellt tillsammans med ett reduktionsmedel med hjälp av en bärgas injiceras i en av en plasmfgenerator genererad plasmaqas varefter den sålunda 8106179-8 upphettade kiseldioxiden tillsammans med reduktionsmedlet och den energirika plasmagasen införes i ett reaktionsrum, som är i huvudsak allsidigt omgivet av ett fast styckeformigt reduktionsmedel.
Denna processutformning gör det möjligt att koncentrera hela reaktionsförloppet till en mycket begränsad reaktions- zon i omedelbar anslutning till forman, varigenom högtem- peraturvolymen i processen kan göras mycket begränsad.
Detta är en stor fördel framför hittills kända processer, där reduktionsreaktionerna sker successünzutspridda över en stor ugnsvolym.
Genom att processen utformats sä, att samtliga reaktioner sker i en reaktionszon i koksstapeln omedelbart framför plasmageneratorn, kan reaktionszonen hållas på en mycket hög och kontrollerbar temperaturnivà, varigenom reaktionen: SiO2 + 2 C ---> Si + 2 CO gynnas.
I reaktionszonen befinner sig samtliga reaktanter (SiO2, SiO, SiC, Si, C, CO) samtidigt, varför de i mindre mängder bildade produkterna SiO och SiC omedelbart reagerar enligt nedan: SiO + C ---> Si + CO SiO + SiC ~--> 2Si + CO 2SiC + SiO2 ---> 3Si + 2C0 De slutprodukter som lämnar reaktionszonen blir således i samtliga fall flytande Si och gasformigt CO.
Genom den enligt uppfinningen föreslagna användningen av pulverformiga råvaror underlättas och förbilligas valet av högrena kiseldioxidrâvaror. Den enligt uppfinningen föreslagna processen är vidare okänslig för råmaterialets swoefl-wv-s elektriska egenskaper, vilket underlättar valet av redukt- tionsmedel.
Det injicerade reduktionsmedlet kan vara t.ex. kolväten såsom naturgas, kolpulver, träkolspulver,.kimrökf“ petroleumkoks som -eventuellt kan vara renad, och koks- grus.
Den för processen nödvändiga temperaturen.kan lätt styras med hjälp av tillförd elektrisk energimängd per enhet plasmagas, varigenom optimala förhållanden för minsta möjliga SiO-avgång kan vidmakthållas.
Genom att reaktionsrummet är i huvudsak allsidigt omgivet av styckeformigt reduktionsmedel förhindras också en åter- oxidation av Si0 på ett effektivt sätt.
Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen tillföres det fasta styckeformiga reduktionsmedlet kontinuerligt till reaktionszonen i den mån det förbrukas.
Lämpligen kan man som fast styckeformigt reduktionsmedel använda koks, träkol, petroleumkoks och/eller carbon black och den vid processen använda plasmagasen kan lämpligen utgöras av från reaktionszonen recirkulerad processgas.
Det fast styckeformiga reduktionsmedlet kan vara ett pul- ver överfört till styckeform med hjälp av ett bindemedel sammansatt av C och H och eventuellt också O, t.ex. sucrose.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen utgöres den använda plasmabrännaren av en s.k. induktiv plasma- brännare, varigenom ev. föroreningar frånelädïukuna ned- bringas till ett absolut minimum.
Det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan med fördel användas för framställning av högren kisel, avsett som 8106179-8 råvara till solceller och/eller halvledare, varvid högren kiseldioxid och reduktionsmedel med mycket låga förorenings- halter kan användas som råvaror.
Ytterligare kännetecken hos uppfinningen framgår av bifogade patentkrav.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan i anslutning till några utföringsexempel. Reaktionerna utföres företrä- desvis i en schaktugns-liknande reaktor, som upptill konti- nuerligt beskickas med ett fast reduktionsmedel genom exem- pelvis ett uppsättningsmål_uppvisande jämnt fördelade och slutna matningsrännor eller en ringformad matningsspalt i anslutning till schaktets periferi.
Det eventuellt förreducerade kiselhaltiga pulverformiga ma- terialet inblåses nedtill i reaktorn genom formor med hjälp av en inert eller reducerande gas. Samtidigt kan kolväten inblåsas och enventuellt även syrgas, företrädesvis genom samma formor.
I nederdelen av det med ett styckeformigt reduktionsmedel fyllda schaktet förefinns ett reaktionsutrymme, som all- sidigt omgives av nämnda styckeformiga reduktionsmedel.
I denna reduktionszon sker reduktionen av kiseldioxiden och smältning momentant.
Den utgående reaktorgasen, som består av en blandning av koloxid och väte i hög koncentration, kan recirkuleras och användas som bärgas för plasmagasen.
För att ytterligare belysa uppfinningen redogöres nedan för två genomförda försök. 8166179-8 Exemgel 1 Ett försök genomfördes i halvstor skala. Som kiselrâvara användes krossad kvarts av bergkristalltyp med en för- oreningshalt understigande 100 ppm och med en partikel- storlek av cirka 0,1 mm. "Reaktionsrummet" bestod av briketterad carbon black. Som reduktionsmedel användes propan (gasol) och som bärgas och plasmagas användes tvättad reduktionsgas bestående av CO och H2.
Den inmatade elektriska effekten var 1.000 kWh, 2,5 kg S102/minut inmatades som råvara och som reduktionsmedel inmatades 1,5 kg propan per minut.
Vid försöket producerades totalt cirka 300 kg högren Si. Den genomsnittliga elförbrukningen var cirka 15 kWh/ kg producerad Si.
Försöket kördes i liten skala, varför värmeförlusten blev stor. Med gasâtervinning kan elförbrukningen sänkas yt- terligare och värmeförlusterna minskar också betydligt i en större anläggning.
Exemgel 2 Under i övrigt samma betingelser som i Exempel 1 fram- ställdes högren kisel med hjälp av pulverformig carbon black som reduktionsmedel. 1,2 kg carbon black per minut tillfördes. vid detta försök producerades 200 kg högren Si. Den genom- snittliga elförbrukningen var cirka 13,5 kWh/kg producerad Si.

Claims (9)

s1oa179-s E a_t e n_t k r a v
1. , Sätt att framställa kisel ur pulverformigt kisel- dioxidhaltigt material, som upphettas medelst plasma, k ä n n e t e c k n a t av att det pulverformiga kiseldioxidhaltiga materialet tillsammans med ett re- duktionsmedel med hjälp av en bärgas injiceras i en plasmagas, varefter det sålunda upphettade kiseldioxid- materialet tillsammans med reduktions- medlet och den energirika plasmagasen införes i ett reaktionsrum omgivet av fast styckeformigt reduktions- medel, varigenom nämnda kiseldioxid bringas till smält- ning och reduktion till flytande kisel.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att plasmagasen genereras genom att en gas får passera en elektrisk ljusbâge i en s.k. plasmagenerator.
3. Sätt enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att ljusbågen i plasmageneratorn genereras induk- tivt.
4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att det fasta styckeformiga reduktionsmedlet tillföras reaktionszonen kontinuerligt.
5. Sätt enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att det fasta styckeformiga reduktionsmedlet utgöres av träkol eller koks.
6. Sätt enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att plasmagasen utgöres av från reaktionszonen recirku- lerad processgas, som bringatsatt passera plasmagenera- torn.
7. Sätt enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att för framställning av högren kisel, avsedd som råvara 8196179-8 till solceller och/eller halvledare, som det kisel- dioxidhaltiga materialet väljes ett material med en föroreningsgrad understigande 0,1 viktsprocent.
8. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att det fasta styckeformiga reduktionsmedlet valts ur en grupp bestående av briketterad kimrök, bri- ketterad petroleumkoks, briketterat träkolspulver och styckeformigt träkol.
9. Sätt enligt krav 7 och 8, k ä n n e t e c k n a t av att det injicerade reduktionsmedlet valts ur en grupp bestående av pulverformig kimrök, träkols- pulver, petroleumkoks, kolväten i gas- och vätskeform, såsom naturgas, propan, lättbensin. s1os179-s S a m m a¿¿¿L; a g Föreliggande uppfinning avser sätt för framställ- ning av kisel ur pulverformigt kiseldioxidhaltigt material. Detta material injiceras eventuellt till- sammans med ett reduktionsmedel med hjälp av en bär- gas i en plasmagas. Härefter införes det sålunda upp- hettade kiseldioxidmaterialet tillsammans med det even- tuella reduktionsmedlet och den energirika plasmagasen i ett reaktionsrum, som är omgivet av fast stycke- formigt reduktionsmedel, varigenom nämnda kiseldi- oxid bringas till smältning och reduktion till fly- tande kisel. Plasmagasen genereras företrädesvis med hjälp av en elektrisk ljusbåge i en plasmagenerator. Med denna process kan i ett enda steg framställas högren kisel, med en föroreningshalt som uppgår till högst 100 ppm.
SE8106179A 1981-05-11 1981-10-20 Sett att framstella kisel SE435370B (sv)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8106179A SE435370B (sv) 1981-10-20 1981-10-20 Sett att framstella kisel
NO822065A NO155802B (no) 1981-10-20 1982-06-21 Fremgangsmaate ved fremstilling av silisium av pulverformig silisiumdioksydholdig materiale.
FI822417A FI68389C (sv) 1981-10-20 1982-07-07 Sätt att framställa kisel ur pulverformigt kiseldioxidhaltigt material
GB08219954A GB2108096B (en) 1981-10-20 1982-07-09 Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
ES513983A ES8304886A1 (es) 1981-10-20 1982-07-15 "metodo de fabricar silicio a partir de material pulverizado que contiene silice".
BR8204263A BR8204263A (pt) 1981-10-20 1982-07-22 Processo para fabricar silicio a partir de material em po que contem silica
ZA825405A ZA825405B (en) 1981-10-20 1982-07-28 Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
CA000408385A CA1193071A (en) 1981-10-20 1982-07-29 Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
AU86635/82A AU546050B2 (en) 1981-10-20 1982-07-30 Preparation of silicon
US06/404,403 US4439410A (en) 1981-10-20 1982-08-02 Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
NZ201450A NZ201450A (en) 1981-10-20 1982-08-02 Production of silicon from powdered silica
FR8213478A FR2514744A1 (fr) 1981-10-20 1982-08-02 Procede pour fabriquer du silicium a partir de materiau pulverulent contenant de la silice
JP57135278A JPS5869713A (ja) 1981-10-20 1982-08-04 シリカ含有粉末材料からのシリコン製造方法
PH27726A PH17730A (en) 1981-10-20 1982-08-13 Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
DE3236705A DE3236705C2 (de) 1981-10-20 1982-10-04 Verfahren zur Herstellung von Silicium
OA57827A OA07235A (fr) 1981-10-20 1982-10-20 Méthode de fabrication de silicium à partir de matériaux en poudre contenant de la silice.
IN594/MAS/84A IN161958B (sv) 1981-05-11 1984-08-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8106179A SE435370B (sv) 1981-10-20 1981-10-20 Sett att framstella kisel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8106179L SE8106179L (sv) 1983-04-21
SE435370B true SE435370B (sv) 1984-09-24

Family

ID=20344826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8106179A SE435370B (sv) 1981-05-11 1981-10-20 Sett att framstella kisel

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4439410A (sv)
JP (1) JPS5869713A (sv)
AU (1) AU546050B2 (sv)
BR (1) BR8204263A (sv)
CA (1) CA1193071A (sv)
DE (1) DE3236705C2 (sv)
ES (1) ES8304886A1 (sv)
FI (1) FI68389C (sv)
FR (1) FR2514744A1 (sv)
GB (1) GB2108096B (sv)
NO (1) NO155802B (sv)
NZ (1) NZ201450A (sv)
OA (1) OA07235A (sv)
PH (1) PH17730A (sv)
SE (1) SE435370B (sv)
ZA (1) ZA825405B (sv)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE432584B (sv) * 1982-09-07 1984-04-09 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av kalciumkarbid sett for framstellning av kalciumkarbid
US4680096A (en) * 1985-12-26 1987-07-14 Dow Corning Corporation Plasma smelting process for silicon
US4981668A (en) * 1986-04-29 1991-01-01 Dow Corning Corporation Silicon carbide as a raw material for silicon production
US4798659A (en) * 1986-12-22 1989-01-17 Dow Corning Corporation Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica
SE461037B (sv) * 1987-10-09 1989-12-18 Skf Plasma Tech Saett att av kol och kiseldioxid kontinuerligt framstaella flytande kisel i en reaktor
US5986206A (en) * 1997-12-10 1999-11-16 Nanogram Corporation Solar cell
NO20061105L (no) * 2006-03-07 2007-09-10 Kopperaa Miljoinvest As Fremstilling av rent silisium metall og amorf silika ved reduksjon av kvarts (Sio2)
US20080314446A1 (en) * 2007-06-25 2008-12-25 General Electric Company Processes for the preparation of solar-grade silicon and photovoltaic cells
US20080314445A1 (en) * 2007-06-25 2008-12-25 General Electric Company Method for the preparation of high purity silicon
US7572425B2 (en) * 2007-09-14 2009-08-11 General Electric Company System and method for producing solar grade silicon
DE102008010744B4 (de) * 2008-02-20 2010-09-30 CBD Labs Pty Ltd., Double Bay Reduktion von Siliziumdioxid
DE102008041334A1 (de) * 2008-08-19 2010-02-25 Evonik Degussa Gmbh Herstellung von Silizium durch Umsetzung von Siliziumoxid und Siliziumcarbid gegebenenfalls in Gegenwart einer zweiten Kohlenstoffquelle
WO2011099883A1 (ru) * 2010-02-10 2011-08-18 Shishov Sergey Vladimirovich Способ получения кремния
CN108883407A (zh) 2015-12-16 2018-11-23 阿马斯坦技术有限责任公司 球状脱氢金属和金属合金颗粒
US10987735B2 (en) 2015-12-16 2021-04-27 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
WO2018186371A1 (ja) 2017-04-04 2018-10-11 株式会社ブイ・テクノロジー 高圧放電ランプ及びその制御方法
CA3104080A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
US11311938B2 (en) 2019-04-30 2022-04-26 6K Inc. Mechanically alloyed powder feedstock
US11611130B2 (en) 2019-04-30 2023-03-21 6K Inc. Lithium lanthanum zirconium oxide (LLZO) powder
WO2021118762A1 (en) 2019-11-18 2021-06-17 6K Inc. Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
CN116034496A (zh) 2020-06-25 2023-04-28 6K有限公司 微观复合合金结构
WO2022032301A1 (en) * 2020-08-07 2022-02-10 6K Inc. Synthesis of silicon-containing products
CN116547068A (zh) 2020-09-24 2023-08-04 6K有限公司 用于启动等离子体的系统、装置及方法
CN116600915A (zh) 2020-10-30 2023-08-15 6K有限公司 用于合成球化金属粉末的系统和方法
US12042861B2 (en) 2021-03-31 2024-07-23 6K Inc. Systems and methods for additive manufacturing of metal nitride ceramics
US12040162B2 (en) 2022-06-09 2024-07-16 6K Inc. Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows
WO2024044498A1 (en) 2022-08-25 2024-02-29 6K Inc. Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing a powder ingress preventor (pip)
US12195338B2 (en) 2022-12-15 2025-01-14 6K Inc. Systems, methods, and device for pyrolysis of methane in a microwave plasma for hydrogen and structured carbon powder production

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2555507A (en) * 1949-12-02 1951-06-05 Pratt Emil Bruce Method of reducing metallic oxide ores
FR1328326A (fr) * 1961-12-01 1963-05-31 Dispositif pour la fusion des produits réfractaires pulvérulents au chalumeau à plasma
DE2924584A1 (de) * 1979-06-19 1981-01-15 Straemke Siegfried Verfahren zur herstellung von silicium fuer solarzellen
DE3000802A1 (de) * 1980-01-11 1981-07-30 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung vn silizium

Also Published As

Publication number Publication date
BR8204263A (pt) 1983-07-19
FR2514744A1 (fr) 1983-04-22
ES513983A0 (es) 1983-04-16
NZ201450A (en) 1984-09-28
FR2514744B1 (sv) 1984-01-06
DE3236705C2 (de) 1984-11-29
DE3236705A1 (de) 1983-04-28
AU546050B2 (en) 1985-08-15
GB2108096A (en) 1983-05-11
US4439410A (en) 1984-03-27
NO155802B (no) 1987-02-23
PH17730A (en) 1984-11-21
SE8106179L (sv) 1983-04-21
AU8663582A (en) 1983-04-28
CA1193071A (en) 1985-09-10
ES8304886A1 (es) 1983-04-16
FI68389C (sv) 1987-01-20
OA07235A (fr) 1984-04-30
ZA825405B (en) 1983-06-29
GB2108096B (en) 1985-07-03
NO822065L (no) 1983-04-21
FI822417L (fi) 1983-04-21
FI68389B (fi) 1985-05-31
JPS5869713A (ja) 1983-04-26
FI822417A0 (fi) 1982-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE435370B (sv) Sett att framstella kisel
Ceccaroli et al. Solar grade silicon feedstock
US3215522A (en) Silicon metal production
US3140168A (en) Reduction of iron ore with hydrogen
EP0227023B1 (en) A plasma smelting process for silicon
CA1277822C (en) Electrically heated fluidised bed reactor and processes employingsame
SU1329623A3 (ru) Способ получени ферросилици
EP0243880B1 (en) Silicon carbide as a raw material for silicon production
US4481031A (en) Manufacture of aluminium-silicon alloys
CA1199470A (en) Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime/limestone
KR930005316B1 (ko) 고순도금속 규소의 제조방법 및 장치
SU1333229A3 (ru) Способ получени кремни
JPH0226834A (ja) 球状磁性材料の製造方法
SE501210C2 (sv) Smältprocess i två steg för framställning av ferrokisel
WO2009065444A1 (en) A method of producing polycrystalline and single crystal silicon
RU2173738C1 (ru) Способ получения мульти- и монокристаллического кремния
NZ203468A (en) Manufacture of ferrosilicon
Taussig Large electric furnaces
NO170970B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av silisium med gassplasmasom energikilde
DD207534A5 (de) Verfahren zur herstellung von silizium aus pulverfoermigem siliziumdioxydhaltigem material
JPH04198009A (ja) 炭化珪素粉末の製造方法
JPH03153518A (ja) シリカの炭素還元反応の安定化方法