SU1333229A3 - Способ получени кремни - Google Patents
Способ получени кремни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333229A3 SU1333229A3 SU833559298A SU3559298A SU1333229A3 SU 1333229 A3 SU1333229 A3 SU 1333229A3 SU 833559298 A SU833559298 A SU 833559298A SU 3559298 A SU3559298 A SU 3559298A SU 1333229 A3 SU1333229 A3 SU 1333229A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- plasma
- reducing agent
- furnace
- reaction zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени кремни и позвол ет упростить процесс и повысить выход. Способ включает восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока . Восстановление осуществл ют путем введени порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную куско- образными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходовани . В качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу. В качестве плазменного газа используют пропущенный через злектрическую дугу плазменного генератора газ, отход щий из зоны реакции и содержащий окись углерода и водород. 1 з.п.ф-лы. СИ
Description
Изобретение относитс к способу получени кремни из порошковогр материала , содержащего двуокись кремни ,
Цель изобретени - упрощение и удешевление способа и повышени выхода кремни .
Пример 1. Раздробленньй ква , типа горного хрустал с содержанием
примесей меньше, чем 100 млн , и . размером частиц 0,1 мм используют в качестве исходного кремниевого продукта . Реакционна камера представл ет собой графитовые брикеты. В ка- честв;е восстанавливающего агента используетс пропан (сжиженный продукт .переработки нефти) и в качестве не- сущего газа и плазменного газа - очи- щенньй восстанавливающий газ, предг°
ставл ющий собой СО и Н
Подаваема электрическа энерги составл ет 1000 кВт.ч. Подача исходного материала составл ет 2,5 кг SiO в минуту и восстанавливающего агента 1,5 кг пропана в минуту.
Всего в эксперименте получено примерно 300 кг высокочистого Si, Средний расход электроэнергии составл ет примерно 15 кВт.ч/кг Si.
Эксперимент проведен в небольшом масштабе и тепловые потери поэтому значительные. Тепловые потери могут быть уменьшены дополнительно за счет извлечени газа, тепловые потери также значительно уменьшаютс на большой установке .
Пример2. В услови х примера 1 получают высокочистый кремний при использовании в качестве восстанавливающего агента порошковой газовой сажи. Подача составл ет.1,2 кг газовой сажи в минуту. При этом получают 200 кг высокочистого Si, Средний расход энергии 13,5 кВт.ч/кг полученного45 ватьс оптимальные услови дл умень- Si.шени потерь SiO.
Выход кремни достигает в приме- Так как реакционна камера полн.о- и 2 80%.
pax 1
Такое ведение процесса дает возможность концентрировать всю последовательность реакции в значителы-ю эг- раниченной реакционной зоне в направлении , св занном с фурменным отверстием , посредством чего высокотемпературный объем в процессе может удер- Ж1 атьс очень ограниченным. Это большое преимущество по сравнению с ранее известными процессамИэ в которых восстановительные реакции осуще50
55
стью окружена кусковым восстанавливающим агентом, то эффективно предотвращаетс повторное окисление SiO. Твердый восстанавливающий агент в кус- кообразном виде непрерывно подаетс в зону реакции по мере его израсходовани .
Кусковой восстанавливающий агент может представл ть собой кокс, древесный кокс, нефт ной кокс и/или газовую сажу, а плазменный газ, использующийс в процессе, может состо ть из
3229
ствл ютс последовательно, распростран сь на большой печной объем. При формировании процесса таким
J образом, что все реакции происход т в реакционной зоне в коксовом материале пр мо перед плазменным генератором , реакционна зона может поддерживатьс при очень йысоком и контро10 лируемом температурном уровне, где преимущественно осуществл етс реакци
2
SiOj + 2С Si -f 2СО.
Все реагирующие вещества LSiOj SiO, Sic, Si, С, CO одновременно наход тс в зоне реакции, в результате чего вещества SiO и SiC, Получающиес в небольших количествах, немедленно вступают в реакцию следующим образом:
Таким образом, окончательные продукты , покидающие зону реакции, во всех случа х представл ют собой жидкий Si и газообразный СО. Предлагаемый процесс, нечувствителен к электрическим свойствам исходного материала, что облегчает выбор восстанавливаю- щ&го агента.
Вводимый восстанавливающий агент
может представл ть собой углеводород, например такой как природный газ, угольна пыль, древесно-угольна пыль, газова сажа, нефт ной кокс, который может быть очищен, и коксовую мелочь.
Температура, требуема дл процесса , может легко регулироватьс с помощью количества, электрической энергии , подаваемой с единицей плазменого газа,- так что могут поддержиТак как реакционна камера полн.о-
0
5
стью окружена кусковым восстанавливающим агентом, то эффективно предотвращаетс повторное окисление SiO. Твердый восстанавливающий агент в кус- кообразном виде непрерывно подаетс в зону реакции по мере его израсходовани .
Кусковой восстанавливающий агент может представл ть собой кокс, древесный кокс, нефт ной кокс и/или газовую сажу, а плазменный газ, использующийс в процессе, может состо ть из
3133322
использующегос в процессе газа, циркулирующего из реакционной зоны.
Твердый восстанавливающий агент может представл ть собой порошок, превращенный в кусковую форму с помощью св зующего, состо щего из С и Н и возможно О, а также сахарозы. На пилотной установке достигаетс выход не менее 80%, в то врем как по известному способу он не превышает 50%.
10
Форм.ула изобретени
ба и повышени выхода продукта, вос становление осуществл ют путем вве- денр порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменног газа в печь, заполненную кускообраз ными графитовыми брикетами, непреры но подаваемыми в печь по мере их ра ходовани , причем в качестве восста навливающего агента используют угле водород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пр пущенный через электрическую дугу плазменного генератора гаэ, отход щ
1. Способ получени кремни , вклю- 15 из зоны реакции и содержащий окись
чающий восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени спосо
ба и повышени выхода продукта, восстановление осуществл ют путем вве- денр порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную кускообраз- ными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходовани , причем в качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пропущенный через электрическую дугу плазменного генератора гаэ, отход щий
углерода и водород,
2. Способ-по По1,отличаю- щ и и с тем, что дугу в плазменном генераторе генерируют индуктивно.
Claims (2)
- Форм.ула изобретения1. Способ получения кремния, вклю- 1 чающий восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока, отличающийся тем, что, с · целью упрощения и удешевления спосо ба и повышения выхода продукта, восстановление осуществляют путем введения порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную кускообразными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходования, причем в качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пропущенный через электрическую дугу плазменного генератора газ, отходящий из зоны реакции и содержащий окись углерода и водород.
- 2. Способ-по п.1, отличаю- щ и й с я тем, что дугу в плазменном генераторе генерируют индуктивно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559298A SU1333229A3 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ получени кремни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559298A SU1333229A3 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ получени кремни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333229A3 true SU1333229A3 (ru) | 1987-08-23 |
Family
ID=21052018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833559298A SU1333229A3 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ получени кремни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333229A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000050342A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Abdjukhanov Mansur Abdrakhmano | Silicon purifying method and device for realising the same |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833559298A patent/SU1333229A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент № 0039417, кл. С 01 В 33/02, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000050342A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Abdjukhanov Mansur Abdrakhmano | Silicon purifying method and device for realising the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4439410A (en) | Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica | |
US4836997A (en) | Plasma production of trichorosilane, SiHCl3 | |
CA1059065A (en) | Arc reforming of hydrocarbons | |
US4680096A (en) | Plasma smelting process for silicon | |
SU1329623A3 (ru) | Способ получени ферросилици | |
US20010047614A1 (en) | Treatment of solid carbonaceous material | |
CA1288214C (en) | Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica | |
CA1307095C (en) | Silicon smelting process | |
EP0243880B1 (en) | Silicon carbide as a raw material for silicon production | |
US4594236A (en) | Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime and/or limestone | |
US4481031A (en) | Manufacture of aluminium-silicon alloys | |
SU1333229A3 (ru) | Способ получени кремни | |
US4997474A (en) | Silicon smelting process | |
US2928721A (en) | Method for producing thorium tetrachloride | |
JPS61117110A (ja) | 金属珪素の製造方法ならびにその製造装置 | |
US2780527A (en) | Production of graphite | |
JPS616113A (ja) | 金属珪素の製造方法 | |
NO170970B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av silisium med gassplasmasom energikilde |