RU99124759A - Способ экструзионного прессования древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ экструзионного прессования древесноволокнистого картона и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU99124759A RU99124759A RU99124759/12A RU99124759A RU99124759A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A RU 99124759/12 A RU99124759/12 A RU 99124759/12A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- heating
- pressing
- cavity
- cardboard
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
Claims (17)
1. Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона для получения профилированных изделий в полости пресс-формы на прессе, содержащей по меньшей мере верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, причем по меньшей мере одна из верхней полуформы и нижней полуформы расположена с возможностью перемещения по направлению к другой из первого открытого положения для приема заготовки во второе закрытое положение, которое определяет полость пресс-формы, включающий:
нагревание заготовки до температуры размягчения, такой, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
оснащение полости пресс-формы в закрытом положении по меньшей мере одним сужением, приспособленным для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено для предотвращения появления дефектов профилированной продукции;
нагревание по меньшей мере одной полуформы из комплекта верхней и нижней полуформ;
прессование заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, содержащего по меньшей мере один период постепенного прогрессивного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя, при нагревании без открывания полости пресс-формы.
нагревание заготовки до температуры размягчения, такой, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
оснащение полости пресс-формы в закрытом положении по меньшей мере одним сужением, приспособленным для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено для предотвращения появления дефектов профилированной продукции;
нагревание по меньшей мере одной полуформы из комплекта верхней и нижней полуформ;
прессование заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, содержащего по меньшей мере один период постепенного прогрессивного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя, при нагревании без открывания полости пресс-формы.
2. Способ по п.1, в котором нагревание картона включает этап обработки картона паром.
3. Способ по п.2, включающий этап нагревания картона в замкнутом пространстве и перед нагреванием, этап дополнительного снижения давления в пространстве и подачу пара в пространство в виде свободного потока.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий этап нагревания по меньшей мере потолка пространства до более высокой температуры, чем температура в этом пространстве.
5. Способ по п.3 или 4, дополнительно включающий этап дополнительного нагревания стенок пространства.
6. Способ по п.1, в котором производят прессование во взаимодействии с нагреванием полуформ пресс-формы или их держателей, используемых при прессовании.
7. Способ по п.1, в котором прессование включает цикл прессования с по меньшей мере одним снижением давления до приблизительно состояния отсутствия давления и последующим повышением давления на полуформы пресс-формы, используемые во время прессования.
8. Способ по п.1, в котором процесс прессования включает быстрое закрывание полуформ пресс-формы, используемых в процессе, и относительно медленное повышение и снижение давления.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий прессование вместе с картоном и слоя покрытия для покрытия картона, подвергаемого прессованию.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий выполнение рельефа во время прессования на видимой поверхности картона, подвергаемого прессованию.
11. Устройство для деформирования заготовки из древесноволокнистого картона для получения профилированных изделий, включающее:
средства для нагревания заготовки до температуры размягчения так, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
пресс, содержащий по меньшей мере верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, причем по меньшей мере одна из верхней полуформы или нижней полуформы расположена с возможностью перемещения по направлению к другой из первого открытого положения для приема заготовки во второе закрытое положение, которое определяет полость пресс-формы; и
по меньшей мере одно сужение в полости пресс-формы в закрытом положении, которое приспособлено для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено так, чтобы препятствовать появлению дефектов профилированных изделий;
в котором по меньшей мере одна из верхней полуформы и нижней полуформы приспособлена для нагревания и в котором устройство приспособлено для прессования заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, включающего по меньшей мере один период последовательного постепенного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя при нагревании без открывания полости пресс-формы.
средства для нагревания заготовки до температуры размягчения так, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
пресс, содержащий по меньшей мере верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, причем по меньшей мере одна из верхней полуформы или нижней полуформы расположена с возможностью перемещения по направлению к другой из первого открытого положения для приема заготовки во второе закрытое положение, которое определяет полость пресс-формы; и
по меньшей мере одно сужение в полости пресс-формы в закрытом положении, которое приспособлено для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено так, чтобы препятствовать появлению дефектов профилированных изделий;
в котором по меньшей мере одна из верхней полуформы и нижней полуформы приспособлена для нагревания и в котором устройство приспособлено для прессования заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, включающего по меньшей мере один период последовательного постепенного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя при нагревании без открывания полости пресс-формы.
12. Устройство по п.11, включающее средства для нагревания, расположенные по меньшей мере в потолке позиции формования.
13. Устройство по п. 11 или 12, дополнительно включающее средства для нагревания, расположенные внутри частей пресс-формы или их держателей, используемых при прессовании.
14. Устройство по п.13, в котором средства для нагревания содержат направляющие каналы для предварительно нагретого масла.
15. Устройство по любому из пп.11-14, в котором пресс содержит быстродействующие средства смыкания для сопряжения выбранных полуформ.
16. Устройство по любому из пп.11-15, в котором полуформы пресс-формы подразделены по меньшей мере на две полуформы пресс-формы, которые могут быть включены в действие отдельно друг от друга.
17. Устройство по любому из пп.11-16, дополнительно включающее транспортные средства для транспортировки картонов в пресс и из пресса.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLPCT/NL97/00228 | 1997-04-25 | ||
NL1006615 | 1997-07-18 | ||
NL1006615 | 1997-07-18 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003108436/03A Division RU2329366C2 (ru) | 1997-04-25 | 2003-03-26 | Пустотелая дверь и способ ее изготовления, формованное облицовочное покрытие для двери и способ его изготовления, пресс для формования формованного облицовочного покрытия для двери |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124759A true RU99124759A (ru) | 2001-10-10 |
RU2215648C2 RU2215648C2 (ru) | 2003-11-10 |
Family
ID=19765379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124759/12A RU2215648C2 (ru) | 1997-07-18 | 1998-04-27 | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US7632448B2 (ru) |
RU (1) | RU2215648C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2215648C2 (ru) * | 1997-07-18 | 2003-11-10 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) |
US20070160812A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Pickens Gregory A | Products and processes for forming door skins |
JP4997650B2 (ja) * | 2007-06-11 | 2012-08-08 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 植物の加工方法 |
BE1017821A5 (nl) * | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
SE539948C2 (en) * | 2016-03-18 | 2018-02-06 | The Core Company Ab | ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1040629A (en) | 1963-06-12 | 1966-09-01 | Miller Hofft Inc | Fibreboard and method of making same |
US3733159A (en) * | 1969-09-11 | 1973-05-15 | Shell Oil Co | Apparatus for manufacture of void-free and warp-free slab stock |
US4007076A (en) | 1974-12-30 | 1977-02-08 | Masonite Corporation | Post-press embossing of a consolidated man-made board |
JPS5442804A (en) | 1977-09-09 | 1979-04-05 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of construction of extracting foundation pillar* such as* pine pile* etc* |
US4277428A (en) | 1977-09-14 | 1981-07-07 | Masonite Corporation | Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts |
JPS5493077A (en) | 1977-12-30 | 1979-07-23 | Nippon Hardboard | Deep drawing process of fiber board |
JPS5542804A (en) | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | Manufacturing molded fibrous product adhered with outer |
US4265067A (en) | 1979-05-07 | 1981-05-05 | Masonite Corporation | Foamed plastic core door |
JPS5749550A (en) | 1980-09-11 | 1982-03-23 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Manufacture of fibrous plate with embossed pattern |
US4357194A (en) * | 1981-04-14 | 1982-11-02 | John Stofko | Steam bonding of solid lignocellulosic material |
JPS5824433A (ja) | 1981-08-06 | 1983-02-14 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | 繊維材成型品の表面化粧方法 |
US5017319A (en) * | 1984-03-30 | 1991-05-21 | Shen Kuo C | Method of making composite products from lignocellulosic materials |
US4676944A (en) * | 1984-05-30 | 1987-06-30 | Plastics Engineering Company | Process for molding thin thermoset resin plates in an inverted cavity flash land mold shuttle |
JPS62264916A (ja) | 1986-05-14 | 1987-11-17 | Teijin Ltd | 芳香族ポリアミド成形品の製造方法 |
US4753713A (en) * | 1986-08-12 | 1988-06-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Apparatus for forming uniform density structural fiberboard |
IT1215197B (it) * | 1986-10-31 | 1990-01-31 | Monetti Spa | Automatizzata di prodotti di lamina procedimento per la fabbricazione to plastico |
IE59363B1 (en) * | 1987-02-02 | 1994-02-09 | Gartland Matthew | A method for the production of wood panels |
US5306539A (en) | 1988-08-05 | 1994-04-26 | Masonite Corporation | Scored fiberboard having improved moldability |
US4913639A (en) * | 1988-09-13 | 1990-04-03 | Wheeler Robert G | Composite caul plate |
SE466606C (sv) | 1989-09-29 | 1996-01-22 | Swedoor Industriprodukter Ab | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
JPH03284912A (ja) | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Fukuyama Rubber Kogyo Kk | ゴムクローラの製造方法 |
JP3005814B2 (ja) * | 1990-11-28 | 2000-02-07 | 日本原子力研究所 | 不浸透性炭素繊維強化型複合材料の製造方法 |
US5219634A (en) | 1991-01-14 | 1993-06-15 | Formholz, Inc. | Single compression molded moisture resistant wood panel |
US5543234A (en) | 1994-06-20 | 1996-08-06 | Masonite Corporation | Molded wood composites having non-blistering profile with uniform paintability and nesting |
GB9414988D0 (en) * | 1994-07-26 | 1994-09-14 | Md Form Int Ltd | Bending and shaping wood substitutes |
US5614231A (en) * | 1995-02-01 | 1997-03-25 | Masonite Corporation | Back-side die and die set for molded door facings |
US5887402A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-30 | Masonite Corporation | Method of producing core component, and product thereof |
JP3452697B2 (ja) | 1995-08-22 | 2003-09-29 | 光洋産業株式会社 | ボ−ドの熱圧装置および熱圧方法 |
US5771656A (en) | 1996-06-05 | 1998-06-30 | Connoisseur Doors | Fiberboard doors |
US5875608A (en) * | 1997-03-17 | 1999-03-02 | Quinif; Edward G. | Expandable spacer cores for flush doors and the method of making same |
GB2324061B (en) | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
CN1125713C (zh) * | 1997-04-25 | 2003-10-29 | 玛索尼特国际公司 | 木质纤维板的模制方法和装置 |
RU2215648C2 (ru) * | 1997-07-18 | 2003-11-10 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) |
GB2340060B (en) | 1998-07-29 | 2003-08-13 | Mdf Inc | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith |
NZ511714A (en) * | 1998-11-12 | 2002-08-28 | Masonite Corp | Method of producing ribbed board and product thereof |
US6335082B1 (en) | 1999-02-03 | 2002-01-01 | Mdf, Inc. | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board |
-
1998
- 1998-04-27 RU RU99124759/12A patent/RU2215648C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-01-31 US US11/045,368 patent/US7632448B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-12-14 US US12/637,492 patent/US8062569B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-11-22 US US13/302,584 patent/US8545210B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-10-01 US US14/043,513 patent/US9193092B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-11-24 US US14/950,985 patent/US9610707B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU718115B2 (en) | Method and device for the extrusion of wood fibre board | |
EP0973634B1 (en) | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith | |
CA1182970A (en) | Process and apparatus for producing moulded parts from flat tangled fibre fleece mats | |
US9464475B2 (en) | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith | |
US2891280A (en) | Method and apparatus for forming hollow plastic articles | |
RU2003108436A (ru) | Пустотелая дверь и способ ее изготовления, формованное облицовочное покрытие для двери и способ его изготовления, пресс для формования формованного облицовочного покрытия для двери | |
JP2002526295A (ja) | コーティングされたプラスチック成形部材の製作法 | |
DE502007003056D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff mit Einlageteilen an der Innen- bzw. Aussenseite | |
US3259942A (en) | Method and apparatus for the manufacture of containers | |
CN104816463B (zh) | 用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法 | |
CN104309104A (zh) | 汽车仪表板表皮阴模真空成型工艺 | |
RU99124759A (ru) | Способ экструзионного прессования древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления | |
EP2960165A1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren | |
US2983955A (en) | Method and apparatus for forming thermoplastic plastic | |
US3373079A (en) | Pulp and fiber molding apparatus including resin application means | |
CN1116573C (zh) | 一种冰箱门面板的制造方法 | |
JPH11188749A (ja) | 成形品を製造するための方法および装置 | |
CN1826266A (zh) | 可把持瓶的延伸吹塑成形方法 | |
CN1048520A (zh) | 塑料片材的热成型方法及其装置 | |
RU2008140512A (ru) | Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала | |
CN2320393Y (zh) | 竹、木制品容器热压成型机 | |
CN213891070U (zh) | 一种带有防渗漏功能的瓶胚注塑模具 | |
RU2215648C2 (ru) | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) | |
KR100781607B1 (ko) | 포장용기 가공용 성형기 | |
CN1107144C (zh) | 纸浆模塑自动生产线 |