RU2008140512A - Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала - Google Patents
Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008140512A RU2008140512A RU2008140512/12A RU2008140512A RU2008140512A RU 2008140512 A RU2008140512 A RU 2008140512A RU 2008140512/12 A RU2008140512/12 A RU 2008140512/12A RU 2008140512 A RU2008140512 A RU 2008140512A RU 2008140512 A RU2008140512 A RU 2008140512A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- product
- liquid adhesive
- fluffy
- semi
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 36
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 25
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
- B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/74—Domestic articles
- B29L2031/7404—Dishes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления одного или нескольких продуктов или одного или нескольких изделий посредством процесса (8) компрессионного формования при использовании по меньшей мере двух полуформ, одной матрицы (80) и одного пуансона (81), расположенных с возможностью взаимного сближения и удаления одной от другой, посредством чего указанные полуформы при нахождении в положении полного объединения и взаимодействия образуют внутреннюю полость (70) с ограничивающими поверхностями или участками (80a, 81a) стенок, соответствующими форме указанного продукта (10) или указанного изделия (100), при котором: ! a) слой материала (20) с распушенной структурой вводят между открытыми полуформами (80, 81), ! b) перемещают указанные полуформы (80, 81) в направлении одна к другой, чтобы охватить указанный материал (20) с распушенной структурой и выбранное жидкое клеевое содержимое (30), ! c) указанный материал (20) с распушенной структурой и указанное жидкое клеевое содержимое (30) смещаются к указанной полости (70) и внутрь нее, чтобы спрессовать участок указанного материала с распушенной структурой и указанное жидкое клеевое содержимое (30) в спрессованную структуру (20') целлюлозного материала с помощью участка стенки (81a), относящимся к пуансону (81), вплотную к внутренней поверхности или участку (80a) стенки указанной матрицы (80), и ! d) перемещают полуформы (80, 81) в направлении к открытому положению, чтобы открыть и извлечь указанный продукт (10) или указанное изделие (100), ! отличающийся тем, что, когда указанные полуформы (80, 81) перемещаются к указанному положению полного объединения и образования указанной полости (70), то объем указанной полости (71) выбирается меньше о
Claims (29)
1. Способ изготовления одного или нескольких продуктов или одного или нескольких изделий посредством процесса (8) компрессионного формования при использовании по меньшей мере двух полуформ, одной матрицы (80) и одного пуансона (81), расположенных с возможностью взаимного сближения и удаления одной от другой, посредством чего указанные полуформы при нахождении в положении полного объединения и взаимодействия образуют внутреннюю полость (70) с ограничивающими поверхностями или участками (80a, 81a) стенок, соответствующими форме указанного продукта (10) или указанного изделия (100), при котором:
a) слой материала (20) с распушенной структурой вводят между открытыми полуформами (80, 81),
b) перемещают указанные полуформы (80, 81) в направлении одна к другой, чтобы охватить указанный материал (20) с распушенной структурой и выбранное жидкое клеевое содержимое (30),
c) указанный материал (20) с распушенной структурой и указанное жидкое клеевое содержимое (30) смещаются к указанной полости (70) и внутрь нее, чтобы спрессовать участок указанного материала с распушенной структурой и указанное жидкое клеевое содержимое (30) в спрессованную структуру (20') целлюлозного материала с помощью участка стенки (81a), относящимся к пуансону (81), вплотную к внутренней поверхности или участку (80a) стенки указанной матрицы (80), и
d) перемещают полуформы (80, 81) в направлении к открытому положению, чтобы открыть и извлечь указанный продукт (10) или указанное изделие (100),
отличающийся тем, что, когда указанные полуформы (80, 81) перемещаются к указанному положению полного объединения и образования указанной полости (70), то объем указанной полости (71) выбирается меньше объема указанной спрессованной структуры (20') целлюлозного материала и объема указанного выбранного жидкого клеевого содержимого (30), и что указанное жидкое клеевое содержимое (30) выбирается достаточным для того, чтобы при приложении давления со стороны указанных полуформ (80, 81) полностью увлажнить указанную спрессованную структуру (20') целлюлозного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные один или несколько продуктов подвергаются дополнительной обработке (9, 9a) для формирования внешней и/или внутренней формы продукта, с тем, чтобы получить форму изделия (100).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное жидкое клеевое содержимое и указанный сжимаемый материал с распушенной структурой распределяются в виде слоев поверх гибкого материала-носителя.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формуют полуфабрикат указанного продукта или указанного изделия, увлажненный до состояния «насыщения», и размещают указанный полуфабрикат продукта (10) или изделия в последующем оборудовании (9, 9a) для сушки и/или отверждения указанного жидкого клеевого содержимого и образования твердого продукта или изделия.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемое жидкое клеевое содержимое выбирается таким образом, чтобы оно имело вязкость менее 500 мПа·с, например, между 50 и 200 мПа·с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный пуансон приспособлен для смещения вверх, с тем, чтобы поднимать участок гибкого материала-носителя со связанным с ним увлажненным материалом с распушенной структурой, охваченный указанными полуформами, в направлении внутрь матрицы, расположенной над указанным участком гибкого материала-носителя.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный пуансон выполнен с возможностью смещения вниз, с тем, чтобы прижимать материал с распушенной структурой и жидкое клеевое содержимое, размещенные между полуформами, а также участок гибкого материала-носителя вниз в направлении внутрь матрицы, расположенной под указанным участком материала-носителя.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полуфабрикат и/или высушенный полуфабрикат в заключение формуется в качестве конечного изделия посредством одной или нескольких последовательно расположенных станций прессования и/или перфорирования.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смола, жидкое стекло, крахмал или подобное выбираются полностью или частично в качестве указанного жидкого клеевого содержимого для всех материалов, служащих как адгезив, который адаптирован для используемой целлюлозной распушенной структуры.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на последующей стадии процесса, в дополнение к указанному материалу-носителю, пластиковая пленка закрепляется на одной стороне высушенного и готового к обработке полуфабриката, чтобы сформировать твердый продукт или изделие.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что последующая дополнительная пластиковая пленка и поддерживающий участок указанного материала-носителя закрепляются посредством процесса нагревания указанного полуфабриката при приложении прижимного усилия, действующего в направлении внутрь указанного полуфабриката, которое создается посредством использования устройства с избыточным давлением воздуха.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный материал с распушенной структурой выбран из материала, состоящего из чистой целлюлозы с распушенной структурой и/или смеси одного или нескольких целлюлозных распушенных материалов и/или выбранного наполнителя, и в качестве такого наполнителя выбирается мел, синтетический волокнистый материал или т.п.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный материал с распушенной структурой наслаивается вместе с промежуточными слоями жидкого клеевого содержимого и/или упрочняющими слоями.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что оборудование, адаптированное для сушки и/или отверждения указанного жидкого клеевого содержимого, состоит из блока микроволнового нагревания.
15. Изделие, изготовленное способом по п.1.
16. Устройство для изготовления одного или нескольких продуктов или одного или нескольких изделий посредством процесса компрессионного формования при использовании по меньшей мере двух полуформ, одной матрицы и одного пуансона, расположенных с возможностью взаимного сближения и удаления одной от другой, с помощью первого средства, посредством чего указанные полуформы при нахождении в положении полного объединения и взаимодействия образуют внутреннюю полость с ограничивающими поверхностями или участками стенок, соответствующими форме указанного продукта или указанного изделия, при этом:
a) слой материала с распушенной структурой вводится вторым средством между открытыми полуформами,
b) указанные полуформы перемещаются третьим средством в направлении одна к другой, чтобы охватить указанный материал с распушенной структурой и выбранное жидкое клеевое содержимое,
c) указанный материал с распушенной структурой и указанное жидкое клеевое содержимое смещаются четвертым средством к указанной полости и внутрь нее, чтобы спрессовать участок указанного материала с распушенной структурой и жидкое клеевое содержимое в спрессованную структуру целлюлозного материала с помощью участка стенки, относящегося к пуансону, вплотную к внутренней поверхности или участку стенки указанной матрицы, и
d) полуформы перемещаются указанным первым средством или подобным в направлении к открытому положению и располагаются в этом положении, чтобы открыть и извлечь указанный продукт или указанное изделие, отличающееся тем, что, когда указанные полуформы перемещаются указанным первым средством к указанному положению полного объединения и образования указанной полости, то объем указанной полости выбирается меньше объема указанной спрессованной структуры целлюлозного материала и объема указанного выбранного жидкого клеевого содержимого, при этом указанное жидкое клеевое содержимое выбирается достаточным для того, чтобы при приложении давления со стороны указанных полуформ полностью увлажнить указанную спрессованную структуру целлюлозного материала.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанные один или несколько продуктов подвергаются дополнительной обработке для формирования внешней и/или внутренней формы продуктов, с тем, чтобы получить форму изделия.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанное жидкое клеевое содержимое и указанный сжимаемый материал с распушенной структурой распределяются пятым средством в виде слоя поверх гибкого материала-носителя.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что выполняет формование полуфабриката указанного продукта или указанного изделия, увлажненного до состояния «насыщения», и размещение шестым средством указанного полуфабриката продукта или изделия в последующем оборудовании для сушки и/или отверждения указанного жидкого клеевого содержимого и образования твердого продукта или изделия.
20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что используемое жидкое клеевое содержимое посредством блока управления выбирается таким образом, чтобы оно имело вязкость менее 500 мПа·с, например, между 50 и 200 мПа·с.
21. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанный пуансон приспособлен для смещения седьмым средством вверх, с тем, чтобы поднимать участок гибкого материала-носителя со связанным с ним увлажненным материалом с распушенной структурой, размещенный между указанными полуформами, в направлении внутрь матрицы, расположенной над указанным участком гибкого материала-носителя.
22. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанный пуансон выполнен с возможностью смещения вниз восьмым средством, с тем, чтобы прижимать распушенную структуру материала и жидкое клеевое содержимое, размещенные между полуформами, а также участок гибкого материала-носителя вниз в направлении внутрь матрицы, расположенной под указанным участком материала-носителя.
23. Устройство по п.16, отличающееся тем, что полуфабрикат и/или высушенный полуфабрикат в заключение формуется в качестве конечного изделия посредством промежуточных одной или нескольких последовательно расположенных станций прессования и/или перфорирования.
24. Устройство по п.16, отличающееся тем, что смола, жидкое стекло, крахмал и/или подобное выбираются полностью или частично указанным блоком управления в качестве указанного жидкого клеевого содержимого для всех материалов, служащих как адгезив, который адаптирован для используемой целлюлозной распушенной структуры.
25. Устройство по п.16, отличающееся тем, что на последующей стадии процесса, в дополнение к указанному материалу-носителю, пластиковая пленка, отличная или отделенная от указанного материала-носителя, закрепляется девятым средством на одной стороне высушенного и готового к обработке полуфабриката, чтобы сформировать твердый продукт или изделие.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что последующая дополнительная пластиковая пленка и несущий участок указанного материала-носителя закрепляются посредством нагревания указанного полуфабриката, при этом прижимное усилие прикладывается к внутренней части указанного полуфабриката, которое создается посредством использования устройства с избыточным давлением воздуха.
27. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанный материал с распушенной структурой выбран из материала, состоящего из чистой целлюлозы с распушенной структурой и/или смеси одного или нескольких целлюлозных распушенных материалов и/или выбранного наполнителя, и в качестве указанного наполнителя выбирается мел, синтетический волокнистый материал или подобное.
28. Устройство по п.16, отличающееся тем, что указанный материал с распушенной структурой наслаивается десятым средством вместе с промежуточными слоями жидкого клеевого содержимого и/или упрочняющими слоями.
29. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оборудование, адаптированное для сушки и/или отверждения указанного жидкого клеевого содержимого, состоит из блока микроволнового нагревания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2006A000447 | 2006-03-14 | ||
| IT000447A ITMI20060447A1 (it) | 2006-03-14 | 2006-03-14 | Metodo per produrre uno o piu'prodotti prodotto realizzato con detto metodo e sistema per la sua realizzazione |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008140512A true RU2008140512A (ru) | 2010-04-20 |
| RU2434746C2 RU2434746C2 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=38236216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008140512/05A RU2434746C2 (ru) | 2006-03-14 | 2007-02-28 | Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090057958A1 (ru) |
| EP (1) | EP2004377B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009529445A (ru) |
| CN (1) | CN101437659B (ru) |
| AT (1) | ATE525186T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0708905A2 (ru) |
| DK (1) | DK2004377T3 (ru) |
| ES (1) | ES2372767T3 (ru) |
| IT (1) | ITMI20060447A1 (ru) |
| RU (1) | RU2434746C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007104431A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0901205A1 (sv) * | 2009-09-18 | 2010-07-27 | Lars Goeran Nybom | Förfarande för att framställa en vågformad platta samt ett arrangemang anpassat härför |
| SE539948C2 (en) | 2016-03-18 | 2018-02-06 | The Core Company Ab | ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS |
| CN110998024A (zh) | 2017-06-02 | 2020-04-10 | 普乐模塑纤维技术私人有限责任公司 | 用于由绒毛浆材料制造3-维成形产品的方法以及这样的产品 |
| SE547002C2 (en) | 2018-07-19 | 2025-04-01 | Celwise Ab | Laminated biodegradable product and method of its production |
| WO2020171208A1 (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 中空構造体及びその製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901455A (en) * | 1954-08-09 | 1959-08-25 | Union Carbide Corp | Molding composition comprising synthetic resin and metallic filaments, articles molded therefrom and method of making same |
| GB1111525A (en) * | 1964-06-18 | 1968-05-01 | Keyes Fibre Co | Thermoplastic coating of molded pulp |
| SE441078B (sv) * | 1976-10-04 | 1985-09-09 | Elektra Regummeringsteknik | Sett att regummera fordonsdeck med anvendning av en forvulkad slitbana och ett bindgummi, och gummibindningsmaterial for anvendning vid regummering av fordonsdeck i enlighet med settet |
| US4337116A (en) | 1979-08-28 | 1982-06-29 | Keyes Fibre Company | Contoured molded pulp container with polyester liner |
| JPS6122914A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Nippon Denso Co Ltd | 合成樹脂と繊維質シ−トとの一体成形法 |
| JPS6372513A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 繊維強化樹脂成形品の成形方法およびそれに使用する不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| US4810444A (en) * | 1987-06-08 | 1989-03-07 | The Dow Chemical Company | Method for making mat-molded rim parts |
| DE4313334A1 (de) * | 1993-03-01 | 1994-09-08 | Linpac Technologie Gmbh | Schale zur Aufnahme von Nahrungsmitteln und Verfahren zur Herstellung derselben |
| DE4313146C2 (de) * | 1993-04-23 | 1996-10-31 | Silver Plastics Gmbh & Co Kg | Mehrschichtige Verpackungsschale zur Aufnahme von flüssigkeitsabsondernden Lebensmitteln und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE69633517D1 (de) | 1995-11-30 | 2004-11-04 | Form & Tiss Montfaucon Vela | Verfahren zur herstellung eines permeablen, nicht flächigen gegenstandes mittels thermoformen, und durch das verfahren herstellbarer gegenstand |
| JPH11226919A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ヤシ繊維板及びその製造法 |
| US6537616B2 (en) * | 1998-11-12 | 2003-03-25 | Paper Technology Foundation Inc. | Stam-assisted paper impregnation |
| JP2002542965A (ja) * | 1999-04-28 | 2002-12-17 | クンヒュング・コーポレイション・リミテッド | 繊維強化エポキシ樹脂生成物とその製造方法 |
| JP2000327839A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 生分解性材料組成物，該組成物から成る生分解性材料製容器及びその製造方法 |
| SE519670C2 (sv) * | 2000-11-24 | 2003-03-25 | Nyboms Ingenjoerer Ab | Framställning av plastlaminerade cellulosafiberinnehållande produkter för förpackning av matvaror |
| JP2003055871A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Araco Corp | 生分解性成形体及びその製造方法 |
| WO2003020505A1 (fr) * | 2001-08-28 | 2003-03-13 | Toray Industries, Inc. | Materiau en plaque de cfrp et procede de preparation correspondant |
-
2006
- 2006-03-14 IT IT000447A patent/ITMI20060447A1/it unknown
-
2007
- 2007-02-28 WO PCT/EP2007/001724 patent/WO2007104431A1/en active Application Filing
- 2007-02-28 JP JP2008558671A patent/JP2009529445A/ja active Pending
- 2007-02-28 AT AT07722977T patent/ATE525186T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-02-28 CN CN2007800161660A patent/CN101437659B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-28 EP EP07722977A patent/EP2004377B1/en active Active
- 2007-02-28 BR BRPI0708905-8A patent/BRPI0708905A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-28 RU RU2008140512/05A patent/RU2434746C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-28 US US12/282,795 patent/US20090057958A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-28 ES ES07722977T patent/ES2372767T3/es active Active
- 2007-02-28 DK DK07722977.1T patent/DK2004377T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2004377B1 (en) | 2011-09-21 |
| WO2007104431A1 (en) | 2007-09-20 |
| EP2004377A1 (en) | 2008-12-24 |
| ATE525186T1 (de) | 2011-10-15 |
| CN101437659B (zh) | 2013-01-23 |
| BRPI0708905A2 (pt) | 2011-06-14 |
| JP2009529445A (ja) | 2009-08-20 |
| ES2372767T3 (es) | 2012-01-26 |
| CN101437659A (zh) | 2009-05-20 |
| DK2004377T3 (da) | 2012-01-16 |
| US20090057958A1 (en) | 2009-03-05 |
| RU2434746C2 (ru) | 2011-11-27 |
| ITMI20060447A1 (it) | 2007-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0166065B1 (ko) | 섬유 보강 성형 제품 형성을 위한 반응 사출 성형 장치 및 그 방법 | |
| ATE482074T1 (de) | Formverfahren | |
| US3166617A (en) | Method and apparatus for producing articles of molded particle board | |
| US4961700A (en) | Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles | |
| CN201856381U (zh) | 预浸料模压成型模具 | |
| US8070471B2 (en) | Gravity injection of molding material for compression molding and related methods | |
| RU2008140512A (ru) | Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала | |
| WO2003018302A1 (fr) | Dispositif de fabrication d'articles moules et article moule pouvant etre fabrique par ce dispositif | |
| CA2541266A1 (en) | Process for compression moulding liquid resins with structural reinforcements | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| JP6257249B2 (ja) | 木質成形体及びその製造方法 | |
| CN108025457B (zh) | 纺织复合材料预成型件的制造 | |
| CN107351429A (zh) | 一种提高Z‑Pin增强的树脂基复合材料成型质量的方法 | |
| US7794642B2 (en) | Process and mold for molding structured sheets | |
| KR101234261B1 (ko) | 복합 ｓｍｃ 성형품, 및 이의 성형 방법 | |
| ATA106189A (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
| CN213321823U (zh) | 一种适用于模压工艺净尺寸成型的复合材料结构 | |
| CN201345355Y (zh) | 模具的清理模板结构 | |
| KR101189761B1 (ko) | 점토 용기를 생산하는 장치 및 방법 | |
| CN100575039C (zh) | 面板成型方法 | |
| US20240316855A1 (en) | Molding tool for producing molded parts and method for producing molded parts using a molding tool | |
| CN205439116U (zh) | 一种无分模线痕迹模具及产品 | |
| CN222685131U (zh) | 一种用于环保纸浆模塑的模具 | |
| CN201613615U (zh) | 复合式模内装饰印刷膜成型设备 | |
| US20230311374A1 (en) | A moulding method for making a monolithic component internally provided with at least one cavity inside |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140301 |