KR0166065B1 - 섬유 보강 성형 제품 형성을 위한 반응 사출 성형 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

섬유 보강 성형 제품 형성을 위한 반응 사출 성형 장치는 개방 및 폐쇄 주형 위치사이에서 이동가능한 수형 다이 플런저와 암형 다이부를 포함한다. 암형 다이부는 상향 개방 다이 캐비티와, 캐비티 위에 놓이는 섬유 보강 재료의 배트를 지지하기 위한 캐비티 주위의 표면과 캐비티 구멍의 주변을 한정하는 전단 모서리를 구비한다. 클램프는 배트의 주변부를 지지면에 고정시키도록 작동되며, 다이 플런저는 배트의 위에 놓이는 부분을 캐비티내로 또한 수형 플런저와 캐비티 측벽 사이에 형성된 주형내로 가압하기 위해서 다이 캐비티내로 이동된다. 다이 캐비티 구멍내로 이동가능한 컷터는 상기 주변에서의 배트의 잉여부분을 캐비티내의 부분으로부터 전단시키고 또한 반응 약품의 후속 주입을 위해서 주형을 밀봉시키기 위해 제 1전단 모서리와 협동하는 전단에지를 가지며, 그러므로써 배트는 반응 약품으로 포화되어 반응 약품이 경화될 때 섬유 보강 제품을 형성한다.

Description

섬유 보강 성형 제품 형성을 위한 반응 사출 성형 장치 및 그 방법

제1도는 반응 약품 수용을 위한 성형 위치에 있는 본 발명의 실시예의 반응 사출 성형 장치의 개략도.

제2도는 보강재료의 섬유 배트를 적층 및 가열하고 배트를 본 발명의 반응 사출 성형 장치로 이송하는 장치의 개략도.

제3도는 보강 재료의 배트를 수용하기 위해 개방 위치에 있는 제1도의 성형 장치의 개략 중앙 단면도.

제4도는 클램핑 위치에서 성형 장치 작동의 순차적 단계를 도시하는 제3도와 유사한 단면도.

제5도는 컷터가 수형 다이 플런저와 무관하게 작동하는 수정예를 도시하는 제2도와 유사한 부분개략도.

제6도 및 제7도는 컷터가 제6도의 전단전과 제7도의 전단후의 위치에 있는 상태를 도시하며, 암형 다이 캐비티내의 성형 위치에 있는 수형 다이 플런저의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 배트 11 : 층

12 : 롤 13 : 컷터

14 : 스택커 15 : 가열기

16 : 반응 사출 성형 장치 17 : 주형 캐비티

18 : 암형 다이부 19 : 평면 랜딩면

본 발명은 반응 사출 성형 장치의 개량과 그러한 장치를 사용하여 섬유보강 제품을 성형하는 1단법에 관한 것이다.

예로서 유리 섬유와 같은 섬유 재료의 예비성형배트(batt) 또는 매트(mat)를 주형내에 배치하고 섬유 매트를 포화시키기 위해 고압에서 수지 또는 반응 화학 약품의 혼합물과 같은 경화기능 유체로 주형을 충전시키는 것이 섬유 보강 제품의 반응 사출 성형에서 통상적인 것이었다. 섬유 보강 성형 제품은 유체 성형 화학약품이 경화될 때 주형으로부터 제거된다.

본 발명이 연관되는 형태의 반응 사출 성형 장치는 수형 및 암형 다이부를 갖는 2부 주형을 포함한다. 암형 다이부는 상향 개방 다이 캐비티 주위에 연장되고 상향 개방 다이 캐비티의 주변을 한정하는 수평 구획면을 포함한다. 수형 다이부는 암형 다이부의 구획면과 동일하게 연장되며 고압 주형을 위해 수평 구획면을 이루도록 밀봉 관계로 놓이도록 채택된 수평 주변 구획면을 포함한다. 수형 다이부는 또한 수평 및 암형 구획면이 성형 작동동안에 밀봉 관계로 상호 동일 평면이 될때 수형 구획면 아래로 연장되고 성형된 제품의 모양에 일치되게 주형 캐비티를 형성하도록 다이 캐비티 내로 돌출되는 수형 플런저를 포함한다.

균일한 품질의 섬유보강 성형 제품을 제공하기 위해서, 섬유 매트가 근본적으로 균일하게 완전히 충전시키고 수형 및 암형 다이부의 구획면 사이에서 중첩되거나 연장되지 않는 것이 중요하다. 그렇지 않으면 매트의 그러한 중첩 부분은 구획면에서 효과적인 밀봉을 막는다. 반면에, 매트가 주형 캐비티를 완저히 충전시키지 않으면, 성형 제품에는 섬유 재료에 의해 적절히 보강되지 않는 수지-농후 에지 또는 면부분이 형성된다.

따라서 섬유보강 제품의 반응 사출 성형에 있어서 섬유재료의 하나이상의 매트 또는 배트를 예정 크기로 절단하고 요구되는 보강 섬유의 중량 또는 성형될 제품의 크기에 따라 예비 성형 프레임상에 층으로 여러개의 배트를 쌓는 것이 통상적이었다. 보강재료의 섬유는 통상적으로 조작을 위해서 열가소성 바인더로 코팅된다. 바인더가 섬유를 실내온도에서 비교적 딱딱하게 하면, 바인더를 가열 및 연화시키기 위해서 예비 성형 프레임은 오븐(oven)내에 놓여진다. 그후에, 층식으로 쌓여진 배트가 따뜻하고 쉽게 유연한 동안에, 배트는 프레임위로 예비 성형 다이 프레스로 이동되고 반응사출 성형 장치의 주형내에 꼭 맞도록 원하는 예정 형태로 가압된다. 층식 예비 성형 배트는 냉각된 후에 예비 성형 프레임 및 다이 프레스로부터 제거되고 트리밍 프레스내에 놓이며 반응 사출 성형 장치의 주형내에 배치되기 위해 요구되는 정확한 요구되는 최종크기로 트림된다. 따라서 예비 성형 배트는 구획면에 중첩되지 않고 균일하게 주형 캐비티를 충전시킬 것이다.

상술한 복잡한 공정은 조심스럽게 수행되면 적절한 균일성과 품질의 섬유 보강 제품의 반응 사출 성형을 가능하게 하지만, 다단계 수행 공정을 작업이 많고 값 비싸며 시간이 많이 걸린다.

본 발명의 제1특징은 섬유 보강 성형 제품을 형성하기 위한 반응 사출 성형 장치이며, 성형 장치는 암형 다이부가 상향 개방 다이 캐비티와 상기 캐비티의 구멍 주변을 한정하는 제1전단 모서리를 갖는데 개방 및 폐쇄 주형 위치로 또 그것으로부터 상호 선택적으로 이동가능한 암형 및 수형 다이부와, 섬유 보강 재료의 배트를 지지하는 다이 캐비티의 상부 구멍 주변을 둘러싸는 평면 랜딩면과, 상기 배트의 주변부를 상기 랜딩면에 대향하여 고정하기 위해 선택적으로 작동하는 클램핑 수단과 상기 캐비티 구멍내로 이동가능하고 상기 캐비티내의 부분으로부터 상기 주변의 배트의 잉여 부분을 전단시키기 위해 상기 제1전단 모서리와 협동하는 제2전단 모서리를 가지며 상기 다이부가 상기 폐쇄 위치에 있을 때에 상기 주형 캐비티를 밀봉시키기 위한 전단 수단과, 상기 다이부가 주형 폐쇄 위치에 있을 때에 상기 주형 캐비티를 밀봉시키기 위한 전단수단과 상기 다이부가 주형 폐쇄 위치에 있을때에 상기 배트를 화학 약품으로 포화시키기 위해 반응 화학 약품을 주형 캐비티내로 주입하기 위한 수단을 포함하는데, 상기 수형 다이부는 상기 다이부가 상기 폐쇄 위치로 이동될 때 상기 다이 캐비티내로 이동되며 주형 캐비티를 형성하고 상기 주변부가 상기 랜딩면에 고정될 때 상기 다이 캐비티 위에 놓이는 상기 배트부를 상기 주형 캐비티내로 가압하기 위해 상기 다이 캐비티와 협동하는 다이 플런저를 갖는다.

본 발명의 제2특징은 섬유 보강 성형 제품 형성 방법으로서, 섬유 보강재료의 배트를 상향 개방 다이 캐비티에 가로질러 위치시키고, 상기 배트의 주변부를 상기 다이 캐비티의 구멍 주변을 둘러싸는 지지부상에 지지시키는 단계와, 상기 배트의 상기 주변부를 상기 지지부에 클램핑 시키는 단계와, 상기 다이 플런저와 상기 다이 캐비티의 벽 사이에 주형 캐비티를 형성하기 위해 상기 다이 캐비티내로 이동가능한 다이 플런저를 제공하는 단계와, 상기 다이 캐비티 위에 놓이는 배트부를 가압하기 위해 상기 플런저를 상기 다이 캐비티내로 이동시키는 단계와, 상기 다이 캐비티내의 상기 배트부로부터 상기 주변에서 배트를 동시에 전단시키는 단계와, 상기 주형 캐비티를 화학약품으로 충전시키고 주형내의 섬유 배트를 상기 화학약품으로 포화시키기 위해 경화성 유치 화학 약품을 상기 주형 캐비티내로 주입하는 단계를 포함한다.

본 발명의 중요한 개념에 따라, 원하는 중량 또는 층수의 배트를 제공하기 위하여 섬유 보강체가 적층되고, 가열이 필요한 경우 열가소성 바인더를 연화시키기 위해 가열된 후에 상향 개방 다이 캐비티를 둘러싸는 구획면을 제공한 암형 다이 반부의 표면(이하 랜딩면으로 지칭한다)상에 가열되고 유연한 배트가 지지되며, 따라서, 배트는 캐비티와 중첩된다. 다음에는 유체 구동 클램프는 암형 및 수형 다이부가 성형 위치로 이동됨과 동시에 클램핑 위치로 이동된다. 클램핑 위치에서, 다이 캐비티와 중첩되고 랜딩면에 지지된 배트부는 랜딩면에 고정된다. 다이부가 성형 위치로 계속 이동됨에 따라 수형 다이 플런저는 다이 캐비티로 들어가고 배트를 변형시킨다.

다이 캐비티는 성형될 제품의 부분을 형성하도록 배치된 벽을 갖는 하부 성형부와, 다이 캐비티의 주변을 한정하는 날카로운 전단 모서리를 따라 랜딩면과 교차하도록 성형부 위로 연장되는 상부 전단벽을 포함하는 2개의 별개의 부를 제공한다. 수형 다이 플런저가 성형 위치에 도달하기 직전 및 후에, 컷터(cutter) 또한 다이 캐비티내로 들어가고 배트를 다이 캐비티내로 변형시키기 위해 보조부로서 다이 플런저와 협동한다. 컷터는 다이 플런저와 일체일 수도 있고 또한 별도로 작동될 수 있으며, 컷터에는 배트의 잉여부분을 다이 캐비티내의 부분으로부터 전단시키고 수형 다이 플런저가 성형 위치에 도달할 때 주형 캐비티를 밀봉시키도록 다이 캐비티의 전단 모서리와 평행 및 유체 밀봉 관계로 다이 캐비티의 상부 구멍에 들어가도록 형성된 전단 모서리가 제공된다.

그 후에 종래의 반응 사출 성형 공정에 따라, 배트의 섬유 사이의 공간을 충전시키고 성형 약품이 경화될 때, 섬유 보강 성형 제품을 형성하도록, 경화반응 약품은 다이 캐비티와 다이 플런저의 협동부에 의해 한정되는 밀봉 주형 캐비티내로 가압된다. 배트의 중량과 성형될 부품의 복잡성에 따라서 어떤 상황에서는, 또는 열에 의해 연화되지 않은 열경화성 바인더가 사용될 때, 열성형 바인더를 연화시키기 위한 매트 예열 단계가 제거될 수도 있다. 컷터가 예로서 유압 수단에 의해 수형 다이 반부와 무관하게 작동될 때, 섬유 재료를 주형 캐비티내로 가압하고 주형 캐비티의 일부를 한정하는데 있어서 수형 다이 플런저와 협동할 수도 있다. 컷터는 수형 다이 플런저와 무관하게 작동되므로써 보강 성형 제품의 주변부가 수지 농후 상태로 되지 않는 것을 보장할 수도 있다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제2도는 대응하는 수의 롤(12)로부터 공급된 여러 층(11)의 보강 재료로부터 섬유배트(10)를 형성하는 것을 도시한다. 롤(12)내의 재료는 성형 제품을 보강하는 데에 통상적으로 사용되는 예로서 유리섬유와 같은 매트 섬유 재료를 포함할 수도 있고, 각각의 롤로 부터의 층(11)은 다른층과 밀도 또는 조성이 다를수도 있고 같을수도 있다.

본 발명에 따른 반응 사출 성형 작동에 의해 보강된 제품을 제공하기 위해서 경화성 유체 약품으로 형성 및 포화될 수 있는 적층 베트(10)를 제공하기 위해 적층시키고 여러층(11)을 밀집시키며 예정 규격으로 절단하는 콤팩터겸 컷터(13)로 층(11)을 공급하도록 배열된다. 배트(10)내의 층(11)의 수는 물론 보강될 제품의 모양 및 크기에 의존하며, 많은 경우에 배트(10)는 단일층을 포함할 수도 있다.

여러가지 층(11)내의 섬유는 조작 및 롤(12)내로의 회전을 위해서 열가소성 바인더로 코팅된다. 실내 온도에서의 바인더의 강성도는 종종 적층 배트(10)가 바인더를 연화시키기 위해 충분히 가열될 것을 요구한다. 따라서 콤팩터(13)에 의해 유용한 크기로 절단된 배트(10)는 자동 스택커(stacker)(14)와 다음에는 적외선 가열기 유닛과 같은 적절한 가열기(15)로 이송되고, 그곳에서 배트(10)는 바인더를 연화시키기 위해 대략 120℃(250℉)와 150℃(300℉)사이로 가열된다. 가열 되고 용이하게 적층가능한 배트(10)는 다음에는 반응 사출 성형 장치(16)로 이송된다.

지금까지 기술된 장치(12∼15)와 연관 방법은 종래의 것일수도 있고, 따라서 더이상 상세히 기술되지 않았다. 아래에서 더욱 상세히 기술될 장치(16)에 의해 성형될 제품을 위해 보강으로서 필요한 경우에는 장치(12∼15)는 적층 배트(10)를 형성하기 위해 사용되지만, 제1도, 제3도, 제4도 및 제5도에 도시된 배트(10)는 적층될 수도 있고 적층되지 않을수도 있으며 또는 바인더로 형성될 수도 있다. 제3도와 같이 배트의 특성과 성형될 제품에 따라서 가열기(15)에 의해 예열 될 수도 있고 예열되지 않을수도 있는 섬유 보강 재료의 배트(10)는 가열된 암형 다이부(18)의 주형 캐비티(17)의 구멍에 걸쳐 놓이며 캐비티(17)의 상부 구멍의 주변을 한정하는 평면 랜딩면(19)상에 지지된다.

가열된 암형 다이부(18a)는 랜딩면(19)에 평행하고 동일한 범위에 연장된 주변부(20a)를 갖는 유압작동 캐리어(20)를 포함한다. 수형 다이 플런저(22)의 상부와, 캐비티(17)의 수직 상부 벽부(17a)내에 밀봉관계로 끼워맞도록 크기가 정해진 수직 제2전단 모서리(21a)를 포함하는 컷터(21)가 캐리어(20)에 고정된다. 캐비티(17)내에 삽입될 크기와 성형될 제품을 형성하도록 캐비티(17)와 협동하도록 형성된 수형 다이 플런저(22)의 하부는 컷터(21)의 하면에 고정된다. 연결 로드(25)를 갖는 양방향 피스톤(24)을 수용하는 실린더(23)를 각각 포함하는 다수의 유체 작동 피스톤-실린더 조립체가 도한 캐리어(20)의 주변부상에 장착된다. 로드(25)는 실린더(23)의 하부 단부를 통해 밀봉관계로 미끄럼가능하게 또한 캐리어(20)를 통해 클램프(26)와 부착되도록 미끄럼 가능하게 연장된다. 클램프(26)는 전단 모서리(21a)의 통과를 가능하게 하는 크기의 구멍(27)을 가지며, 캐비티(17)의 상부 구멍 주위에서 랜딩면(19)과 대향되는 위치에서 구멍(27) 주위에 완전히 연장된다.

컷터(21), 클램프(26) 및 피스톤 실린더 조립체(23, 24, 25)를 예외로 하고, 제1도, 제3도 및 제4도의 성형장치는 종래의 반응 사출 성형장치(16)를 포함할 수 도 있는데, 캐리어(20)는 각각 제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 개방 및 고압폐쇄 성형 위치로, 또 그 위치로부터 캐리어(20)와 다이 플런저(22)를 이동시키기 위해 로드(28)에 의해 양방향 수압 작동 피스톤 (도시되지 않음)에 연결될 수도 있다. 용기(29, 30)는 종래 별개의 반응 유체 약품을 고압에서 공급하고, 제2도와 같이 주형 캐비티(17)내로 혼합 약품을 도관(32)을 통해 주입한다.

본 발명의 작동 순서는 다음과 같다.

성형 장치가 제2도의 개방 위치에 있을때에, 배트(10)는 상술한 바와같이 캐비티(17)를 가로질러 랜딩면(19)상에 지지된다. 그후에 로드(28)는 캐비티(17)에 인접하여 그위에 놓이는 위치로 수형 플런저(22)를 이동시키기 위해 종래의 유압 작동에 의해 하향 이동된다. 동시에 로드(25)와 클램프(26)를 클램핑 위치로 가압하고 그러므로써 배트(10)의 주변부를 그 밑의 랜딩면(19)에 대향하여 고정시키기 위해서 실린더(23)는 종래 방식으로 바람직하게는 공압식으로 가압된다. 클램핑 작용은 플런저(22)가 배트(10)와 결합되기 전에 또는 바로 후에, 예로서 플런저(22)가 캐비티(17)에 들어간 후에 발생된다. 로드(28)와 플런저(22)의 하향운동은 플런저(22)가 캐비티(17)내의 운동의 한계점에서 제1도의 폐쇄 성형 위치에 도달할 때까지 계속되고 캐비티(17)내의 운동의 한계점에서 제1도의 폐쇄 성형 위치에 도달할 때까지 계속되고 캐비티(17)의 벽과 플런저(22)사이에서 주형 캐비티(33)내로 배트(10)를 가압한다.

배트의 모서리가 랜딩면 상의 위치로부터 이동되는 것을 방지하기 위해 클램핑은 견고히 될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 달리는, 캐비티내의 배트의 변형 동안에 배트 모서리가 다이 캐비티로 향해 미끄러지는 것을 허용하기 위해 클램핑은 보다 느슨하게 될 수도 있다.

한 양호한 실시예에서는 배트는 반응 유체 약품의 주입 바로전에 클램핑 수단을 이탈하는 것을 허용하도록 크기를 갖으며, 그 결과, 수지 밀봉된 그러나 수지-농후하지 않은 모서리를 갖은 최종 성형 제품이 얻어진다. 클램프 인장력은 배트 섬유의 원하는 형상을 고려하여 결정된다.

상기한 점에서 배트(10)를 형성하는 섬유는 배트가 제1도와 같이 캐비티(17)내로 가압될 때 신장 되지 않으나, 섬유사이의 공간은 주형 캐비티(33)내의 배트(10)의 변형 상태를 수용하고 주형 캐비티(33)를 완전히 충전시키도록 변형된다. 플런저(22)가 캐비티(17)로의 운동의 종료에 가까워질 때, 제1전단 모서리(21a)의 리딩단부(21b)는 제1도와 같이 생성되는 주형 캐비티(33)를 위해 고압 밀봉을 발생시키고 모서리(17a)주위에서 완전히 배트(10)를 전단시키기 위해 수직상부 벽수 또는 제2전단 모서리(17a)와 밀봉 결합되도록 캐비티(17)내로 들어간다. 암형 다이부(18a)는 본 실시예에서는 수직이동가능하지만, 다이 캐비티(17)의 구멍의 언더컷이 바람직할 때는 그러한 이동은 수직에 대해 경사질 수도 있었다. 그러한 상황에서는 밀봉 모서리(17a, 21a)는 플런저 이동의 경사 방향에 평행할 것이며, 필요하다면, 피스톤-실린더 조립체(23, 24)는 로드(25)와 클램프(26)를 도시된 바와같이 수직으로 이동시키도록 캐리어(20)로부터 별도로 지지될 수 있다.

주형(33)이 밀접 내부 장착면(17a, 21a)에 의해 밀봉된 후에, 제2도와 같이 소스(29, 30)로 부터의 혼합된 반응 약품은 매트(10)의 섬유사이의 공간을 충전시키기 위해 주형(33)내로 가압된다. 반응약품이 경화될 때, 성형 제품은 플런저(22)와 클램프(26)가 제3도의 개방위치로 귀화될 때 판(35)을 상승시키기 위해 주형 캐비티(17)의 바닥을 한정하는 퇴출판(35)과 연결된 플런저(34)의 예로서 공기 작동에 의해 퇴출된다.

상술한 장치 및 방법은 섬유 보강 재료의 배트(10)를 형성하고 성형 배트에 의해 보강된 제품을 성형하는 단일 단계 반응 사출 성형 작동을 제공한다. 가열된 다이부(18, 18a)는 반응 사출 성형 작동과 반응약품의 요구 조건에 따라서 통상적인 반응 사출 성형 관례에 따른 예정 온도인 통상적으로 60℃(140℉)와 95℃(200℉)사이에서 유지된다. 전단 모서리(17a, 21a)사이의 밀봉은 상대적인 요구조건인데, 왜냐하면, 0.13㎜(1inch)의 대략 5/1000에 달하는 미미한 간격이 대략 345㎪(250psi)사이의 압력에서 혼합 반응 약품의 도입시에 주형 캐비티(33)로부터의 공기의 이탈을 허용하도록 제공되기 때문이다.

소량의 혼합 약품이 밀봉에서 플레쉬(flash)로서 이탈할 수 있으나, 그러한 플레쉬는 캐비티(33)를 완전히 충전시키기에 충분한 양의 혼합 약품만이 헤드(31)로부터 방출되도록 주형 캐비티(33)내로 투입되는 주입 지속시간을 조절하므로써 최소화될 수 있다. 혼합헤드(31)를 포함하여 반응 사출성형 장치의 자공과 로드(25, 28, 34)의 유체 자공의 전자식 제어는 혼합 헤드(37a)와 유체동력원에 전기 제어 케이블(37)에 의해 적절히 연결된 제2도의 제어센터(36)에 의해 종래와 같이 달성된다.

제5도 내지 제7도는 수정예를 도시하는데, 컷터(21)는 케이블(37a)을 경유하여 제어 센터(36)에 연결되고, 캐리어(20)상에 장착된 실린더(38)를 포함하며, 실린더(38)의 하부 단부를 통해 밀봉관계로 미끄럼 가능하게 연장되고 또한 캐리어(20)를 통해 컷터(21)와 연결되도록 미끄럼 가능하게 연장된 연결 로드(40)에 의해 컷터(21)에 연결된 양방향 피스톤(39)을 수용하는 유체 구동 피스톤-실린더 조립체에 의해 플런저922)와 무관하게 이동가능하다. 플런저(22)의 상부는 캐리어(20)에 직접 고정된다. 컷터(21)는 플런저(22)의 수직 주변 모서리(22a) 주위에 연장되고, 제5도의 로드(40)의 작동시에 그것과 미끄럼 밀봉 결합되게 그 위에 슬리브된다. 배트(10)는 캐비티(17)르 가로질러 놓이고, 랜딩면(19)상에 지지되며, 상술한 바와같이 클램프(26)에 의해 고정된다. 제6도와 같이 플런저(22)를 다이 캐비티(17)내로 이동시키기 위해 캐리어(20)가 하향 이동될 때, 실린더(23, 38) 또한 하향 이동된다. 배트(10)는 클램프(26)에 의해 고정된 상태로 유지되고, 플런저(22)가 주형 폐쇄 위치에서 운동의 하부 한계점에 접근할 때, 전단 모서리(21a)는 캐비티(17)구멍내로 들어갈수도 있고 들어가지 않을 수도 있으며, 상술한 바와같이 제6도의 다이 캐비티(17)내의 부분으로부터 배트(10)의 잉여 주변부를 전단하기 위해 전단 모서리(17a)와 협동한다.

바람직하게, 또한 통상적으로 컷터(21)는 플런저(22)가 제7도의 형성 위치로 완전히 이동될 때까지 전단 작용을 하지 않는다. 어떠한 경우에도 전단작용후에 컷터(21)는 피스톤(39)작용에 의해 원하는 만큼 하향으로 예로서 제7도의 위치로 이동될 수 있다. 따라서 컷터(21)는 주형 캐비티(33)를 형성함에 있어서 플런저(22)와 협동한다. 섬유 보강 제품의 복잡성이 다양성과 제어를 필요로 하는 경우에는 장치(16)의 작동의 다양성은 따라서 증가되고, 주형 캐비티(33)내의 배트(10) 형성에 대한 제어는 더욱 달성된다. 특히, 성형 제품의 수지-농후 또는 섬유 희박 주변부는 능동적으로 피할 수 있다. 유사하게 모서리(17a, 21a)에 연한 밀봉 길이는 증가될 수 도 있으며 밀봉의 전체효율을 감소시키지 않으면서 그 사이의 칫수 오차를 완화시킨다. 다른 모든 점에서 제5도 내지 제7도의 장치의 작동은 제1도 내지 제6도와 관련하여 기술된 바와 같다.

Claims (11)

1. 섬유보강 성형 제품 형성을 위한 반응 사출 성형장치에 있어서, 암형 다이부가 상향 개방 다이 캐비티와 상기 캐비티의 구멍 주변을 한정하는 제1전단 모서리를 갖는 데 개방 및 폐쇄 주형 위치로 또 그것으로부터 상호 선택적으로 이동가능한 암형 및 수형 다이부와, 섬유 보강 재료의 배트를 지지하는 다이 캐비티의 상부 구멍주변을 둘러싸는 평면 랜딩면과, 상기 배트의 주변부를 상기 랜딩면에 대향하여 고정하기 위해 선택적으로 작동하는 클램핑 수단과, 상기 캐비티 구멍내로 이동가능하고 상기 캐비티내의 부분으로부터 상기 주변의 배트의 잉여부분을 전단시키기 위해 상기 제1전단 모서리와 협동하는 제2전단 모서리를 가지며 상기 다이부가 상기 폐쇄 위치에 있을때에 상기 주형 캐비티를 밀봉시키기 위한 전단 수단과, 상기 다이부가 주형 폐쇄 위치에 있을때에 상기 배트를 화학 약품으로 포화시키기 위해 반응 화학 약품을 상기 주형 캐비티내로 주입하기 위한 수단을 포함하는데, 상기 수형 다이부는 상기 다이부가 상기 폐쇄 위치로 이동될 때 상기 다이 캐비티내로 이동되며 주형 캐비티를 형성하고 상기 주변부가 상기 랜딩면에 고정될 때 상기 다이 캐비티 위에 놓이는 상기 배트부를 상기 주형 캐비티내로 가압하기 위해 상기 다이 캐비티와 협동하는 다이 플런저를 갖는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 전단 수단은 상기 다이 플런저와 일체인 상기 수형 다이부의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
3. 제1항에 있어서, 클램프를 클램핑 위치로 또 그 위치로부터 이동시키기 위해 상기 클램프와 작동가능하게 연결된 상기 수형 다이부에 의해 운반되는 수단을 추가로 포함하며, 상기 클램핑 수단은 상기 랜딩면 위에 놓이고 상기 전단 수단과 다이 플런저를 통과시키기 위한 구멍을 갖는 클램프를 포함하는 것을 특지응로 하는 반응 사출 성형 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 전단 수단은 상기 다이 플런저와 일체인 상기 수형 다이부의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 클램핑 수단은 상기 수형 다이부에 의해 운반되고 클램프를 클램핑 위치로 또한 그 위치로부터 이동시키기 위해 상기 클램프와 연결된 유체 압력 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 전단 수단은 상기 플런저와 무관하게 이동하고 상기 플런저상에 미끄럼 밀봉 결합되게 슬리브된 컷터를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 전단 수단은 상기 수형 다이부에 의해 운반되고 컷터를 상기 다이 캐비티의 구멍으로 또한 구멍으로부터 이동시키기 위해 상기 컷터와 연결된 선택적으로 작동하는 유체 압력 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 사출 성형 장치.
8. 섬유 보강 성형 제품 형성 방법에 있어서, 섬유 보강 재료의 배트를 상향 개방 다이캐비티에 가로질러 위치시키고, 상기 배트의 주변부를 상기 다이 캐비티의 구멍 주변을 둘러싸는 지지부상에 지지시키는 단계와, 상기 배트의 상기 주변부를 상기 지지부에 클램핑시키는 단계와, 상기 다이 플런저와 상기 다이 캐비티의 벽 사이에 주형 캐비티를 형성하기 위해 상기 다이 캐비티내로 이동가능한 다이 플런저를 제공하는 단계와, 상기 다이 캐비티 위에 놓이는 배트부를 가압하기 위해 상기 플런저를 상기 다이 캐비티내로 이동시키는 단계와, 상기 다이 캐비티내의 상기 배트부로 부터 상기 주변에서 배트를 동시에 전단시키고 상기 다이 플런저와 주변 사이의 상기 다이 캐비티를 밀봉시키는 단계와, 상기 주형 캐비티를 화학약품으로 충전시키고 주형내의 섬유 배트를 상기 화학 약품으로 포화시키기 위해 경화성 유체 화학 약품을 상기 주형 캐비티내로 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 보강 성형 제품 형성 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 지지부에는 상기 다이 캐비티의 주변을 한정하는 제1전단 모서리가 형성되며, 상기 전단 단계는 상기 다이 플런저와 무관하게 상기 캐비티내로 이동되고 상기 다이 플런저 위에 미끄럼 밀봉 결합되도록 슬리브된 컷터로 수행되고, 상기 컷터는 상기 컷터가 상기 다이 캐비티내로 이동될 때 전단 및 밀봉을 수행하기 위해 제1전단 모서리와 협동하는 제2전단 모서리를 가지며, 상기 컷터는 상기 전단 단계후에 상기 다이 플런저와 협동하고 상기 배트의 상기 부분을 상기 주형 캐비티내로 가압하기 위해 하향 이동되는 것을 특징으로 하는 섬유 보강 성형 제품 형성 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 클램핑 단계가 상기 플런저를 상기 다이 캐비티내로 이동시키는 단계후에 수행되는 것을 특징으로 하는 섬유 보강 성형 제품 형성 방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 배트는 수지 밀봉되면서도 수지가 농후하지 않은 모서리를 갖는 최종 성형 제품을 제공하기 위해서, 반응 유체 약품의 주입 직전에 상기 클램핑 단계에서 사용된 클램핑 수단을 이탈하도록 허용되는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 보강 성형 제품 형성 방법.