RU98108889A - Моталка с двумя оправками для намотки полосообразного изделия - Google Patents
Моталка с двумя оправками для намотки полосообразного изделияInfo
- Publication number
- RU98108889A RU98108889A RU98108889/12A RU98108889A RU98108889A RU 98108889 A RU98108889 A RU 98108889A RU 98108889/12 A RU98108889/12 A RU 98108889/12A RU 98108889 A RU98108889 A RU 98108889A RU 98108889 A RU98108889 A RU 98108889A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- axis
- mandrel
- drum
- winder according
- Prior art date
Links
Claims (23)
1. Моталка барабанного типа, предназначенная для наматывания полосообразного изделия на одной из, по меньшей мере, двух оправок (21, 22), содержащая поворотную монтажную опору (1), выполненную с возможностью поворота вокруг центральной оси (10) на неподвижной раме (12), по меньшей мере, две оправки (21, 22), каждая из которых установлена на поворотной монтажной опоре (1) с возможностью вращения вокруг оси (20), смещенной от центра и параллельной центральной оси, и которые проходят консольно с одной и той же стороны поворотной монтажной опоры (1) от конца, вставленного в монтажную опору (1), до противоположного конца (24), средство (23) для избирательного регулирования вращения одной из обеих оправок (21, 22) вокруг ее оси и средство (13) для управления поворотом поворотной монтажной опоры (1) вокруг ее центральной оси (10) с целью избирательной установки первой оправки (21) для намотки в первое исходное положение (А) начала намотки, затем перевода указанной оправки (21) для намотки из первого положения (А) в, по меньшей мере, одно второе положение (В) для завершения намотки и съема рулона (3) при одновременном возврате второй ненагруженной оправки (22) из указанного второго положения (В) в первое положение (А), отличающаяся тем, что она содержит непрерывно действующее опорное устройство (4, 41, 5), предназначенное для конца (24) оси (2) каждой оправки (21) для намотки, противоположного поворотной монтажной опоре (1), от первого исходного положения (А) до положения (В) завершения намотки, причем указанное опорное устройство содержит, по меньшей мере, один поворотный съемный опорный элемент (4), предназначенный для взаимодействия с концом (24), расположенный напротив оправки (21), опирающийся на неподвижную раму (12) через опорное средство (41), установленное с возможностью поворота вместе с поворотной монтажной опорой (1) вокруг центральной оси (10) указанной поворотной монтажной опоры, и средство для управления соответственно введением опорного элемента (4) в контакт с концом (24) оправки (21) в первом исходном положении (А) и до второго положения (В) завершения намотки и отсоединением опорного элемента (4), в то время как опорное средство (41) смещается в сторону, в третье положение (С), достаточно далеко от оправки (21), чтобы обеспечить возможность съема намотанного рулона (3).
2. Моталка барабанного типа по п.1, отличающаяся тем, что опорное средство съемного опорного элемента (4) содержит, по меньшей мере, один опорный рычаг (41), опирающийся на расстоянии, превышающем ширину рулона (3), на один конец, по меньшей мере, одной опорной штанги (5), (7), закрепленной другим своим концом в поворотной монтажной опоре (1) и проходящей в направлении, параллельном центральной оси (10).
3. Моталка барабанного типа по п.2, отличающаяся тем, что опорный рычаг (41) шарнирно установлен на, по меньшей мере, одной опорной штанге (5),(7) с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной центральной оси (10), для поворота между положением, при котором опорный элемент (4) находится в контакте с концом (24) оправки (21), и отведенным положением (С), при котором опорный рычаг (41) находится в плоскости, по существу параллельной центральной оси (10).
4. Моталка барабанного типа по п.2, отличающаяся тем, что опорный рычаг (41) шарнирно установлен на, по меньшей мере, одной опорной штанге (5), (7) с возможностью поворота вокруг оси, параллельной центральной оси (10), для поворота между положением, при котором опорный элемент (4) находится в контакте с концом (24) оправки (21), и отведенным положением (С'), при котором опорный рычаг (41) смещен под углом относительно оправок (21, 22), так что опорный элемент (4) оказывается смещенным от указанных оправок (21, 22) на достаточное расстояние, чтобы не мешать съему полностью намотанного рулона (3).
5. Моталка барабанного типа по одному из пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что опорный рычаг (41) шарнирно установлен на одной штанге, образующий опорный вал (5), сцентрированный относительно центральной оси (10) поворотной монтажной опоры.
6. Моталка барабанного типа по п.5, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) вставлен в поворотную монтажную опору и проходит консольно до его противоположного конца (52), на котором шарнирно установлен опорный рычаг (41), при этом центральный вал (5) образует балку, которая обладает достаточным сопротивлением, чтобы передавать неподвижной раме (12), через поворотную монтажную опору (1), по меньшей мере, часть нагрузок, приложенных к оправке (21) для намотки.
7. Моталка барабанного типа по п. 5, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) опирается на неподвижную раму (12) на своем конце (52), противоположном поворотной монтажной опоре (1), через опорный элемент (56).
8. Моталка барабанного типа по одному из пп.5, 6 или 7, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) опорного рычага (41) установлен с возможностью поворота вокруг оси (10) на указанной поворотной монтажной опоре (1) и с возможностью скольжения под углом и присоединен к средству (61), предназначенному для приложения к центральному валу (5) крутящего момента вокруг центральной оси (10), регулируемого с учетом компенсации веса рулона (3) в процессе намотки и крутящего момента, возникающего из-за тягового усилия, приложенного к полосе (32), так что результирующая различных нагрузок, приложенных к опорному рычагу (41) со стороны оправки (21) в процессе намотки, действует в направлении, проходящем по существу через центральную ось (10) поворотной монтажной опоры (1).
9. Моталка барабанного типа по п. 8, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) присоединен к моментному двигателю (61), используемому для компенсации нагрузок, приложенных к центральному валу (5), и может быть заблокирован относительно поворотной монтажной опоры (1) с возможностью разблокирования с помощью тормоза (60).
10. Моталка барабанного типа по одному из п.3 или 4, отличающаяся тем, что опорный рычаг опорного элемента (4) содержит два плеча (45, 45'), опирающихся соответственно на две штанги (7, 7'), заделанные в поворотную монтажную опору (1) и проходящие консольно от нее, причем каждая штанга (7, 7') образует балку, имеющую прямоугольное сечение с достаточной инерцией, чтобы выдерживать нагрузки, приложенные к оправке со стороны полосы (32) под натяжением, при этом указанные штанги (7, 7') смещены симметрично с обеих сторон от плоскости (Р'), проходящей через оси обеих оправок (21, 22), на достаточное расстояние от указанной плоскости, чтобы обеспечить возможность намотки рулона (3) на каждой оправке (21, 22) до максимального радиуса, соответствующего расстоянию между центральной осью (10) и осью (20) оправки (21, 22).
11. Моталка барабанного типа по п. 10, отличающаяся тем, что каждая опорная штанга (7, 7') ограничена со стороны центральной оси (10) поворотной монтажной опоры (1) двумя поверхностями, которые повернуты соответственно в направлении обеих оправок (21, 22) и каждая из которых проходит вдоль касательной к окружности с центром на оси (20) соответствующей оправки и с радиусом, не превышающим расстояния между осью (20) оправки (21) и центральной осью (10), чтобы обеспечить возможность полной намотки соответствующего рулона (3).
12. Моталка барабанного типа по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что съемный опорный элемент (4) содержит контропору (40), сцентрированную относительно оси (20) оправки (и) расположенную между цапфой, выполненной на конце (24) оправки (21, 22), противоположном поворотной монтажной опоре (1), и концом соответствующего опорного рычага (41).
13. Моталка барабанного типа по п. 12, отличающаяся тем, что опорный рычаг (41) с контропорой (40), смонтированной на конце опорного рычага (41), установлен с возможностью вращения вокруг оси (42, 46, 46'), которая перпендикулярна центральной оси (10), и что контропора (40) расположена таким образом, что она способна насаживаться на конец (24) оси (2а, 2b) каждой оправки (21, 22) и сниматься с указанного конца при повороте указанного опорного рычага (41) вокруг оси (42).
14. Моталка барабанного типа по п. 13, отличающаяся тем, что она содержит один опорный рычаг (41), присоединенный к одной и той же контропоре (40), имеющей две противоположные поверхности (43, 43'), предназначенные для входа в контакт с возможностью отсоединения с концами соответственно одной из осей (2а, 2b) оправок (21, 22).
15. Моталка барабанного типа по п. 14, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) опирается с возможностью отсоединения на неподвижную раму (12) на своем конце, противоположном поворотной монтажной опоре (1), через опорный элемент (56), смещаемый между положением, в котором он служит опорой концу центрального опорного вала (5), и удаленным положением, при котором обеспечивается возможность смещения опорного рычага (41) опорного элемента (4) от одной оправки до другой (21, 22).
16. Моталка барабанного типа по п. 13, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, два опорных рычага (41а, 41b), которые шарнирно связаны с центральным опорным валом (5) и каждый из которых присоединен к оправке (21, 22), причем каждый рычаг (41а, 41b) несет опорный элемент (4а, 4b), предназначенный для насаживания с возможностью отсоединения на конец оси (2а, 2b) соответствующей оправки (21, 22) и предназначенный для поворота между закрытым положением, при котором он служит опорой оси (2а, 2b) соответствующей оправки (21, 22), и открытым положением, при котором он по существу выровнен относительно центрального опорного вала (5).
17. Моталка барабанного типа по п. 16, отличающаяся тем, что центральный опорный вал (5) удлинен за шарнирные соединения (42) опорных рычагов (41а, 41b) на участок (5'), опирающийся на неподвижную раму (12) через поворотный опорный элемент (55), расположенный на неподвижном кронштейне, на достаточном расстоянии от шарнирных соединений (42), чтобы обеспечить возможность установки каждого опорного рычага (41а, 41b) в открытое положение и съем рулона (3) с соответствующей оправки (21, 22).
18. Моталка барабанного типа по п. 12, отличающаяся тем, что часть (47) несет контропору (40), причем эта часть (47) смонтирована на конце опорного рычага (41) с возможностью скольжения параллельно центральной оси (10), при этом опорный рычаг (41) предусмотрен со средством (48), предназначенным для управления скольжения указанной части (47) для введения в контакт (насаживания) или отсоединения контропоры (40).
19. Моталка барабанного типа по п. 12, отличающаяся тем, что каждая оправка (21, 22) содержит раздвигающую управляющую штангу (25), выполненную с возможностью смещения в аксиальном направлении для расширения или отвода оправки, причем аксиальное смещение управляющей штанги (25) в направлении расширения оправки вызывает вход конца (27) штанги (25) в соответствующую выемку (47') опорного рычага (41), а аксиальное смещение управляющей штанги (25) в направлении отвода вызывает выход указанного конца (27) из выемки, при этом конец (27) входит в указанную выемку (47') с возможностью поворота внутри нее.
20. Моталка барабанного типа по одному из пп. 4-7, отличающаяся тем, что отсоединяемый опорный элемент (8) состоит, по меньшей мере, из двух зажимных губок, каждая из которых расположена на конце рычага, установленного с возможностью поворота на опорной штанге (5, 7) вокруг оси, параллельной центральной оси (10), между открытым положением, при котором обе зажимные губки (8а, 8b) находятся на достаточном расстоянии от оправки, чтобы обеспечить возможность съема рулона, и закрытым положением, при котором зажимные губки (8а, 8b) затянуты на конце (24) оправки, тем самым образуя зажим.
21. Моталка барабанного типа по п. 20, отличающаяся тем, что содержит две оправки (21, 22), смонтированы на поворотной монтажной опоре (1), два опорных элемента (8, 8'), каждый из которых состоит из пары зажимных губок (8а, 8b), (8'а, 8'b) и из двух поворотных рычагов (81а, 81b), (83а, 83b), причем каждый из указанных рычагов несет две зажимные губки (8a, 8'a), (8b, 8'b), принадлежащие соответственно каждому из обоих опорных элементов (8, 8'), так, что опора для одной из обеих оправок (21, 22) поочередно обеспечивается за счет поворота обоих рычагов в одном или другом направлении, тем самым обе зажимные губки (8a, 8b) из пары оказываются в закрытом положении на одной из оправок (21), когда обе зажимные губки (8'a, 8'b) из другой пары (8') разведены в сторону друг от друга, в открытое положение (при котором они находятся) с обеих сторон от другой оправки (22).
22. Моталка барабанного типа по п. 21, отличающаяся тем, что оба опорных рычага (81а, 81b) шарнирно связаны своей центральной частью с центральным опорным валом (5) с возможностью поворота вокруг оси (82), сцентрированной относительно оси (10) монтажной опоры (1), и несут на двух противоположных концах две зажимные губки (8a, 8'a), (8b, 8'b) из двух различных пар, при этом центры зажимных губок соответственно находятся на осях, расположенных на пересечении цилиндрической поверхности, центр которой находится на оси (10) шарнира и которая проходит через оси обеих оправок (21, 22), с соответственно двумя плоскостями (Р1, Р2), проходящими через ось (10) шарнира и смешенными под углом друг относительно друга с образованием двух зажимов, один из которых находится в открытом состоянии при закрытом состоянии другого.
23. Моталка барабанного типа по п. 21, отличающаяся тем, что каждый из обоих опорных рычагов (83а, 83b) шарнирно установлен с возможностью поворота вокруг оси (82а, 82b) соответственно на двух соединительных штангах (7, 7'), смещенных в стороны симметрично от центральной оси (10) на плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси обеих оправок (21, 22), и оба опорных рычага (83а, 83b) проходят в направлении друг к другу, проходя между оправками (21, 22), и причем каждый опорный рычаг (83а, 83b) несет две расположенные на некотором расстоянии друг от друга зажимные губки (8с, 8'с), (8d, 8'd), которые принадлежат двум опорным элементам, различаются и центры которых соответственно находятся на осях, расположенных на пересечении цилиндрической поверхности, центр которой находится на соответствующей оси (82а, 82b) шарнира и которая проходит через оси обеих оправок (21, 22), соответственно с двумя плоскостями, проходящими через оси (82а, 82b) шарниров, и между указанными плоскостями, образуется острый угол, при этом углы обоих рычагов (83а, 83b) равны, так что путем поворота обоих рычагов (83а, 83b) в направлении друг к другу обе зажимные губки (8с, 8d) первого опорного элемента (8) затягиваются на первой оправке (21), в то время как зажимные губки (8'с, 8'd) второго опорного элемента (8') открыты с обеих сторон от второй оправки (22), и наоборот.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9705409 | 1997-04-30 | ||
FR9705409A FR2762831B1 (fr) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Bobineuse a deux mandrins pour l'enroulement d'une bande |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98108889A true RU98108889A (ru) | 2000-01-27 |
RU2208569C2 RU2208569C2 (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=9506508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98108889/12A RU2208569C2 (ru) | 1997-04-30 | 1998-04-29 | Моталка с двумя оправками для намотки полосообразного изделия |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6065713A (ru) |
EP (1) | EP0875476B1 (ru) |
JP (1) | JPH10310294A (ru) |
KR (1) | KR100533340B1 (ru) |
CN (1) | CN1093076C (ru) |
AT (1) | ATE248115T1 (ru) |
CZ (1) | CZ289414B6 (ru) |
DE (1) | DE69817437T2 (ru) |
ES (1) | ES2205400T3 (ru) |
FR (1) | FR2762831B1 (ru) |
RU (1) | RU2208569C2 (ru) |
SK (1) | SK54198A3 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19704555A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material |
DE69802086T2 (de) * | 1997-07-15 | 2002-06-13 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Wickelmaschine für warmgewalztes walzgut wie bänder oder bleche und verfahren dazu |
CA2271461C (en) | 1997-11-27 | 2003-12-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Band plate winding system |
DE19758106C2 (de) * | 1997-12-17 | 2003-09-18 | Sms Demag Ag | Karussellhaspel mit zwei Haspeldornen |
KR100864440B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 간지두루마리의 감속 정지장치 |
US20080054119A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-03-06 | Werner Mueller | Winding machine for winding a web of material divided into strips by longitudinal cuts |
ES2392188T3 (es) * | 2007-09-20 | 2012-12-05 | Atlas Converting Equipment Limited | Bobinadoras de tela y métodos para operar las mismas |
CN101723199B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-05-09 | 宝利时(深圳)胶粘制品有限公司 | 一种粘胶带的全自动分切设备 |
ITMI20100296A1 (it) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Rotomac S R L | Procedimento e macchina per la realizzazione di rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, con un'anima cilindrica cava. |
CN102180369B (zh) * | 2011-03-31 | 2013-01-23 | 厦门亚太创新机器有限公司 | 塑料袋的分张收卷装置 |
CN102513404A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 带材卷取设备 |
ITMI20131574A1 (it) * | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Colines Spa | Gruppo di presa e supporto di un mandrino avvolgitore in una macchina di avvolgimento di film plastico |
DE102014216221A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Wickeln eines Bandmaterials |
CN104340722A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-11 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 一种旋转工位卷绕机 |
CN106143983B (zh) * | 2016-08-12 | 2018-03-23 | 杭州鼎巅科技有限公司 | 一种紧凑型手持绕带机的机械结构及使用方法 |
DE102017205355A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | Sms Group Gmbh | Abstützvorrichtung für einen Wendelhaspel sowie Haspelanlage |
DE102017130895B4 (de) * | 2017-12-21 | 2023-06-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Wickelvorrichtung und Verfahren zum vollautomatisierten Umwickeln eines Leitungsbündels mit einem Klebeband |
CN108313831A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-24 | 中天宽带技术有限公司 | 一种可折叠型绕线轮 |
CN108750793B (zh) * | 2018-06-27 | 2024-11-01 | 湖南奇君科技有限公司 | 收线装置及引线干燥系统 |
CN109095264A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-28 | 中山市铧禧电子科技有限公司 | 可调整切割角度的胶带切割装置 |
CN109483439B (zh) * | 2018-12-17 | 2023-10-10 | 中国重型机械研究院股份公司 | 进给自锁型定位锁紧机构及使用方法 |
CN110076841A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 天津市四方圆包装制品有限公司 | 胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备 |
KR102147045B1 (ko) * | 2020-02-24 | 2020-08-21 | 주식회사 삼영기계공업 | 비닐랩의 감김 및 커팅장치 |
CN113353681A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-07 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种钢带卷绕装置 |
CN113879886A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-04 | 天津市天应泰钢管有限公司 | 一种双工位自动锁紧带钢上料架 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2769600A (en) * | 1952-07-16 | 1956-11-06 | Paper Converting Machine Co | Web winding machine |
US2707596A (en) * | 1954-03-19 | 1955-05-03 | Harry J Ehret | Heavy duty reel |
DE2437237C3 (de) * | 1974-08-02 | 1981-08-20 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Haspel |
US4266735A (en) * | 1980-02-08 | 1981-05-12 | Magna-Graphics Corporation | Mandrel supports for automatic web rewinder |
GB8914482D0 (en) * | 1989-06-23 | 1989-08-09 | Bridges Geoffrey | Improvements in and relating to machines for forming rolls of plastics materials |
FR2727952A1 (fr) * | 1994-12-09 | 1996-06-14 | Clecim Sa | Bobineuse d'enroulement d'une bande |
DE19704555A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material |
-
1997
- 1997-04-30 FR FR9705409A patent/FR2762831B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-23 CZ CZ19981249A patent/CZ289414B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-23 DE DE69817437T patent/DE69817437T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-23 AT AT98400995T patent/ATE248115T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-23 EP EP98400995A patent/EP0875476B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-23 ES ES98400995T patent/ES2205400T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 SK SK541-98A patent/SK54198A3/sk unknown
- 1998-04-27 US US09/066,982 patent/US6065713A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 RU RU98108889/12A patent/RU2208569C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-30 JP JP10120637A patent/JPH10310294A/ja not_active Withdrawn
- 1998-04-30 CN CN98107825A patent/CN1093076C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-30 KR KR1019980015430A patent/KR100533340B1/ko not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98108889A (ru) | Моталка с двумя оправками для намотки полосообразного изделия | |
RU2208569C2 (ru) | Моталка с двумя оправками для намотки полосообразного изделия | |
US5934602A (en) | Device for winding web-shaped material | |
US4890469A (en) | Bending machine for bending bars, channels, sections and the like | |
JPH06211385A (ja) | 連続供給ウェブ材料を多数の巻取りコア上に巻き取る方法及び装置 | |
JPS6320125A (ja) | 長方形チユ−ブの曲げ装置 | |
JP2980637B2 (ja) | 緯糸矯正機 | |
US5461897A (en) | U-bolt bending apparatus | |
US7854408B2 (en) | Double spread-head carousel winder | |
US5894800A (en) | Device for washing outer cylindrical surfaces of a rotary printing press | |
JPH05193794A (ja) | ウェブ材料を巻取り軸上に巻き取る装置 | |
JPS6321570B2 (ru) | ||
JPS6322453A (ja) | ウエブ接合装置 | |
SU740152A3 (ru) | Устройство дл захвата и подъема заполненных мешков | |
JP3512752B2 (ja) | 巻取紙の駆動装置 | |
JP3014242U (ja) | フレキシブルな版板を輪転印刷機の版胴に固定する装置 | |
JPS6323853B2 (ru) | ||
CN116714995B (zh) | 楔块导柱式顶升移载机 | |
JPH0560787U (ja) | チャック装置 | |
SU1729985A1 (ru) | Устройство дл намотки длинномерного материала в рулон | |
JPH0752128Y2 (ja) | 巻取ロール回転装置 | |
JP2554481Y2 (ja) | 偏芯軸受ローラ型ワインダ装置 | |
SU1166855A1 (ru) | Двухбарабанна моталка | |
CN215557500U (zh) | 一种高速倒布机 | |
JPH03288750A (ja) | 巻取紙供給装置 |