Claims (25)
1. Способ гомогенизации сыпучего материала, в котором сыпучий материал подают сверху в резервуар (20), ограниченный сбоку и снизу, и выводят с помощью разгрузочного устройства (30), расположенного в нижней части резервуара, отличающийся тем, что сыпучий материал подают сверху на одном конце резервуара, что приводит к скольжению сыпучего материала к противоположному концу резервуара так, что в резервуаре образуется слой сыпучего материала, имеющий наклонный профиль, и более тяжелые и/или крупные фракции скользят больше, чем легкие фракции, при этом в каждую единицу времени из нижней части резервуара с каждого отрезка (Δ1) его длины в направлении выведения сыпучего материала выводят объем сыпучего материала, соответствующий подаче сыпучего материала в ту же единицу времени на участок (Аn) верхней поверхности слоя, расположенный непосредственно над упомянутым отрезком длины резервуара, в результате чего сыпучий материал перемещается внутри слоя по существу вниз по всей длине слоя к указанному разгрузочному устройству, выводящему материал с каждого отрезка (Δ1) по существу с тем же расходом, с каким новый материал подают на расположенный выше участок верхней поверхности слоя.1. The method of homogenization of bulk material, in which the bulk material is fed from above into the tank (20), limited to the side and bottom, and output using a discharge device (30) located in the lower part of the tank, characterized in that the bulk material is fed from above on one the end of the tank, which leads to the sliding of the bulk material to the opposite end of the tank so that a layer of bulk material is formed in the tank having an inclined profile, and heavier and / or larger fractions glide more than light fractions, this, for each unit of time from the bottom of the tank from each segment (Δ 1 ) of its length in the direction of removal of bulk material output volume of bulk material corresponding to the flow of bulk material in the same unit of time to the plot (An) of the upper surface of the layer located directly above length of the tank, as a result of which the bulk material moves inside the layer essentially down the entire length of the layer to the specified discharge device, the output material from each segment (Δ 1 ) essentially with those the same flow rate with which new material is fed to the upper portion of the upper surface of the layer.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал выводят из резервуара по существу в горизонтальном направлении. 2. The method according to claim 1, characterized in that the bulk material is removed from the tank in a substantially horizontal direction.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал выводят с того же конца резервуара, в который его подают. 3. The method according to claim 1, characterized in that the bulk material is removed from the same end of the tank into which it is supplied.
4. Устройство для гомогенизации сыпучего материала, содержащее резервуар (20), имеющий заднюю торцевую стенку (22), переднюю торцевую стенку (21) и две боковые стенки (23,24), загрузочный конвейер (10) для подачи сыпучего материала сверху в резервуар для размещения в нем слоя сыпучего материала, который ограничен торцевыми и боковыми стенками и разгрузочный конвейер (30,30'), расположенный в нижней части резервуара, для введения сыпучего материала в направлении к передней торцевой стенке (21), при этом разгрузочный конвейер проходит по меньшей мере между торцевыми стенками и открыт для сыпучего материала на всем протяжении между этими стенками, отличающееся тем, что разгрузочный конвейер (30,30') выполнен так, что объем сыпучего материала, выводимый в расчете на единицу (n) длины конвейера, увеличивается вдоль длины конвейера от задней торцевой стенки к передней торцевой стенке, причем увеличение этого объема материала, выводимого на единицу длины в направлении транспортирования, пропорционально участку (Аn), ограниченному соответствующей единицей (n) длины, на верхней поверхности (А) слоя сыпучего материала, находящегося между торцевыми и боковыми стенками, т.е. ΔVn= f(An), в равновесном состоянии, когда количество сыпучего материала, подаваемого в резервуар, равно количеству выводимого сыпучего материала.4. Device for the homogenization of bulk material containing a reservoir (20) having a rear end wall (22), a front end wall (21) and two side walls (23,24), a loading conveyor (10) for supplying bulk material from above into the tank for placing a layer of bulk material in it, which is limited by the end and side walls and an unloading conveyor (30.30 ') located in the lower part of the tank, for introducing bulk material in the direction of the front end wall (21), while the unloading conveyor passes along less inter end walls and is open for bulk material along the entire length between these walls, characterized in that the discharge conveyor (30.30 ') is designed so that the volume of bulk material output per unit (n) of conveyor length increases along the length of the conveyor the rear end wall to the front end wall, and the increase in this volume of material discharged per unit length in the transport direction is proportional to the section (An) limited by the corresponding unit of length (n) on the upper surface (A) of the uchego material located between the end and side walls, i.e., ΔV n = f (A n ), in equilibrium, when the amount of bulk material supplied to the tank is equal to the amount of bulk material discharged.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что по меньшей мере часть боковых стенок (23,24) имеет уклон внутрь в направлении к разгрузочному конвейеру (30,30'), а загрузочный конвейер (10) установлен с возможностью подачи сыпучего материала на одном конце резервуара вблизи одной (21) из торцевых стенок, при этом увеличение выводимого объема сыпучего материала (ΔVn) в расчете на единицу длины возрастает в направлении транспортирования нелинейно согласно функциональной зависимости (ΔVn= f(1)), где (1) - длина питающего конвейера от задней торцевой стенки в направлении транспортирования, функция f(1) в пределах резервуара имеет вогнутую форму, когда загрузочный конвейер подает сыпучий материал вблизи передней торцевой стенки, и выпуклую форму, когда загрузочный конвейер подает сыпучий материал вблизи задней торцевой стенки.5. The device according to claim 4, characterized in that at least part of the side walls (23,24) has a slope inward towards the discharge conveyor (30,30 '), and the loading conveyor (10) is installed with the possibility of supplying bulk material at one end of the tank near one (21) of the end walls, while the increase in the output volume of bulk material (ΔV n ) per unit length increases non-linearly in the direction of transportation according to the functional dependence (ΔV n = f (1)), where (1 ) - the length of the feed conveyor from the rear end wall in When transporting, the function f (1) within the tank has a concave shape when the loading conveyor feeds bulk material near the front end wall, and a convex shape when the loading conveyor feeds bulk material near the rear end wall.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что объем выводимого сыпучего материала увеличивается по существу согласно экспоненциальной функции в направлении транспортирования, если загрузочный конвейер подает сыпучий материал возле передней торцевой стенки, и уменьшается по существу согласно функции, обратной экспоненциальной функции, если сыпучий материал загружается возле задней торцевой стенки. 6. The device according to claim 4, characterized in that the volume of output of the bulk material increases essentially according to the exponential function in the direction of transportation, if the loading conveyor delivers bulk material near the front end wall, and decreases essentially according to the function inverse of the exponential function if the bulk material is loaded near the rear end wall.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что увеличение выводимого объема сыпучего материала (ΔVn) в пределах любой единицы (n) длины пропорционально площади участка (Аn) в пределах соответствующей единицы длины на верхней поверхности сыпучего материала, согласно формуле ΔVn= (K1,K2) An= [K1x2+K2x] +n, где константы (К1, К2) могут быть определены эмпирическим путем.7. The device according to claim 4, characterized in that the increase in the output volume of bulk material (ΔV n ) within any unit (n) of length is proportional to the area of the plot (An) within the corresponding unit of length on the upper surface of the bulk material, according to the formula ΔV n = (K 1 , K 2 ) A n = [K 1 x 2 + K 2 x] + n , where the constants (K 1 , K 2 ) can be determined empirically.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что значения констант (К1, К2) зависят от размеров резервуара, его конструкции, степени его заполнения сыпучим материалом, а также типа и состава сыпучего материала.8. The device according to claim 7, characterized in that the values of the constants (K 1 , K 2 ) depend on the size of the tank, its design, the degree of filling with bulk material, as well as the type and composition of bulk material.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что объем (Vn) выводимого сыпучего материала для любой единицы (n) длины по длине (1) разгрузочного конвейера вычисляется по формуле Vn= Vn-1+ΔVn, начиная с исходного значения при 1=0.9. The device according to claim 7, characterized in that the volume (Vn) of the output bulk material for any unit (n) of length along the length (1) of the discharge conveyor is calculated by the formula V n = V n-1 + ΔV n , starting from the original values at 1 = 0.
10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что разгрузочный конвейер относится к любому типу конвейеров непрерывного действия, таких как, например, шнековые конвейеры, трубные питатели, ленточные транспортеры, скребковые конвейеры непрерывного действия и ковшевые конвейеры. 10. The device according to claim 4, characterized in that the discharge conveyor refers to any type of continuous conveyors, such as, for example, screw conveyors, tube feeders, belt conveyors, continuous conveyor conveyors and bucket conveyors.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что разгрузочный конвейер содержит два или более шнековых конвейера, работающих параллельно. 11. The device according to claim 10, characterized in that the discharge conveyor comprises two or more screw conveyors operating in parallel.
12. Устройство по любому из пп.10-11, отличающееся тем, что объем(ы) транспортирующего шнека (транспортирующих шнеков) между торцевыми стенками резервуара изменяется (изменяются) относительно объема сыпучего материала в резервуаре таким образом, что при равновесном состоянии, когда количество сыпучего материала, подаваемого в резервуар загрузочным конвейером, практически равно количеству сыпучего материала, выводимому из резервуара транспортирующим шнеком (транспортирующими шнеками), объем шнека (объемы шнеков) увеличивается (увеличиваются) в направлении транспортирования сыпучего материала на любую единицу (n) осевой длины разгрузочного шнека (разгрузочных шнеков) в соответствии с указанным увеличением (ΔVn) выводимого объема сыпучего материал на единицу длины.12. The device according to any one of paragraphs.10-11, characterized in that the volume (s) of the conveying screw (conveying screws) between the end walls of the tank changes (changes) relative to the volume of bulk material in the tank so that when the equilibrium state, when bulk material fed into the tank by the loading conveyor is almost equal to the amount of bulk material discharged from the tank by the conveyor screw (conveyor screws), the volume of the screw (volumes of screws) increases (increase x) in the direction of transporting bulk material to any unit (n) of the axial length of the discharge screw (discharge screws) in accordance with the indicated increase (ΔV n ) of the output volume of bulk material per unit length.
13. Устройство по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что увеличение объема (объемов) транспортирующего шнека (транспортирующих шнеков) достигается благодаря тому, что наружный диаметр (D) шнека (шнеков) является постоянным, а диаметр (d) стержня шнека (стержней шнеков) уменьшается в направлении транспортирования. 13. The device according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that the increase in volume (volumes) of the conveying screw (conveying screws) is achieved due to the fact that the outer diameter (D) of the screw (screws) is constant, and the diameter (d) of the rod screw (screw rods) decreases in the direction of transportation.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что стержень шнека состоит из секций, имеющих цилиндрическую и/или коническую форму с различной конусностью для обеспечения желаемого увеличения объема (ΔVn) на каждую единицу (n) длины.14. The device according to item 13, wherein the screw shaft consists of sections having a cylindrical and / or conical shape with different tapers to provide the desired increase in volume (ΔV n ) for each unit (n) of length.
15. Устройство по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что увеличение объема (объемов) транспортирующего шнека (транспортирующих шнеков) достигается благодаря тому, что наружный диаметр (D) шнека (шнеков) увеличивается в направлении транспортирования, а диаметр (d) стержня шнека (стержней шнеков) является постоянным. 15. The device according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that the increase in volume (volumes) of the conveying screw (conveying screws) is achieved due to the fact that the outer diameter (D) of the screw (screws) increases in the direction of transportation, and the diameter (d ) auger rod (auger rods) is constant.
16. Устройство по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что наружный диаметр (D) шнека (шнеков) и диаметр (d) стержня шнека (стержней шнеков) являются постоянными, а увеличение выводимого объема сыпучего материала в расчете на единицу (Δ1) длины достигается благодаря соответствующему увеличению угла (α) наклона лопасти шнека (шнеков) в направлении транспортирования.16. The device according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that the outer diameter (D) of the screw (screws) and the diameter (d) of the screw shaft (screw rods) are constant, and the increase in the output volume of bulk material per unit ( Δ 1 ) of the length is achieved due to a corresponding increase in the angle (α) of the inclination of the auger blades (augers) in the transport direction.
17. Устройство по любому из пп.13-16, отличающееся тем, что увеличение выводимого объема сыпучего материала в расчете на единицу времени и длины достигается благодаря сочетанию некоторых или всех условий по пп.13-16 применительно к одному и тому же разгрузочному шнеку. 17. The device according to any one of paragraphs.13-16, characterized in that the increase in the output volume of bulk material per unit time and length is achieved due to the combination of some or all of the conditions according to claims 13-16 with respect to the same unloading auger.
18. Устройство по п.4, отличающееся тем, что торцевые стенки являются вертикальными. 18. The device according to claim 4, characterized in that the end walls are vertical.
19. Устройство по любому из пп.4-18, отличающееся тем, что та торцевая стенка, возле которой загрузочный конвейер подает сыпучий материал в резервуар, имеет большую высоту, чем противоположная торцевая стенка. 19. The device according to any one of paragraphs.4-18, characterized in that the end wall near which the loading conveyor feeds bulk material into the tank has a greater height than the opposite end wall.
20. Устройство по любому из пп.4-19, отличающееся тем, что оно содержит также первичный резервуар (5) для сыпучего материала, из которого загрузочный конвейер забирает сыпучий материал, транспортируемый им к упомянутому первым, следующему резервуару. 20. A device according to any one of claims 4-19, characterized in that it also contains a primary reservoir (5) for bulk material, from which the loading conveyor picks up the bulk material transported by it to the first, next tank.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что первичный резервуар (5) имеет меньший объем, чем следующий резервуар (20). 21. The device according to claim 20, characterized in that the primary reservoir (5) has a smaller volume than the next reservoir (20).
22. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что загрузочный конвейер установлен с возможностью перемещения сыпучего материала из первичного резервуара (5) с более низкого уровня на более высокий уровень над следующим резервуаром (20). 22. The device according to claim 20 or 21, characterized in that the loading conveyor is installed with the possibility of moving bulk material from the primary tank (5) from a lower level to a higher level above the next tank (20).
23. Устройство по любому из пп.20-22, отличающееся тем, что оно содержит следующий агрегат, образованный установленными друг за другом последовательно: первичным резервуаром, загрузочным конвейером, следующим резервуаром и разгрузочным конвейером. 23. The device according to any one of paragraphs.20-22, characterized in that it comprises the following unit, formed sequentially installed one after another: a primary tank, a loading conveyor, the next tank and an unloading conveyor.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно соединено с асфальтоукладочной машиной. 24. The device according to p. 23, characterized in that it is connected to the asphalt paver.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что разгрузочный конвейер выходит через переднюю торцевую стенку к упомянутой асфальтоукладочной машине. 25. The device according to paragraph 24, wherein the discharge conveyor exits through the front end wall to said asphalt paver.