RU97115892A - Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи - Google Patents
Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печиInfo
- Publication number
- RU97115892A RU97115892A RU97115892/02A RU97115892A RU97115892A RU 97115892 A RU97115892 A RU 97115892A RU 97115892/02 A RU97115892/02 A RU 97115892/02A RU 97115892 A RU97115892 A RU 97115892A RU 97115892 A RU97115892 A RU 97115892A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- fluidized bed
- ore
- stage
- recovery
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (10)
1. Двухступенчатая печь с кипящим (псевдоожиженным) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды, содержащая: печь (20) первой ступени с кипящим слоем, предназначенную для приема тонкоизмельченной железной руды из бункера (10) для тонкоизмельченной железной руды посредством трубы (11) для подачи руды, выпуска путем отмучивания руды со средними/малыми размерами частиц к верхней части печи и восстановления руды с крупными размерами частиц с образованием при этом барботирующего кипящего слоя; печь (30) второй ступени с кипящим слоем, предназначенную для приема руды со средними/малыми частицами, выгруженной из верхней части печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое, и для восстановления ее с образованием при этом турбулентного кипящего слоя; и первый высокотемпературный циклон (40) для улавливания руды с малыми частицами, содержащейся в газе, выпущенном из печи (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое; причем печь (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое имеет форму, при которой она сужена сверху и расширена снизу, и содержит узкую верхнюю часть (20а), наклонную часть (20b) и широкую нижнюю часть (20с), имеющую первую газораспределительную плиту (21), и к боковой стенке широкой нижней части (20с) присоединены первая подводящая труба (24) для восстановительного газа и выпускная труба (22) для руды с крупными частицами; при этом печь (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое имеет форму, при которой она расширена сверху и сужена снизу, и содержит широкую верхнюю часть (30а), наклонную часть (30b) и узкую нижнюю часть (30с), имеющую вторую газораспределительную плиту (31), и к боковой стенке узкой нижней части (30с) присоединены вторая подводящая труба (33) для восстановительного газа и вторая выпускная труба (32) для руды со средними/малыми размерами частиц; причем печь (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое соединена с печью (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое посредством первой выпускной трубы (23) для руды со средними/малыми частицами; печь второй ступени для восстановления в кипящем слое соединена с первым высокотемпературным циклоном (40) посредством третьей газоотводящей трубы (43); причем первый высокотемпературный циклон (40) имеет первую газоотводящую трубу (41) в своей верхней части и первую подающую трубу (42) для руды с малыми частицами в своей нижней части; первая подающая труба (42) для руды с малыми частицами присоединена к первой выпускной трубе (23) для руды со средними/малыми частицами.
2. Печь с кипящим слоем по п. 1, дополнительно содержащая второй высокотемпературный циклон (50) для улавливания тонкоизмельченной руды, содержащейся в газе, выходящем из первого высокотемпературного циклона (40), причем первый высокотемпературный циклон (40) соединен со вторым высокотемпературным циклоном (50) посредством первой газоотводящей трубы (41), второй высокотемпературный циклон (50) соединен с печью (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое посредством второй подающей трубы (52) для руды с малыми частицами и имеет в верхней своей части вторую газоотводящую трубу (51).
3. Печь с кипящим слоем по п. 2, в которой вторая подающая труба (52) для руды с малыми частицами имеет выпускную трубу (53) для восстановленной тонкоизмельченной железной руды, предназначенную для выгрузки восстановленной тонкоизмельченной железной руды.
4. Печь с кипящим слоем по любому из пп. 1-3, в которой внутренний диаметр узкой верхней части (20а) печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое составляет 0,8-0,9 от диаметра широкой нижней части (20с) печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое, наклонная часть (20b) печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое имеет угол наклона, составляющий 8-10o, внутренний диаметр широкой верхней части (30а) печи (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое превышает диаметр узкой нижней части (30с) печи (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое в 1,5-1,8 раза, а наклонная часть (30b) печи второй ступени для восстановления в кипящем слое имеет угол наклона, составляющий 8-10o.
5. Способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды, используя двухступенчатую печь для предварительного восстановления в кипящем слое, содержащий следующие операции: разделение тонкоизмельченной железной руды на руду со средними/малыми частицами, распределение размера частиц которой составляет менее 0,5 мм, и руду с крупными частицами, распределение размера частиц которой составляет более 0,5 мм, в печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое; выгрузку руды со средними/малыми частицами в печь (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое; предварительное восстановление руды с крупными частицами с образованием при этом барботирующего кипящего слоя железной руды с крупными частицами в печи первой ступени для восстановления в кипящем слое; и предварительное восстановление руды со средними/малыми размерами частиц с образованием при этом турбулентного кипящего слоя железной руды со средними и малыми частицами в печи второй ступени для восстановления в кипящем слое.
6. Способ по п. 5, в котором руда со средними/малыми частицами размером менее 0,5 мм, которая выгружается из печи первой ступени для восстановления в кипящем слое в печь второй ступени для восстановления в кипящем слое, составляет по меньшей мере 90%.
7. Способ по п. 6, в котором приведенная скорость псевдоожижения составляет 2,0-2,5 м/с в нижней части печи первой ступени для восстановления в кипящем слое и 0,2-0,5 м/с в нижней части печи второй ступени для восстановления в кипящем слое.
8. Способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды, используя двухступенчатую печь для предварительного восстановления в кипящем слое, содержащий следующие операции: разделение тонкоизмельченной железной руды на руду со средними/малыми частицами, распределение размера частиц которой составляет менее 0,5 мм, и руду с крупными частицами, распределение размера частиц которой составляет более 0,5 мм, в печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое; выгрузку руды со средними/малыми частицами в печь (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое; предварительное восстановление руды с крупными частицами с образованием при этом барботирующего кипящего слоя руды с крупными частицами в печи (20) первой ступени для восстановления в кипящем слое; предварительное восстановление руды со средними/малыми размерами частиц с образованием при этом турбулентного кипящего слоя руды со средними и малыми частицами в печи (30) второй ступени для восстановления в кипящем слое; и выгрузку руды с малыми частицами размером менее 0,125 мм через выпускную трубу (53) для восстановленной тонкоизмельченной железной руды.
9. Способ по п. 8, в котором руда со средними/малыми частицами размером менее 0,5 мм, которая выгружается из печи первой ступени для восстановления в кипящем слое в печь второй ступени для восстановления в кипящем слое, составляет, по меньшей мере, 90%.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором приведенная скорость псевдоожижения составляет 2,0-2,5 м/с в нижней части печи первой ступени для восстановления в кипящем слое и 0,2-0,5 м/с в нижней части печи второй ступени для восстановления в кипящем слое.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1995-56690 | 1995-12-26 | ||
| KR1019950056690A KR100256341B1 (ko) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법 |
| PCT/KR1996/000249 WO1997023655A1 (en) | 1995-12-26 | 1996-12-26 | 2-stage fluidized bed furnace for pre-reducing fine iron ore and method for pre-reducing fine iron ore using the furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97115892A true RU97115892A (ru) | 1999-07-20 |
| RU2143007C1 RU2143007C1 (ru) | 1999-12-20 |
Family
ID=19444456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97115892A RU2143007C1 (ru) | 1995-12-26 | 1996-12-26 | Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5919281A (ru) |
| EP (1) | EP0811080A1 (ru) |
| JP (1) | JP2947616B2 (ru) |
| KR (1) | KR100256341B1 (ru) |
| AU (1) | AU704146B2 (ru) |
| BR (1) | BR9607306A (ru) |
| CA (1) | CA2211906C (ru) |
| RU (1) | RU2143007C1 (ru) |
| WO (1) | WO1997023655A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9610908B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405525B (de) * | 1996-06-28 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JP2938825B2 (ja) * | 1997-02-28 | 1999-08-25 | 川崎重工業株式会社 | 鉄カーバイドの製造方法 |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| US6224649B1 (en) * | 1998-07-06 | 2001-05-01 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes |
| WO2000037687A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Complex fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and method therefor |
| GT200000052A (es) * | 1999-01-12 | 2005-08-22 | Reduccion de la capa fludizada de finos de laterita con reduccion de gases generados in situ. | |
| RU2195500C2 (ru) * | 1999-06-21 | 2002-12-27 | Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд. | Устройство для двухстадийного восстановления железорудной мелочи в псевдоожиженном слое и способ восстановления железорудной мелочи |
| KR100332924B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| KR101353456B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 분철 및 환원철 제조장치 및 그 방법 |
| KR101481125B1 (ko) | 2013-04-30 | 2015-01-12 | 주식회사 포스코 | 용철 제조장치 및 그 제조방법 |
| WO2023100936A1 (ja) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 日本製鉄株式会社 | 還元鉄の製造設備および還元鉄の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251678A (en) * | 1964-11-25 | 1966-05-17 | Exxon Research Engineering Co | Fluid bed process |
| SE419129B (sv) * | 1979-05-29 | 1981-07-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material i en cirkulerande flytbedd |
| AU596758B2 (en) * | 1987-11-13 | 1990-05-10 | Jp Steel Plantech Co. | Metal-making apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides |
| KR940001137B1 (ko) * | 1991-11-07 | 1994-02-14 | 한국신철강 기술연구조합 | 분철광석의 순환 유동층식 예비환원로 |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| JPH0668644A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-03-11 | Sony Corp | テープカセット |
| US5297754A (en) * | 1992-06-22 | 1994-03-29 | International Business Machines Corporation | Tape reel with brake and dust shield |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
-
1995
- 1995-12-26 KR KR1019950056690A patent/KR100256341B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-26 RU RU97115892A patent/RU2143007C1/ru active
- 1996-12-26 WO PCT/KR1996/000249 patent/WO1997023655A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-26 US US08/894,670 patent/US5919281A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-26 JP JP9523523A patent/JP2947616B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 EP EP96943356A patent/EP0811080A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-26 BR BR9607306A patent/BR9607306A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-26 AU AU12116/97A patent/AU704146B2/en not_active Ceased
- 1996-12-26 CA CA002211906A patent/CA2211906C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 ZA ZA9610908A patent/ZA9610908B/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96120181A (ru) | Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройство | |
| RU97115892A (ru) | Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи | |
| BG105056A (en) | Method for solid particles recycling in fluidized bed circulation reactor | |
| EP0801988A3 (en) | Fluidized-bed classifier | |
| RU2128713C1 (ru) | Устройство типа трехступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, предназначенное для восстановления тонкоизмельченной железной руды (варианты) | |
| RU98117803A (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
| AU628510B2 (en) | Ash classifier-cooler-combustor | |
| KR970043093A (ko) | 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법 | |
| JPH11505291A (ja) | 細鉱石の還元方法及び該方法を実施するための装置 | |
| JP3185059B2 (ja) | 微粉末鉄鉱石還元用流動床型還元システム | |
| RU99120081A (ru) | Устройство сдвоенно-одиночного типа с псевдоожиженным слоем для двухэтапного предварительного восстановления мелкозернистой железной руды и способ предварительного восстановления мелкозернистой железной руды | |
| IINOYA et al. | Dry submicron classification by a small blow down cyclone | |
| US6136065A (en) | Method and device for direct reduction of ore fines | |
| JPH06145749A (ja) | 循環流動層による鉱石の還元方法 | |
| BR9807427A (pt) | Aparelho de pré-redução do tipo de leito fluidizado geminado-único de duas etapas para pré-reduzir minério de ferro fino, e método para o mesmo | |
| US3264800A (en) | Process of discharging pulverulent materials, especially very fine dust, from cyclones | |
| JPS59196730A (ja) | 鉱石触媒方法 | |
| KR20000011107A (ko) | 유동화에 의한 미립물질의 환원방법 및 이를 위한 장치를 가진환원로 | |
| JPH09159371A (ja) | 循環流動層還元装置の外部粒子循環装置 | |
| JPH06172837A (ja) | 粉鉱石の循環流動還元方法 | |
| JP2003505240A (ja) | 粒状鉱石の選鉱処理工程 | |
| JPH10238957A (ja) | 循環流動層還元装置 | |
| JPH0561323B2 (ru) | ||
| JPH06306432A (ja) | 循環流動層還元装置 | |
| JPH04301023A (ja) | 循環流動層還元装置の操業方法 |