[go: up one dir, main page]

RU96102602A - ROTARY SCREW COMPRESSOR - Google Patents

ROTARY SCREW COMPRESSOR

Info

Publication number
RU96102602A
RU96102602A RU96102602/06A RU96102602A RU96102602A RU 96102602 A RU96102602 A RU 96102602A RU 96102602/06 A RU96102602/06 A RU 96102602/06A RU 96102602 A RU96102602 A RU 96102602A RU 96102602 A RU96102602 A RU 96102602A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bracket
oil
rotor
recess
compressor according
Prior art date
Application number
RU96102602/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2107192C1 (en
Inventor
Т.Б. Мирзоев
А.М. Галеев
В.А. Максимов
С.Н. Сосков
Р.Р. Ишмуратов
А.И. Абайдуллин
Original Assignee
Томассен Интернэшнл Б.В.
Filing date
Publication date
Application filed by Томассен Интернэшнл Б.В. filed Critical Томассен Интернэшнл Б.В.
Priority claimed from PCT/NL1993/000150 external-priority patent/WO1995002767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2107192C1 publication Critical patent/RU2107192C1/en
Publication of RU96102602A publication Critical patent/RU96102602A/en

Links

Claims (13)

1. Ротационный винтовой компрессор, содержащий корпус (1), ведущий ротор (6, 6') и охватывающий ротор (18, 18'), взаимодействующие с корпусом и расположенные в рабочем пространстве, ограниченном корпусом, при этом корпус снабжен выпускным отверстием (4), соединенным с выпускным каналом (2) на стороне высокого давления рабочего пространства, и всасывающим отверстием (3) на стороне низкого давления рабочего пространства, причем по меньшей мере один ротор (6, 18, 6', 18') крепится с возможностью вращения на одном его конце посредством опорного приспособления, включающего несущий кронштейн (11, 20), неподвижно закрепленный к торцевой крышке (5) и имеющий по существу цилиндрическую внешнюю круговую поверхность, при этом несущий кронштейн выступает в аксиальную полость в роторе, образуя первую камеру (9, 19) между кронштейном и ротором, причем кронштейн снабжен каналом (27, 26) для подачи масла в первую камеру, отличающийся тем, что по меньшей мере один ротор (6, 18, 6', 18') крепится с возможностью вращения на его стороне низкого давления посредством опорного приспособления, при этом соответствующий несущий кронштейн (11, 20) крепится на стороне низкого давления рабочего пространства, а его внешняя круговая поверхность снабжена по меньшей мере канавкой, соединенной с каналом (27, 26) для подачи масла, и углублением, соединенным со сливным каналом (12, 21) для масла, выполненным в несущем кронштейне, а между первой камерой (9, 19) и рабочим пространством компрессора расположены уплотняющие средства (8, 30, 56, 58).1. A rotary screw compressor comprising a housing (1), a driving rotor (6, 6 ') and a female rotor (18, 18') interacting with the housing and located in a working space bounded by the housing, the housing being provided with an outlet (4 ) connected to the outlet channel (2) on the high pressure side of the working space, and the suction hole (3) on the low pressure side of the working space, at least one rotor (6, 18, 6 ', 18') is rotatably mounted at one end by means of a support device, including a supporting bracket (11, 20), fixed to the end cover (5) and having a substantially cylindrical outer circular surface, the supporting bracket protruding into the axial cavity in the rotor, forming the first chamber (9, 19) between the bracket and the rotor, moreover, the bracket is provided with a channel (27, 26) for supplying oil to the first chamber, characterized in that at least one rotor (6, 18, 6 ', 18') is mounted for rotation on its low pressure side by means of a support device, this corresponding carrier the bracket (11, 20) is mounted on the low pressure side of the working space, and its outer circular surface is provided with at least a groove connected to the channel (27, 26) for oil supply, and a recess connected to the drain channel (12, 21) for oil, made in the bearing bracket, and between the first chamber (9, 19) and the compressor working space there are sealing means (8, 30, 56, 58). 2. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что торцевая поверхность на стороне низкого давления ротора (6, 18, 6', 18'), торцевая крышка (5), корпус (1) и соответствующий несущий кронштейн (11, 20) определяют вторую камеру (17, 33, 60, 61), при этом вторая камера соединена с каналом (27, 26) для подачи масла. 2. The compressor according to claim 1, characterized in that the end surface on the low pressure side of the rotor (6, 18, 6 ', 18'), the end cover (5), the housing (1) and the corresponding support bracket (11, 20) define a second chamber (17, 33, 60, 61), while the second chamber is connected to the channel (27, 26) for oil supply. 3. Компрессор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что внешняя круговая поверхность по меньшей мере одного из несущих кронштейнов (11, 20) снабжена двумя продольными канавками (25, 24) и одним углублением (13, 22), при этом углубление выполнено на стороне несущего кронштейна, радиально противоположной выпускному каналу (2), и соединено со сливным каналом (12, 21) для масла, причем продольные канавки расположены с каждой стороны углубления и соединены с каналом (27, 26) для подачи масла. 3. The compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the outer circumferential surface of at least one of the supporting brackets (11, 20) is provided with two longitudinal grooves (25, 24) and one recess (13, 22), wherein the recess made on the side of the supporting bracket radially opposite to the outlet channel (2), and connected to the drain channel (12, 21) for oil, and longitudinal grooves are located on each side of the recess and connected to the channel (27, 26) for oil supply. 4. Компрессор по п. 3, отличающийся тем, что края продольных канавок (25, 24) рядом с углублением (13, 22) расположены в общей плоскости, проходящей через ось несущего кронштейна на равном расстоянии от углубления, а каждый край продольных канавок, наиболее удаленный от углубления, расположен в плоскости, наклоненной под углом α к общей плоскости. 4. The compressor according to claim 3, characterized in that the edges of the longitudinal grooves (25, 24) next to the recess (13, 22) are located in a common plane passing through the axis of the bearing bracket at an equal distance from the recess, and each edge of the longitudinal grooves, most remote from the recess, located in a plane inclined at an angle α to the common plane. 5. Компрессор по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что максимальная длина каждого углубления (13, 22) составляет 0,7 длины несущего кронштейна (11, 20). 5. The compressor according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the maximum length of each recess (13, 22) is 0.7 of the length of the supporting bracket (11, 20). 6. Компрессор по одному из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что длина несущего кронштейна (11) ведущего ротора (6, 6') и/или длина его углубления (13) меньше длины несущего кронштейна (20) охватывающего ротора (18, 18') и/или его углубления (22). 6. The compressor according to one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that the length of the bearing bracket (11) of the driving rotor (6, 6 ') and / or the length of its recess (13) is less than the length of the bearing bracket (20) of the enclosing rotor (18, 18') and / or recesses (22). 7. Компрессор по одному из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что соединенная с каналом (27) для подачи масла на несущем кронштейне (11) ведущего ротора (6, 6') канавка (25) и углубление (22) на несущем кронштейне (20) охватывающего ротора (18, 18') оканчиваются у торцевой поверхности соответствующего несущего кронштейна, а каждое углубление (13) на несущем кронштейне (11) ведущего ротора (6, 6') и каждая канавка (24) на несущем кронштейне (20) охватывающего ротора (18, 18') расположены на некотором расстоянии от торцевой поверхности соответствующего несущего кронштейна. 7. The compressor according to one of paragraphs. 1 - 6, characterized in that connected to the channel (27) for supplying oil on the carrier bracket (11) of the driving rotor (6, 6 '), the groove (25) and the recess (22) on the carrier bracket (20) of the enclosing rotor (18) , 18 ') terminate at the end surface of the corresponding supporting bracket, and each recess (13) on the supporting bracket (11) of the driving rotor (6, 6') and each groove (24) on the supporting bracket (20) of the enclosing rotor (18, 18 ') are located at some distance from the end surface of the corresponding supporting bracket. 8. Компрессор по одному из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один из роторов (6, 18) имеет кольцевой буртик (15, 31), выступающий от его стороны низкого давления, при этом между кольцевым буртиком и корпусом (1) расположены уплотняющие средства (8, 30). 8. The compressor according to one of paragraphs. 1 to 7, characterized in that at least one of the rotors (6, 18) has an annular collar (15, 31) protruding from its low pressure side, while sealing means (8) are located between the annular collar and the housing (1) , thirty). 9. Компрессор по одному из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что по меньшей мере один из роторов (6', 18') имеет уплотняющие средства (56, 58) между ротором и соответствующим несущим кронштейном (11, 20). 9. The compressor according to one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that at least one of the rotors (6 ', 18') has sealing means (56, 58) between the rotor and the corresponding supporting bracket (11, 20). 10. Кронштейн по одному из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что между по меньшей мере одним из роторов (6', 18') и соответствующим несущим кронштейном (11, 20) расположена роликовая опора (57, 59) качения. 10. Bracket according to one of paragraphs. 1 to 9, characterized in that between the at least one of the rotors (6 ', 18') and the corresponding supporting bracket (11, 20) is a roller bearing (57, 59) of rolling. 11. Компрессор по одному из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что для подачи масла к каналам (27, 26) несущих кронштейнов (11, 20) под давлением, примерно равным давлению газа, предназначенного для сжатия, у всасывающего отверстия (3) предусмотрены средства (38) подачи, а сливные каналы (12, 21) для масла несущих кронштейнов соединены с коллектором (39) для масла, при этом коллектор для масла соединен со средствами подачи и открыто сообщается с атмосферой. 11. The compressor according to one of paragraphs. 1 - 10, characterized in that for supplying oil to the channels (27, 26) of the supporting brackets (11, 20) at a pressure approximately equal to the pressure of the gas intended for compression, means (38) of supply are provided at the suction port (3), and the drain channels (12, 21) for the oil of the supporting brackets are connected to the manifold (39) for the oil, while the oil collector is connected to the supply means and is openly connected with the atmosphere. 12. Компрессор по одному из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что предусмотрены средства (38) подачи для подачи масла к каналам (27, 26) для подачи масла несущих кронштейнов (11, 20) под давлением, примерно равным давлению сжимаемого газа у выпускного отверстия (4), а сливные каналы (12, 21) для масла несущих кронштейнов соединены с коллектором (40) для масла, при этом коллектор соединен со средствами подачи (38) и всасывающим отверстием (3). 12. The compressor according to one of paragraphs. 1 - 11, characterized in that means are provided (38) for supplying oil to the channels (27, 26) for supplying oil to the bearing brackets (11, 20) at a pressure approximately equal to the pressure of the compressible gas at the outlet (4), and drain channels (12, 21) for oil of the supporting brackets are connected to the manifold (40) for oil, while the collector is connected to the supply means (38) and the suction port (3). 13. Компрессор по одному из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что каналы (27, 26) для подачи масла несущих кронштейнов (11, 20 ) соединены с сепаратором (41) масла, причем сепаратор соединен с выпускным отверстием (4) компрессора, а сливные каналы (12, 21) для масла несущих кронштейнов соединены со всасывающим отверстием (3). 13. The compressor according to one of paragraphs. 1 - 12, characterized in that the channels (27, 26) for supplying oil to the bearing brackets (11, 20) are connected to the oil separator (41), the separator being connected to the compressor outlet (4) and the drain channels (12, 21 ) for the oil of the supporting brackets are connected to the suction port (3).
RU96102602A 1993-07-13 1993-07-13 Rotary screw compressor RU2107192C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/NL1993/000150 WO1995002767A1 (en) 1993-07-13 1993-07-13 Rotary screw compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2107192C1 RU2107192C1 (en) 1998-03-20
RU96102602A true RU96102602A (en) 1998-04-27

Family

ID=19861975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96102602A RU2107192C1 (en) 1993-07-13 1993-07-13 Rotary screw compressor

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5662463A (en)
EP (1) EP0708889B1 (en)
JP (1) JPH08512379A (en)
AU (1) AU4762793A (en)
BR (1) BR9307873A (en)
CZ (1) CZ283187B6 (en)
DE (1) DE69310216T2 (en)
DK (1) DK0708889T3 (en)
ES (1) ES2104164T3 (en)
NO (1) NO960022D0 (en)
RU (1) RU2107192C1 (en)
WO (1) WO1995002767A1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998011351A1 (en) * 1996-09-12 1998-03-19 Ateliers Busch S.A. Screw rotor set
DE19800825A1 (en) * 1998-01-02 1999-07-08 Schacht Friedrich Dry compacting screw pump
DE19820523A1 (en) * 1998-05-08 1999-11-11 Peter Frieden Spindle screw pump assembly for dry compression of gases
DE19839501A1 (en) * 1998-08-29 2000-03-02 Leybold Vakuum Gmbh Dry compacting screw pump
WO2006024818A1 (en) 2004-09-02 2006-03-09 The Boc Group Plc Cooling of pump rotors
AU2006333510B2 (en) 2005-12-23 2012-07-05 Exxonmobil Upstream Research Company Multi-compressor string with multiple variable speed fluid drives
JP4670729B2 (en) * 2006-05-08 2011-04-13 株式会社デンソー Gas compressor
DE102006035783A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 Grasso Gmbh Refrigeration Technology screw compressors
JP4387402B2 (en) * 2006-12-22 2009-12-16 株式会社神戸製鋼所 Bearing and liquid-cooled screw compressor
BE1018158A5 (en) * 2008-05-26 2010-06-01 Atlas Copco Airpower Nv LIQUID INJECTED SCREW COMPRESSOR ELEMENT.
US8096288B2 (en) * 2008-10-07 2012-01-17 Eaton Corporation High efficiency supercharger outlet
EA201170677A1 (en) * 2008-11-12 2011-10-31 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани BALLOON-COMPRESSOR METHODS AND SYSTEMS
EP2612035A2 (en) 2010-08-30 2013-07-10 Oscomp Systems Inc. Compressor with liquid injection cooling
US9267504B2 (en) 2010-08-30 2016-02-23 Hicor Technologies, Inc. Compressor with liquid injection cooling
JP6677515B2 (en) * 2016-01-14 2020-04-08 株式会社神戸製鋼所 Oil-free screw compressor
RU2614020C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-22 Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо") Support of shaft rotor of low-pressure compressor of gas turbine engine (versions), body of shaft support and body of ball-bearing rotor shaft support
US11268512B2 (en) 2017-01-11 2022-03-08 Carrier Corporation Fluid machine with helically lobed rotors
US10968699B2 (en) 2017-02-06 2021-04-06 Roper Pump Company Lobed rotor with circular section for fluid-driving apparatus
EP3701151B1 (en) * 2017-10-24 2022-03-02 Carrier Corporation Lubricant supply passage for compressor background
US11692466B2 (en) 2019-05-30 2023-07-04 Pratt & Whitney Canada Corp. Machine having a liquid lubrication system and a shaft
US11603842B2 (en) 2019-08-14 2023-03-14 Pratt & Whitney Canada Corp. Method of priming a pump of an aircraft engine
EP4093972A4 (en) 2020-01-24 2023-02-22 CIRCOR Pumps North America, LLC SCREW PUMP WITH IMPROVED SEALING AND BEARING ARRANGEMENT
JP2022057174A (en) * 2020-09-30 2022-04-11 株式会社神戸製鋼所 Multistage screw rotary machine and compressed air storage power generation device
CN112797000A (en) * 2021-02-26 2021-05-14 珠海格力电器股份有限公司 Rotor subassembly, compressor and air conditioner

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3796526A (en) * 1972-02-22 1974-03-12 Lennox Ind Inc Screw compressor
US3811805A (en) * 1972-05-16 1974-05-21 Dunham Bush Inc Hydrodynamic thrust bearing arrangement for rotary screw compressor
DE2520667C2 (en) * 1975-05-09 1984-11-29 Allweiler Ag, 7760 Radolfzell Screw pump
DE2834735A1 (en) * 1978-08-08 1980-02-14 Buehl Volks Raiffeisenbank LIQUID PUMP, ESPECIALLY FOR LIQUIDS OF LOW VISCOSITY, LIKE WATER, ALCOHOLS AND THE LIKE
SU922317A1 (en) * 1980-05-07 1982-04-23 Предприятие П/Я А-3884 Rotor machine discharging apparatus
JPS59168290A (en) * 1983-03-15 1984-09-21 Toyoda Autom Loom Works Ltd Screw compressor
SU1346853A1 (en) * 1985-03-04 1987-10-23 Предприятие П/Я А-3884 Screw compressor
RU2014504C1 (en) * 1991-03-21 1994-06-15 Казанский компрессорный завод Screw compressor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96102602A (en) ROTARY SCREW COMPRESSOR
TW341627B (en) Counterweight drag eliminator
MY119733A (en) Rotary compressor
EP0591539A4 (en) Rotary compressor in which blade and roller are integrated.
WO2006099606A3 (en) Radial axis, spherical based rotary machines
KR880000702A (en) Shroul Compressor
CN1299443A (en) Rotor pump
EP0818604A3 (en) Rotary machine
RU96116940A (en) GEAR PUMP
WO1997037132A1 (en) Rotary pump
CN210217841U (en) Pneumatic motor
JPS5469813A (en) Rotary compressor
JPS6115201Y2 (en)
CN1056149A (en) A kind of new architecture of power machine with rolling rotor
SU1161721A1 (en) Screw compressor
KR970045554A (en) Refrigerant Compressor of Hermetic Compressor
SU1613689A1 (en) Liquid-ring machine
JPH068241Y2 (en) Air motor
KR200167989Y1 (en) Structure of movable wing compressor
RU22U1 (en) Rotary compressor
KR970021759A (en) Rotary compressor
KR20010011402A (en) Rotary compressor
CN205744440U (en) Exhaust-gas treatment compressor
KR970009956B1 (en) Vane compressor
JPH0352393U (en)