RU2788076C1

RU2788076C1 - Device for closing technological openings of buildings

Info

Publication number: RU2788076C1
Application number: RU2022112511A
Authority: RU
Inventors: Армен Георгиевич Багдасарян; Олег Николаевич Тер-Сааков
Original assignee: Армен Георгиевич Багдасарян; Олег Николаевич Тер-Сааков
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2023-01-16

Abstract

FIELD: technological hatches.

SUBSTANCE: invention relates to technological hatches installed in the opening of a wall, ceiling or floor, in particular to inspection or revision hatches. The device contains a technological hatch frame installed in the opening. The frame includes a supporting structure fixed in the opening and a frame on which the facing material is fixed. The frame is pivotally connected to the supporting structure with the possibility of rotation in such a way that when the frame is opened, a part of its facing material is inside the opening. The edge of the fixed facing material, forming a gap with the mentioned part of the facing material, is made with a bevel of at least twenty degrees.

EFFECT: increased strength.

6 cl, 11 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности, к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п.The invention relates to technological hatches installed in the opening of a wall, ceiling or floor, in particular, to inspection or inspection hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, devices, etc.

Уровень техникиState of the art

Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков.A large number of designs of technological inspection hatches are known from the prior art.

Из уровня техники известен технологический люк, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность.From the prior art, a technological hatch is known, containing hinged-lever mechanisms for opening the door (utility model RF 128236, published on 20.05.2013). The disadvantage of this design is its low strength and reliability.

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1, опубликовано 05.06.2020).As the closest analogue, the well-known frame of the technological hatch is chosen, containing the frame of the sash, pivotally connected to the frame bracket, made in the form of the mentioned opening, and the elements forming the bracket have flat parts that are perpendicular to the plane of the frame of the sash in the closed state of the said sash and are equipped with at least at least with mounting holes for fastening the said frame bracket in the said opening (RU 2722980 C1, published on 06/05/2020).

Данный известный каркас технологического люка обеспечивает надежность эксплуатации за счет отсутствия подвижных рычажных элементов. Вместе с этим, данное известное средство не обладает высокой прочностью, имеет увеличенные габариты по толщине и предъявляет высокие профессиональные требования к процессу монтажа.This well-known frame technological hatch provides reliable operation due to the absence of movable lever elements. At the same time, this well-known tool does not have high strength, has increased dimensions in thickness and makes high professional demands on the installation process.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Изобретение решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом.The invention solves the problem of expanding the arsenal of technological hatches with improved characteristics and a simplified installation process.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении прочности каркаса при минимальной толщине конструкции, отсутствие провисания дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом в закрытом положении дверцы люка без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.The technical result achieved by the invention is to increase the strength of the frame with a minimum thickness of the structure, the absence of sagging of the hatch door, which provides a minimum gap between the facing material in the closed position of the hatch door without the use of movable levers in the frame structure with the possibility of opening the hatch door at an angle of more than 90 degrees .

Указанный технический результате достигается тем, что устройство для закрытия технологических проемов зданий содержит установленный в проеме каркас технологического люка, который включает закрепленную в проеме несущую конструкцию и рамку, на которой закреплен облицовочный материал, вокруг проема неподвижно закреплен облицовочный материал, края которого образуют зазор с упомянутым облицовочным материалом рамки, упомянутая рамка шарнирно соединена с упомянутой несущей конструкцией с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема, при этом край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с упомянутой частью облицовочного материала выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов.The specified technical result is achieved by the fact that the device for closing technological openings of buildings contains a frame of a technological hatch installed in the opening, which includes a supporting structure fixed in the opening and a frame on which the facing material is fixed, facing material is fixedly fixed around the opening, the edges of which form a gap with the mentioned facing material of the frame, said frame is pivotally connected to said supporting structure with the possibility of rotation in such a way that when the frame is opened, a part of its facing material is inside the opening, while the edge of the fixed facing material, forming a gap with the said part of the facing material, is made with a bevel of at least twenty degrees.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон.The specified technical result is also achieved by the fact that the frame is made in the form of a four-sided flat contour, the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of three sides connected in series in one plane.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит ограничитель поворота.The specified technical result is also achieved by the fact that the frame contains a rotation limiter.

Указанный технический результате достигается также тем, что на рамке закреплена подложка, к которой прикреплен облицовочный материал.The specified technical result is also achieved by the fact that the substrate is fixed on the frame, to which the facing material is attached.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена Г-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор.The specified technical result is also achieved by the fact that the frame is L-shaped, and the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of two L-shaped supports.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена П-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух П-образных опор.The specified technical result is also achieved by the fact that the frame is U-shaped, and the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of two U-shaped supports.

Отличительной особенностью изобретения является выполнение каркаса из стального замкнутого профиля таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема, а край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с этой частью облицовочного материала выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов.A distinctive feature of the invention is the execution of the frame from a steel closed profile in such a way that when the frame is opened, part of its facing material is inside the opening, and the edge of the fixed facing material, forming a gap with this part of the facing material, is made with a bevel of at least twenty degrees.

Перечень фигур чертежейList of drawing figures

На ФИГ. 1 показан вид каркаса в перспективе с открытой рамкой.FIG. 1 shows a perspective view of the framework with the frame open.

На ФИГ. 2 показан вид спереди в перспективе с закрытой рамкой.FIG. 2 shows a front perspective view with the frame closed.

На ФИГ. 3 показан вид сзади в перспективе с закрытой рамкой.FIG. 3 shows a rear perspective view with the frame closed.

На ФИГ. 4 показан вид спереди.FIG. 4 shows a front view.

На ФИГ. 5 показан вид сверху.FIG. 5 shows a top view.

На ФИГ. 6 показан вид сбоку справа.FIG. 6 shows a right side view.

На ФИГ. 7 показан вид сбоку слева.FIG. 7 shows a left side view.

На Фиг. 8 показан вид Г-образного каркаса.On FIG. 8 shows a view of the L-shaped frame.

На Фиг. 9 показан вид П-образного каркаса.On FIG. 9 shows a view of the U-shaped frame.

На Фиг. 10, 11 показан вид каркасов разной формы, установленных в проеме.On FIG. 10, 11 shows a view of frames of various shapes installed in the opening.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Технологические проему зданий и сооружений могут иметь различную, как плоскую, так и пространственную форму. Настоящее изобретение позволяет обеспечить минимальный зазор между подвижным и неподвижным облицовочным материалом в проемах любой формы.Technological openings of buildings and structures can have a different, both flat and spatial shape. The present invention makes it possible to provide a minimum gap between the movable and fixed facing material in openings of any shape.

В случае наиболее часто встречающегося плоского проема каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Наиболее целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить рамку 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Традиционной формой технологического люка и, соответственно, каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата.In the case of the most common flat opening, the technological hatch frame contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are most preferably made of a steel closed profile. Closed profiles are understood, for example, bent closed welded square and rectangular profiles intended for building steel structures. Such profiles are usually produced on specialized machines by forming a circular tubular section with a longitudinal weld and subsequent compression by rolls into a square or rectangular profile. It is most expedient to make the frame 1 from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make frame 1 from solid metal rods or a profile with a round or oval section. The traditional shape of the technological hatch and, accordingly, the frame, is the shape of a rectangle, in particular, a square.

Рамка 1 может быть выполнена в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов.Frame 1 can be made in the form of series-connected sections of the profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile segments by welding. The joints of the connected segments can have ends made both at 90 degrees, and with a different value of the cut angle, for example, at 45 degrees.

Несущая конструкция 2 может быть выполнена в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости отрезков профиля, образующих три стороны П-образной формы, внутри которой размещается рамка 1. Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме стены или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1.The supporting structure 2 can be made in the form of three sections of the profile connected in series in the same plane, forming three sides of a U-shaped shape, inside which the frame 1 is placed. The supporting structure 2 is designed to be fixed in the opening of a wall or other building structure and is technologically performed in the same way as and frame 1.

Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в проем любой формы.The supporting structure 2 and the frame 1 have the shape of an opening into which they are installed. The proposed design can ensure the installation of the frame in an opening of any shape.

Несущая конструкция 2 свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой 1, как показано на Фиг. 1. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1, так и к несущей конструкции 2.The supporting structure 2 is pivotally connected by the free ends of its extreme sides to said frame 1, as shown in FIG. 1. The swivel 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means can be placed inside the sleeve to facilitate the rotation of frame 1. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to the supporting structure 2.

Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскость рамки 1 не будет выходить за пределы плоскости несущей конструкции 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться толщиной несущей конструкции 1 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг. 2 - Фиг. 7. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина рамки 1 не превышала половины толщины несущего каркаса 2.To reduce the overall thickness of the frame, the thickness of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supporting structure 2. In this case, in the closed position, the plane of the frame 1 will not go beyond the plane of the supporting structure 2 and the thickness of the frame in thickness will be determined by the thickness of the supporting structure 1 or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in FIG. 2 - Fig. 7. To reduce the mass of the frame, it is advisable that the thickness of the frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2.

Конечные участки сторон несущей конструкции 1 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг. 1. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку.The end portions of the sides of the supporting structure 1 in the region of said articulation 3 comprise bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1. Such an arrangement is clearly shown in FIG. 1. It is advisable that on the front side of the frame, all the edges of the segments of the steel closed profile, of which the frame 1 and the supporting structure 2 are made, with the closed position of the frame 1, would be in the same plane. This simplifies the installation of the frame and its subsequent cladding.

Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1The supporting structure 2 contains through holes 5 in the steel closed profile for fasteners, the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows you to place the heads of fasteners, such as screws, inside the profile. If the thickness of the frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they are accessible even when the frame 1 is closed

Свободные торцы 6 (Фиг. 7) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3.Free ends 6 (Fig. 7) of the extreme sides of the supporting structure 2, in the area of which the swivel 3 is located, it is advisable to make welded sheet metal, i.e. closed. This will increase the strength of the frame, since it will increase the rigidity of the steel profiles in the most loaded part of the frame - the area where the swivel 3 is installed. This is especially advisable, since due to the presence of bevels, the strength of the profiles is weakened in the area of the swivel 3.

Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных внутри П-образной формы несущей конструкции 2, на одной из ее трех сторон.The frame may contain a frame rotation limiter (latch), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening. The rotation limiter (for example, a magnetic lock) can be installed on special protrusions 7, fixed inside the U-shaped form of the supporting structure 2, on one of its three sides.

Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг. 2, Фиг. 4). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом.Frame 1 may contain flat steel elements 8 attached perpendicularly to the edges of the steel closed profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess in which the substrate 9 for facing material can be installed (shown in dotted lines in Fig. 2, Fig. 4). As flat elements 8, one of the sides of the corner profile can be used, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding facet of the profile from which the frame 1 is made. Holes 10 can be made in the flat elements 8 to fix the substrate 9. The substrate can be attached to the frame in any suitable way.

Показанные на Фиг. 1 - Фиг. 7 элементы каркаса используются и в конструкциях устройства для проемов других форм.Shown in FIG. 1 - Fig. 7 frame elements are also used in device designs for openings of other shapes.

В случае Г-образного проема рамка 1 выполнена в виде двух соединенных под прямым углом четырехсторонних плоских контуров 13 и 14. Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Несущая конструкция в этом случае 2 так же выполняется из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор 15 и 16, соответственно верхней и нижней. Каждая из Г-образных опор 15 и 16 может содержать длинную и короткую стороны, как показано на Фиг. 8, либо стороны одинаковой длины. Концы сторон упомянутых Г-образных опор 15 и 16 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию упомянутых Г-образных опор. Г-образные опоры 15 и 16 могут быть выполнены съемными. Конечные участки сторон Г-образных опор 15 и 16 в области расположения шарнирного соединения 3 так же содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1.In the case of an L-shaped opening, frame 1 is made in the form of two four-sided flat contours 13 and 14 connected at right angles. Each of the contours of frame 1 can be made in the form of series-connected sections of the profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile segments by welding. The joints of the connected segments can have ends made both at 90 degrees, and with a different value of the cut angle, for example, at 45 degrees. The supporting structure in this case 2 is also made of a steel closed profile in the form of two L-shaped supports 15 and 16, respectively, the upper and lower. Each of the L-shaped supports 15 and 16 may include a long side and a short side, as shown in FIG. 8, or sides of the same length. The ends of the sides of the mentioned L-shaped supports 15 and 16 are connected by means of a hinge 3 to the frame 1 so that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the mentioned L-shaped supports. L-shaped supports 15 and 16 can be made removable. The end sections of the sides of the L-shaped supports 15 and 16 in the area of the swivel 3 also contain bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1.

В случае П-образного проема рамка 1 выполнена в виде плоского контура 17, к которому с двух сторон под прямым углом прикреплены два четырехсторонних плоских контура 18 и 19 (Фиг. 9). Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Несущая конструкция в этом случае 2 так же выполняется из стального замкнутого профиля в виде двух П-образных опор 20 и 21, соответственно верхней и нижней. Каждая из П-образных опор 20 и 21 может содержать длинную и две коротких стороны, как показано на Фиг. 9, либо стороны одинаковой длины. Концы сторон упомянутых П-образных опор 20 и 21 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию упомянутых П-образных опор. П-образные опоры 20 и 21 могут быть выполнены съемными. Конечные участки сторон П-образных опор в области расположения шарнирного соединения 3 так же содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1.In the case of a U-shaped opening, the frame 1 is made in the form of a flat contour 17, to which two four-sided flat contours 18 and 19 are attached at right angles on both sides (Fig. 9). Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of series-connected segments of the profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile segments by welding. The joints of the connected segments can have ends made both at 90 degrees, and with a different value of the cut angle, for example, at 45 degrees. The supporting structure in this case 2 is also made of a steel closed profile in the form of two U-shaped supports 20 and 21, respectively, the upper and lower. Each of the U-shaped supports 20 and 21 may include a long side and two short sides, as shown in FIG. 9, or sides of the same length. The ends of the sides of the mentioned U-shaped supports 20 and 21 are connected by means of a hinge 3 with the frame 1 so that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the mentioned U-shaped supports. U-shaped supports 20 and 21 can be made removable. The end sections of the sides of the U-shaped supports in the area of the swivel 3 also contain bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1.

Устройство для закрытия технологических проемов зданий работает следующим образом.The device for closing technological openings of buildings works as follows.

В зависимости от геометрических параметров проема (форма, размеры) и его расположения изготавливают каркас с соответствующими параметрами.Depending on the geometric parameters of the opening (shape, dimensions) and its location, a frame is made with the appropriate parameters.

Несущая конструкция 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг. 10-11. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля.The supporting structure 2 is fixed by means of fasteners in the opening of the wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building, as shown in Fig. 10-11. Due to the larger diameter of the holes 5 for the fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.

В рамку 1 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг. 2 и Фиг. 4). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме.In the frame 1 by means of fastening (for example, screws) set the substrate 9 (shown conditionally dashed lines in Fig. 2 and Fig. 4). The substrate 9 can be drywall, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (eg ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1. The substrate 9 can also be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.

Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, как показано на Фиг. 10-11. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида. Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка, поскольку это обеспечит открытие дверцы на угол более 90 градусов и более удобный доступ в скрытую полость.The substrate 9 and/or the facing material installed on the frame 1 form a technological hatch door, as shown in FIG. 10-11. Obviously, the cladding material 11 attached to the frame must match the shape of the opening to be closed, for an aesthetic or complete final appearance. It is advisable that the width of the facing material 11 exceed the width of the hatch frame, since this will ensure that the door opens at an angle of more than 90 degrees and more convenient access to the hidden cavity.

Вокруг проема неподвижно закреплен облицовочный материал 12, края которого образуют зазор с упомянутым облицовочным материалом 11 рамки. Для максимального эстетического эффекта величина зазора должна быть минимальной. Рамка 1 шарнирно соединена с несущей конструкцией 2 с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки 1 часть ее облицовочного материала 11 оказывается внутри проема, как показан на Фиг. 10-11. Такая конструкция обеспечивает открытие люка на угол более 90 градусов, что облегчает доступ в закрытое пространство.A facing material 12 is fixedly fixed around the opening, the edges of which form a gap with said facing material 11 of the frame. For maximum aesthetic effect, the gap should be as small as possible. The frame 1 is pivotally connected to the supporting structure 2 in such a way that when the frame 1 is opened, a part of its facing material 11 is inside the opening, as shown in FIG. 10-11. This design allows the opening of the hatch at an angle of more than 90 degrees, which facilitates access to a closed space.

Край неподвижного облицовочного материала 12, образующий зазор с краем облицовочного материала 11, который при открытии оказывается внутри проема, выполняется со скосом величиной не менее двадцати градусов. Наиболее предпочтительное значение составляет величину от 25 до 35 градусов, при которых сохраняется достаточная прочность края 6 и обеспечивается беспрепятственный поворот дверцы. Наличие скоса позволяет максимально уменьшить зазор между облицовочным материалом в закрытом положении люка.The edge of the fixed facing material 12, which forms a gap with the edge of the facing material 11, which, when opened, is inside the opening, is made with a bevel of at least twenty degrees. The most preferred value is between 25 and 35 degrees, at which sufficient strength of the edge 6 is maintained and the door rotates freely. The presence of a bevel allows you to minimize the gap between the facing material in the closed position of the hatch.

Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11, закрепленным на рамке 1, и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг. 10, 11 показаны для удобства два крайних положения дверцы люка различной формы.The most difficult and important thing is to combine the requirements of the minimum gap between the facing material 11, fixed on the frame 1, and the fixed facing material 12, fixed on the wall, and the maximum opening of the hatch door. On FIG. 10, 11, for convenience, two extreme positions of the hatch door of various shapes are shown.

Как видно из Фиг. 10, 11 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов.As can be seen from FIG. 10, 11 the presence of bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees.

Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана).For ease of use, a handle (not shown) can be attached to the door.

После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1, в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12. Наличие скосов 4 обеспечивают в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.After mounting the hatch, the user can gain access to hidden cavities by turning the door, including frame 1, to the open position. The absence of movable or retractable levers in the design eliminates the sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12. The presence of bevels 4 provides in the closed position of the hatch door a minimum gap between the facing material 11 and 12 without the use of movable levers in the frame structure with the possibility of opening hatch doors at an angle of more than 90 degrees.

Claims

1. A device for closing the technological openings of buildings, containing a frame of a technological hatch installed in the opening, which includes a supporting structure fixed in the opening and a frame on which the facing material is fixed, while the device for closing the technological openings of buildings also contains a facing material fixed around the opening, the edges of which form a gap with the said facing material of the frame, the said frame is pivotally connected to the said supporting structure with the possibility of rotation in such a way that when the frame is opened, a part of its facing material is inside the opening, while the edge of the fixed facing material forming a gap with the said part of the facing material , made with a bevel of at least twenty degrees.

2. The device according to claim 1, characterized in that the frame is made in the form of a four-sided flat contour, the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of three sides connected in series in one plane.

3. The device according to claim 1, characterized in that the frame contains a rotation limiter.

4. The device according to claim 1, characterized in that a substrate is fixed on the frame, to which the facing material is attached.

5. The device according to claim 1, characterized in that the frame is made L-shaped, and the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of two L-shaped supports.

6. The device according to claim 1, characterized in that the frame is U-shaped, and the supporting structure is made of a steel closed profile in the form of two U-shaped supports.