RU217657U1

RU217657U1 - Technological hatch frame

Info

Publication number: RU217657U1
Application number: RU2022113524U
Authority: RU
Inventors: Армен Георгиевич Багдасарян; Олег Николаевич Тер-Сааков
Original assignee: Армен Георгиевич Багдасарян; Олег Николаевич Тер-Сааков
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2023-04-11

Abstract

Полезная модель относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола угловой формы, в частности к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам, размещенным в угловых областях помещений или сооружений. Каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию. Рамка выполнена из стального замкнутого профиля в виде плоского контура. К противоположным сторонам плоского контура под прямым углом прикреплены два боковых плоских контура. Несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор. Конец одной из сторон каждой опоры непосредственно соединен шарнирно с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутых опор повторяет проекцию упомянутой рамки. Обеспечивается создание новой П-образной формы дверцы люка, повышение прочности каркаса при минимальной толщине конструкции. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

The utility model relates to technological hatches installed in the opening of a wall, ceiling or floor of an angular shape, in particular to inspection or revision hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, devices located in the corner areas of rooms or structures. The frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure. The frame is made of steel closed profile in the form of a flat contour. Two lateral flat contours are attached at right angles to opposite sides of the flat contour. The supporting structure is made of steel closed profile in the form of two supports. The end of one of the sides of each support is directly hinged to said frame so that in the closed position the projection of said supports repeats the projection of said frame. EFFECT: creation of a new U-shaped hatch door, increased strength of the frame with a minimum thickness of the structure. 6 w.p. f-ly, 9 ill.

Description

Область техники, к которой относится полезная модельField of technology to which the utility model belongs

Полезная модель относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола угловой формы, в частности к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п., размещенным в угловых областях помещений или сооружений.The utility model relates to technological hatches installed in the opening of a wall, ceiling or floor of an angular shape, in particular to inspection or revision hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, devices, etc., located in the corner areas of rooms or structures.

Уровень техникиState of the art

Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков.A large number of designs of technological inspection hatches are known from the prior art.

Из уровня техники известен каркас технологического люка, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность.From the prior art, a technological hatch frame is known, containing hinged-lever mechanisms for opening the door (utility model RF 128236, published on 05/20/2013). The disadvantage of this design is its low strength and reliability.

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1, опубликовано 05.06.2020).As the closest analogue, the well-known frame of the technological hatch is chosen, containing the frame of the sash, pivotally connected to the frame bracket, made in the form of the mentioned opening, and the elements forming the bracket have flat parts that are perpendicular to the plane of the frame of the sash in the closed state of the said sash and are equipped with at least at least with mounting holes for fastening the said frame bracket in the said opening (RU 2722980 C1, published on 06/05/2020).

Данный известный каркас технологического люка обеспечивает надежность эксплуатации за счет отсутствия подвижных рычажных элементов. Вместе с этим, данное известное средство не обладает высокой прочностью, имеет увеличенные габариты по толщине и предъявляет высокие профессиональные требования к процессу монтажа.This well-known frame technological hatch provides reliable operation due to the absence of movable lever elements. At the same time, this well-known tool does not have high strength, has increased dimensions in thickness and makes high professional demands on the installation process.

Сущность полезной моделиThe essence of the utility model

Полезная модель решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом.The utility model solves the problem of expanding the arsenal of technological hatch designs with improved characteristics and a simplified installation process.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в новой П-образной форме дверцы люка, повышении прочности каркаса при минимальной толщине конструкции.The technical result achieved by the utility model is a new U-shaped hatch door, increased frame strength with a minimum thickness of the structure.

Указанный технический результат достигается тем, что каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию, упомянутая рамка выполнена из стального замкнутого профиля в виде плоского контура, к противоположным сторонам которого под прямым углом прикреплены два боковых плоских контура, упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор, конец одной из сторон каждой упомянутой опоры непосредственно соединен шарнирно с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутых опор повторяет проекцию упомянутой рамки.The specified technical result is achieved in that the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure, said frame is made of a steel closed profile in the form of a flat contour, to opposite sides of which two side flat contours are attached at right angles, said supporting structure is made of a steel closed profile in in the form of two supports, the end of one of the sides of each said support is directly hinged to the mentioned frame so that in the closed position the projection of the mentioned supports repeats the projection of the mentioned frame.

Указанный технический результат достигается также тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля, а конечные участки сторон упомянутых опор в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки.The specified technical result is also achieved by the fact that the supporting structure contains through holes in the steel closed profile for fasteners, while the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile, and the end sections of the sides of the mentioned supports in the location areas of said hinged joint contain bevels located opposite to the opening direction of said frame.

Указанный технический результат достигается также тем, что торцы сторон несущей конструкции выполнены закрытыми металлическим материалом.The specified technical result is also achieved by the fact that the ends of the sides of the supporting structure are made of closed metal material.

Указанный технический результат достигается также тем, что содержит ограничитель поворота рамки.The specified technical result is also achieved by the fact that it contains a frame rotation limiter.

Указанный технический результат достигается также тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к внутренним сторонам, по крайней мере, одного из плоских контуров из стального замкнутого профиля.The specified technical result is also achieved by the fact that the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the inner sides of at least one of the flat contours of a steel closed profile.

Указанный технический результат достигается также тем, что на рамке закреплена подложка для облицовочного материала.The specified technical result is also achieved by the fact that a substrate for facing material is fixed on the frame.

Указанный технический результат достигается также тем, что опоры несущей конструкции выполнены П-образными и съемными.The specified technical result is also achieved by the fact that the supports of the supporting structure are U-shaped and removable.

Отличительной особенностью полезной модели является выполнение каркаса из стального замкнутого профиля П-образным в плане таким образом, что в закрытом положении соединенные под прямым углом плоские контуры поворотной рамки не выходят за пределы опор несущей конструкции.A distinctive feature of the utility model is that the frame made of a steel closed profile is U-shaped in plan so that in the closed position the flat contours of the swivel frame connected at right angles do not extend beyond the supports of the supporting structure.

Перечень фигур чертежейList of drawing figures

На Фиг.1 показан вид каркаса в перспективе с открытой рамкой.Figure 1 shows a perspective view of the frame with an open frame.

На Фиг.2 показан вид спереди в перспективе с закрытой рамкой.Figure 2 shows a front perspective view with a closed frame.

На Фиг.3 показан вид сзади в перспективе с закрытой рамкой.Figure 3 shows a rear perspective view with a closed frame.

На Фиг.4 показан вид спереди.Figure 4 shows a front view.

На Фиг.5 показан вид сверху.Figure 5 shows a top view.

На Фиг.6 показан вид сбоку справа.Figure 6 shows a side view on the right.

На Фиг.7 показан вид сбоку слева.Figure 7 shows a side view on the left.

На Фиг. 8 и 9 показаны варианты исполнения дверцы люка, установленного в проеме, в закрытом и открытом положениях.On FIG. Figures 8 and 9 show versions of the hatch door installed in the opening, in the closed and open positions.

Осуществление полезной моделиImplementation of the utility model

Каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля или из профиля любой подходящей формы. Отдельные элементы каркаса могут быть выполнены из стальной полосы. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Наиболее целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить элементы рамки 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения, а также из металлического уголкового профиля или профиля любой подходящей формы. Традиционной формой технологических проемов и, соответственно, контуров каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата.The frame of the technological hatch contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are most preferably made of a steel closed profile or a profile of any suitable shape. Individual frame elements can be made of steel strip. Closed profiles are understood, for example, bent closed welded square and rectangular profiles intended for building steel structures. Such profiles are usually produced on specialized machines by forming a round tubular section with a longitudinal weld and subsequent compression by rolls into a square or rectangular profile. It is most expedient to make the frame 1 from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make the elements of the frame 1 from solid metal rods or a profile of round or oval cross section, as well as from a metal corner profile or a profile of any suitable shape. The traditional form of technological openings and, accordingly, the contours of the frame, is the shape of a rectangle, in particular, a square.

Рамка 1 выполнена в виде плоского металлического контура 13, к противоположным сторонам которого с двух сторон прикреплены два плоских металлических контура 14. Контуры 14 могут иметь четырехстороннюю форму и прикрепляться под прямым углом. Наиболее частый вариант исполнения заключается в выполнении контуров 13 и 14 в форме прямоугольников. Таким образом, проекция рамки 1 при виде сверху является П-образной. Прикрепленные контуры 14 могут иметь как одинаковые размеры, так и различные.Frame 1 is made in the form of a flat metal contour 13, to the opposite sides of which two flat metal contours 14 are attached on both sides. The contours 14 can have a four-sided shape and be attached at a right angle. The most common embodiment is to make the contours 13 and 14 in the form of rectangles. Thus, the projection of the frame 1 when viewed from above is U-shaped. Attached contours 14 may be of the same size or different.

Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Боковые контуры 14 могут иметь с главным контуром 13 общую сторону.Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of series-connected segments of the profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile segments by welding. The joints of the connected segments can have ends made both at 90 degrees, and with a different value of the cut angle, for example, at 45 degrees. The side contours 14 may have a common side with the main contour 13.

Несущая конструкция 2 выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор 15 и 16, соответственно верхней и нижней. Каждая из опор 15 и 16 имеет проекцию, повторяющую проекцию рамки 1, и может содержать длинную и короткую стороны, как показано на рисунках, либо стороны могут иметь одинаковую длину. На Фиг. 1-7 показан вариант исполнения, в котором проекция опор 15 и 16 полностью повторяет проекцию рамки 1, т.е. и рамка 1 и опоры 15 и 16 выполнены П-образными в плане. На Фиг. 9 показан вариант исполнения, в котором проекция опор 15 и 16 повторяет только часть проекции рамки 1. Степень, в которой проекция опор 15 и 16 должна повторять проекцию рамки 1, определяется соображениями прочности и надежности и зависит от условий эксплуатации изделия.The supporting structure 2 is made of a steel closed profile in the form of two supports 15 and 16, respectively, the upper and lower. Each of the supports 15 and 16 has a projection that repeats the projection of the frame 1, and may contain long and short sides, as shown in the figures, or the sides may have the same length. On FIG. 1-7 shows an embodiment in which the projection of the supports 15 and 16 completely repeats the projection of the frame 1, i.e. and frame 1 and supports 15 and 16 are U-shaped in plan. On FIG. 9 shows an embodiment in which the projection of supports 15 and 16 repeats only part of the projection of frame 1. The degree to which the projection of supports 15 and 16 must repeat the projection of frame 1 is determined by considerations of strength and reliability and depends on the operating conditions of the product.

Одни из концов сторон опор 15 и 16 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция опор 15 и 16 повторяет проекцию рамки 1 либо полностью (Фиг. 1-Фиг.7), либо частично (Фиг. 9). Опоры 15 и 16 могут быть выполнены съемными.One of the ends of the sides of the supports 15 and 16 is connected by means of a hinge 3 to the frame 1 so that in the closed position the projection of the supports 15 and 16 repeats the projection of the frame 1 either completely (Fig. 1-Fig. 7) or partially (Fig. 9). Supports 15 and 16 can be made removable.

Конечные участки сторон опор 15 и 16 в области расположения шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1.The end sections of the sides of the supports 15 and 16 in the area of the swivel 3 contain bevels 4, located opposite to the opening direction of the frame 1.

Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме П-образного сопряжения стен или иного строительного сооружения и технологически выполняется так же, как и рамка 1. Таким образом, несущая конструкция 2 может повторять форму проема как полностью, так и частично.The supporting structure 2 is designed to be fixed in the opening of the U-shaped interface of walls or other building structures and is technologically performed in the same way as the frame 1. Thus, the supporting structure 2 can repeat the shape of the opening both completely and partially.

Таким образом, рамка 1 имеет форму П-образного проема, в который она устанавливаются, а опоры 15 и 16 могут иметь форму, частично совпадающую с формой П-образного проема. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в П-образный проем любой формы.Thus, the frame 1 has the shape of a U-shaped opening in which it is installed, and the supports 15 and 16 may have a shape that partially coincides with the shape of the U-shaped opening. The proposed design can ensure the installation of the frame in a U-shaped opening of any shape.

Опоры 15 и 16 свободными концами своих сторон шарнирно соединены с рамкой 1, как показано на Фиг. 1. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1, так и к опорам 15 и 16.The supports 15 and 16 are pivotally connected with the frame 1 by the free ends of their sides, as shown in Fig. 1. The swivel 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means can be placed inside the sleeve to facilitate the rotation of frame 1. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to supports 15 and 16.

Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина контуров 13 и 14 рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину опор несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскости рамки 1 не будут выходить за пределы плоскостей, образованных несущей конструкцией 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться размером опор 15, 16 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг. 2, 3 и 5. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина контуров рамки 1 не превышала половины размера опор 15, 16.To reduce the total thickness of the frame, the thickness of the contours 13 and 14 of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supports of the supporting structure 2. In this case, in the closed position, the planes of the frame 1 will not go beyond the planes formed by the supporting structure 2 and the frame size in thickness will be determined the size of the supports 15, 16, or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in FIG. 2, 3 and 5. To reduce the mass of the frame, it is advisable that the thickness of the contours of the frame 1 does not exceed half the size of the supports 15, 16.

Конечные участки сторон несущей конструкции 2 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг. 1. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку.The end portions of the sides of the supporting structure 2 in the region of said articulation 3 comprise bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1. Such an arrangement is clearly shown in FIG. 1. It is advisable that on the front side of the frame, all the edges of the segments of the steel closed profile, of which the frame 1 and the supporting structure 2 are made, with the closed position of the frame 1, would be in the same plane. This simplifies the installation of the frame and its subsequent cladding.

Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1 Свободные торцы 6 (Фиг. 7) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3.The supporting structure 2 contains through holes 5 in the steel closed profile for fasteners, the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows you to place the heads of fasteners, such as screws, inside the profile. If the thickness of the frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they will be accessible even when the frame 1 is closed. 3, it is advisable to perform welded sheet metal, i.e. closed. This will increase the strength of the frame, since it will increase the rigidity of the steel profiles in the most loaded part of the frame - the area where the swivel 3 is installed. This is especially advisable, since due to the presence of bevels, the strength of the profiles is weakened in the area of the swivel 3.

Каркас может содержать ограничитель 17 поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных на опорах 15, 16 и обращенных к рамке 1, как показано на Фиг. 3. Если при закрывании дверца люка будет иметь естественный упор в виде части стены или проема, то наличие ограничителя не является обязательным.The frame may contain a frame rotation limiter 17 (latch), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening. The rotation limiter (for example, a magnetic lock) can be mounted on special protrusions 7 fixed on the supports 15, 16 and facing the frame 1, as shown in Fig. 3. If, when closing the hatch door, it will have a natural stop in the form of a part of a wall or opening, then the presence of a limiter is not mandatory.

Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг. 2, Фиг. 4). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом.Frame 1 may contain flat steel elements 8 attached perpendicularly to the edges of the steel closed profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess in which the substrate 9 for facing material can be installed (shown in dotted lines in Fig. 2, Fig. 4). As flat elements 8, one of the sides of the corner profile can be used, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding facet of the profile from which the frame 1 is made. Holes 10 can be made in the flat elements 8 to fix the substrate 9. The substrate can be attached to the frame in any suitable way.

Каркас технологического люка работает следующим образом.The technological hatch frame works as follows.

Изготавливают каркас, исходя из размеров и формы П-образного проема. Для этого выбирают соответствующие размеры и форму опор 15 и 16, а также контуров 13 и 14 рамки. При необходимости, длина боковых сторон 15 и 16 опор и соответствующие им размеры контуров 14 рамки могут быть различными, в зависимости от формы проема, т.е. П-образная форма может быть несимметричной.A frame is made based on the size and shape of the U-shaped opening. To do this, choose the appropriate size and shape of the supports 15 and 16, as well as the contours 13 and 14 of the frame. If necessary, the length of the sides 15 and 16 of the supports and the corresponding dimensions of the contours 14 of the frame can be different, depending on the shape of the opening, i.e. The U-shape may be asymmetrical.

Опоры 15, 16 несущей конструкции 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг. 8 и 9. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля.Supports 15, 16 of the supporting structure 2 are fixed by means of fasteners in the opening of the wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building, as shown in Fig. 8 and 9. Due to the larger diameter of the holes 5 for the fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.

В рамку 1 в соединенные под прямым углом контуры 13 и 14 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг. 1, 2, 4, 7). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме.In the frame 1 in the contours 13 and 14 connected at right angles, the substrate 9 is installed by means of fixing means (for example, screws) (shown conventionally by dashed lines in Figs. 1, 2, 4, 7). The substrate 9 can be drywall, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (eg ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1. The substrate 9 can also be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.

Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, фрагмент которой показан на Фиг. 8. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида.The substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 form a technological hatch door, a fragment of which is shown in Fig. 8. Obviously, the cladding material 11 attached to the frame must match the shape of the opening to be closed, for an aesthetic or complete final appearance.

Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка и соответствовала ширине проема, что полностью сделает ревизионный проем не видимым в закрытом положении дверцы люка. Угол открытия дверцы зависит также от места расположения шарнирного соединения 3.It is advisable that the width of the facing material 11 exceed the width of the hatch frame and correspond to the width of the opening, which will completely make the inspection opening invisible in the closed position of the hatch door. The opening angle of the door also depends on the location of the hinge 3.

Прочность конструкции обеспечивает отсутствие провисания дверцы люка, что. В свою очередь, обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом в закрытом положении дверцы люка без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.The strength of the structure ensures that there is no sagging of the hatch door, which. In turn, it provides a minimum gap between the facing material in the closed position of the hatch door without the use of movable levers in the frame structure, with the possibility of opening the hatch door at an angle of more than 90 degrees.

Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11, закрепленным на рамке 1, и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг. 8 показаны для удобства фрагменты двух крайних положений дверцы люка.The most difficult and important thing is to combine the requirements of the minimum gap between the facing material 11, fixed on the frame 1, and the fixed facing material 12, fixed on the wall, and the maximum opening of the hatch door. On FIG. 8 shows, for convenience, fragments of the two extreme positions of the hatch door.

Как видно из Фиг. 8, наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала, со стороны шарнирных соединений, с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов.As can be seen from FIG. 8, the presence of bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees. For unobstructed rotation of the door at the end of the adjacent fixed facing material, from the side of the hinged joints, a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.

Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана).For ease of use, a handle (not shown) can be attached to the door.

После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1, в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12, а также позволяет сделать данный технологический люк любого размера без ухудшения его рабочих качеств и характеристик. Отсутствие провисания не зависимо от размера и веса обеспечивает в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.After mounting the hatch, the user can gain access to hidden cavities by turning the door, including frame 1, to the open position. The absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12, and also makes it possible to make this technological hatch of any size without compromising its performance and characteristics. The absence of sagging, regardless of size and weight, ensures the minimum gap between the facing material 11 and 12 in the closed position of the hatch door without the use of movable levers in the frame structure, with the possibility of opening the hatch door at an angle of more than 90 degrees.

Наличие скосов 4 обеспечивают в данной конструкции возможность открытия дверцы люка на угол более 90 градусов, без применения системы подвижных рычагов, которые могут приводить к провисаниям дверцы люка.The presence of bevels 4 provide in this design the possibility of opening the hatch door at an angle of more than 90 degrees, without using a system of movable levers, which can lead to sagging of the hatch door.

Claims

1. The frame of the technological hatch, containing a frame and a supporting structure, said frame is made of a steel closed profile in the form of a flat contour, to opposite sides of which two side flat contours are attached at right angles, said supporting structure is made of a steel closed profile in the form of two supports, the end of one of the sides of each mentioned support is directly hinged to the mentioned frame so that in the closed position the projection of the mentioned supports repeats the projection of the mentioned frame.

2. The frame according to claim 1, characterized in that the supporting structure contains through holes in the steel closed profile for fasteners, while the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile, and the end sections the sides of said supports in the area of said hinged connection contain bevels located opposite to the opening direction of said frame.

3. The frame according to claim. 1, characterized in that the ends of the sides of the supporting structure are made of closed metal material.

4. The frame according to claim 1, characterized in that it contains a frame rotation limiter.

5. Frame according to claim. 1, characterized in that the frame contains flat steel elements attached perpendicular to the inner sides of at least one of the flat contours of steel closed profile.

6. Frame according to claim 1, characterized in that a substrate for facing material is fixed on the frame.

7. The frame according to claim 1, characterized in that the supports of the supporting structure are U-shaped and removable.