RU2764206C1 - Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов - Google Patents
Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764206C1 RU2764206C1 RU2020130283A RU2020130283A RU2764206C1 RU 2764206 C1 RU2764206 C1 RU 2764206C1 RU 2020130283 A RU2020130283 A RU 2020130283A RU 2020130283 A RU2020130283 A RU 2020130283A RU 2764206 C1 RU2764206 C1 RU 2764206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- roll
- water
- fertilizers
- salt
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- LPRLDRXGWKXRMQ-UHFFFAOYSA-N diphenylpyraline hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1C[NH+](C)CCC1OC(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 LPRLDRXGWKXRMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B17/00—Methods preventing fouling
- B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии гранулирования удобрений путем прессования на валковых пресс-грануляторах с последующей переработкой полученной плитки в гранулы и может использоваться на предприятиях, производящих гранулированные калийные, азотные, фосфорные, смешанные и комплексные NPK-удобрения, в частности к способу снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов при гранулировании удобрений. Способ включает подачу на поверхность валков пресс-гранулятора антиадгезионного вещества, в качестве которого используют воду, которую подают в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка, с последующим расширением воды в слое соли, парообразованием в объеме соли и удалением слоя соли с металлической поверхности, причем температура подаваемой на валок пресс-гранулятора воды составляет 0-100°С, а температура прессуемых удобрений на входе в пресс-гранулятор составляет 130-160°С. Техническим результатом заявленного изобретения является устранение налипания слоя соли на поверхности валков пресс-гранулятора с одновременным увеличением плотности плитки прессата, снижением трещиноватости плитки и исключением загрязнения прессата антиадгезионным веществом. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к технологии гранулирования удобрений путем прессования на валковых пресс-грануляторах с последующей переработкой полученной плитки в гранулы и может использоваться на предприятиях, производящих гранулированные калийные, азотные, фосфорные, смешанные и комплексные NPK-удобрения.
Известен способ /1/ механического удаления налипания солей с поверхности рабочих органов пресс-гранулятора. Для этого используется конструкция валкового пресса-гранулятора, представляющего собой два валка, вращающиеся навстречу один другому. Валки выполнены разными по конфигурации рабочих поверхностей, один валок выполнен с формообразующими элементами, ориентированными параллельно оси валка, а второй - с элементами в виде кольцевых выступов, причем на первом валке выполнены кольцевые проточки, соответствующие кольцевым выступам второго валка. При этом первый валок снабжен очистителем для принудительного съема брикетов в виде бесконечной цепи со скребками, движение которой синхронизировано с вращением валка, а второй -очистителем в виде подпружиненных скребков. Данная конструкция сложна в использовании из-за наличия дополнительных движущихся элементов, также возможно нарушение поверхности валка острыми частями очистителя.
Известен также способ снижения налипания путем нанесения на рабочую поверхность антиадгезионного вещества, содержащего канифоль 5-20% и растворитель 80-95% /2/.
Недостатком способа является высокая стоимость антиадгезионного вещества, попадание в прессуемый материал следов антиадгезионного вещества, что ухудшает товарные свойства удобрений.
Для снижения налипания солей на поверхности рабочих органов в патенте /3/ предложено наносить ингибирующее покрытие, которое содержит адгезионный грунт, нанесенный на металлическую поверхность и 3-4-слойное покрытие, выполненное из порошкообразного высушенного до влажности не более 3 мас. % политетрафторэтилена или политрифторхлорэтилена, стабилизированных в среде ацетона, путем смачивания порошка полимера раствором стабилизатора Диафена НН, полученного растворением стабилизатора - Диафена НН в ацетоне при нагревании до 40°С, просушивания смеси полимера и стабилизатора при комнатной температуре, окончательного - при 80-100°С в течение 5 часов и прокаливания при 210°С в течение 1 часа, и выдержанное в течение 5-6 часов при температуре 220-230°С.
Недостатком этого способа является сложность нанесения ингибирующего покрытия и низкий срок эксплуатации его на рабочих органах пресс-грануляторов, поскольку частицы прессуемых при высоких температурах и давлениях удобрений быстро разрушают защитный слой поверхности рабочих органов пресс-гранулятора.
Задача изобретения - снижение стоимости, исключение загрязнения прессуемого материала следами антиадгезионного вещества.
Задача была решена за счет того, что в способе снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов при гранулировании удобрений, включающем подачу на поверхность валков пресс-гранулятора антиадгезионного вещества, согласно изобретению в качестве антиадгезионного вещества используют воду, которую подают в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка, с последующим расширением воды в слое соли, парообразованием в объеме соли и удалением слоя соли с металлической поверхности, причем температура подаваемой на валок пресс-гранулятора воды составляет 0-100°С, а температура прессуемых удобрений на входе в пресс-гранулятор составляет 130-160°С. При этом воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-грануляторов в количестве, при котором происходит диспергация и удаление прилипшего слоя солевых отложений, но не ухудшается качество гранулята, причем воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-гранулятора периодически или непрерывно.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является устранение налипания слоя соли на поверхности валков пресс-гранулятора с одновременным увеличением плотности плитки прессата, снижением трещиноватости плитки и исключением загрязнения прессата антиадгезионным веществом.
Использование в качестве антиадгезионного вещества воды, способствует диспергации сплошного слоя горячей соли (с температурой более 100°С), налипшего на поверхности рабочих органов пресс-гранулятора за счет смачивания соли водой, проникновения образовавшегося раствора и воды по капиллярам к поверхности валка, расширением воды в слое соли с последующим парообразованием (вскипанием), разрыхлением, ослаблением связей между частицами соли и удалением слоя соли с металлической поверхности. Ранее такой эффект не использовался для достижения поставленной цели.
Поскольку вода влияет на плотность плитки прессата, то воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-гранулятора в количестве, при котором происходит диспергация и удаление прилипшего слоя солевых отложений, но не снижается плотность прессата. Такое количество для различных объемов гранулируемых удобрений, составов удобрений и входящих в них солей различно, оно также зависит от условий прессования (температура, давление, зазор между валками пресс-гранулятора).
Воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-гранулятора периодически или непрерывно. Периодический режим используют при низкой интенсивности процесса налипания (при гранулировании удобрений с солевыми компонентами, имеющими низкую адгезию к поверхности рабочих органов пресс-гранулятора). Непрерывный режим используют при высокой интенсивности процесса налипания (при гранулировании удобрений с солевыми компонентами, имеющими высокую адгезию к поверхности валков пресс-гранулятора).
Подача воды в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка, позволяет повысить эффективность снижения налипания соли за счет того, что все подаваемое количество воды работает на удаление слоя налипшей соли, не уносится со свежими порциями прессуемого удобрения и не теряется за счет стекания в нижнюю часть валка.
Поддержание температуры подаваемой на валок пресс-гранулятора воды в диапазоне 0-100°С, преимущественно 50-90°С, позволяет повысить эффективность удаления налипшей соли на валках и увеличить длительность межпромывочного пробега валка.
Данный способ предотвращения и снижения налипания солей на поверхности рабочих органов пресс-гранулятора наиболее эффективен при грануляции удобрений, имеющих температуру на входе в пресс-гранулятор 130-160°С. Это связано с проявлением эффекта разрыхления и диспергации горячего налипшего слоя соли за счет температурного расширения воды в слое соли с последующим парообразованием (вскипанием) в объеме соли. Кроме того, за счет высокой температуры соли происходит испарение введенной воды с поверхности прессуемого материала, что исключает загрязнение прессата антиадгезионным веществом.
Пример осуществления способа по заявляемому способу.
1. Пример №1.
Эксперименты по предотвращению и снижению налипания хлорида калия на валки пресс-гранулятора проводили на промышленном пресс-грануляторе немецкой фирмы «Кепперн», установленном в сушильно-грануляционном отделении Березниковского калийного рудоуправления №2.
Пресс-гранулятор имеет два валка, вращающиеся навстречу друг другу, диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, производительность по прессату составляет 100 т/ч, давление прессования (20,5±1,5) МПа, температура прессуемой соли KCl составляла 130-160°С.
Для предотвращения и снижения налипания хлорида калия на поверхность основного валка пресса распыляли периодически (через 12 минут) воду с расходом 0,5 л/мин, подавая воду с температурой 70°С в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка. В результате налипание соли KCl на поверхности основного и прижимного валков было полностью устранено уже через 5 минут с момента подачи воды. Дальнейшие операции подачи и распыления воды производили периодически по мере появления налипаний хлорида калия. Межпромывочный период составлял 12 минут. Расход воды на 1 т прессуемого хлорида калия составил 0,088 л/т. Плотность прессуемой плитки хлорида калия составила 1,952 г/см. Анализ поверхности плитки KCl показал, что в торцевой части плитки не наблюдаются продольные трещины.
Пример №2.
Эксперимент проводили аналогично примеру №1, с тем отличием, что на валки пресс-гранулятора не подавали воду. В результате на основном и прижимном валках пресс-гранулятора через 10 минут образовалось налипание соли KCl, покрывающее 95% поверхности валков. Получаемая при этом плитка прессата KCl имела плотность 1,944 г/см, большое количество продольных трещин, наблюдаемых в торцевой части плитки.
Таким образом, проведение процесса гранулирования хлорида калия методом прессования по заявляемому способу позволяет дешевым способом полностью устранить налипание слоя соли на поверхности валков пресс-гранулятора с одновременным увеличением плотности плитки прессата, снижением трещиноватости плитки и исключением загрязнения прессата антиадгезионным веществом.
Источники информации:
1. Заявка на изобретение RU 92012839/28, МПК В30В11/00. Валковый брикетный пресс. НПО по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова. Нерадов В.П. и др. 1992.12.18.
2. Патент RU 2014231, МПК В29С33/64. Антиадгезионная смазка форм при формировании и получении изделий из синтетических полимеров. Ростовский инженерно-строительный институт. Литвинова В.А., Лаговский А.И., Пахомова О.В. 1994.06.15.
3. Патент RU №2269557, МПК C09D127/18; C09D5/08. Ингибирующее покрытие от эксплуатационных отложений и способ его получения. Елисеева Н.И. (RU), Анциферов B.H.(RU), Фадеев E.A.(RU), Васильев Ю.B.(RU) ОАО"Ангарская нефтехимическая компания". 2006.02.10.
Claims (3)
1. Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов при гранулировании удобрений, включающий подачу на поверхность валков пресс-гранулятора антиадгезионного вещества, отличающийся тем, что в качестве антиадгезионного вещества используют воду, которую подают в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка, с последующим расширением воды в слое соли, парообразованием в объеме соли и удалением слоя соли с металлической поверхности, причем температура подаваемой на валок пресс-гранулятора воды составляет 0-100°С, а температура прессуемых удобрений на входе в пресс-гранулятор составляет 130-160°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-грануляторов в количестве, при котором происходит диспергация и удаление прилипшего слоя солевых отложений, но не ухудшается качество гранулята.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду наносят или распыляют на поверхность валков пресс-гранулятора периодически или непрерывно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130283A RU2764206C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130283A RU2764206C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764206C1 true RU2764206C1 (ru) | 2022-01-14 |
Family
ID=80040500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020130283A RU2764206C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764206C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19731975A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-02-25 | Koeppern & Co Kg Maschf | Verfahren zum Verhindern des Anhaftens von zu briketierendem Gut an einer Walzenoberfläche |
| RU2269557C2 (ru) * | 2003-08-15 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО АНХК) | Ингибирующее покрытие от эксплуатационных отложений и способ его получения |
| RU2450930C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-05-20 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Пресс валковый для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов |
| US20170173911A1 (en) * | 2014-02-05 | 2017-06-22 | Paul Gerteis | Method and device for external lubrication of press rolls of a roller compaction device and application of the method |
| RU2662201C1 (ru) * | 2016-03-22 | 2018-07-24 | Дед Си Воркс Лтд. | Удобрения в виде сферических гранул и способ их получения |
| RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
| CN210496597U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-12 | 合肥中都机械有限公司 | 一种便于清理维护的辊压机 |
-
2020
- 2020-09-14 RU RU2020130283A patent/RU2764206C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19731975A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-02-25 | Koeppern & Co Kg Maschf | Verfahren zum Verhindern des Anhaftens von zu briketierendem Gut an einer Walzenoberfläche |
| RU2269557C2 (ru) * | 2003-08-15 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО АНХК) | Ингибирующее покрытие от эксплуатационных отложений и способ его получения |
| RU2450930C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-05-20 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Пресс валковый для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов |
| US20170173911A1 (en) * | 2014-02-05 | 2017-06-22 | Paul Gerteis | Method and device for external lubrication of press rolls of a roller compaction device and application of the method |
| RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
| RU2662201C1 (ru) * | 2016-03-22 | 2018-07-24 | Дед Си Воркс Лтд. | Удобрения в виде сферических гранул и способ их получения |
| CN210496597U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-12 | 合肥中都机械有限公司 | 一种便于清理维护的辊压机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.Я.Прушак и др. Разработка новых технических решений по увеличению выпуска гранулированного хлорида калия с применением валковых прессов, изготавливаемых в ЗАО "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством". Труды БГТУ, серия 2, N 1, 2020, с.62-67. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2600771C (en) | Process for the production of urea-comprising particles | |
| CN101531553A (zh) | 硅藻土缓控释肥料 | |
| RU2764206C1 (ru) | Способ снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов | |
| CN1274642C (zh) | 涂硫缓释化肥的制造方法 | |
| CN110343507B (zh) | 一种氯化钙型卤水生产环保氯盐融雪剂的方法 | |
| CN1880286A (zh) | 一种无干燥工序的复混肥料生产方法 | |
| CN101125784A (zh) | 一种复肥的熔体造粒工艺 | |
| CA2988744C (en) | Ice melting composition and process for producing thereof | |
| CN105431396B (zh) | 用于生产颗粒氮钾肥的方法 | |
| CN212215420U (zh) | 一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统 | |
| CA2863030C (en) | Process for preparing ammonium sulfate nitrate | |
| CN110604934A (zh) | 一种滚筒刮板干燥机加工苏氨酸母液的方法 | |
| CN109912252A (zh) | 一种抗凝冰添加剂及其制备方法和应用 | |
| US11814298B2 (en) | Method for producing potassium chloride granular materials | |
| DE2316755A1 (de) | Verfahren zum kompaktieren von calciumchlorid | |
| CN113457565A (zh) | 一种粉状化工产品连续造粒的工艺 | |
| US3440033A (en) | Method for producing granular product | |
| US11814297B2 (en) | Method for producing potassium chloride granular material | |
| RU2460579C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CN110608585A (zh) | 一种玉米浆的干燥加工方法 | |
| CN1148335C (zh) | 一种制造氮磷钾复混肥料的方法 | |
| RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| RU2007125564A (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
| JPH02123102A (ja) | 部分加水分解アクリルアミド系ポリマー粉粒体の製造方法 | |
| RU2484072C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения |