RU2460579C2 - Способ получения гранулированного хлорида кальция - Google Patents
Способ получения гранулированного хлорида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460579C2 RU2460579C2 RU2010152096/05A RU2010152096A RU2460579C2 RU 2460579 C2 RU2460579 C2 RU 2460579C2 RU 2010152096/05 A RU2010152096/05 A RU 2010152096/05A RU 2010152096 A RU2010152096 A RU 2010152096A RU 2460579 C2 RU2460579 C2 RU 2460579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- fluidized bed
- temperature
- solution
- granular calcium
- Prior art date
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии получения хлорида кальция в гранулированном виде. Гранулированный хлорид кальция получают в аппарате с псевдоожиженным слоем, который создается потоком топочных газов при температуре слоя 150-200°С, скорости газов в слое 2,5-3 м/с, гидравлическом сопротивлении псевдоожиженного слоя 500-700 кг/м2, дополнительной выпаркой раствора и распылением его на гранулы при концентрации раствора 50-55% и температуре 115-130°С. Изобретение позволяет получить гранулированный хлорид кальция с высоким насыпным весом и повысить производительность сушилки псевдоожиженного слоя. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения хлорида кальция в гранулированном виде.
Хлорид кальция обладает высокой гигроскопичностью, склонен к слеживанию при транспортировке, поэтому возрастает потребность в обезвоженном непылящем гранулированном продукте. Хлорид кальция может применяться в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, лесной, деревообрабатывающей промышленности, в холодильной технике, в производстве люминофоров, в строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, для борьбы с зимней скользкостью.
Известен способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45% путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ. При этом упаривание ведут за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки (см. патент RU 2200710, 7 C01F 11/24, В01J 2/16, 2002).
Недостатком данного способа является то, что при указанных режимах работы аппарата с псевдоожиженным слоем гранулированный продукт отличается низкой механической прочностью и насыпным весом, полидисперсным гранулометрическим составом с высоким содержанием пылевых фракций и влаги.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3 м/с путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного путем растворения пылевых фракций раствора, отличающийся тем, что процесс ведут при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, концентрация распыляемого в аппарат с псевдоожиженным слоем раствора составляет 46-50% (см. патент RU 2290368, 7 C01F 11/24; В01J 2/16, 2003 - прототип).
Способ позволяет получить гранулированный хлорид кальция однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги. Недостатком данного способа является получение продукта с низким насыпным весом и ограниченной производительностью аппарата с псевдоожиженным слоем по гранулированному хлориду кальция.
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного хлорида кальция с высоким насыпным весом и повышение производительности аппарата с псевдоожиженным слоем.
Для решения поставленной задачи в заявленном способе гранулирование хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С, скорости топочных газов в слое 2,5-3 м/с, при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, исходный раствор концентрируется за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата с псевдоожиженным слоем. В отличие от прототипа, распыляемый в аппарат с псевдоожиженным слоем раствор доводится до концентрации 50-55% и температуры 115-130°С за счет дополнительного упаривания раствора.
На рис.1 представлена принципиальная схема материальных потоков производства гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем с использованием дополнительной выпарки.
Способ получения гранулированного хлорида кальция заключается в следующем.
Исходный раствор с концентрацией 0,37 массовой доли (м.д.) в количестве 19700 кг/ч поступает в абсорбер, предназначенный для мокрой очистки отходящих газов, где упаривается до концентрации 0,421 м.д. и затем поступает в растворитель, где смешивается с циклонной пылью, выносимой из аппарата с псевдоожиженным слоем. Концентрация раствора хлорида кальция после растворения в нем циклонной пыли повышается до 0,427 м.д. Из растворителя раствор хлористого кальция в количестве 19085 кг/ч поступает в выпарной аппарат с погружной горелкой, где за счет испарения воды в количестве 3292 кг/ч получается раствор хлорида кальция с концентрацией 0,516 м.д., температурой 115°С и в количестве 15793 кг/ч. В аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре в слое 170°С, скорости газов в слое 2,8 м/с и сопротивлении в слое 650 кг/м2 происходит обезвоживание и кристаллизация вещества с получением гранулированного хлорида кальция с насыпной плотностью 870-890 кг/м3, содержанием влаги не более 1,5% в количестве 7592,7 кг/ч (без учета ретура и циклонной пыли). Циклонная пыль из аппарата с псевдоожиженным слоем в количестве 900 кг/ч возвращается в растворитель.
Выгружаемые из аппарата с псевдоожиженным слоем горячие гранулы подаются на охладитель кипящего слоя, где происходит их охлаждение до 60-70°С и разделение по крупности 0,5 мм. Мелкие гранулы в количестве 600 кг/ч возвращаются в качестве ретура в аппарат с псевдоожиженным слоем.
Охлажденный гранулированный хлорид кальция поступает на затаривание.
В таблице 1 приведены данные промышленных испытаний по концентрации и температуре раствора хлорида кальция, подаваемого на форсунки аппарата с псевдоожиженным слоем, гранулометрическому составу гранул, прочности гранул, влажности, насыпной плотности, выработке продукции в качестве доказательства заявленного технического решения.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3 м/с, путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2 предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного до 46-50% путем растворения пылевых фракций раствора, при температуре 85-90°С, отличающийся тем, что за счет дополнительного упаривания концентрация раствора, распыляемого в псевдоожиженный слой, составляет 50-55% и температура 115-130°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010152096A RU2010152096A (ru) | 2012-06-27 |
| RU2460579C2 true RU2460579C2 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46681529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460579C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307202A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-12 | 江西思远再生资源有限公司 | 一种氯化钙的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783019A (en) * | 1954-11-18 | 1957-09-18 | Columbia Southern Chem Corp | Improvements in or relating to calcium chloride |
| NL1006515C2 (nl) * | 1997-07-09 | 1999-01-13 | Amsterdam Gem Dienst Afvalverw | Werkwijze en inrichting voor het opwerken van een rookgasreinigingsresidu. |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
| RU2245394C1 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ обезвреживания хлорсодержащих отходящих газов титано-магниевого производства |
| RU2290368C2 (ru) * | 2003-11-05 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
-
2010
- 2010-12-20 RU RU2010152096/05A patent/RU2460579C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783019A (en) * | 1954-11-18 | 1957-09-18 | Columbia Southern Chem Corp | Improvements in or relating to calcium chloride |
| NL1006515C2 (nl) * | 1997-07-09 | 1999-01-13 | Amsterdam Gem Dienst Afvalverw | Werkwijze en inrichting voor het opwerken van een rookgasreinigingsresidu. |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
| RU2245394C1 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ обезвреживания хлорсодержащих отходящих газов титано-магниевого производства |
| RU2290368C2 (ru) * | 2003-11-05 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010152096A (ru) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6046489B2 (ja) | 硫酸硝酸アンモニウムの錠剤化 | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| US4005987A (en) | Process for drying moist materials, particularly crystalline solids containing water of hydration | |
| US2382298A (en) | Process for pebbling ammonium nitrate | |
| CA2910678C (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
| RU2460579C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CN104117327B (zh) | 一种粉末乳酸的低温制粒方法 | |
| CA2863030C (en) | Process for preparing ammonium sulfate nitrate | |
| CN1289443C (zh) | 利用硝酸磷肥副产硝酸钙生产硝酸铵钙的方法及其装置 | |
| CN106006643B (zh) | 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法 | |
| Artiukhov et al. | Production of granules with special properties in small-sized vortex devices | |
| CA2617344A1 (en) | Nitrates | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| CN107892310B (zh) | 一种防止多孔硝铵结块的系统及工艺 | |
| RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CN104495903A (zh) | 一种高海拔地区生产高纯度无水氯化钙的方法 | |
| RU2396252C1 (ru) | Способ и установка для получения гранулированного карбамида | |
| CN105272383A (zh) | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 | |
| SU1310337A1 (ru) | Способ получени непыл щего хлористого кали | |
| RU2640336C2 (ru) | Способ гранулирования минеральных удобрений | |
| RU2680036C2 (ru) | Способ получения безводного порошка нитрата кальция | |
| NO130640B (ru) | ||
| WO2011126389A1 (ru) | Способ и установка для получения гранулированного карбамида | |
| RU2769801C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
| RU2290368C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131221 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170111 |