CN212215420U - 一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，针对现有技术中硝酸铵钙造粒机内部温度不稳定导致的喷头堵塞问题，本实用新型提供了一种稳定造粒机内部温度的生产系统，通过在转鼓内壁及喷头处设置温度传感器，将温度信号传导至控制阀，由控制阀调节空气预热器的温度，使造粒机内部维持稳定。经验证，当转鼓内环境温度维持在75‑85℃，喷头附近温度维持在118～122℃时，可以有效实现稳定造粒，提高产能和产品质量。

Description

一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统

技术领域

本实用新型属于硝酸钙生产技术领域，具体涉及一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

硝酸铵钙是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，因其肥效高、水溶性好，近年来在化肥领域得到广泛的应用。主要用于农作物和经济作物，可作为底肥、追肥和喷施肥，由于它主要含硝态氮，易被作物直接吸收。硝酸铵钙生产过程中一般分为中和、过滤、蒸发、造粒、包装等工序，在这些工序中造粒工序是非常关键的一道工序，直接由液体转化为固体。目前采用的造粒方法较多，采用最多的为圆盘造粒和滚筒造粒，利用圆盘造粒，单个生产能力较小，物料在下方易堆积，造成清洗困难，且现场产生较大的粉尘，不易治理；使用滚筒造粒，因工艺条件达不到要求等问题，造粒困难，不易成粒或颗粒强度低，造成产品质量问题。

专利ZL200510012494.6中提供了一种通过转鼓流化床造粒冷却技术对硝酸铵钙晶种进行涂布造粒的技术，将雾化的原料液喷向晶种颗粒，从而包裹颗粒、固化、生长。造粒过程受到喷嘴、混合料液特性、喷浆压力、造粒温度等因素的影响。清华大学相关研究团队的对于造粒温度的研究结果表明，硝酸铵钙包覆造粒的操作温度在75～85℃时有利于稳定造粒。另外，混合后的硝酸铵钙料液经喷嘴液化时的温度约为122℃左右，喷出后的料液包裹于硝酸铵钙颗粒表面在加热空气中固化，之后由鼓风机带来的冷却空气带走结晶热量。但是由于结晶带来的放热导致转鼓内温度不稳定，同时硝酸铵钙的原料液粘度较高，这种加工方式导致喷头容易堵塞，料液易在喷头处固化堵塞，或在喷头下方固化成为“粘塔”，重力作用下掉落至转鼓中形成异常颗粒，延误生产进度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统。所述生产系统增加了空气预热器控制阀，并且在转鼓内增设了温度传感器，降低转鼓内的温度波动。经研究证明，当喷头附近温度稳定在122℃，转鼓内稳定在75～85℃时，喷头堵塞概率明显下降。

针对上述技术效果，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型第一方面，提供一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，所述生产系统中在喷头处设置有温度传感器，同时在空气预热器处设置有控制阀，所述控制阀用于接收温度传感器检测的温度信号并对空气预热器进行调节。

优选的，所述生产系统中还包括鼓风机、空气预热器、转鼓造粒机、流化床、料液泵、喷枪、引风机。

优选的，所述生产系统中还包括洗涤塔，用于吸附转鼓造粒机中排出的有害气体。

进一步优选的，所述空气预热器采用中压蒸汽调节阀；更进一步的，采用1.2～1.3MPa的中压蒸汽。

进一步优选的，所述转鼓造粒机内壁均匀分布同向弯折的抄板，用于将转鼓造粒机底部的颗粒带入流化床中。

进一步优选的，所述转鼓造粒机内壁设置有温度传感器，所述控制阀同时接收喷头与转鼓造粒机内壁温度传感器的信号，并对空气预热器进行调节。

进一步优选的，所述鼓风机、引风机分别设置变频，根据转鼓内环境温度及时调节风机风量。

本实用新型针对传统的转鼓流化床造粒技术进行了改进，在转鼓造粒机内壁及喷枪的喷头处增设了温度传感器，并在空气预热器处增加控制阀，所述控制阀能够同时接收转鼓造粒机内壁及喷头处温度传感器的信号，调节空气预热温度。另外，本实用新型采用变频式鼓风机及引风机，同时辅助温度控制，使转鼓造粒机内温度更为稳定，实现稳定造粒。本实用新型进一步研究证实，当喷头附近温度为118～122℃，转鼓造粒机内温度为75～85℃范围内时，喷头发生堵塞概率非常低，能够实现稳定生产，降低堵塞及“粘塔”现象的发生。

在一些具体的实施例中，所述生产系统的运行方式如下：鼓风机将空气吸入空气预热器中进行加热，之后进入转鼓造粒机内维持内部达到一定温度，多余的气体流经洗涤塔吸附后在引风机的作用下排出；晶种颗粒由转鼓造粒机的入料端连续加入，随着抄板进入流化床，颗粒从流化床的溢流口流落，形成连续均匀的料帘；料液泵将原料浆液混合后吸入转鼓造粒机内通过喷枪雾化喷向料帘，使颗粒被原料液包裹、固化并生长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对实际生产过程中，喷头堵塞的原因进行研究，提供了适合转鼓流化床造粒方式的生产温度，通过简单的改进即可实现稳定生产的效果。转鼓流化床造粒作为硝酸铵钙的主要生产方式，本实用新型提供的改进方案具有广泛的实用性及推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统示意图；

其中，1为鼓风机，2为料液泵，3为引风机，4为洗涤塔，5为空气预热器，51为控制阀，6为中压蒸汽调节阀，7为蒸汽冷凝液，8为转鼓造粒机，81为温度传感器，9为抄板，10为喷枪，101为温度传感器，11为流化床。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术中存在的不足，本实用新型提出了一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例中，提供一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，如图1所示，该生产系统包括转鼓造粒机8、流化床11、空气预热器5、喷枪10、料液泵2、鼓风机1、引风机3。其中，转鼓造粒机内壁处设置有温度传感器81，同时喷枪10的喷头处附近设置有温度传感器101，空气预热器5处设置有控制阀51。

所述转鼓造粒机8内壁均匀分布同向弯折的抄板9，转鼓造粒机8内部固定有流化床11，晶种颗粒从转鼓造粒机8的入料口连续加入，抄板9把转鼓底部颗粒抄入流化床11，颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘；在转鼓轴向垂直于料帘的侧面安装有多个喷头。喷头把造粒原料液雾化成液滴喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化、增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床。

温度传感器81及温度传感器101将检测到的温度信号传导至控制阀51，控制阀调节空气预热器的工作功率，使转鼓造粒机内温度维持在75～85℃，同时喷头附近的温度保持在118～122℃，实现稳定造粒，提高产能和产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述生产系统中在喷头处设置有温度传感器，同时在空气预热器处设置有控制阀，所述控制阀用于接收温度传感器检测的温度信号并对空气预热器进行调节；

所述生产系统中还包括鼓风机、空气预热器、转鼓流化床、料液泵、喷枪、引风机。

2.如权利要求1所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述生产系统中还包括洗涤塔，用于吸附转鼓中排出的有害气体。

3.如权利要求2所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述空气预热器采用中压蒸汽调节阀。

4.如权利要求3所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，采用1.2～1.3MPa的中压蒸汽。

5.如权利要求4所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述中压蒸汽为1.27MPa。

6.如权利要求2所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述转鼓内壁均匀分布同向弯折的抄板，用于将转鼓底部的颗粒带入流化中。

7.如权利要求2所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述转鼓内壁设置有温度传感器，所述控制阀同时接收喷头与转鼓内壁温度传感器的信号，并对空气预热器进行调节。

8.如权利要求2所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述鼓风机、引风机分别设置变频，根据转鼓内环境温度及时调节风机风量。

9.如权利要求2所述稳定控制硝酸铵钙造粒的生产系统，其特征在于，所述转鼓内的温度为75～85℃，喷头附近的温度为118～122℃。

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