RU2614669C1 - Устройство конверсии окиси углерода - Google Patents
Устройство конверсии окиси углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614669C1 RU2614669C1 RU2016123815A RU2016123815A RU2614669C1 RU 2614669 C1 RU2614669 C1 RU 2614669C1 RU 2016123815 A RU2016123815 A RU 2016123815A RU 2016123815 A RU2016123815 A RU 2016123815A RU 2614669 C1 RU2614669 C1 RU 2614669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- synthesis gas
- gas
- reactors
- cooler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении водорода. Устройство конверсии окиси углерода включает охладитель-сепаратор 1, оснащённый линией вывода водного конденсата 12, несколько охлаждаемых реакторов 2, 3, 4 каталитической конверсии окиси углерода, между которыми на линиях подачи частично конвертированного газа расположены сатураторы 5 и 6, соединённые с линией вывода водного конденсата 12, с линией подачи смеси части синтез-газа 13 и части водного конденсата 14. Устройство также оснащено линиями подачи синтез-газа 7 и вывода водородсодержащего газа 8. Изобретение позволяет получить водородсодержащий газ высокого давления за счёт проведения процесса конверсии при пониженной температуре и повышенном давлении. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для паровой конверсии окиси углерода и может быть использовано, например, при получении водорода в химической промышленности.
Известна установка для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003, с. 60], включающая, в том числе, устройство конверсии окиси углерода в составе котла-утилизатора, двух адиабатических каталитических реакторов с котлом-утилизатором, расположенным между ними.
Недостатком известного устройства является низкая глубина конверсии окиси углерода вследствие неоптимального профиля температур в реакторах из-за отсутствия узлов для отведения тепла реакции из реактора.
Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ получения водорода из углеводородного сырья [RU 2394754, опубл. 20.07.2010, МПК С01В 3/34, С01В 3/12], осуществляемый на установке, которая включает, в том числе, устройство конверсии окиси углерода, оснащенное линиями ввода синтез-газа и вывода водородсодержащего газа, состоящее из парового котла-утилизатора (охладителя) и охлаждаемого каталитического реактора паровой конверсии окиси углерода (конвертора), размещенных на линии подачи синтез-газа.
Основным недостатком данного устройства является невозможность получения водородсодержащего газа высокого давления из-за низкой относительной влажности синтез-газа в этих условиях, приводящей к невозможности обеспечить требующееся соотношение воды и окиси углерода в синтез-газе при температуре процесса конверсии.
Задача изобретения - получение водородсодержащего газа высокого давления.
Техническим результатом является повышение давления водородсодержащего газа за счет использования в качестве конвертора нескольких охлаждаемых каталитических реакторов, между которыми расположены сатураторы, соединенные с линией вывода водного конденсата, что позволяет восполнять химический расход воды при конверсии окиси углерода независимо от давления процесса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве конверсии окиси углерода, состоящем из охладителя и конвертора, размещенных на линии подачи синтез-газа, оснащенном линиями ввода синтез-газа и вывода водородсодержащего газа, особенностью является то, что в качестве охладителя используют охладитель-сепаратор, оснащенный линией вывода водного конденсата, а в качестве конвертора используют несколько охлаждаемых каталитических реакторов, между которыми на линиях подачи частично конвертированного газа, соединяющих реакторы, расположены сатураторы, соединенные с линией вывода водного конденсата и с линией подачи смеси части синтез-газа и части водного конденсата.
В качестве охладителя-сепаратора может быть использован, например, дефлегматор, оснащенный охлаждаемым тепломассообменным блоком. В качестве сатуратора могут быть использованы сатураторы, например, пленочного или барботажного типов, известные из уровня техники. При необходимости отдельные аппараты могут быть объединены в один многофункциональный аппарат.
Расположение на линиях подачи частично конвертированного газа, соединяющих реакторы, сатураторов, соединенных с линией вывода водного конденсата и с линией подачи смеси части синтез-газа и части водного конденсата, позволяет вести процесс конверсии при пониженной температуре и повышенном давлении путем регулирования температуры и содержания паров воды в частично конвертированном газе, поступающем во второй и последующие реакторы, что обеспечивает и глубокую конверсию окиси углерода, и высокое давление водородсодержащего газа.
Предлагаемое устройство конверсии окиси углерода (чертеж) включает охладитель-сепаратор 1, несколько охлаждаемых реакторов каталитической конверсии окиси углерода (условно показано три реактора 2-4), сатураторы 5 и 6, расположенные между реакторами, линии подачи синтез-газа 7, вывода водородсодержащего газа 8, а также технологические линии 9-17.
Синтез-газ, поступающий в устройство по линии 7, например, из конвертора углеводородного сырья, разделяют на две части, большую часть по линии 9 подают в нижнюю часть охладителя-сепаратора 1, выполненного, например, в виде дефлегматора, где охлаждают, например, подготовленной водой, полученный охлажденный и осушенный синтез-газ по линии 10 подают в реактор 2, где происходит конверсия окиси углерода в двуокись с образованием водорода. Полученный частично конвертированной газ по линии 11 направляют для увлажнения в сатуратор 5, в который из низа охладителя-сепаратора 1 по линии 12 подают часть водного конденсата, а для регулирования температуры по линии 13 направляют смесь, полученную из части водного конденсата и части синтез-газа, подаваемых по линиям 14 и 15 соответственно. Увлажненный, подогретый до температуры конверсии частично конвертированной газ из сатуратора 5 подают в реактор 3. Далее процесс повторяется аналогично в сатураторе 6 и реакторе 4. Из последнего реактора по линии 8 выводят водородсодержащий газ высокого давления. При необходимости балансовое количество водного конденсата или подают по линии 16 в линию 9, или выводят по линии 17 из линии 12 (показано пунктиром).
Таким образом, предлагаемое устройство конверсии окиси углерода позволяет получить водородсодержащий газ высокого давления и может быть использовано в промышленности.
Claims (1)
- Устройство конверсии окиси углерода, включающее охладитель и конвертор, размещенные на линии подачи синтез-газа, оснащенное линиями ввода синтез-газа и вывода водородсодержащего газа, отличающееся тем, что в качестве охладителя используют охладитель-сепаратор, оснащенный линией вывода водного конденсата, а в качестве конвертора используют несколько охлаждаемых каталитических реакторов, между которыми на линиях подачи частично конвертированного газа, соединяющих реакторы, расположены сатураторы, соединенные с линией вывода водного конденсата и с линией подачи смеси части синтез-газа и части водного конденсата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016123815A RU2614669C1 (ru) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Устройство конверсии окиси углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016123815A RU2614669C1 (ru) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Устройство конверсии окиси углерода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2614669C1 true RU2614669C1 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=58505657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016123815A RU2614669C1 (ru) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Устройство конверсии окиси углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2614669C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679241C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-02-06 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка производства водорода |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007025691A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Haldor Topsøe A/S | Process and catalyst for hydrogenation of carbon oxides |
RU2394754C1 (ru) * | 2009-03-26 | 2010-07-20 | Дмитрий Львович Астановский | Способ получения водорода из углеводородного сырья |
RU2515477C2 (ru) * | 2011-05-26 | 2014-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения водорода |
-
2016
- 2016-06-15 RU RU2016123815A patent/RU2614669C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007025691A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Haldor Topsøe A/S | Process and catalyst for hydrogenation of carbon oxides |
RU2394754C1 (ru) * | 2009-03-26 | 2010-07-20 | Дмитрий Львович Астановский | Способ получения водорода из углеводородного сырья |
RU2515477C2 (ru) * | 2011-05-26 | 2014-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения водорода |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679241C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-02-06 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка производства водорода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013150992A (ru) | Способ производства водорода с высоким содержанием отводимого пара | |
CN102325859B (zh) | 烃化合物的精制方法及烃化合物蒸馏分离装置 | |
NO20042131L (no) | Fremgangsmate for kondensering av naturgass og produksjon av hydrokarboner | |
CN104176705B (zh) | 一种生产合成气的耐硫变换工艺 | |
RU2614669C1 (ru) | Устройство конверсии окиси углерода | |
CN104445064A (zh) | 一种合成气co组合变换方法和装置 | |
JP6891868B2 (ja) | メタン製造装置、および、メタン製造方法 | |
JP5312355B2 (ja) | 反応器およびこれを用いた反応生成物製造方法 | |
EA038145B1 (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа | |
Giwa et al. | Simulation, sensitivity analysis and optimization of hydrogen production by steam reforming of methane using Aspen Plus | |
RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
CN104058368B (zh) | 一种含烃尾气转化制氢工艺及系统 | |
RU2527536C1 (ru) | Способ переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты и энергетический комплекс для его осуществления | |
RU2621671C1 (ru) | Установка низкотемпературного получения метанола | |
CN106553995A (zh) | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 | |
RU2625117C1 (ru) | Установка получения синтез-газа регулируемого состава | |
RU2630472C1 (ru) | Способ получения метанола и малотоннажная установка для его осуществления | |
RU2619101C1 (ru) | Установка получения метанола из углеводородного сырья | |
RU2827145C1 (ru) | Низкозатратная система производства метанола из природного газа с экономией воды | |
JP4814403B1 (ja) | メタン製造装置 | |
RU2762508C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов | |
RU2616942C1 (ru) | Установка получения водорода высокого давления | |
RU2758769C2 (ru) | Установка синтеза метанола (варианты) | |
RU2758350C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов | |
RU2616919C1 (ru) | Установка комплексной безотходной подготовки газа с получением метанола |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210709 |