RU2758350C2 - Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов - Google Patents
Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2758350C2 RU2758350C2 RU2019113707A RU2019113707A RU2758350C2 RU 2758350 C2 RU2758350 C2 RU 2758350C2 RU 2019113707 A RU2019113707 A RU 2019113707A RU 2019113707 A RU2019113707 A RU 2019113707A RU 2758350 C2 RU2758350 C2 RU 2758350C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- gas
- unit
- outputting
- supply line
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 abstract 2
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N toluene;1,2-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов, включающей узел каталитической переработки, узел сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узел адсорбционной очистки, блок фракционирования и линию подачи абсорбента. На линии подачи продуктов реакции из узла каталитической переработки, перед первым холодильником, установлен рекуперационный теплообменник, а в качестве сепаратора – дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линиями вывода флегмы и газа дефлегмации, на последней установлены компрессор, аппарат воздушного охлаждения, второй холодильник и фракционирующий абсорбер с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода насыщенного абсорбента и линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа, оборудованной рекуперационным теплообменником, соединенный с мембранной установкой, которая оснащена линией вывода водородсодержащего газа и соединена с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа. Блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером – линиями вывода абсорбента и подачи насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа – линией вывода отходящего газа. Технический результат – упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности.
Известна установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, опубл. 20.10.2015 г., МПК C10G 35/04], включающая нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора, оснащенных в качестве узлов передачи тепла блоками теплообменных элементов, генератор теплоносителя, соединенный с блоками теплообменных элементов линией подачи газа окисления в качестве теплоносителя, при этом установка оборудована системой регенерации катализатора и утилизации газа регенерации.
Основным недостатком установки является малый межрегенерационный пробег катализатора и низкий выход целевых продуктов из-за отсутствия системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья.
Известно явление увеличения межрегенерационного пробега катализатора получения ароматических углеводородов при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. № 3. C. 83-88], однако для достижения значимого эффекта требуется технически не приемлемый расход метана, превышающий расход сырья в 4-10 раз. Это требует разработки технических решений, снижающих расход метана со стороны до разумного.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов С3 и С4 [RU 57278, опубл. 10.10.2006, МПК С07С 15/42], включающая два блока каталитической переработки, один из который состоит из узла каталитической переработки в составе рекуперационного теплообменника, подогревателя сырья и блока каталитических реакторов, обогреваемых дымовыми газами, узла сепарации продуктов (катализата) в составе аппарата воздушного охлаждения (первого холодильника), водяного холодильника (второго холодильника) и пропанового холодильника, сепаратора, компрессора с системой сепараторов и холодильников, предназначенного для получения жидкого нестабильного концентрата ароматических углеводородов и парофазного потока, а также узла адсорбционной очистки парофазного потока от остаточных ароматических углеводородов. Кроме того, установка включает блок фракционирования с колонной стабилизации концентрата ароматических углеводородов, и блок рециркуляции непревращенных компонентов сырья с узлами абсорбции очищенного парофазного потока и предварительного фракционирования сырья с получением абсорбента.
Недостатком известной установки является ее сложность, а также малый межрегенерационный пробег катализатора.
Задачей изобретения является упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора.
Техническим результатом является упрощение установки за счет включения фракционирующего абсорбера и дефлегматора в состав узла сепарации катализата взамен системы сепараторов и холодильников, что позволяет исключить пропановый холодильник и узел абсорбции. Увеличение межрегенерационного пробега катализатора достигается рециркуляцией метана в составе потока циркулирующего метансодержащего газа, содержащего также компоненты непревращенного сырья, для чего установка дополнена узлом мембранного выделения водорода.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки, включающего рекуперационный теплообменник, подогреватель сырья и блок каталитических реакторов, обогреваемых дымовыми газами, узла сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узла адсорбционной очистки, и, кроме того, включающей блок фракционирования и линию подачи абсорбента, особенностью является то, что в качестве первого холодильника установлен рекуперационный теплообменник, а в качестве сепаратора - дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линиями подачи флегмы и газа дефлегмации, на последней установлены компрессор, аппарат воздушного охлаждения, холодильник и фракционирующий абсорбер с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода насыщенного абсорбента и линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией подачи газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа, оборудованной рекуперационным теплообменником, соединенный с мембранной установкой, которая оснащена линией вывода водородсодержащего газа и соединена с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером -линиями подачи абсорбента и насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа - линией подачи отходящего газа.
При необходимости увеличения кратности циркуляции метана по отношению к сырью узел каталитической переработки дополнительно оснащен линией подачи метансодержащего газа, например, природного газа.
Для переработки сырья, включающего тяжелые компоненты и/или серосодержащие соединения, установка дополнительно включает блоки подготовки сырья для его фракционирования и обессеривания. В качестве хладоагента в холодильниках и фракционирующем абсорбере может быть использован сторонний теплоноситель или один из технологических потоков. В качестве отдувочного газа может быть использована, например, часть метансодержащего циркулирующего газа или сухого газа. Блок фракционирования содержит ректификационные колонны в наборе и с конструкцией, соответствующими заданному ассортименту ароматических углеводородов (например, один продукт - бензол-толуол-ксилольная фракция, или два продукта - бензол и толуол-ксилольная фракция, или другой ассортимент продуктов). В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Включение дефлегматора и фракционирующего абсорбера в состав узла сепарации катализата взамен системы сепараторов и холодильников обеспечивает более глубокое удаление ароматических углеводородов из катализата, что позволяет исключить пропановый холодильник и узел абсорбции, за счет чего упростить установку. Оснащение установки узлом адсорбционной очистки, расположенным на линии вывода отбензиненного газа и мембранной установки, расположенной на линии вывода сухого газа, позволяет получать метансодержащий циркулирующий газа, что обеспечивает рециркуляцию метана в узел каталитической переработки и увеличивает межрегенерационный пробег катализатора. Установка рекуперационного теплообменника на линии сухого газа позволяет за счет охлаждения катализата нагреть сухой газ перед подачей в мембранную установку, за счет чего обеспечить более полное выделение водородсодержащего газа.
Установка (показана на чертеже) включает узел каталитической переработки 1, узел сепарации катализата в составе рекуперационного теплообменника 2, аппарата воздушного охлаждения 3, холодильников 4 и 5, дефлегматора 6, компрессора 7 и фракционирующего абсорбера 8, а также блок фракционирования 9, узел адсорбционной очистки 10 и мембранную установку 11.
При работе установки сырье, содержащее углеводороды С3 и С4, по линии 12 подают в узел 1 совместно с метансодержащим циркулирующим газом, подаваемым по линии 13. Продукты реакции, полученные в узле 1, охлаждают в теплообменнике 2, холодильнике 4 и подают в охлаждаемый дефлегматор 6 совместно с газом регенерации, подаваемым по линии 14, где подвергают дефлегмации с получением газа дефлегмации, выводимого по линии 15 и флегмы, подаваемой в блок 9 по линии 16 совместно с насыщенным абсорбентом, подаваемым по линии 17. Из блока 9 по линии 18 выводят фракцию углеводородов С9+ в качестве абсорбента, по линии 19 -отходящий газ, а по линиям 20 - ароматические углеводороды в заданном ассортименте. Газ дефлегмации после возможного смешения с отходящим газом сжимают компрессором 7, охлаждают в аппарате 3, холодильнике 5 и разделяют в охлаждаемом фракционирующем абсорбере 8 с получением насыщенного ароматическими углеводородами абсорбента, выводимого по линии 17, и отбензиненного газа, подаваемого по линии 21 в узел адсорбционной очистки 10, в который по линии 22 подают отдувочный газ, из которого по линии 14 выводят газ регенерации, а по линии 23 - сухой газ. Сухой газ нагревают в теплообменнике 2 и разделяют в установке 11 на водородсодержащий газ, выводимый по линии 24, и метансодержащий циркулирующий газ, который по линии 13 подают в узел 1. Отходящий газ из блока 9 подают в линию 15 или в линию 13. При необходимости по линии 25 в узел 1 может быть подано дополнительное количество метансодержащего газа.
Таким образом предлагаемая установка более проста, обеспечивает увеличение межрегенерационного пробега катализатора и может быть использована в промышленности.
Claims (2)
1. Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов, включающая узел каталитической переработки, узел сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узел адсорбционной очистки, блок фракционирования и линию подачи абсорбента, отличающаяся тем, что на линии подачи продуктов реакции из узла каталитической переработки, перед первым холодильником, установлен рекуперационный теплообменник, а в качестве сепаратора – дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линиями вывода флегмы и газа дефлегмации, на последней установлены компрессор, аппарат воздушного охлаждения, второй холодильник и фракционирующий абсорбер с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода насыщенного абсорбента и линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа, оборудованной рекуперационным теплообменником, соединенный с мембранной установкой, которая оснащена линией вывода водородсодержащего газа и соединена с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером – линиями вывода абсорбента и подачи насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа – линией вывода отходящего газа.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел каталитической переработки дополнительно оснащен линией подачи метансодержащего газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113707A RU2758350C2 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113707A RU2758350C2 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019113707A RU2019113707A (ru) | 2020-10-30 |
| RU2019113707A3 RU2019113707A3 (ru) | 2020-12-29 |
| RU2758350C2 true RU2758350C2 (ru) | 2021-10-28 |
Family
ID=73398013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019113707A RU2758350C2 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2758350C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5634354A (en) * | 1996-05-08 | 1997-06-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Olefin recovery from olefin-hydrogen mixtures |
| US5980609A (en) * | 1997-01-24 | 1999-11-09 | Membrane Technology And Research, Inc. | Hydrogen recovery process |
| RU57278U1 (ru) * | 2005-11-02 | 2006-10-10 | Генрих Семенович Фалькевич | УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C3 и C4 |
| RU2565229C1 (ru) * | 2014-09-22 | 2015-10-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья |
| RU2619101C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-05-12 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка получения метанола из углеводородного сырья |
-
2019
- 2019-04-30 RU RU2019113707A patent/RU2758350C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5634354A (en) * | 1996-05-08 | 1997-06-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Olefin recovery from olefin-hydrogen mixtures |
| US5980609A (en) * | 1997-01-24 | 1999-11-09 | Membrane Technology And Research, Inc. | Hydrogen recovery process |
| RU57278U1 (ru) * | 2005-11-02 | 2006-10-10 | Генрих Семенович Фалькевич | УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C3 и C4 |
| RU2565229C1 (ru) * | 2014-09-22 | 2015-10-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья |
| RU2619101C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-05-12 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка получения метанола из углеводородного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019113707A (ru) | 2020-10-30 |
| RU2019113707A3 (ru) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005520918A5 (ru) | ||
| EP0512165A1 (en) | Method of operating an unsaturated gas plant | |
| RU2641692C1 (ru) | Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы | |
| RU2728779C2 (ru) | Способ извлечения снг | |
| EA019522B1 (ru) | Способ получения жидких топливных продуктов | |
| CN110591751A (zh) | 一种轻烃回收技术改进工艺 | |
| RU2757769C1 (ru) | Способы изомеризации углеводородов | |
| RU2418840C2 (ru) | Система синтеза жидкого топлива | |
| RU2430141C2 (ru) | Система синтеза жидкого топлива | |
| KR20000017195A (ko) | 합성 가스 유니트로부터의 메탄올 방출을 감소시키는 방법 | |
| CN104312625A (zh) | 石油化工中节能型蜡油加氢装置 | |
| EA018588B1 (ru) | Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции | |
| RU2502717C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| RU2758350C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов | |
| RU2758765C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов | |
| RU2724583C1 (ru) | Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 | |
| RU2762508C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов | |
| RU2762507C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов | |
| RU2619101C1 (ru) | Установка получения метанола из углеводородного сырья | |
| RU2621671C1 (ru) | Установка низкотемпературного получения метанола | |
| RU2723996C1 (ru) | Установка для разделения продуктов каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 | |
| RU2719385C1 (ru) | Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов | |
| CN109609221B (zh) | 一种兰炭炉尾气精脱硫及等温甲烷化工艺 | |
| RU2789396C1 (ru) | Способ и установка для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды | |
| RU2797381C1 (ru) | Способ и установка для каталитического деструктивного гидрирования (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20210504 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20210901 |