RU2565298C2 - Диспергирующий агент для гидравлической композиции - Google Patents
Диспергирующий агент для гидравлической композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565298C2 RU2565298C2 RU2013127649/03A RU2013127649A RU2565298C2 RU 2565298 C2 RU2565298 C2 RU 2565298C2 RU 2013127649/03 A RU2013127649/03 A RU 2013127649/03A RU 2013127649 A RU2013127649 A RU 2013127649A RU 2565298 C2 RU2565298 C2 RU 2565298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- condensate
- formaldehyde
- hydraulic composition
- hydraulic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 187
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 44
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 61
- -1 alkyl diethanolamine Chemical compound 0.000 claims description 58
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 41
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 30
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 15
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N N-ethyldiethanolamine Chemical compound OCCN(CC)CCO AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 241000350481 Pterogyne nitens Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OZICRFXCUVKDRG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(propyl)amino]ethanol Chemical compound CCCN(CCO)CCO OZICRFXCUVKDRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N Gluconic acid Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011404 masonry cement Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003196 poly(1,3-dioxolane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical class NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G10/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or halogenated aromatic hydrocarbons only
- C08G10/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or halogenated aromatic hydrocarbons only of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G10/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or halogenated aromatic hydrocarbons only
- C08G10/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or halogenated aromatic hydrocarbons only of aldehydes
- C08G10/04—Chemically-modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к составу диспергирующего агента для гидравлической композиции, содержащему алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,01 до 2,0. Изобретение также относится к водному раствору, содержащему указанный диспергирующий агент, а также к гидравлической композиции, содержащей алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, где гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе и массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0. Изобретение также относится к применению указанного диспергирующего агента для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение жизнеспособности гидравлической композиции и увеличение прочности затвердевшей гидравлической композиции. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к диспергирующему агенту для гидравлической композиции.
Уровень техники, предшествующий данному изобретению
Диспергирующие агенты для гидравлической композиции представляют собой химические добавки и используются для диспергирования цементных частиц, посредством чего уменьшается удельное количество воды, необходимое для достижения требуемой осадки и улучшается удобоукладываемость и т.п. свойства гидравлической композиции. Имеются общеизвестные диспергирующие агенты, включающие нафталиновые диспергирующие агенты, такие как конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, диспергирующие агенты на базе поликарбоновой кислоты, такие как сополимер карбоновой кислоты и мономера, имеющего алкиленгликолевую цепь, и меламиновые диспергирующие агенты, такие как конденсат меламинсульфоновой кислоты и формальдегида.
Нафталиновый диспергирующий агент, с одной стороны, обычно имеет лучшие свойства, чем диспергирующие агенты на базе поликарбоновой кислоты и меламиновые диспергирующие агенты, поскольку он проявляет меньшее изменение в эффекте придания подвижности при различиях, например, в материале и температуре, делает возможным получение гидравлической композиции, обладающей сравнительно низкой вязкостью, и является более удобным в применении при приготовлении гидравлической композиции. С другой стороны, нафталиновый диспергирующий агент склонен к образованию гидравлической композиции, ухудшенной в отношении сохранения подвижности и прочности затвердевшего изделия через 24 часа или 7 дней по сравнению с диспергирующими агентами на базе поликарбоновой кислоты. Хотя применение замедлителя схватывания, такого как глюконовая кислота, вместе с нафталиновым диспергирующим агентом может улучшить сохранение подвижности гидравлической композиции, замедлитель схватывания задерживает инициирование затвердевания, и гидравлическая композиция имеет пониженную прочность после затвердевания в течение 24 часов.
Применение аминового соединения является одним из известных способов увеличения прочности затвердевшего изделия из гидравлической композиции после затвердевания в течение 24 часов или 7 дней. Например, JP-A 2007-31166 описывает способ добавления кислого жидкого ускорителя схватывания, содержащего алюминий, серу и алканоламин, порошковый сульфат алюминия и одно или несколько неорганических соединений, выбранных из группы, содержащей сульфаты, алюминаты и гидроксиды, к цементному бетону для того, чтобы получить материал, наносимый набрызгом, обладающий низким содержанием щелочи и проявляющий высокое нарастание начальной прочности. В примерах этого патента диэтаноламин и пластифицирующая добавка на базе нафталинсульфоновой кислоты используются в качестве алканоламина и диспергирующего агента для цемента, соответственно.
JP-B 2000-511151 (WO-A 97/019032) описывает многофункциональную добавку для гидравлической цементной композиции, содержащую ускоритель схватывания, который является солью щелочного или щелочноземельного металла и органической или неорганической кислоты, и поверхностно-активное вещество на базе жирной кислоты и аминосульфоновой кислоты для того, чтобы предоставить многофункциональную добавку, обладающую свойством ускорения схватывания гидравлической композиции и вовлечения воздуха. Этот патент также описывает добавку к композиции, дополнительно содержащую пластифицирующую добавку, содержащую соль щелочного или щелочноземельного металла и лигносульфоновой кислоты, поликарбоновой кислоты, конденсата нафталинсульфоновой кислоты, конденсата меламинсульфоновой кислоты, гидроксилированной карбоновой кислоты, или углеводород, и добавку к композиции, дополнительно содержащую агент для повышения начальной прочности, содержащий алканоламин.
Этот патент описывает предпочтительные примеры добавки, включающие триэтаноламин или триизопропаноламин в качестве алканоламина и лигносульфат кальция в качестве пластифицирующей добавки.
JP-A 2002-145651 описывает гидравлическую композицию, образованную из материалов, полученных из отходов, таких как зола от сжигания коммунально-бытовых твердых отходов или осадка сточных вод, и цементную композицию, содержащую данную гидравлическую композицию и агент для повышения прочности, такой как алканоламин. JP-B 2011-515323 описывает цементную композицию на базе белита-сульфоалюмината кальция-феррита (BCSAF), содержащую клинкер BCSAF и алканоламин.
Сущность изобретения
Данное изобретение относится к диспергирующему агенту для гидравлической композиции, содержащему алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0.
Данное изобретение относится к водному раствору диспергирующего агента для гидравлической композиции, содержащему диспергирующий агент для гидравлической композиции по п.1 или 2 и воду, где в данном водном растворе содержание алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, составляет от 0,1 до 30% по массе и содержание конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,3 до 50% по массе.
Данное изобретение относится к гидравлической композиции, содержащей алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, в которой гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе, и массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0.
Данное изобретение относится к применению алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида для добавления их к гидравлической композиции при массовом отношении алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) от 0,01 до 2,0 для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции.
Данное изобретение относится к способу улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции, включающему добавление алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида к гидравлической композиции при массовом отношении алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) от 0,01 до 2,0.
Подробное описание изобретения
Было найдено, что применение диэтаноламина или триизопропаноламина в качестве аминового соединения для повышения начальной прочности в комбинации с нафталиновым диспергирующим агентом, как описано в примерах в JP-A 2007-31166 и композиционных примерах в JP-B 2000-511151, уменьшает сохранение подвижности гидравлической композиции по сравнению с гидравлической композицией, полученной при применении лишь нафталинового диспергирующего агента. Ни JP-A2002-145651, ни JP-B 2011-515323 не описывает снижение в сохранении подвижности гидравлической композиции.
Данное изобретение предоставляет диспергирующий агент для гидравлической композиции, улучшающий как сохранение подвижности, так и начальную прочность при затвердевании гидравлической композиции, содержащей конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида в качестве диспергирующего агента.
Авторы данного изобретения нашли, что комбинация конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида и определенного алкилдиэтаноламина при заданном массовом отношении улучшает сохранение подвижности гидравлической композиции в большей степени, чем применение лишь нафталинового диспергирующего агента.
Механизм действия комбинации конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида и определенного алкилдиэтаноламина при заданном массовом отношении, улучшающий сохранение подвижности, неизвестен, однако предполагается следующим.
Известно, что аминовые соединения, такие как триэтаноламин, увеличивают прочность гидравлической композиции при затвердевании. Это может быть обусловлено действием этих соединений, промотирующих гидратацию минералов в гидравлическом порошковом материале, что ускоряет рост кристаллов, посредством чего увеличивается прочность при затвердевании. Ускорение роста кристаллов делает гидравлический порошковый материал быстроотверждаемым. Гидравлическая композиция, соответственно, проявляет пониженную подвижность уже через 15 минут после перемешивания. Однако определенный алкилдиэтаноламин в соответствии с данным изобретением может способствовать уплотнению кристаллов, образованных гидратацией минералов в гидравлическом порошковом материале и увеличивать прочность гидравлической композиции при затвердевании независимо от скорости схватывания гидравлического порошкового материала на начальной стадии. В дополнение к этому, определенный алкилдиэтаноламин может хелатировать ионы кальция в гидравлической композиции, вызывая соответствующее увеличение сульфатных ионов в гидравлической композиции, регулируя, тем самым, адекватным образом скорость адсорбции конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида на гидравлическом порошковом материале, что приводит к улучшенному сохранению подвижности.
В соответствии с данным изобретением, диспергирующий агент для гидравлической композиции, улучшающий как сохранение подвижности, так и начальную прочность при затвердевании гидравлической композиции, содержит конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида.
<Алкилдиэтаноламин>
Примеры алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, или N-алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, в соответствии с данным изобретением включают N-метилдиэтаноламин, N-этилдиэтаноламин и N-н-пропилдиэтаноламин. Применение комбинации алкилдиэтаноламина и конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида при заданном массовом отношении может улучшить сохранение подвижности гидравлической композиции, наряду с увеличением величин прочности гидравлической композиции после затвердевания в течение 24 часов и 7 дней. Алкилдиэтаноламины, имеющие 4 атома углерода или более, склонны быть менее эффективными для увеличения прочности гидравлической композиции при затвердевании. С точки зрения улучшения сохранения подвижности и прочности гидравлической композиции при затвердевании, предпочтительными являются N-метилдиэтаноламин и N-этилдиэтаноламин, и более предпочтительным является N-метилдиэтаноламин.
Алкилдиэтаноламин в соответствии с данным изобретением может быть коммерческим продуктом. Для увеличения растворимости в воде алкилдиэтаноламин может быть использован в форме соли. Примеры соли включают сульфат, ацетат, лактат, хлорид, формиат, карбонат, силикат и их смеси. С увеличением растворимости в воде алкилдиэтаноламин становится удобным в обращении. Когда алкилдиэтаноламин в соответствии с данным изобретением используют в форме соли, ссылки в данном документе ниже на массу, например, на величины содержания, означают не массу самой соли алкилдиэтаноламина, а величину, рассчитанную на амин.
<Конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида>
С точки зрения улучшения подвижности гидравлической композиции, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида в соответствии с данным изобретением предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу не более чем 200000, более предпочтительно не более чем 100000, еще более предпочтительно не более чем 80000, еще более предпочтительно не более чем 50000 и даже еще более предпочтительно не более чем 20000. С той же самой точки зрения, среднемассовая молекулярная масса также составляет предпочтительно не менее чем 1000, более предпочтительно не менее чем 3000, еще более предпочтительно не менее чем 4000 и даже еще более предпочтительно не менее чем 5000. Суммируя вышеуказанное, среднемассовая молекулярная масса составляет предпочтительно от 1000 до 200000, более предпочтительно от 3000 до 100000, еще более предпочтительно от 4000 до 80000, еще более предпочтительно от 5000 до 50000 и даже еще более предпочтительно от 5000 до 20000. Конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида может быть использован в кислой форме или в нейтрализованной форме.
Например, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида получают конденсацией нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида. Полученный конденсат может быть нейтрализован. Нерастворимые в воде побочные продукты, образованные вследствие нейтрализации, могут быть удалены. Конкретный процесс является таким как изложено ниже. Для получения нафталинсульфоновой кислоты, 1 моль нафталина приводят в реакционное взаимодействие с 1,2 до 1,4 моля серной кислоты в течение от 2 до 5 часов при температуре от 150 до 165°C, чтобы получить сульфированный продукт. Результирующий сульфированный продукт конденсируют с формальдегидом посредством добавления по каплям формалина в таком количестве, которое соответствует от 0,95 до 0,99 моля формальдегида на моль сульфированного продукта, в течение от 3 до 6 часов при температуре от 85 до 95°C и, после добавления по каплям, реакционного взаимодействия при температуре от 95 до 105°C. Результирующий водный раствор конденсированного продукта является высококислым и может быть подвергнут стадии нейтрализации с добавлением воды и нейтрализатора при температуре от 80 до 95°C для того, чтобы предотвратить коррозию металла резервуара для хранения или т.п. Нейтрализатор предпочтительно добавляют в молярном количестве от 1,0 до 1,1 раза по отношению к нафталинсульфоновой кислоте и непрореагировавшей серной кислоте. Нерастворимые в воде побочные продукты, образованные вследствие нейтрализации, удаляют, предпочтительно фильтрацией. Посредством этих стадий получают водный раствор водорастворимой соли конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида. Данный водный раствор может быть использован в качестве раствора диспергирующего агента сам по себе или в комбинации с алкилдиэтаноламином, чтобы быть использованным в качестве водного раствора диспергирующего агента по данному изобретению. Концентрация конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида в данном водном растворе, которая может варьироваться в соответствии с видом применения, с точки зрения баланса между способностью к диспергированию гидравлического порошкового материала и удобством в обращении в зависимости от вязкости водного раствора, составляет предпочтительно от 0,3 до 50% по массе, более предпочтительно от 5 до 45% по массе и еще более предпочтительно от 30 до 45% по массе. Водный раствор может быть высушен и измельчен, чтобы получить порошок соли конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, если это необходимо. Данный порошок может быть использован в качестве порошка диспергирующего агента сам по себе или в комбинации с алкилдиэтаноламином, чтобы быть использованным в качестве диспергирующего агента по данному изобретению. Сушка и измельчение могут быть выполнены посредством сушки распылением, сушки в барабане или сушки сублимацией или т.п.
<Диспергирующий агент для гидравлической композиции>
Диспергирующий агент для гидравлической композиции по данному изобретению содержит алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида. Массовое отношение алкилдиэтаноламина [далее в данном документе также называемого компонентом (A)] к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида [далее в данном документе также называемого компонентом (B)], компонент (A)/компонент (B), составляет от 0,01 до 2,0, более предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2, более предпочтительно от 0,03 до 0,5, более предпочтительно от 0,03 до 0,3, более предпочтительно от 0,08 до 0,3 и даже еще более предпочтительно от 0,15 до 0,3. С точки зрения улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции, массовое отношение предпочтительно находится в этом интервале. С точки зрения прочности после затвердевания гидравлической композиции в течение 24 часов, массовое отношение компонент (A)/компонент (B) составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2 и еще более предпочтительно от 0,20 до 1,2.
Диспергирующий агент для гидравлической композиции по данному изобретению может быть использован в твердой форме, такой как порошок или гранулы, или в виде жидкости или пасты, полученной растворением или диспергированием в растворителе. Среди этих форм предпочтительной является жидкая форма в виде однородного раствора, и более предпочтительной является форма водного раствора, поскольку водный раствор является однородной жидкостью, обладающей регулируемой вязкостью. Диспергирующий агент в форме однородного водного раствора, обладающего низкой вязкостью, может быть использован в качестве однокомпонентного материала, который является удобным в обращении. В случаях использования диспергирующего агента в форме водного раствора, водный раствор содержит компонент (A) в количестве от 0,1 до 30% по массе, предпочтительно от 0,5 до 30% по массе, более предпочтительно от 0,8 до 25% по массе и еще более предпочтительно от 0,8 до 10% по массе. Водный раствор содержит компонент (B) в количестве от 0,3 до 50% по массе, предпочтительно от 3 до 45% по массе, более предпочтительно от 6 до 45% по массе и еще более предпочтительно от 7 до 40% по массе. В случаях водного раствора, содержание воды составляет предпочтительно от 20 до 99,6% по массе, более предпочтительно от 25 до 96,5% по массе, более предпочтительно от 30 до 93,2% по массе, более предпочтительно от 40 до 93,2% по массе, более предпочтительно от 50 до 92,2% по массе и еще более предпочтительно от 60 до 90% по массе. Общее содержание компонентов (A) и (B) составляет предпочтительно от 0,4 до 80% по массе, более предпочтительно от 3,5 до 75% по массе, еще более предпочтительно от 6,8 до 70% по массе, еще более предпочтительно от 7,8 до 50% по массе и даже еще более предпочтительно от 10 до 40% по массе. В случаях использования диспергирующего агента в жидкой форме, используемым растворителем может быть вода или органический растворитель.
Диспергирующий агент для гидравлической композиции может дополнительно содержать другие химические агенты, такие как диспергирующую добавку, воздухововлекающий агент (AE агент), противовспенивающий агент, загуститель, агент, ускоряющий затвердевание, замедлитель схватывания, и т.п., в дополнение к компонентам (A) и (B), если это необходимо.
<Гидравлическая композиция>
Гидравлическая композиция по данному изобретению содержит алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода [компонент (A)], конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида [компонент (B)], гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду. Массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу [массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу в гидравлической композиции, обычно представляемое как W/P и также как W/C, когда порошковым материалом является цемент] составляет предпочтительно от 0,20 до 0,50. С точки зрения начальной подвижности и прочности гидравлической композиции при затвердевании, массовое отношение составляет более предпочтительно от 0,25 до 0,48 и еще более предпочтительно от 0,30 до 0,46. Могут быть использованы алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида в диспергирующем агенте, которые являются такими же, что и в вышеприведенном описании.
Добавление компонентов (A) и (B) в соответствии с данным изобретением к композиции, содержащей гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, может улучшить сохранение подвижности композиции, что приводит к гидравлической композиции, которая обладает малой степенью ухудшения качества дисперсии со временем и является удобной в обращении. Компоненты (A) и (B) могут быть добавлены посредством предварительного смешивания их одного с другим и последующего их добавления к композиции, содержащей гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду. Они могут быть в качестве альтернативы добавлены отдельно один от другого. Они могут быть добавлены в качестве содержащего их диспергирующего агента.
Гидравлический порошковый материал, используемый в гидравлической композиции по данному изобретению, представляет собой порошковый материал, обладающий способностью к затвердеванию посредством гидратации, включая цементы и гипсы. Предпочтительно используемым являются цементы, такие как обыкновенный портландцемент, белитовый цемент, портландцемент с умеренной экзотермией, быстротвердеющий портландцемент, сверхбыстротвердеющий портландцемент, сульфатоустойчивый портландцемент и кладочный цемент. Эти цементы могут быть смешаны с доменным шлаком, золой-уносом, кремнеземной пылью, каменной мукой (порошком карбоната кальция) и т.п.
Алкилдиэтаноламин в соответствии с данным изобретением, как предполагается, действует на SO3 и алюминатные фазы (C3A и C4A), которые являются минералами, в гидравлическом порошковом материале. Поэтому, для повышения прочности после затвердевания гидравлической композиции по данному изобретению в течение 24 часов гидравлический порошковый материал, используемый в гидравлической композиции, предпочтительно содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе, более предпочтительно от 0,8 до 4,5% по массе и еще более предпочтительно от 1,0 до 4,0% по массе. С той же самой точки зрения, отношение количества SO3 в гидравлическом порошковом материале к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале составляет, как представлено в виде SO3/(общее количество C3A и C4AF)×100, предпочтительно от 3,5 до 46, более предпочтительно от 6,0 до 35 и еще более предпочтительно от 8,0 до 32. Данная величина представляет собой отношение количества SO3 к общему количеству алюминатных фаз в гидравлическом порошковом материале.
С точки зрения сохранения подвижности гидравлической композиции по данному изобретению, гидравлический порошковый материал, используемый в гидравлической композиции, предпочтительно содержит SO3 в количестве от 0,5 до 4,5% по массе и более предпочтительно от 2,0 до 3,8% по массе. С той же самой точки зрения, отношение количества SO3 в гидравлическом порошковом материале к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале составляет, как представлено в виде (SO3)/(общее количество C3A и C4AF)×100, предпочтительно от 3,5 до 35 и более предпочтительно от 15 до 28. Данное отношение представляет собой отношение количества SO3 к общему количеству алюминатных фаз в гидравлическом порошковом материале.
Гидравлическая композиция по данному изобретению содержит заполнитель. Примеры заполнителя включают мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как гравий. Гидравлическую композицию получают добавлением песка или песка и гравия в качестве заполнителя или заполнителей к гидравлическому порошковому материалу. Полученный посредством этого конечный продукт обычно называют строительным раствором или бетоном. Гидравлическая композиция по данному изобретению применима для бетонных продуктов, используемых в любых областях, включая строительный раствор, товарный бетон и вибростойкий бетон, а также наливной бетон, огнестойкий бетон, штукатурный раствор, гипсовый раствор, легкий и тяжелый бетоны, воздухововлекающий агент, бетон для ремонта, бетон раздельной укладки, бетон для подводной укладки, цементный раствор, бетон для улучшения грунта и холодный бетон.
В гидравлической композиции по данному изобретению общее количество компонентов (A) и (B) составляет предпочтительно от 0,001 до 10 частей по массе, более предпочтительно от 0,01 до 5,0 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,05 до 2,0 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,2 до 1,0 части по массе и даже еще более предпочтительно от 0,3 до 0,6 части по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала. Для повышения прочности после затвердевания в течение 24 часов количество компонента (A) составляет предпочтительно от 0,0005 до 4,5 части по массе, более предпочтительно от 0,005 до 2,25 части по массе, более предпочтительно от 0,008 до 1,0, более предпочтительно от 0,015 до 0,8, более предпочтительно от 0,03 до 0,5 и еще более предпочтительно от 0,05 до 0,3 части по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала. С точки зрения сохранения подвижности гидравлической композиции данное количество составляет предпочтительно от 0,005 до 1,0 части по массе, более предпочтительно от 0,015 до 0,5 части по массе, еще более предпочтительно от 0,03 до 0,2 части по массе, и даже еще более предпочтительно от 0,08 до 0,15 части по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала. С точки зрения подвижности гидравлической композиции количество компонента (B) составляет предпочтительно от 0,005 до 9 частей по массе, более предпочтительно от 0,05 до 4,5 части по массе, еще более предпочтительно от 0,1 до 3 частей по массе, и даже еще более предпочтительно от 0,3 до 0,5 части по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала.
В гидравлической композиции по данному изобретению для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции, массовое отношение компонентов (A) к (B), компонент (A)/компонент (B), составляет от 0,01 до 2,0, предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2, более предпочтительно от 0,03 до 0,5, более предпочтительно от 0,03 до 0,3, более предпочтительно от 0,08 до 0,3 и еще более предпочтительно от 0,15 до 0,3. Для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции массовое отношение предпочтительно находится в данном интервале. С точки зрения прочности после затвердевания в течение 24 часов, массовое отношение составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2 и еще более предпочтительно от 0,20 до 1,2.
В гидравлической композиции по данному изобретению содержание заполнителей (общее количество мелких и крупных заполнителей) составляет предпочтительно от 1600 до 2000 кг и более предпочтительно от 1650 до 1950 кг на кубический метр гидравлической композиции. Содержание гидравлического порошкового материала составляет предпочтительно от 250 до 800 кг, и более предпочтительно от 280 до 700 кг на кубический метр гидравлической композиции. Содержание воды составляет предпочтительно от 100 до 200 кг и более предпочтительно от 110 до 195 кг на кубический метр гидравлической композиции.
В случаях гидравлической композиции по данному изобретению, содержащей лишь мелкий заполнитель в качестве заполнителя, количество мелкого заполнителя составляет предпочтительно от 100 до 350 частей по массе, более предпочтительно от 100 до 300 частей по массе и еще более предпочтительно от 150 до 300 частей по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала.
Гидравлическая композиция по данному изобретению может быть использована в качестве материала для бетонных конструкций и бетонных изделий. Гидравлическая композиция по данному изобретению имеет увеличенную прочность на сжатие после затвердевания в течение 24 часов и 7 дней после контактирования с водой, и, даже когда она смешана с гидравлическим порошковым материалом, имеющим низкую прочность при затвердевании на ранней стадии его твердения после контактирования с водой, (например, доменным шлаком, золой-уносом, или известняком), может иметь прочность на сжатие после затвердевания в течение 24 часов и 7 дней после контактирования с водой, эквивалентную или выше прочности гидравлической композиции без компонента (A) и/или компонента (B).
Гидравлическая композиция по данному изобретению имеет более высокое сохранение подвижности, чем гидравлическая композиция, полученная лишь из конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, наряду с тем, что сохраняется удобное обращение с применением конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида. Поэтому она может быть избавлена от ограничений по времени для литья в форму. Кроме того, гидравлическая композиция по данному изобретению делает возможным получение затвердевшего изделия, обладающего увеличенной прочностью на сжатие после затвердевания в течение 24 часов и 7 дней после контактирования с водой.
Аспекты данного изобретения будут теперь описаны ниже:
<1> диспергирующий агент для гидравлической композиции, содержащий алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0;
<2> диспергирующий агент для гидравлической композиции в соответствии с <1>, в котором алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, представляет собой соединение, выбранное из N-метилдиэтаноламина и N-этилдиэтаноламина;
<3> диспергирующий агент для гидравлической композиции в соответствии с <1>, в котором алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, является N-метилдиэтаноламином;
<4> диспергирующий агент для гидравлической композиции в соответствии с любым пунктом с <1> по <3>, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2, более предпочтительно от 0,03 до 0,5, более предпочтительно от 0,03 до 0,3, более предпочтительно от 0,08 до 0,3 и еще более предпочтительно от 0,15 до 0,3;
<5> диспергирующий агент для гидравлической композиции в соответствии с любым пунктом с <1> по <3>, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2 и еще более предпочтительно от 0,20 до 1,2;
<6> водный раствор диспергирующего агента для гидравлической композиции в соответствии с любым пунктом с <1> по <5>, содержащий диспергирующий агент и воду, в котором содержание алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, составляет от 0,1 до 30% по массе, и содержание конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,3 до 50% по массе в расчете на массу раствора;
<7> водный раствор в соответствии с <6>, в котором содержание алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, составляет предпочтительно от 0,5 до 30% по массе, более предпочтительно от 0,8 до 25% по массе и еще более предпочтительно от 0,8 до 10% по массе в расчете на массу раствора;
<8> водный раствор в соответствии с <6> или <7>, в котором содержание конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет предпочтительно от 3 до 45% по массе, более предпочтительно от 6 до 45% по массе и еще более предпочтительно от 7 до 40% по массе в расчете на массу раствора;
<9> водный раствор в соответствии с любым пунктом с <6> по <8>, в котором содержание воды составляет от 20 до 99,6% по массе, предпочтительно от 25 до 96,5% по массе, более предпочтительно от 30 до 93,2% по массе, еще более предпочтительно от 40 до 93,2% по массе, еще более предпочтительно от 50 до 92,2% по массе и даже еще более предпочтительно от 60 до 90% по массе в расчете на массу раствора;
<10> гидравлическая композиция, содержащая алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, в которой содержание SO3 составляет от 0,5 до 6,0% по массе, и массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0;
<11> гидравлическая композиция в соответствии с <10>, в которой алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, является N-метилдиэтаноламином;
<12> гидравлическая композиция в соответствии с <10> или <11>, в которой отношение количества SO3 в гидравлическом порошковом материале к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале составляет, как представлено SO3/(общее количество C3A и C4AF)×100, от 3,5 до 46;
<13> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <12>, в которой отношение количества SO3 в гидравлическом порошковом материале к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале составляет, как представлено SO3/(общее количество C3A и C4AF)×100, предпочтительно от 6,0 до 35 и более предпочтительно от 8,0 до 32;
<14> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <13>, в которой гидравлический порошковый материал предпочтительно содержит SO3 в количестве предпочтительно от 0,5 до 6,0% по массе, более предпочтительно от 0,8 до 4,5% по массе и еще более предпочтительно от 1,0 до 4,0% по массе;
<15> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <14>, в которой массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу, вода/гидравлический порошковый материал, составляет от 0,20 до 0,50;
<16> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <14>, в которой массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу, вода/гидравлический порошковый материал, составляет предпочтительно от 0,25 до 0,48 и более предпочтительно от 0,30 до 0,46;
<17> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <16>, в которой массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2, более предпочтительно от 0,03 до 0,5, более предпочтительно от 0,03 до 0,3, более предпочтительно от 0,08 до 0,3 и еще более предпочтительно от 0,15 до 0,3;
<18> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <16>, в которой массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,03 до 1,2 и еще более предпочтительно от 0,20 до 1,2;
<19> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <18>, в которой содержание SO3 в гидравлическом порошковом материале составляет предпочтительно от 0,8 до 4,5% по массе и более предпочтительно от 1,0 до 4,0% по массе; и
<20> гидравлическая композиция в соответствии с любым пунктом с <10> по <19>, в которой общее количество компонентов (A) и (B) составляет от 0,001 до 10 частей по массе, предпочтительно от 0,01 до 5,0 частей по массе, более предпочтительно от 0,05 до 2,0 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,2 до 1,0 частей по массе, и даже еще более предпочтительно от 0,3 до 0,6 частей по массе на 100 частей по массе гидравлического порошкового материала.
Примеры
Представленные ниже примеры демонстрируют данное изобретение. Примеры предназначены для иллюстрирования данного изобретения и не ограничивают данное изобретение.
[Пример 1 и Сравнительный пример 1]
<Пример приготовления 1: Приготовление конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида>
В реактор, снабженный мешалкой, помещали 1 моль нафталина и нагревали до 120°C. 1,28 моля 98%-ной серной кислоты добавляли туда с помощью капельной воронки на протяжении 1 часа, при перемешивании. Смесь затем нагревали до 160°C и перемешивали в течение 3 часов, чтобы получить требуемый продукт, нафталинсульфоновую кислоту. Кислотное число продукта составляло 340±10 мг KOH/г.
В реакторе, снабженном мешалкой, 1 моль нафталинсульфоновой кислоты и 2,2 моля воды нагревали до 90°C. Затем добавляли 37%-ной формалин (в количестве, соответствующем 0,97 моля формальдегида) по каплям на протяжении 4 часов. Смесь затем нагревали до 105°C и проводили реакционное взаимодействие в течение 10 часов. Конденсацию останавливали добавлением 8 молей теплой воды к реакционной смеси, чтобы растворить образованный гелеобразный конденсат. Смесь нейтрализовали способом обработки известью и содой (способом, включающим добавление карбоната кальция, чтобы преобразовать весь избыток серной кислоты в соль кальция и отделить эту соль в виде гипса, а затем образовать соль натрия с помощью карбоната натрия и отделить карбонат кальция, образованный в качестве побочного продукта) и регулировали таким образом, чтобы иметь содержание твердого вещества 40% по массе, для получения водного раствора конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, имеющего среднемассовую молекулярную массу 8600.
В Примере приготовления 1 среднемассовую молекулярную массу конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида определяли гель-проникающей хроматографией (ГПХ) при указанных ниже условиях.
[Условия ГПХ]
колонка: G4000SWXL+G2000SWXL (Tosoh Corporation)
элюент: 30 ммоль CH3COONa/CH3CN=6/4
расход: 0,7 мл/мин
обнаружение: УФ 280 нм
количество образца: 0,2 мг/мл
стандартное вещество: преобразовано в натриевую соль полистиролсульфоновой кислоты (среднемассовая молекулярная масса: 206, 1800, 4000, 8000, 18000, 35000, 88000 и 780000), доступную от Nishio Kogyo Kabushiki Kaisya
детектор: UV-8020 (Tosoh Corporation)
обработка данных: GPC-8020 Multi Station 8020 (Tosoh Corporation)
система сбора и обработки данных GPC, версия 2.01
Авторское право (C) Tosoh Corporation 1997-1999
<Приготовление и оценка строительного раствора>
(1) Приготовление строительного раствора
В растворосмеситель (универсальную мешалку, модель: 5DM-03-γ, Dalton Corporation), вводили цемент (C) и мелкие заполнители (S) в количествах, указанных в Таблице 1, и перемешивали без воды в течение 10 секунд. К смеси добавляли воду для затворения (W), содержащую водный раствор диспергирующего агента для гидравлической композиции, имеющий состав, указанный в Таблице 2 [водный раствор, приготовленный добавлением водного 10%-ного по массе раствора компонента (A) к водному раствору компонента (B)] в таком количестве, чтобы получить целевую текучесть строительного раствора 210±7 мм. К смеси также добавляли противовспенивающий агент, таким образом, что вовлечение воздуха составляло не более чем 2%. Смесь подвергали процессу основного перемешивания в течение 60 секунд при низкой скорости вращения (63 об/мин) и затем в течение 120 секунд при высокой скорости вращения (126 об/мин). При приготовлении водного раствора компонента (B), конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида использовали в форме 40%-ного по массе водного раствора, и лигнинсульфоновую кислоту использовали в форме 20%-ного по массе водного раствора. Следует заметить, что количество диспергирующего агента в воде для затворения было очень небольшим, и W в Таблице 1, представляющее количество воды для затворения, включает данное количество диспергирующего агента. Сохранение подвижности и прочность в затвердевшем состоянии строительного раствора представлены в Таблице 2.
Любой водный раствор, приготовленный добавлением водного раствора, 10%-ного по массе раствора, компонента (A) к водному раствору компонента (B) являлся гомогенным и прозрачным водным раствором, имеющим низкую вязкость, не вызывающую каких-либо затруднений при операции добавления.
| Таблица 1 | |||
| W/C | W | С | S |
| 0,45 | 360 г | 800 г | 1400 г |
- Цемент (C): обычный портландцемент (обычный портландцемент Taiheiyo Cement Corporation/обычный портландцемент Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd=1/1, массовое отношение), плотность: 3,16 г/см3, количество SO3: 2,67% по массе, [SO3/(C3A+C4AF)×100]: 15,8.
- Мелкий заполнитель (S): регион: Дзее, карьерный песок, FM=2,67, плотность: 2,56 г/см3.
- Вода (W): вода для затворения (содержащая диспергирующий агент для гидравлической композиции).
Массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу, W/C, составляло 0,45 (45% по массе).
Минералы, такие как SO3, C3A, и C4AF в цементе количественно определяли следующим способом (который был также применен к другим Примерам и Сравнительным примерам). Устройство для порошковой рентгеновской дифрактометрии RINT-2500 (Rigaku Corporation) использовали при следующих условиях измерения: мишень: CuKα, ток трубки: 40 мА, напряжение трубки: 200 кВ, и диапазон сканирования: от 5 до 70 град.2θ; и условия сканирования: режим сканирования: шаговое сканирование, минимальный шаг перемещения: 0,02°, и время измерения на шаг: 2 секунды. 2,7 г образца гидравлического порошкового материала и 0,3 г стандартного «α-корунда (Al2O3)» смешивали и подвергали измерению порошковой рентгеновской дифрактометрией. Площади пиков использовали для количественного определения минералов, на основании площади пика стандартного вещества с применением программного обеспечения для анализа Ритвельда. Использованным программным обеспечением для анализа Ритвельда являлось PDXL Ver. 1.8 (Rigaku Corporation). На основании анализа были определены следующие величины содержания: 61,9% по массе для C3S, 15,8% по массе для C2S, 8,5% по массе для C3A, 8,4% по массе для C4AF, и 2,67% по массе для гипса.
(2) Оценка строительного раствора
Строительные растворы оценивали в отношении сохранения подвижности прочности при затвердевании строительного раствора в соответствии с приведенными ниже методами испытаний. Результаты оценки представлены в Таблице 2.
(2-1) Оценка сохранения подвижности строительного раствора
Подвижность строительного раствора измеряли в соответствии с JIS R 5201. В этом испытании оседание, описанное в JIS R 5201, не выполняли. Измерение проводили со строительным раствором сразу же после процесса основного перемешивания и через 15 минут после этого. Сохранение подвижности строительного раствора определяли как (подвижность строительного раствора через 15 минут)/(подвижность строительного раствора непосредственно после перемешивания)×100 (%). Величина, более близкая к 100, относится к меньшему изменению в подвижности строительного раствора по сравнению с величиной сразу же после процесса основного перемешивания.
(2-2) Оценка прочности при затвердевании
В соответствии с JIS A 1132, строительный раствор помещали в виде двух слоев в каждую из пяти цилиндрических пластиковых форм (диаметр основания: 5 см, высота: 10 см) и выдерживали на воздухе (20°C) в помещении при 20°C для затвердевания. Образцы, затвердевшие при выдерживании в течение 24 часов после приготовления строительного раствора, отделяли от формы. Среди пяти образцов, три измеряли на прочность на сжатие после затвердевания в течение 24 часов. Другие два дополнительно выдерживали в воде в течение 7 дней от приготовления и измеряли на прочность на сжатие после затвердевания в течение 7 дней. Прочность на сжатие образца измеряли в соответствии с JIS А 1108. Три измеренные величины (для прочности на сжатие после затвердевания в течение 24 часов) и две измеренные величины (для прочности на сжатие после затвердевания в течение 7 дней) использовали для вычисления соответствующих средних величин.
| Таблица 2 | ||||||||||||
| Водный раствор диспергирующего агента для гидравлической композиции | Гидравлическая композиция | Сохранение подвижности строительного раствора | Прочность при затвердевании | |||||||||
| Компонент (A) | Компонент (B) | Массовое отношение (A)/(B) |
Компонент (A) (частей по массе*2)) |
Компонент (B) (частей по массе*2)) |
Массовое отношение (A)/(B) | Через 15 минут | через 24 часа | через 7 дней | ||||
| Вид | Содержание (% по массе) |
Вид | Содержание (% по массе) |
(%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | ||||||
| Пример | 1-1 | M-DEA | 0,91 | NSF | 36,4 | 0,025 | 0,01 | 0,40 | 0,025 | 76,2 | 21,4 | 54,7 |
| 1-2 | M-DEA | 1,67 | NSF | 33,3 | 0,05 | 0,02 | 0,40 | 0,05 | 78,1 | 23,2 | 54,8 | |
| 1-3 | M-DEA | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,04 | 0,40 | 0,10 | 80,1 | 24,8 | 56,3 | |
| 1-4 | M-DEA | 5,00 | NSF | 20,0 | 0,25 | 0,10 | 0,40 | 0,25 | 81,6 | 25,4 | 54,3 | |
| 1-5 | M-DEA | 8,00 | NSF | 8,00 | 1,00 | 0,40 | 0,40 | 1,00 | 78,0 | 25,2 | 53,8 | |
| 1-6 | E-DEA | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,04 | 0,40 | 0,10 | 80,0 | 24,0 | 56,2 | |
| Сравнительный пример | 1-1 | - | - | NSF | 40,0 | - | - | 0,40 | - | 75,2 | 17,7 | 52,5 |
| 1-2 | M-DEA | 9,09 | NSF | 3,64 | 2,50 | 1,00 | 0,40 | 2,50 | 72,5 | 20,4 | 53,6 | |
| 1-3 | TiPA *1) | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,04 | 0,40 | 0,10 | 73,8 | 23,8 | 55,8 | |
| 1-4 | DEA *1) | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,04 | 0,40 | 0,10 | 71,0 | 23,2 | 54,5 | |
| 1-5 | TEA *1) | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,04 | 0,40 | 0,10 | 75,5 | 24,2 | 51,3 | |
| 1-6 | - | - | Лигнин- сульфоновая кислота *1) |
20,0 | - | - | 0,60 | - | 71,8 | 12,3 | 52,7 | |
| 1-7 | M-DEA | 1,67 | Лигнин- сульфоновая кислота *1) |
16,7 | 0,10 | 0,06 | 0,60 | 0,10 | 70,9 | 11,7 | 53,0 | |
| *1) Это не соответствует компоненту (A) или (B), однако представлено в колонке для компонента (A) или (B) для удобства. *2) содержание на 100 частей по массе цемента. |
||||||||||||
В Таблицах, аббревиатуры представляют следующее:
- M-DEA: N-метилдиэтаноламин (Nippon Nyukazai Co., Ltd., аминоспирт MDA)(то же самое применимо ниже)
- E-DEA: N-этилдиэтаноламин (Nippon Nyukazai Co., Ltd., аминоспирт MED)
- TiPA: триизопропаноламин (чистый для анализа)
- DEA: диэтаноламин (чистый для анализа)
- TEA: триэтаноламин (чистый для анализа)
- NSF: конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, приготовленный в Примере приготовления 1 (то же самое применимо ниже)
- лигнинсульфоновая кислота: диспергирующий агент на базе лигнинсульфоновой кислоты (Borregaard LignoTech, Ultrazine NAS)
Результаты показали, что: Примеры с 1-1 по 1-6 проявляли лучшее сохранение подвижности строительного раствора, чем Сравнительный пример 1-1 с использованием лишь конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида; Сравнительный пример 1-2 с использованием компонентов (A) и (B) при массовом отношении (A)/(B) за пределами интервала по данному изобретению проявляли худшее сохранение подвижности строительного раствора, чем Сравнительный пример 1-1; и Сравнительные примеры 1-3, 1-4 и 1-5 с использованием одновременно аминового соединения проявляли худшее сохранение подвижности строительного раствора или более низкую прочность после затвердевания в течение 7 дней, чем Сравнительный пример 1-1. Из результатов Сравнительных примеров 1-6 и 1-7 было найдено, что действие компонента (A) по данному изобретению является крайне избирательным по отношению к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида.
Дополнительные оценки были сделаны в отношении сохранения подвижности строительного раствора и прочности при затвердевании таким же образом, что и в Примере 1-1, в случае, когда количество добавленного компонента (B) составляло 0,35 частей по массе или 0,45 частей по массе на 100 частей по массе цемента. Используемый цемент имел показатель качества, представленный ниже. Результирующая подвижность строительного раствора составляла 150±5 мм для строительного раствора, приготовленного с компонентом (B) в количестве 0,35 частей по массе или 180±5 мм для строительного раствора, приготовленного с компонентом (B) в количестве 0,45 частей по массе. Применение цемента другого качества, как полагают, вызывает более низкую результирующую подвижность строительного раствора, чем та, что приведена в Таблице 2, даже если было добавлено большее количество компонента (B). Результаты представлены в Таблице 3.
- Цемент (C): обычный портландцемент (обычный портландцемент Taiheiyo Cement Corporation/обычный портландцемент Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd=1/1, массовое отношение), плотность: 3,16 г/см3, количество SO3: 1,39% по массе, [SO3/(C3A+C4AF)×100]: 8,34.
| Таблица 3 | ||||||||||||
| Водный раствор диспергирующего агента для гидравлической композиции | Гидравлическая композиция | Сохранение подвижности строительного раствора | Прочность при затвердевании | |||||||||
| Компонент (A) | Компонент (B) | Массовое отношение (А)/(В) | Компонент (А) (частей по массе *3)) | Компонент (В) (частей по массе *3)) | Массовое отношение (А)/(В) | через 15 минут | через 24 часа | через 7 дней | ||||
| Вид | Содержание (% по массе) |
Вид | Содержание (% по массе) |
(%) | (Н/мм2) | (Н/мм2) | ||||||
| Пример | 1-7 | M-DEA | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,035 | 0,35 | 0,10 | 78,6 | 24,3 | 56,2 |
| 1-8 | M-DEA | 2,86 | NSF | 28,6 | 0,10 | 0,045 | 0,45 | 0,10 | 80,0 | 24,5 | 56,0 | |
| 1-9 | M-DEA | 3,14 | NSF | 27,5 | 0,11 | 0,04 | 0,35 | 0,11 | 77,7 | 24,5 | 55,6 | |
| 1-10 | M-DEA | 2,63 | NSF | 29,5 | 0,089 | 0,04 | 0,45 | 0,089 | 78,8 | 24,6 | 55,9 | |
| Сравнительный пример | 1-8 | - | - | NSF | 40,0 | - | - | 0,35 | - | 74,3 | 17,7 | 52,0 |
| 1-9 | - | - | NSF | 40,0 | - | - | 0,45 | - | 76,0 | 17,5 | 52,4 | |
| *3) содержание на 100 частей по массе цемента. | ||||||||||||
Примеры с 1-7 по 1-10, имеющие разное количество компонента (B), проявляли лучшее сохранение подвижности строительного раствора, чем Сравнительные примеры 1-8 и 1-9, содержащие лишь конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, как представлено в Таблице 2.
[Пример 2 и Сравнительный пример 2]
Цементы, имеющие соответствующие алюминатные фазы (C3A и C4AF), как показано в Таблице 4, смешивали с дигидратом гипса и бассанитом, с тем, чтобы получить цементы, имеющие соответствующие составы с содержанием SO3 и величиной, представленной [SO3/(C3A+C4AF)]×100, указанными в Таблице 5. Эти цементы были использованы для приготовления строительных растворов с использованием комбинации компонентов (A) и (B) или лишь компонента (B). Строительные растворы измеряли в отношении сохранения подвижности строительного раствора через 15 минут после приготовления таким же образом, что и в Примере 1. Результаты представлены в Таблице 5. В Таблице 5 также представлена относительная величина сохранения подвижности строительного раствора по сравнению с соответствующим Сравнительным примером (имеющим такой же дополнительный номер), для которого она установлена равной 100. Состав строительного раствора представлен в Таблице 4. W и S в Таблице 4 являлись такими же, что и в Примере 1. В Примере 2 использовали водный раствор, содержащий компоненты (A) и (B) в количествах 2,86% по массе и 28,6% по массе, соответственно. В Сравнительном примере 2 использовали водный раствор, содержащий компонент (B) в количестве 40,0% по массе.
| Таблица 4 | ||||||
| W/C | W | С | S | Содержание в C | ||
| 0,45 | 360 г | 800 г | 1400 г | C3A | C4AF | |
| 4% по массе | 9% по массе | |||||
| Таблица 5 | |||||||||
| Цемент | Гидравлическая композиция | Сохранение подвижности строительного раствора | |||||||
| Количество SO3 (% по массе) | SO3/(C3A+C4AF)×100 | Компонент (A) |
Компонент (B) | Массовое отношение (A)/(B) | через 15 минут | ||||
| Вид | части по массе | Вид | части по массе | % | Относительная величина | ||||
| Пример 2-1 | 0,85 | 6,5 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 71,2 | 102 |
| Сравнительный пример 2-1 | 0,85 | 6,5 | - | - | NSF | 0,40 | - | 70,1 | 100 |
| Пример 2-2 | 1,7 | 13,1 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 82,0 | 102 |
| Сравнительный пример 2-2 | 1,7 | 13,1 | - | - | NSF | 0,40 | - | 80,2 | 100 |
| Пример 2-3 | 2,5 | 19,2 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 79,9 | 103 |
| Сравнительный пример 2-3 | 2,5 | 19,2 | - | - | NSF | 0,40 | - | 77,5 | 100 |
| Пример 2-4 | 3,4 | 26,2 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 80,3 | 103 |
| Сравнительный пример 2-4 | 3,4 | 26,2 | - | - | NSF | 0,40 | - | 78,0 | 100 |
| Пример 2-5 | 4,0 | 30,8 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 75,7 | 102 |
| Сравнительный пример 2-5 | 4,0 | 30,8 | - | - | NSF | 0,40 | - | 74,4 | 100 |
| Пример 2-6 | 5,0 | 38,5 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 77,2 | 100 |
| Сравнительный пример 2-6 | 5,0 | 38,5 | - | - | NSF | 0,40 | - | 76,3 | 100 |
| Пример 2-7 | 5,8 | 44,6 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 71,9 | 101 |
| Сравнительный пример 2-7 | 5,8 | 44,6 | - | - | NSF | 0,40 | - | 71,4 | 100 |
Результаты в Таблице 5 показали, что, по сравнению со Сравнительными примерами с 2-1 по 2-7 без использования компонента (A) в комбинации, Примеры с 2-1 по 2-7 с использованием комбинации компонентов (A) и (B) проявляли улучшение в сохранении подвижности строительного раствора после 15 минут, а Примеры 2-3 и 2-4 проявляли гораздо большее улучшение, чем Сравнительные примеры.
[Пример 3 и Сравнительный пример 3]
Цементы, имеющие соответствующие алюминатные фазы (C3A и C4AF), как показано в Таблице 6, смешивали с дигидратом гипса и бассанитом, с тем, чтобы получить цементы, имеющие соответствующие составы с содержанием SO3 и величиной, представленной [SO3/(C3A+C4AF)]×100, указанными в Таблице 7. Эти цементы были использованы для приготовления строительных растворов с использованием комбинации компонентов (A) и (B) или лишь компонента (B). Строительные растворы измеряли в отношении величин прочности после затвердевания в течение 24 дней и 7 дней после приготовления таким же образом, что и в Примере 1. Результаты представлены в Таблице 7. В Таблице 7 также представлена относительная величина прочности после затвердевания строительного раствора по сравнению с соответствующим Сравнительным примером (имеющим такой же дополнительный номер), для которого она установлена равной 100. Состав строительного раствора представлен в Таблице 6. W и S в Таблице 6 являлись такими же, что и в Примере 1. В Примере 3 использовали водный раствор, содержащий компоненты (A) и (B) в количествах 2,86% по массе и 28,6% по массе, соответственно. В Сравнительном примере 3 использовали водный раствор, содержащий компонент (B) в количестве 40,0% по массе.
| Таблица 6 | ||||||
| W/C | W | С | S | Содержание в C | ||
| 0,5 | 225 г | 450 г | 1350 г | C3A | C4AF | |
| 4% по массе | 9% по массе | |||||
| Таблица 7 | |||||||||||
| Цемент | Гидравлическая композиция | Прочность при затвердевании | |||||||||
| SO3 (% по массе) |
SO3/(C3A+C4AF) ×100 |
Компонент (A) | Компонент (B) | Массовое отношение (A)/(B) |
через 24 часа | через 7 дней | |||||
| Вид | Части по массе | Вид | Части по массе | Н/мм2 | Относительная величина | Н/мм2 | Относительная величина | ||||
| Пример 3-1 | 0,85 | 6,5 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 12,6 | 105 | 44,9 | 100 |
| Сравнительный пример 3-1 | 0,85 | 6,5 | - | - | NSF | 0,40 | - | 12,0 | 100 | 44,9 | 100 |
| Пример 3-2 | 1,7 | 13,1 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 15,6 | 111 | 45,2 | 103 |
| Сравнительный пример 3-2 | 1,7 | 13,1 | - | - | NSF | 0,40 | - | 14,0 | 100 | 43,9 | 100 |
| Пример 3-3 | 2,5 | 19,2 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 15,8 | 112 | 44,0 | 102 |
| Сравнительный пример 3-3 | 2,5 | 19,2 | - | - | NSF | 0,40 | - | 14,1 | 100 | 43,2 | 100 |
| Пример 3-4 | 3,4 | 26,2 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 15,3 | 110 | 42,8 | 100 |
| Сравнительный пример 3-4 | 3,4 | 26,2 | - | - | NSF | 0,40 | - | 13,9 | 100 | 42,9 | 100 |
| Пример 3-5 | 4,0 | 30,8 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 15,2 | 111 | 43,3 | 100 |
| Сравнительный пример 3-5 | 4,0 | 30,8 | - | - | NSF | 0,40 | - | 13,8 | 100 | 43,2 | 100 |
| Пример 3-6 | 5,0 | 38,5 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 14,3 | 103 | 41,5 | 100 |
| Сравнительный пример 3-6 | 5,0 | 38,5 | - | - | NSF | 0,40 | - | 13,8 | 100 | 41,7 | 100 |
| Пример 3-7 | 5,8 | 44,6 | M-DEA | 0,04 | NSF | 0,40 | 0,1 | 14,1 | 103 | 41,0 | 100 |
| Сравнительный пример 3-7 | 5,8 | 44,6 | - | - | NSF | 0,40 | - | 13,7 | 100 | 40,8 | 100 |
Результаты в Таблице 7 показали, что, по сравнению со Сравнительными примерами с 3-1 по 3-7 без использования компонента (A) в комбинации, Примеры с 3-1 по 3-7 с использованием комбинации компонентов (A) и (B) проявляли улучшение в прочности после затвердевания в течение 24 часов. Примеры 3-2 и 3-5 проявляли гораздо большее улучшение, чем Сравнительные примеры.
Claims (15)
1. Диспергирующий агент для гидравлической композиции, содержащий алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0.
2. Диспергирующий агент для гидравлической композиции по п.1, в котором алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, является N-метилдиэтаноламином.
3. Водный раствор диспергирующего агента для гидравлической композиции, содержащий диспергирующий агент для гидравлической композиции по п.1 или 2 и воду, где в данном водном растворе содержание алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, составляет от 0,1 до 30% по массе и содержание конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,3 до 50% по массе.
4. Гидравлическая композиция, содержащая алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, в которой гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе и массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0.
5. Гидравлическая композиция по п.4, в которой алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, является N-метилдиэтаноламином.
6. Гидравлическая композиция по п.4 или 5, в которой отношение количества SO3 к общему количеству C3A и C4A в гидравлическом порошковом материале Х 100 составляет от 3,5 до 46.
7. Гидравлическая композиция по п. 4 или 5, в которой массовое отношение воды к гидравлическому порошковому материалу, вода/гидравлический порошковый материал, составляет от 0,20 до 0,50.
8. Применение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида для добавления их к гидравлической композиции при массовом отношении алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) от 0,01 до 2,0 для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции.
9. Применение для улучшения сохранения подвижности по п.8, в котором указанный алкилдиэтаноламин является N-метилдиэтаноламином.
10. Применение для улучшения сохранения подвижности по п.8 или 9, в котором гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе.
11. Применение для улучшения сохранения подвижности по п.8 или 9, в котором количество SO3 к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале Х 100 составляет от 3,5 до 46.
12. Способ улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции, включающий добавление алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида к гидравлической композиции при массовом отношении алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) от 0,01 до 2,0.
13. Способ улучшения сохранения подвижности по п.12, в котором алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, является N-метилдиэтаноламином.
14. Способ улучшения сохранения подвижности по п.12 или 13, в котором гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе.
15. Способ улучшения сохранения подвижности по п.12 или 13, в котором количество SO3 к общему количеству C3A и C4AF в гидравлическом порошковом материале Х 100 составляет от 3,5 до 46.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-258865 | 2010-11-19 | ||
| JP2010258865 | 2010-11-19 | ||
| PCT/JP2011/076482 WO2012067173A1 (ja) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | 水硬性組成物用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013127649A RU2013127649A (ru) | 2014-12-27 |
| RU2565298C2 true RU2565298C2 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=46084094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013127649/03A RU2565298C2 (ru) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | Диспергирующий агент для гидравлической композиции |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2641885B1 (ru) |
| JP (1) | JP5006466B2 (ru) |
| CN (1) | CN103221361B (ru) |
| ES (1) | ES2681624T3 (ru) |
| MY (1) | MY155736A (ru) |
| RU (1) | RU2565298C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012067173A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6054736B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-12-27 | 花王株式会社 | 水硬性組成物 |
| JP6198439B2 (ja) * | 2013-04-19 | 2017-09-20 | 花王株式会社 | 水硬性組成物 |
| JP6250385B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-12-20 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用白色化剤 |
| WO2016060192A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 花王株式会社 | 遠心成形用水硬性組成物 |
| JP6371213B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2018-08-08 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用混和剤 |
| JP6407712B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-10-17 | 花王株式会社 | ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の製造方法 |
| JP6382421B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2018-08-29 | 花王株式会社 | 水硬性組成物 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004524C1 (ru) * | 1992-08-17 | 1993-12-15 | Юрий Алексеевич Белов | В жущее |
| SU1374704A1 (ru) * | 1986-05-28 | 1996-04-27 | Проектный и научно-исследовательский институт "Ростовский ПромстройНИИпроект" | Бетонная смесь |
| JP2000511151A (ja) * | 1995-11-17 | 2000-08-29 | ダブリユ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカツト | 水硬性セメント組成物用の多目的混合物 |
| RU2157757C2 (ru) * | 1994-10-04 | 2000-10-20 | Э. Хашогги Индастриз | Экструдируемое промышленное изделие (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
| JP2002145651A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-22 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| RU2282601C2 (ru) * | 2004-06-21 | 2006-08-27 | Владимир Зиновьевич Никонов | Бетонная смесь |
| KR20080081670A (ko) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 주식회사 엘지화학 | 시멘트 혼화제, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 시멘트조성물 |
| US7658797B2 (en) * | 2005-03-22 | 2010-02-09 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140057A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Kao Corp | Cement admixing agent |
| JPH07109158A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-04-25 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| CN1207088A (zh) * | 1995-11-17 | 1999-02-03 | 格雷斯公司 | 用于水硬性水泥组合物的多效掺合剂 |
| DE19926611A1 (de) * | 1999-06-11 | 2000-12-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| JP5164315B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2013-03-21 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 |
-
2011
- 2011-11-15 JP JP2011249709A patent/JP5006466B2/ja active Active
- 2011-11-17 WO PCT/JP2011/076482 patent/WO2012067173A1/ja active Application Filing
- 2011-11-17 MY MYPI2013700802A patent/MY155736A/en unknown
- 2011-11-17 EP EP11842016.5A patent/EP2641885B1/en active Active
- 2011-11-17 CN CN201180055428.0A patent/CN103221361B/zh active Active
- 2011-11-17 ES ES11842016.5T patent/ES2681624T3/es active Active
- 2011-11-17 RU RU2013127649/03A patent/RU2565298C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1374704A1 (ru) * | 1986-05-28 | 1996-04-27 | Проектный и научно-исследовательский институт "Ростовский ПромстройНИИпроект" | Бетонная смесь |
| RU2004524C1 (ru) * | 1992-08-17 | 1993-12-15 | Юрий Алексеевич Белов | В жущее |
| RU2157757C2 (ru) * | 1994-10-04 | 2000-10-20 | Э. Хашогги Индастриз | Экструдируемое промышленное изделие (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
| JP2000511151A (ja) * | 1995-11-17 | 2000-08-29 | ダブリユ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカツト | 水硬性セメント組成物用の多目的混合物 |
| JP2002145651A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-22 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| RU2282601C2 (ru) * | 2004-06-21 | 2006-08-27 | Владимир Зиновьевич Никонов | Бетонная смесь |
| US7658797B2 (en) * | 2005-03-22 | 2010-02-09 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
| KR20080081670A (ko) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 주식회사 엘지화학 | 시멘트 혼화제, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 시멘트조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012121794A (ja) | 2012-06-28 |
| EP2641885A4 (en) | 2017-04-26 |
| JP5006466B2 (ja) | 2012-08-22 |
| CN103221361A (zh) | 2013-07-24 |
| EP2641885A1 (en) | 2013-09-25 |
| ES2681624T3 (es) | 2018-09-14 |
| WO2012067173A1 (ja) | 2012-05-24 |
| MY155736A (en) | 2015-11-17 |
| RU2013127649A (ru) | 2014-12-27 |
| EP2641885B1 (en) | 2018-05-30 |
| CN103221361B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2565298C2 (ru) | Диспергирующий агент для гидравлической композиции | |
| US9045377B2 (en) | Hardening accelerator composition containing phosphated polycondensates | |
| US9102568B2 (en) | Sprayable hydraulic binder composition and method of use | |
| US9156737B2 (en) | Method for producing phosphated polycondensation products and the use thereof | |
| RU2736845C2 (ru) | Строительные химические композиции, включающие бисульфитный аддукт глиоксиловой кислоты | |
| US20120216724A1 (en) | Sulphonic Acid And Aromatic Groups Containing Hardening Accelerator Compositions | |
| KR20010034109A (ko) | 분말상 수경성 조성물용 분산제의 제조방법 | |
| RU2613372C2 (ru) | Гидравлическая композиция | |
| US20130035423A1 (en) | Rapid hydraulic binder for concrete parts and structures | |
| RU2586121C2 (ru) | Диспергатор для гидравлической композиции | |
| US20220135478A1 (en) | Mixture comprising glyoxylic acid or condensation or addition products thereof | |
| JP5536389B2 (ja) | 水硬性組成物用減水剤 | |
| JP6689676B2 (ja) | 水硬性組成物用分散剤組成物 | |
| JP6171038B2 (ja) | 水硬性組成物用分散剤組成物 | |
| US10005695B2 (en) | Composition based on calcium silicate hydrate | |
| JP2002047051A (ja) | セルフレベリング性組成物 | |
| US4424074A (en) | Additives for cementitious compositions | |
| JP4319752B2 (ja) | セメント系グラウト組成物 | |
| US20190135694A1 (en) | Formulation for the production of acid and heat-resistant construction products | |
| JP6689677B2 (ja) | 水硬性組成物用分散剤組成物 | |
| WO2019116693A1 (ja) | 水硬性組成物用添加剤、および水硬性組成物の調製方法 | |
| JP2000327387A (ja) | セメント混和剤 | |
| JP2001163655A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2024525394A (ja) | ナフタレンスルホン酸重縮合物とリン酸化重縮合物およびポリカルボン酸エーテルの少なくとも一方とを含むセメント分散剤、ならびに建設用組成物 | |
| CN113227014A (zh) | 在水泥基组合物中作为减缩剂的改性的氧烷基胺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 29-2015 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181118 |