JP2002047051A

JP2002047051A - セルフレベリング性組成物

Info

Publication number: JP2002047051A
Application number: JP2000230890A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hayashi; 浩志林; Masaki Takimoto; 雅樹瀧本; Masaki Ishimori; 正樹石森
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】品質安定性に優れ、長時間流動性保持能力を
有すると共に、実用上十分な硬化特性を示し、施工作業
性に優れたセメント系のセルフレベリング性組成物を提
供する。【解決手段】ポリアルキレングリコール鎖を有するポ
リカルボン酸系高分子化合物を主成分とする液か該液に
還元性無機化合物及び還元性有機化合物を添加して乾燥
粉末化した粉末の何れかと、アルミナセメント、ポルト
ランドセメント、石膏、フライアッシュを含有してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床下地や布基礎天
端の調整材などに使用されるセメント系のセルフレベリ
ング性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】セルフレベリング材は、床下地や布基礎
天端の高精度の調整や平坦面の施工を行うための水平面
構築材であり、セメントを主要構成成分とするセメント
系セルフレベリング材が広く使用されている。セメント
系セルフレベリング材には細骨材と、作業性の向上と均
一品質を得るためのセメント分散剤も含有される。通
常、比較的小規模な対象物を高精度に調整する場合を主
な用途とするセルフレベリング材では、施工現場で水を
配合して混練するだけで使用できるものが主流である。
また、大規模構築物への用途として、予め水も配合して
混練したもので施工現場ではそのまま即使用できるセル
フレベリング材もある。両者は特に使用する分散剤種が
異なる。前者では、施工現場で水添加混練後の混練物が
せいぜい３０分以内で使用されるため、使用までの間概
ね一定した流動性を維持していれば良く、作用効果の主
体が均一分散性の付与となるような分散剤が使用され
る。この種の分散剤は、例えばナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物やメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物の粉末が知られている。（特開昭５６−８４３５
８、特開平０４−３６７５４６）一方後者では、施工現
場とは離れた場所で混練物が製造されるため、輸送時間
も考慮して比較的長期間の流動性持続作用を有する分散
剤が使用される。また昨今では工期短縮化を図るため
に、カルシウムアルミネート系のセメントや急結材を使
用して速硬性を一層強化したセルフレベリング材も知ら
れるようになった。（特開平１０−２３１１６５、特開
平２−３０２３５２）

【０００３】従来のナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
縮合物やメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を主成
分とする粉末分散剤は、流動性保持時間が比較的短いた
め、施工時間が長くなると流動性が低下し表面の平滑性
が損なわれ易い。このため、例えば少なくとも９０分程
度は流動性を維持できるセルフレベリング材を得るた
め、速硬成分を主体とするセルフレベリング材用にポリ
カルボン酸系のセメント分散剤を使用すると、優れた流
動化作用を付与できることが知られている（特開２００
０−１４３３２７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】昨今の建築土木分野の
急速な多様化に伴い、施工対象物の状況によってはセル
フレベリング材として一層高い特性が要求される場合あ
る。例えば、施工対象が大面積である場合は、安定した
品質で従来以上に長時間の流動性を維持でき、且つ打設
後は速やかに硬化することが必須となる。このため、速
硬性セルフレベリング材で長時間流動性を維持したい場
合は、これまでは前記のような分散剤を大量に配合する
ことで対応されてきた。しかるに、大量の分散剤を使用
すると品質安定化のための調整が次第に困難となり、つ
いには材料分離を起こす。従って、本発明は、品質を損
なうことなく長時間流動性保持能力を有すると共に、速
硬性を有し、高精度の施工を行う場合にも使用できるセ
ルフレベリング性組成物を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
解決のため種々検討を行った結果、アルミナセメント、
ポルトランドセメント、石膏、フライアッシュ、ポリア
ルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子
化合物含有液又は該液に還元性無機化合物と還元性有機
化合物を添加して乾燥粉末化した粉末を含む配合物、又
は該配合物に更に特定の成分を加えたものが、材料分離
などを生じることなく、流動性を比較的長時間保持する
ことができ、また硬化性や硬化体性状も良好で、高精度
の施工面が容易に得られたことから本発明を完成させ
た。

【０００６】即ち、本発明は、次の（イ）〜（ハ）で表
されるセルフレベリング性組成物である。（イ）ポリア
ルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子
化合物、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石
膏、フライアッシュを含有してなるセルフレベリング性
組成物。（ロ）アルカリ金属の水酸化物、塩化物、炭酸
塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩の群から選択される１種
以上を含む前記（イ）のセルフレベリング性組成物。
（ハ）トリアジン誘導体のホルムアルデヒド縮合物を主
成分とする液を乾燥粉末化することにより得られる粉末
を含む前記（イ）又は（ロ）の何れかのセルフレベリン
グ性組成物。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のセルフレベリング性組成
物は、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物を主成分とする液、又は該液に還元
性無機化合物及び還元性有機化合物を添加して乾燥粉末
化したものを必須構成成分とする。ポリアルキレングリ
コール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物として
は、特に限定されず、例えば（Ｄ¹）ポリアルキレング
リコール鎖を有する（メタ）アクリル酸系共重合体及び
（Ｄ²）ポリアルキレングリコール鎖を有するマレイン
酸系共重合体（但し、（Ｄ²）の場合、多価金属塩を除
く）等が挙げられ、これらは１種でも２種以上を混合し
て用いても良い。

【０００８】これらのうち（Ｄ¹）としては、基−ＣＯ
ＯＭ（式中、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、アンモニウムまたは有機アミンを示す）及びポ
リアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリル酸
系共重合体が好ましいものとして挙げられる。また（Ｄ
²）としては、ポリアルキレングリコールアルケニルエ
ーテル−無水マレイン酸共重合体（但し、多価金属塩を
除く）等が好ましいものとして挙げられる。

【０００９】上記（Ｄ¹）（メタ）アクリル酸系共重合
体の基−ＣＯＯＭ中のＭは、水素原子；ナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等
のアルカリ土類金属；アンモニウム又は有機アミンが好
ましい。

【００１０】上記（Ｄ¹）及び（Ｄ²）におけるポリアル
キレングリコール鎖としては、−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ^a）
Ｏ）_b−で示されるものが好ましい。ここでＲ^aは水素原
子又はメチル基を示し、ｂは２〜１００の整数であり、
ｂが大きくなると分散性保持能力が低下するため好まし
くない。

【００１１】さらに（Ｄ¹）（メタ）アクリル酸系共重
合体の好ましいものとしては、全構成単位中に、下記式
（１）で示される構成単位を４０〜８０モル％、下記式
（２）で示される構成単位を２〜２５モル％、下記式
（３）で示される構成単位を３〜２０モル％及び下記式
（４）で示される構成単位を１〜４５モル％の割合で有
する数平均分子量２０００〜５００００の（メタ）アク
リル酸系共重合体が挙げられる。

【００１２】

【化１】

【００１３】〔式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一又は
異なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ³及びＲ⁶は炭
素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍ¹は水素原子、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機ア
ミンを示し、Ｘは−ＳＯ₃Ｍ²又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ²
（ここで、Ｍ²は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、アンモニウムまたは有機アミンを示し、Ｐｈは
フェニレン基を示す）を示し、ｎは２〜１００の整数を
示す〕

【００１４】上記式（１）〜（４）中、Ｒ¹及びＲ⁴は、
メチル基が好ましい。またＲ³及びＲ⁶としては、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が挙げ
られ、特にメチル基が好ましい。また、Ｍ¹としては、
ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ア
ルカノールアミン等が好ましく、特に水へ高溶解性であ
ることからナトリウムが好ましい。また、基Ｘ中のＭ²
は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、カル
シウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、アンモニ
ウム及びエタノールアミン等のアルカノールアミン等の
有機アミンが挙げられる。これらのうちＸとしては−Ｓ
Ｏ₃Ｎａが好ましい。また、（４）式中のｎは２〜１０
０の整数が好ましいが、分散性をより向上させたり分散
性を長時間保持するには５〜６０の整数がより好まし
い。構成単位（１）は４０〜８０モル％であることが好
ましく、特に４５〜７５モル％であることが好ましい。
構成単位（２）は２〜２５モル％であることが好まし
く、特に５〜２０モル％であることが好ましい。構成単
位（３）は３〜２０モル％であることが好ましく、特に
５〜１５モル％であることが好ましい。構成単位（４）
は１〜４５モル％であることが好ましく、特に３〜４０
モル％であることが好ましい。尚、構成単位のモル％
は、（１）〜（４）の全構成単位を１００モル％とした
場合のそれぞれの構成単位のモル％を表す。

【００１５】又特に（Ｄ¹）（メタ）アクリル酸系共重
合体の好ましいものとしては、全構成単位中に、下記式
（５）で示される構成単位を４０〜７０モル％、下記式
（６）で示される構成単位を５〜３０モル％、下記式
（７）で示される構成単位を１〜２０モル％、下記式
（８）で示される構成単位を１〜３０モル％、下記式
（９）で示される構成単位を１〜３０モル％の割合で有
する数平均分子量２０００〜５００００の（メタ）アク
リル酸系共重合体が挙げられる。

【００１６】

【化２】

【００１７】〔式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹³及び
Ｒ¹⁴は同一又は異なって水素原子又はメチル基を示し、
Ｒ⁹、Ｒ¹²及びＲ¹⁵は炭素数１〜３のアルキル基を示
し、Ｍ³は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＳＯ₃
Ｍ⁴又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ⁴（ここで、Ｍ⁴は水素原
子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又
は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す。）を
示し、ｍは２〜１００の整数を示し、ｐは２〜１００の
整数を示す。〕

【００１８】上記式（５）〜（９）中、Ｒ⁷、Ｒ¹⁰及び
Ｒ¹³はメチル基が好ましい。また、Ｒ⁹、Ｒ¹²及びＲ¹⁵
としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−
プロピル基が挙げられ、特にメチル基が好ましい。ま
た、Ｍ³及びＭ⁴としては、ナトリウム、カリウム、カル
シウム、マグネシウム、アルカノールアミン等が好まし
く、特にナトリウムが好ましい。また基Ｙとしては−Ｓ
Ｏ₃Ｎａが好ましい。（８）式中のｍは２〜１００であ
るが、２０〜１００が好ましく、特に３０〜１００が好
ましい。また、（９）式中のｐは２〜１００であるが、
５〜５０が好ましい。構成単位（５）は４０〜７０モル
％であることが好ましく、特に４５〜６５モル％である
ことが好ましい。構成単位（６）は５〜３０モル％であ
ることが好ましく、特に８〜２３モル％であることが好
ましい。構成単位（７）は１〜２０モル％であることが
好ましく、特に５〜２５モル％であることが好ましい。
構成単位（８）は１〜３０モル％であることが好まし
く、特に５〜２５モル％であることが好ましい。また、
構成単位（９）は１〜３０モル％であることが好まし
く、特に３〜２５モル％であることが好ましい。尚、構
成単位のモル％は、（５）〜（９）の全構成単位を１０
０モル％とした場合のそれぞれの構成単位のモル％を表
す。

【００１９】上記構成単位からなる（メタ）アクリル酸
系共重合体としては、数平均分子量２０００〜５０００
０（ＧＰＣ法、ポリエチレングリコール換算）のものが
好ましく、３５００〜３００００のものがより好まし
い。

【００２０】一方、（Ｄ²）アルキレングリコール鎖を
有するマレイン酸系共重合体としては、メチルポリエチ
レングリコールビニルエーテル−無水マレイン酸共重合
体、ポリエチレングリコールアリルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、メチルポリエチレングリコールアリル
エーテル−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸メチ
ルポリエチレングリコール−マレイン酸共重合体等が挙
げられる。当該共重合体（Ｄ²）の好ましい数平均分子
量（ＧＰＣ法、ポリエチレングリコール換算）は、３０
００〜２０００００、特に３０００〜８００００が好ま
しい。

【００２１】本発明ではこのようなポリアルキレングリ
コール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を主成
分とする液を使用するが、該液の代わりにこれを乾燥粉
末化した粉末を使用しても良い。尚、前者の液使用の場
合はいわゆるレディミックスの形態のセルフレベリング
性組成物からなる材料を製造する上で適し、後者の場合
は、いわゆるプレミックス（既調合）の形態のセルフレ
ベリング性組成物からなる材料を製造するのに適する。

【００２２】上記のポリアルキレングリコール鎖を有す
る高分子化合物を主成分とする液を粉末化するために、
本発明では還元性化合物を配合する。該化合物を配合す
ることなく乾燥粉末化するとゲルの発生により、混練・
攪拌操作の負荷が大となって、安定した品質の粉末が容
易には得られなくなる。とりわけ、還元性化合物として
還元性無機化合物及び還元性有機化合物を併用すると、
乾燥粉末化工程中での混練攪拌に対する負荷を著しく低
減でき、少なくとも乾燥終了まで、ゲルの発生を抑える
ことができ、かつ留去される水のＣＯＤ値（化学的酸素
要求量）を低減することができる。

【００２３】還元性無機化合物は、亜硫酸塩、亜硝酸
塩、チオ硫酸塩等が挙げられる。これらの塩としてはア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましい。当該還
元性無機化合物の添加により乾燥工程の混練攪拌時のゲ
ル化が防止できるのは、当該還元性無機化合物がポリカ
ルボン酸系共重合体含有液中に残存するラジカル反応開
始剤を失活させるためと考えられる。従って、還元性無
機化合物の添加量は、混合物中に残存するラジカル反応
開始剤の種類や残存量に応じて決定すればよく、通常は
高分子化合物合成に用いたラジカル反応開始剤の固型分
の量（モル％値）以下で残存ラジカル反応開始剤の酸化
力を失活できる量（モル％値）以上とするのが望まし
い。

【００２４】また、還元性有機化合物としては、アミン
系化合物、特にアルカノールアミン類が好ましい。具体
的にはトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ
−ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン、
ｓｅｃ−ブチルアミン等のアルキルアミン、エチレンジ
アミン等のジアミン類等が挙げられる。当該還元性有機
化合物の添加により、混練攪拌時の負荷が大きく低減さ
れ、乾燥粉末時に排出されるＣＯＤ値が低下（２００ｍ
ｇ／Ｌ以下）する。

【００２５】還元性無機化合物及び還元性有機化合物の
それぞれの添加量は、前記ポリカルボン酸系高分子化合
物の固型分含有量の０．０１〜２．５重量％、特に０．
５〜１．５重量％が好ましい。還元性有機化合物の添加
に際しては、前記高分子化合物の溶液のｐＨが７〜９の
場合に添加すると、添加効果が最大限得られるので望ま
しい。従って該溶液が酸性なら水酸化ナトリウム等の公
知アルカリの水溶液を加えて予めｐＨを調整しておく。
尚、還元性有機化合物の添加により、乾燥粉末化工程に
於ける混合攪拌機の負荷が低減され、また乾燥時に留去
される水のＣＯＤ値が低下する理由は、これが解砕助剤
として作用すると共に、アミン効果によって室温付近の
低温下で重合反応が進行し、未反応モノマーが消費され
るためと推測される。

【００２６】また、上記ポリカルボン酸高分子化合物を
主成分とする液には、粉末時の吸湿性やブロッキング性
等の改善、計量誤差低減のために、さらにポリアルキレ
ングリコールや炭素数８〜２２の脂肪酸またはその塩を
配合することができる。

【００２７】ポリアルキレングリコールとしては、分子
量１０００〜２００００のポリプロピレングリコールが
好ましいものとして挙げられ、特にポリエチレングリコ
ールが好ましく、更に平均分子量が２０００〜４０００
のものが良い。

【００２８】また、炭素数８〜２２の脂肪酸またはその
塩は、飽和でも不飽和でも良く、また直鎖又は分岐の何
れを有するものであっても良い。その例としては、カプ
リル酸、ペラルゴン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチ
ン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、
アラキン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、
エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸
及びそれらの塩を挙げることができる。上記脂肪酸の塩
としては、ナトリウム、カリウム、バリウム、カルシウ
ム、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩が好
ましい。その中でもステアリン酸又はその塩が好まし
く、特にステアリン酸カルシウムが良い。これらのポリ
アルキレングリコール及び炭素数８〜２２の脂肪酸又は
その塩の配合量は、前記ポリカルボン酸系高分子化合物
を主成分とする液の固型分含有量の０．２〜３０重量
％、特に０．５〜２０重量％が好ましい。

【００２９】このようにして得たポリカルボン酸系高分
子化合物を主成分とする液の乾燥粉末化は、熱風式など
の対流型の乾燥装置又は熱伝導型の乾燥装置であれば特
に限定されないが、処理物が５〜４０％の溶液の場合は
前者の乾燥装置であるスプレードライヤー、フラッシュ
ジェットドライヤーなどの使用が適している。処理物が
４０％を超える高濃度溶液や粘弾性の高いものの場合
は、熱伝導型の乾燥装置である混練攪拌乾燥機、バンド
型連続真空乾燥機等の乾燥機を用いるのが良い。しかし
ながら、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカル
ボン酸系高分子化合物は、濃縮過程で粘性を帯びること
があるので粉末化の効率等の点から、混練攪拌を行うこ
とにより乾燥粉末化する手段が特に好ましい。混練・攪
拌の温度は、４０〜１２０℃程度が好ましく、より好ま
しくは６０〜１１０℃程度とする。混練・攪拌は大気中
でも行うことができるが、変質防止の観点から減圧又は
窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気で行うことが望
ましい。また、硬度が３０°以上になるまで濃縮した後
に、０．５ｋｇ／ｍ³／ｒｐｍ以上の馬力で混練攪拌し
ながら、乾燥粉末化するのが好ましい。このような乾燥
粉末操作を行うことにより、粉末を得ることができる。
尚、乾燥後の粉末は小塊状に凝集している場合もある
が、この塊状物は脆弱であるため容易に単粒子化でき
る。使用上の利便性から任意の粉砕・分級方法により平
均粒径５〜２０００μｍ、より好ましくは１０〜５００
μｍに調整することが望ましい。製造された粉末は熱に
比較的弱いため蓄熱性が低い粉砕機が好ましく、具体的
にはピン型ミルが好ましい。また、粒度調整時は粉砕と
分級を別々に行う方が熱の蓄積を防ぐには良い。

【００３０】以上のようなポリアルキレングリコール鎖
を有するポリカルボン酸系高分子化合物を主成分とする
液、又は該液に還元性無機化合物及び還元性有機化合物
を添加して乾燥粉末化した粉粒体の本発明のセルフレベ
リング性組成物中での含有量は、好ましくは有効成分量
が０．０３〜０．５重量％とする。０．０３重量％未満
では流動性保持作用を発現し難いため、また０．５重量
％を超える含有量では材料分離や硬化遅延を生じる可能
性があるため、何れも好ましくない。

【００３１】本発明のセルフレベリング組成物は、アル
ミナセメントとポルトランドセメントを必須含有する。
本発明で使用するアルミナセメントは特に限定されるも
のではないが、望ましくはモノカルシウムアルミネート
を主要鉱物相として含有するクリンカ粉砕物から得られ
るブレーン比表面積２０００〜７０００ｃｍ²／ｇのア
ルミナセメントが推奨される。また、ポルトランドセメ
ントはＪＩＳＲ５２１０に準じたものであれば何れ
でも使用できる。好ましくは、このうち、普通ポルトラ
ンドセメント又は早強ポルトランドセメントが良い。ア
ルミナセメントとポルトランドセメントの配合量は、ア
ルミナセメントとポルトランドセメントの合計重量
（α）に対するポルトランドセメントの重量（β）が、
β／α＝０．４〜０．６の関係とするのが好ましく、本
セルフレベリング性組成物全体に占めるαはセルフレベ
リング性組成物１００重量部に対し２０〜５０重量部と
するのが好ましい。この配合関係を満たすセメント成分
とすることで、適度の流動性が得やすく、また早期強度
発現性や硬化性の速い組成物を得ることができ、作業生
産性が向上する。α並びにβがこの配合関係から外れる
と、流動性や速硬性が低下することがあるので好ましく
ない。

【００３２】また、本発明のセルフレベリング組成物
は、石膏を必須含有する。石膏は無水石膏、半水石膏、
二水石膏の何れでも良く、流動性と硬化性を向上させ、
乾燥収縮を抑制することができる。前記混合物へ配合す
る際は、何れも好ましくは粒径１００μｍ以下の粉末を
使用する。石膏の配合量はアルミナセメント１００重量
部に対し１０〜３００重量部、好ましくは２０〜２００
重量部とする。１０重量部未満の配合量では配合効果が
殆ど現れず、３００重量部を超える配合量では流動性や
速硬性が低下することがあるため好ましくない。

【００３３】また、本発明のセルフレベリング組成物
は、フライアッシュを必須含有する。フライアッシュを
含有することにより主に流動性保持作用の付与と原料コ
スト低減が図れる。フライアッシュは、ＪＩＳＲ６
２０１の規格に準じたものを使用する。望ましくは施工
後の景観性を高める上で未燃炭素含有量の少ないフライ
アッシュを使用するのが良い。未燃炭素含有量の少ない
フライアッシュは、セメント協会標準試験方法ＣＡＪＳ
１−６１（１９８６）に基づく方法によりメチレンブ
ルー吸着量が０．８ｍｇ／ｇ未満のフライアッシュとす
る。フライアッシュの配合量は、アルミナセメントの配
合重量をγとし、フライアッシュの配合重量をδとする
と、δ／（γ＋δ）＝０．２〜０．６の関係を満たすδ
とする。δ／（γ＋δ）の値が０．２未満では配合効果
が殆ど得られず過多な分散剤導入が必要となるので好ま
しくなく、また０．６を超えると速硬性が低下するので
好ましくない。

【００３４】また、本発明のセルフレベリング組成物
は、アルカリ金属の水酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸
塩、亜硝酸塩、硫酸塩の群から選択される１種又は任意
の２種以上を含有するものであっても良い。アルカリ金
属は周期律表第１Ａ族の金属なら特に限定されず、その
水酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩
は何れもアルミナセメントの硬化反応を促進させる作用
がある。前記混合物へ配合する際は、何れも好ましくは
粒径１００μｍ以下の粉末を使用する。アルカリ金属の
水酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩
の群から選択される化合物の配合量は、アルミナセメン
トとポルトランドセメントと石膏の配合量１００重量部
に対し０．０５〜３重量部、より好ましくは０．２〜
０．５重量部とする。０．１重量部未満の配合量では配
合効果が殆ど現れず、また３重量部を超える配合量では
水添加後の流動性低下が顕著になるため好ましくない。

【００３５】また、本発明のセルフレベリング性組成物
は、好ましくはトリアジン誘導体のホルムアルデヒド縮
合物を主成分とする粉末状有機化合物を含有させたもの
とする。該粉末状有機化合物を含有すると、水添加後の
流動性の経時変化をより低減でき、従って本混和材を使
用した水硬性組成物の施工性を高めることができる。ト
リアジン誘導体のホルムアルデヒド縮合物としては、ベ
ンゾグアナミン、メチルグアナミンなどのグアナミン類
やメラミンなどのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、
特にメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物が好適
に使用できる。メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の粉末は、公知のものであれば限定されず、入手の
容易性等から市販品が推奨される。この粉末状有機化合
物の配合量は、前記のポリカルボン酸系高分子化合物に
還元性化合物が添加されたものを乾燥粉末化して得た粉
末１００重量部に対し、１０〜５００重量部、好ましく
は３０〜３００重量部とする。５００重量部を超える配
合量では、流動性低下を起こすことがあるので好ましく
ない。また、１０重量部未満では配合効果が殆ど現れな
いので好ましくない。

【００３６】また本発明のセルフレベリング性組成物
は、オキシカルボン酸（塩）を適宜含有させることがで
きる。オキシカルボン酸（塩）を含有させると硬化遅延
作用により流動性の保持時間を延伸させることができる
ので使用用途や状況によっては作業上の利便性が高ま
る。オキシカルボン酸（塩）を加える場合の配合量は、
アルミナセメントとポルトランドセメントと石膏の配合
量１００重量部に対し０．０５〜３重量部とするのが好
ましい。これより多い配合量では速硬性が急激に損なわ
れるので好ましくない。尚、オキシカルボン酸として
は、クエン酸、酒石酸、グルコン酸等が例示されるが、
これらに限定されない。最も好適なものは酒石酸であ
る。

【００３７】また、本発明のセルフレベリング性組成物
は、細骨材を含むのが好ましい。本発明で使用する細骨
材は、公知細骨材であれば特段限定されないが、通常は
天然細骨材、例えば、川砂、海砂、陸砂、山砂、砕石
粉、珪石等を挙げることができる。細骨材の粒径は５ｍ
ｍ以下とする。また、ＦＭは１．５〜３程度のものが好
ましい。細骨材の配合量は、アルミナセメントとポルト
ランドセメントと石膏並びにフライアッシュの合計配合
量１００重量部に対し、３０〜３００重量部とする。よ
り好ましくは、６０〜１５０重量部が良い。細骨材の配
合量が３０重量部未満では収縮量が増大するので好まし
くない。また、３００重量部を超えると強度低下と流動
性低下を起こすことがあるので好ましくない。

【００３８】また、本発明のセルフレベリング性組成物
は、消泡剤を含むのが好ましい。消泡剤を含むと気泡に
よる床面の膨れ、凹み等の局所的な変形を防止すること
ができる。本発明で使用する消泡剤は、シリコン系や非
イオン系界面活性成分を主成分とする公知消泡剤の使用
が好適である。消泡剤の使用量は、アルミナセメントと
ポルトランドセメントと石膏並びにフライアッシュの合
計配合量１００重量部に対し、０．０１〜０．６重量部
とする。これより少ない配合量では添加効果が殆ど得ら
れず、０．０６重量部を超える配合量でも消泡効果は殆
ど向上しないので好ましくない。

【００３９】また更に、本発明のセルフレベリング性組
成物は、施工性や硬化後の性状に障害を及ぼすような成
分でない限り、他の混和材（剤）を適宜含むものであっ
ても良い。一例を挙げると公知の収縮低減剤や膨張材等
を挙げることができる。

【００４０】また、本発明のセルフレベリング性組成物
は、通常は上記構成材を予め配合した混合乾燥粉粒を袋
詰めの形態で施工場所へ搬送、供給され、使用する時に
混練機で水と混練し、混練後は速やかにスラリーを打設
する（既調合品）。また上記構成材を予め配合したもの
に水を加え、アジテーター車で混練しながら施工現場ま
で運搬し、そのまま使用することもできる（レディミッ
クス品）。尚、何れの場合でも水の添加量は、本セルフ
レベリング性組成物１００重量部に対し、概ね１３〜３
６重量部とする。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【００４２】〔使用材料〕配合使用した材料並びにその
製法等の詳細は以下の通りである。（Ａ）ポリカルボン酸系高分子化合物を主成分とする液
（Ａ１Ｌ）及び該液から得た粉末（Ａ１Ｐ）：メタクリ
ル酸ナトリウム５４モル％、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム７モル％、メチルアクリレート８モル％並びにメト
キシポリ（ｎ＝４０）エチレングリコールメタクリルレ
ート３１モル％を重合させてなる分子量１１８００の高
分子化合物を主成分とする固型分濃度４５重量％の溶液
８００ｇ（Ａ１Ｌ）に、ｐＨ調整のために１０重量％の
濃度の水酸化ナトリウム水溶液７５．２ｇを加えて常温
で約３分間攪拌し、次いで亜硫酸ソーダ及びトリエタノ
ールアミンを固型分濃度に対して０．５重量部添加し、
３分間攪拌した。これを処理容積が１リットルのニーダ
ー型混練攪拌機に入れて温度９０℃、３０ｔｏｒｒの減
圧下で混練しながら濃縮・乾燥を行った。得られた粉粒
体を粉砕機で粉砕し、分級して粒径５０〜５００の粉末
（Ａ１Ｐ）を製造した。尚、該粉末の含水率は１．８重
量％であった。

【００４３】（Ａ）ポリカルボン酸系高分子化合物を主
成分とする液（Ａ２Ｌ）及び該液から得た粉末（Ａ２
Ｐ）：メタクリル酸ナトリウム５４モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウム７モル％、メチルアクリレート８モ
ル％、メトキシポリ（ｎ＝４０）エチレングリコールメ
タクリルレート１６モル％並びにメトキシポリ（ｎ＝２
３）エチレングリコールメタクリルレート１５モル％を
重合させてなる分子量１０９００の高分子化合物を主成
分とする固型分濃度４５重量％の溶液８００ｇ（Ａ２
Ｌ）に、ｐＨ調整のために１０重量％の濃度の水酸化ナ
トリウム水溶液７５．２ｇを加えて常温で約３分間攪拌
し、次いで亜硫酸ソーダ及びトリエタノールアミンを固
型分濃度に対して０．５重量部添加し３分間攪拌した。
これを処理容積が１リットルのニーダー型混練攪拌機に
入れて温度９０℃、３０ｔｏｒｒの減圧下で混練しなが
ら濃縮・乾燥を行った。得られた粉粒体を粉砕機で粉砕
し、分級して粒径５０〜５００の粉末（Ａ２Ｐ）を製造
した。尚、該粉末の含水率は２．１重量％であった。

【００４４】（Ｂ）アルミナセメント：市販品「SECAR5
1BTF」（ラファージュアルミネート社製）、ブレーン比
表面積４０００ｃｍ²／ｇ。

【００４５】（Ｃ）ポルトランドセメント：普通ポルト
ランドセメント（太平洋セメント株式会社製）、ブレー
ン比表面積３４００ｃｍ²／ｇ。

【００４６】（Ｄ）石膏：ＩＩ型無水石膏、ブレーン比
表面積７０００ｃｍ²／ｇ。

【００４７】（Ｅ）フライアッシュ：市販品「小野田ス
ーパーフロー」（株式会社小野田社製）、ブレーン比表
面積５６００ｃｍ²／ｇ。

【００４８】（Ｆ）アルカリ炭酸塩：炭酸リチウム（市
販試薬粉末、純度約９９．５％）

【００４９】（Ｇ）トリアジン誘導体のホルムアルデヒ
ド縮合物を主成分とする粉末：市販品「メルメントＦ１
０Ｍ」（ＳＫＷ社製）

【００５０】（Ｈ）遅延剤：酒石酸（試薬粉末、純度約
９９％以上）

【００５１】（Ｉ）増粘剤：市販品「メトローズ」（信
越化学工業株式会社製）

【００５２】（Ｊ）消泡剤：アルコール系の市販品「Ｓ
Ｎ−ディフォーマー１４ＨＰ」（サンノプコ株式会社
製）

【００５３】（Ｋ）細骨材：珪砂（山形産）、Ｆ．Ｍ＝
２．３

【００５４】（Ｌ）ナフタレン系粉末状分散剤：市販品
「マイティー１００」（花王株式会社）

【００５５】〔セルフレベリング性組成物の作製〕材料
（Ａ）〜（Ｌ）を用い、表１に表す配合となるようヘン
シェル式ミキサーで混合し、該混合物１００重量部に対
し何れも約２４重量部の水を加え、ホバートミキサーを
用い、３分間混練してスラリー（実施例１〜１４）を作
製した。尚、液状分散剤（Ａ１Ｌ及びＡ２Ｌ）は予め混
練水に溶かしてから配合使用した。また、参考のため、
表１に記載した配合割合のスラリー（比較例１〜３）も
同様に作製した。

【００５６】

【表１】

【００５７】〔作製したセルフレベリング性組成物の評
価〕作製したスラリーの混練終了直後〜混練終了１２０
分経過後までのフロー値を、社団法人日本建築学会ＪＡ
ＳＳ１５Ｍ−１０３（セルフレベリング材の品質基準）
に準じた方法で測定した。更に、混練終了３０分経過後
と１時間経過後のスラリー中の細骨材の沈下状況を調べ
て材料分離発生有無を把握した。この沈下状況は、φ１
００×２００ｍｍの容器に混練直後のスラリーを充填
し、静置３０分及び６０分経過後に容器高さの中央を境
として上部と下部に分けてそれぞれスラリーを採取し、
上部スラリー中の細骨材含有率（重量％）／下部スラリ
ー中の細骨材含有率（重量％）の値を算出して判断し
た。この値が０．９〜１．１では材料分離が起こってい
ないことを示す。更に、混練直後のスラリーからモルタ
ル供試体を作製し、材齢６時間及び２４時間後の圧縮強
度をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で測定した。以
上の測定結果は表２に記す。

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明のセルフレベリング性組成物は、
分散剤配合量を増大させずに、従来の速硬型セルフレベ
リング材よりも、安定した品質で流動性を長時間維持で
きため、作業の自由度を飛躍的に高めることができる。
しかも、本組成物は、十分な速硬性も有するので、打設
量が多く、また短時間で打設面の開放が必要な場合であ
っても、高精度の施工物を容易に得ることができる。ま
た、本組成物は既調合材或いはレディミックス材の何れ
の製品形態での供給にも適するので、使用上の利便性に
も優れる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｚ 24:26 24:26 Ｆ 22:06 22:06 Ｚ 22:12 22:12 22:10 22:10 22:08 22:08 Ｂ 22:14 22:14 Ａ 22:06 22:06 Ａ 24:30 24:30 Ａ 22:14 22:14 Ｚ 24:12） 24:12）Ａ 111:62 111:62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアルキレングリコール鎖を有するポ
リカルボン酸系高分子化合物を主成分とする液か該液に
還元性無機化合物及び還元性有機化合物を添加して乾燥
粉末化した粉末の何れかと、アルミナセメント、ポルト
ランドセメント、石膏、フライアッシュを含有してなる
セルフレベリング性組成物。
【請求項２】アルカリ金属の水酸化物、塩化物、炭酸
塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、珪酸塩の群から選択さ
れる１種以上を含む請求項１記載のセルフレベリング性
組成物。
【請求項３】トリアジン誘導体のホルムアルデヒド縮
合物を主成分とする液を乾燥粉末化することにより得ら
れる粉末を含む請求項１又は２に記載のセルフレベリン
グ性組成物。