RU2447353C2

RU2447353C2 - Method for application of pipeline heat insulation

Info

Publication number: RU2447353C2
Application number: RU2010113443/06A
Authority: RU
Inventors: Мария Михайловна Муранова (RU); Мария Михайловна Муранова; Анатолий Иванович Щелоков (RU); Анатолий Иванович Щелоков
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2012-04-10
Also published as: RU2010113443A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: in a metal collapsible fold a pipe is placed, a foaming composition is introduced into a gap between the pipe and the mould and soaked until hardening, differing by the fact that plastic tubes are fixed previously on the pipe along a spiral line, an anti-adhesive coating is applied onto the inner surface of the metal collapsible mould, sheet material is placed into the metal collapsible mould, sealing rings are put onto the pipe, and pipe heating is started, and the foaming composition is polyurethane.

EFFECT: improved properties of heat insulation material, reduction of total cost.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов, а в частности к способам нанесения теплоизоляционных покрытий, например пенополиуретанов, на внешнюю поверхность труб. Способ может быть применим на предприятиях, выполняющих комплекс работ по теплоизоляции трубных изделий, трубопроводов и различного оборудования преимущественно цилиндрического сечения.The invention relates to thermal insulation of pipelines, and in particular to methods for applying heat-insulating coatings, for example polyurethane foams, to the outer surface of pipes. The method can be applied at enterprises performing a range of works on thermal insulation of pipe products, pipelines and various equipment mainly of cylindrical section.

Известен способ нанесения теплоизоляции на трубопровод (авт. св. N 832235, кл. F16L 59/05. Форма для нанесения теплоизоляции на трубопроводе), включающий установку трубы в форму, заполнение кольцевой полости между трубой и формой теплоизоляционным материалом и выдержку на его структурирование.A known method of applying thermal insulation to a pipeline (ed. St. N 832235, class F16L 59/05. Form for applying thermal insulation to a pipeline), comprising installing the pipe in a mold, filling the annular cavity between the pipe and the mold with heat-insulating material, and holding it for structuring.

Недостатком способа является то, что не обеспечивается должным образом качество покрытия из-за его хрупкости материала покрытия, так как при перевозке и укладке трубы он подвержен разрушению. Способ, кроме того, требует немедленного нанесения покрытия сразу после очистки поверхности трубы, чтобы поверхность трубы не покрывалась слоем коррозии.The disadvantage of this method is that the coating quality is not properly ensured due to its fragility of the coating material, since it is subject to destruction during transportation and laying of the pipe. The method also requires immediate coating immediately after cleaning the surface of the pipe so that the surface of the pipe is not covered by a layer of corrosion.

Также известен способ (авт. св. N 1116260, кл. F16L 59/05. Способ нанесения теплоизоляции на наружную поверхность труб), включающий в себя установку трубы в нижнюю часть створки, внесение туда части вспенивающейся композиции, а другой части - в верхнюю половину створки, при закрывании которой происходит реакция вспенивания и отверждения компонентов. Указанный способ по технической сущности наиболее близко подходит к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа.Also known is a method (ed. St. N 1116260, class F16L 59/05. Method of applying thermal insulation to the outer surface of the pipes), which includes installing the pipe in the lower part of the sash, introducing therein a part of the expandable composition, and the other part in the upper half sash, when closed, the reaction of foaming and curing of the components occurs. The specified method according to the technical essence is closest to the proposed one and can be adopted as a prototype.

Его недостатком является то, что из-за отсутствия герметизации торцов кольцевой полости часть вспенивающихся компонентов беспрепятственно уходит в наружное пространство, что приводит к дополнительному расходу материала и ухудшению теплоизоляционных свойств.Its disadvantage is that due to the lack of sealing of the ends of the annular cavity, part of the foaming components freely goes into the outer space, which leads to additional consumption of material and deterioration of thermal insulation properties.

Кроме того, недостатком способа является трудоемкость процесса в том, что способ требует точной дозировки компонентов для заливки.In addition, the disadvantage of this method is the complexity of the process in that the method requires an accurate dosage of the components for pouring.

Техническим результатом данного изобретения является снижение себестоимости теплоизоляции за счет экономии материала.The technical result of this invention is to reduce the cost of thermal insulation due to material savings.

Техническая сущность изобретения заключается в том, что на трубу наносят по окружности винтообразно пластиковые трубочки длиной 150-200 мм и диаметром 12-17 мм, размещают изолируемую трубу в металлической форме, образованной шарнирно сочлененными сегментами труб, в форму укладывают листовой материал, затем заполняют пространство между трубой и формой вспенивающейся теплоизолирующей смесью с последующей выдержкой до затвердевания смеси и снятие формы.The technical essence of the invention lies in the fact that 150–200 mm long and 12–17 mm long spiral-shaped plastic tubes are applied to the pipe, an insulated pipe is placed in a metal form formed by articulated pipe segments, the sheet material is laid in the form, then the space is filled between the pipe and the form of a foaming insulating mixture with subsequent exposure until the mixture hardens and the mold is removed.

Особую популярность завоевал среди теплоизоляционных материалов вспененный пенополиуретан (ППУ). Материал отличается целым рядом особых качеств, таких как малый коэффициент теплопроводности, хорошая адгезия с покрываемыми поверхностями, долговечность, и в особенности обеспечивает универсальную технологичность применения, малые сроки изготовления и высокую экономичность. Исходный материал до полимеризации характеризуется высокой пластичностью и текучестью, что позволяет формовать покрытия любых форм и размеров, в том числе изготавливая специальные изделия в пресс-формах, либо нанося его методом напыления.Foamed polyurethane foam (PUF) has gained particular popularity among thermal insulation materials. The material is characterized by a number of special qualities, such as a low coefficient of thermal conductivity, good adhesion to coated surfaces, durability, and in particular provides universal adaptability, short production times and high efficiency. The starting material before polymerization is characterized by high ductility and fluidity, which allows molding coatings of any shape and size, including the manufacture of special products in molds, or by applying it by spraying.

Способ нанесения теплоизоляции трубопроводов заключается в том, что в металлической разъемной форме размещают трубу с предварительно закрепленными на ней пластиковыми трубочками, на внутреннюю поверхность металлической разъемной формы наносят антиадгезионное покрытие и помещают листовой материал таким образом, чтобы при закрытии формы образовалось наложение, на трубу надевают уплотнительные кольца, в зазор между трубой и формой вводят вспенивающуюся композицию и выдерживают до ее отверждения.The method of applying thermal insulation to pipelines consists in placing a pipe with plastic tubes pre-mounted on it in a metal demountable form, applying a release coating to the inner surface of the metal demountable mold, and placing sheet material so that an overlap forms when the mold is closed, sealing pipes are put on the pipe rings, a foaming composition is introduced into the gap between the pipe and the mold and held until it cures.

Способ осуществляется следующим образом, представленным на рис.1 и 2.The method is as follows, shown in Fig. 1 and 2.

Пример 1. На трубу, предварительно очищенную от налипшей грязи и продуктов коррозии, по спирали наматывается лента с уже зафиксированными на ней герметичными трубочками 2 длиной 150-200 мм и диаметром 12-17 мм, рис.1. Далее на концы изолируемой трубы 1 устанавливаются уплотнительные кольца (не показаны) для ограничения необходимой площади нанесения пенополиуретана. На всю внутреннюю поверхность скорлупы 5 наносят антиадгезионное покрытие (машинное масло, солидол). В скорлупу укладывают листовой материал 4, в качестве которого применяют, например, листовую оцинкованную сталь, шириной, превышающей внутреннюю длину окружности скорлупы на 10 см и длиной, равной расстоянию между уплотнительными кольцами. На внутреннюю поверхность листового материала также наносят антиадгезионное покрытие. Изолируемую трубу размещают в открытой форме с уже вложенным листовым материалом. Его размещают таким образом, чтобы оба края листового материала выступали за края скорлупы, как показано на рис.2. В образовавшееся пространство между скорлупой и листовым материалом вводят расчетное количество химической смеси пенополиуретана 3, перекрывают листовым материалом с образованием наложения 6. Затем верхнюю часть скорлупы опускают и фиксируют. Трубу внутри нагревают. За счет нагрева полиуретан вспенивается, воздух за счет увеличения температуры внутри трубочек расширяется. Пенополиуретан, расширяясь, прижимает листовой материал к форме. Затем в процессе отвердевания и формования пенополиуретан остывает и соответственно остывает воздух внутри трубочек, тем самым образуя там вакуум. В процессе вспенивания создается высокое давление, поэтому важно не допустить возможные утечки материала, для чего служат уплотнительные кольца.Example 1. On a pipe previously cleaned of adhering dirt and corrosion products, a tape is wound in a spiral with hermetic tubes 2 already fixed on it, length 150-200 mm and diameter 12-17 mm, Fig. 1. Next, sealing rings (not shown) are installed at the ends of the insulated pipe 1 to limit the required area for applying polyurethane foam. A release coating (engine oil, solid oil) is applied to the entire inner surface of the shell 5. The sheet material 4 is placed in the shell, for example, galvanized sheet steel is used, with a width exceeding the inner shell circumference by 10 cm and a length equal to the distance between the sealing rings. A release coating is also applied to the inner surface of the sheet material. The insulated pipe is placed in an open form with already embedded sheet material. It is placed so that both edges of the sheet material protrude beyond the edges of the shell, as shown in Fig. 2. The calculated amount of the chemical mixture of polyurethane foam 3 is introduced into the space between the shell and the sheet material, it is covered with the sheet material to form an overlay 6. Then the upper part of the shell is lowered and fixed. The pipe inside is heated. Due to heating, the polyurethane foams, the air expands due to an increase in temperature inside the tubes. Polyurethane foam, expanding, presses the sheet material to the mold. Then, in the process of hardening and molding, the polyurethane foam cools and, accordingly, the air cools inside the tubes, thereby forming a vacuum there. In the process of foaming, high pressure is created, so it is important to prevent possible leakage of the material, for which the o-rings serve.

По завершению химической реакции снимают уплотнительные кольца, из трубы убирают нагревательные элементы, форму открывают и отделяют ее от трубы, листовой материал снимают, очищают и используют повторно. Затем изолированную трубу отправляют на склад.At the end of the chemical reaction, the sealing rings are removed, the heating elements are removed from the pipe, the mold is opened and separated from the pipe, the sheet material is removed, cleaned and reused. Then the insulated pipe is sent to the warehouse.

Пример 2. Все операции выполняются по примеру 1, но на внутреннюю поверхность листового материала антиадгезионное покрытие не наносят. После затвердевания форму снимают, а листовой материал остается в качестве защитного слоя.Example 2. All operations are carried out as in example 1, but on the inner surface of the sheet material a release coating is not applied. After hardening, the mold is removed, and the sheet material remains as a protective layer.

Claims

1. The method of applying thermal insulation of pipelines, which consists in the fact that the pipe is placed in a detachable metal mold, a foaming composition is introduced into the gap between the pipe and the mold and maintained until it is cured, characterized in that plastic tubes are first spiral-mounted on the pipe on the inner surface a metal demountable mold is applied release coating, a sheet material is placed in a metal demountable mold, o-rings are put on the pipe and heating of the pipe begins, and as a whole enivayuscheysya polyurethane formulations used.

2. The method according to claim 1, characterized in that a release coating is not applied to the inner surface of the sheet material, which allows the use of sheet material as a protective layer.