RU2274799C2 - Method of heat insulating and water proofing of shaped article - Google Patents
Method of heat insulating and water proofing of shaped article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274799C2 RU2274799C2 RU2002108867/06A RU2002108867A RU2274799C2 RU 2274799 C2 RU2274799 C2 RU 2274799C2 RU 2002108867/06 A RU2002108867/06 A RU 2002108867/06A RU 2002108867 A RU2002108867 A RU 2002108867A RU 2274799 C2 RU2274799 C2 RU 2274799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- polyurethane foam
- composition
- shell
- polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения на трубчатые изделия, в частности фасонные (отводы, тройники, переходы, неподвижные опоры и др.), теплоизоляционного покрытия из вспенивающейся композиции и гидроизоляции, и может быть использовано при подземной бесканальной прокладке тепловых сетей.The invention relates to a technology for applying to tubular products, in particular shaped (elbows, tees, transitions, fixed supports, etc.), a thermal insulation coating from a foaming composition and waterproofing, and can be used in underground channelless laying of heating networks.
Известен способ тепло- и гидроизоляции труб, включающий образование гидроизоляционной оболочки, ее герметизацию, нанесение жидкой теплоизоляционной композиции на трубу с торца, последующее ее вспенивание и отверждение (Промышленные способы предварительной изоляции трубопроводов жестким пенополиуретаном. Всесоюзный центр переводов научно-технической литературы и документации. Перевод №А-6594, Москва, 1977, с.10).A known method of heat and water insulation of pipes, including the formation of a waterproofing shell, its sealing, applying a liquid heat-insulating composition to the pipe from the end, its subsequent foaming and curing (Industrial methods for preliminary insulation of pipelines with rigid polyurethane foam. All-Union Center for the translation of scientific and technical literature and documentation. Translation No. A-6594, Moscow, 1977, p. 10).
Недостатком способа является получение пенопласта только одинаковой плотности по толщине из-за давления, развивающегося только от химической реакции, что снижает жесткость теплогидроизоляционной конструкции на трубе, имеющей эластичную оболочку.The disadvantage of this method is to obtain a foam only of the same density in thickness due to the pressure that develops only from a chemical reaction, which reduces the rigidity of the thermo-waterproofing structure on the pipe having an elastic shell.
Известен способ тепло- и гидроизоляции трубы, включающий установку ее внутри гидроизоляционной оболочки, герметизацию оболочки, последующее нанесение на трубу теплоизоляционной композиции (покрытия), ее вспенивание и отверждение, причем перед нанесением на трубу теплоизоляционной композиции гидроизоляционную оболочку герметизируют и создают в ней давление порядка 0,1-0,6 мПа. По окончании заливки композиции трубу поворачивают на 240-300° вокруг оси (SU 1060876, 1983).There is a method of heat and waterproofing a pipe, including installing it inside a waterproofing shell, sealing the shell, then applying a thermal insulation composition (coating) to the pipe, foaming and curing it, and before applying the thermal insulation composition to the pipe, the waterproofing shell is sealed and creates a pressure of about 0 , 1-0.6 MPa. After filling the composition, the pipe is rotated 240-300 ° around the axis (SU 1060876, 1983).
Недостатком известного способа является сложность проведения процесса тепло- и гидроизоляции трубы вследствие необходимости герметизации под давлением, невысокая адгезия теплоизоляционной композиции к стальной трубе и внутренней поверхности гидроизоляционной оболочки, т.к. адгезии подвергают теплоизоляционную композицию механическим путем, что приводит к снижению жесткости (прочности) гидроизоляционной оболочки и в целом гидроизоляционного изделия к ударным нагрузкам, а также отсутствие оперативного дистанционного контроля состояния изоляции.The disadvantage of this method is the complexity of the process of heat and water insulation of the pipe due to the need for sealing under pressure, low adhesion of the heat-insulating composition to the steel pipe and the inner surface of the waterproofing sheath, because the adhesion is subjected to the heat-insulating composition mechanically, which leads to a decrease in the stiffness (strength) of the waterproofing shell and in general the waterproofing product to shock loads, as well as the lack of operational remote monitoring of the insulation state.
Известен выбранный в качестве ближайшего аналога способ тепло- и гидроизоляции фасонного изделия, например отводов, тройников, переходов, включающий установку его в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение (Симпозиум по вопросу изоляции труб полиуретаном в Институте ВНИИСС 20-30 октября 1986 г., г.Владимир).A known method of heat and waterproofing a shaped product, for example, bends, tees, transitions, including installing it in a waterproofing shell, sealing the shell and applying a heat-insulating composition, foaming and curing it, is known as the closest analogue (Symposium on Polyurethane Pipe Insulation at VNIISS Institute 20 October 30, 1986, Vladimir).
Недостатком известного способа является низкая жесткость (прочность) гидроизоляционной оболочки и в целом гидроизоляционного изделия к ударным нагрузкам, а также отсутствие оперативного дистанционного контроля состояния изоляции.The disadvantage of this method is the low stiffness (strength) of the waterproofing shell and in general the waterproofing product to shock loads, as well as the lack of operational remote monitoring of the insulation state.
Задачей изобретения является получение технического результата, который выражается в интенсификации процесса тепло- и гидроизоляции фасонного изделия, обеспечении дополнительной жесткости (прочности) как его гидроизоляционной оболочки, так и в целом фасонного изделия и обеспечении оперативного дистанционного контроля состояния изоляции. Технический результат обусловлен заявленной совокупностью действий, их порядком выполнения и условиями осуществления.The objective of the invention is to obtain a technical result, which is expressed in the intensification of the process of heat and waterproofing of shaped products, providing additional rigidity (strength) as its waterproofing shell, and in general shaped products and providing operational remote monitoring of the insulation condition. The technical result is due to the claimed set of actions, their order of implementation and the conditions for implementation.
Технический результат достигается тем, что в способе тепло- и гидроизоляции фасонного изделия, например отводов, тройников, переходов, включающем установку его в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение, используют теплоизоляционную композицию-пенополиуретан, гидроизоляционную оболочку изготавливают из фасонных оболочек в виде заготовок, вырезанных из полиэтиленовых труб, фрагменты которых сваривают, при этом под гидроизоляционную оболочку фасонного изделия устанавливают проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции, нанесение теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение производят после герметизации оболочки и установки торцевых заглушек.The technical result is achieved by the fact that in the method of heat and waterproofing a shaped product, for example, bends, tees, transitions, including installing it in a waterproofing shell, sealing the shell and applying the heat-insulating composition, foaming and curing it, use the heat-insulating composition-polyurethane foam, the waterproofing shell is made from shaped shells in the form of blanks cut from polyethylene pipes, the fragments of which are welded, while under the waterproofing shell of the shaped and Delia set conductors Indicator system operative remote monitoring insulation condition, applying insulating composition, its foaming and curing is carried out after sealing of the shell and end caps installation.
Способствует достижению технического результата то, что:Contributes to the achievement of the technical result that:
- используют полиэтиленовые трубы в виде предварительно изготовленной полиэтиленовой оболочки путем экструдирования высушенных гранул полиэтилена низкого давления трубных марок, причем при экструдировании внутреннюю поверхность полиэтиленовой оболочки обрабатывают электроискровым разрядом 28000 В, а заготовки вырезают после остывания полиэтиленовой оболочки, сформированной в экструдере;- use polyethylene pipes in the form of a pre-fabricated polyethylene sheath by extruding the dried granules of low-pressure polyethylene pipe grades, and when extruding the inner surface of the polyethylene sheath is treated with an electric spark discharge of 28,000 V, and the workpieces are cut after cooling the polyethylene sheath formed in the extruder;
- наружную поверхность фасонного изделия обрабатывают дробеструйной машиной с получением необходимой шероховатости;- the outer surface of the shaped product is treated with a shot blasting machine to obtain the necessary roughness;
- теплоизоляционную композицию-пенополиуретан готовят смешением в емкости заливочной машины жидких компонентов полиольного и полиизоцианата при соотношении 1:1,57÷1,63 при температуре 16-24°С, рассчитывают массу композиции по формуле:- the heat-insulating composition-polyurethane foam is prepared by mixing in the tank of the filling machine the liquid components of polyol and polyisocyanate at a ratio of 1: 1.57 ÷ 1.63 at a temperature of 16-24 ° C, calculate the mass of the composition according to the formula:
P=V×j×K,P = V × j × K,
где Р - расчетная масса теплоизоляционной композиции-пенополиуретана;where P is the estimated mass of the heat-insulating composition of polyurethane foam;
V - объем межтрубного (изолируемого) пространства (изолируемый объем);V is the volume of the annular (insulated) space (insulated volume);
j - расчетная кажущаяся плотность теплоизоляционной композиции-пенополиуретана в конструкции;j is the calculated apparent density of the heat-insulating polyurethane foam composition in the structure;
К - коэффициент избытка пены, определяемый экспериментально и зависящий от толщины теплоизоляционного слоя, отклонений от заданной температуры нагрева, принимается равным от 1,02 до 1,2 на уровне освоения производства,K is the coefficient of foam excess, determined experimentally and depending on the thickness of the insulating layer, deviations from the set heating temperature, is taken equal to from 1.02 to 1.2 at the level of production development,
по рассчитанной массе теплоизоляционной композиции-пенополиуретана определяют продолжительность заливки в изолируемый объем:the calculated mass of the heat-insulating composition-polyurethane foam determines the duration of pouring into the insulated volume:
τ=60×P/Q,τ = 60 × P / Q,
где τ - время заливки, с;where τ is the casting time, s;
Р - расчетная масса теплоизоляционной композиции - пенополиуретана, кг;P is the estimated mass of the heat-insulating composition - polyurethane foam, kg;
Q - установленная производительность заливочной машины, кг/мин;Q - installed capacity of the filling machine, kg / min;
- проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции располагают параллельно оси трубы в плоскости одного диаметра;- the indicator conductors of the operational remote monitoring system of the insulation state are parallel to the pipe axis in the plane of one diameter;
- устанавливают три проводника-индикатора системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции, которые располагают параллельно оси трубы и в положении, соответствующем положению 3, 9 и 12 часам циферблата;- install three indicator wires of the operational remote monitoring system of the insulation state, which are parallel to the axis of the pipe and in the position corresponding to the position 3, 9 and 12 o'clock of the dial;
- фрагменты оболочки сваривают с помощью термозеркал встык или с помощью ручного экструдера;- fragments of the shell are welded using butt mirrors or using a hand extruder;
- герметизацию оболочки производят заливкой швов расплавом полиэтилена;- sealing the shell is done by filling the seams with a molten polyethylene;
- после сварки всю трубную конструкцию прогревают в печи до 28°С;- after welding, the entire pipe structure is heated in the furnace to 28 ° C;
- нанесение теплоизоляционной композиции-пенополиуретана, ее вспенивание и отверждение производят заливкой теплоизоляционной композиции-пенополиуретана в межтрубное пространство через отверстие, отверждают композицию после вспенивания в течение 10-15 минут, после чего заглушки снимают, а торцы теплоизоляционной композиции-пенополиуретана покрывают гидроизоляционным материалом.- applying the heat-insulating composition-polyurethane foam, foaming and curing it is done by pouring the heat-insulating composition-polyurethane foam into the annulus through the hole, curing the composition after foaming for 10-15 minutes, after which the plugs are removed and the ends of the heat-insulating composition-polyurethane are covered with a waterproofing material.
Благодаря адгезии между фасонным стальным изделием и теплоизоляционной композицией-пенополиуретаном, а также пенополиуретаном и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки обеспечивается прочность и снижение потерь тепла теплогидроизоляционной оболочки и в целом фасонного изделия. Этому способствует также правильно подобранная плотность пенополиуретана, обязательная обработка внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки высоковольтным электрическим разрядом и предварительная дробеструйная обработка фасонного изделия.Due to the adhesion between the shaped steel product and the heat-insulating composition-polyurethane foam, as well as polyurethane foam and the inner wall of the polyethylene sheath, the strength and heat loss of the heat-insulating sheath and of the shaped product as a whole are reduced. This is also facilitated by the correctly selected density of polyurethane foam, the obligatory treatment of the inner surface of the polyethylene sheath with a high-voltage electric discharge, and preliminary shot-blasting of the shaped product.
Способ осуществляют следующим образом. Предварительно изготавливают полиэтиленовую оболочку путем экструдирования высушенных гранул полиэтилена низкого давления трубных марок, причем при экструдировании внутреннюю поверхность полиэтиленовой оболочки обрабатывают электроискровым разрядом мощностью 28000 В, а наружную поверхность фасонного стального изделия - дробеструйной машиной с получением необходимой шероховатости. После остывания полиэтиленовую трубу, сформированную в экструдере, разрезают на заготовки стандартной длины, затем готовят теплоизоляционную композицию-пенополиуретан с плотностью более 940 кг/см3 смешением в емкости заливочной машины жидких компонентов - полиольного и полиизоционата при соотношении 1:1,57÷1,63 при температуре 16-24°С.The method is as follows. A polyethylene sheath is preliminarily made by extruding the dried granules of low-pressure polyethylene of pipe grades, and during extrusion, the inner surface of the polyethylene sheath is treated with an electric spark discharge with a power of 28,000 V, and the outer surface of the shaped steel product with a bead-blasting machine to obtain the necessary roughness. After cooling, the polyethylene pipe formed in the extruder is cut into blanks of standard length, then a heat-insulating polyurethane foam composition with a density of more than 940 kg / cm 3 is prepared by mixing in the tank of the filling machine liquid components - polyol and polyisocyanate with a ratio of 1: 1.57 ÷ 1, 63 at a temperature of 16-24 ° C.
Массу композиции рассчитывают по формуле:The mass of the composition is calculated by the formula:
P=V×j×К,P = V × j × K,
где Р - расчетная масса теплоизоляционной композиции-пенополиуретана;where P is the estimated mass of the heat-insulating composition of polyurethane foam;
V - объем межтрубного (изолируемого) пространства (изолируемый объем);V is the volume of the annular (insulated) space (insulated volume);
j - расчетная кажущаяся плотность теплоизоляционной композиции-пенополиуретана в конструкции;j is the calculated apparent density of the heat-insulating polyurethane foam composition in the structure;
К - коэффициент избытка пены, определяемый экспериментально и зависящий от толщины теплоизоляционного слоя, отклонений от заданной температуры нагрева, принимается равным от 1,02 до 1,2 на уровне освоения производства. По рассчитанной массе теплоизоляционной композиции-пенополиуретана определяют продолжительность заливки в изолируемый объем:K is the coefficient of foam excess, determined experimentally and depending on the thickness of the insulating layer, deviations from the set heating temperature, is assumed to be from 1.02 to 1.2 at the level of production development. The calculated mass of the heat-insulating composition-polyurethane foam determines the duration of pouring into the insulated volume:
τ=60×P/Q,τ = 60 × P / Q,
где τ - время заливки, с;where τ is the casting time, s;
Р - расчетная масса теплоизоляционной композиции-пенополиуретана, кг;R is the calculated mass of the heat-insulating composition-polyurethane foam, kg;
Q - установленная производительность заливочной машины, кг/мин.Q - installed capacity of the filling machine, kg / min.
Изготовленные стальные фасонные изделия подаются на сборочный участок, где изготавливаются фасонные оболочки из полиэтиленовых труб. Элементы оболочек вырезают на месте из полиэтиленовой трубы. На подготовленные стальные фасонные изделия предварительно устнавливают концентрические опоры с шагом 0,5-0,6 м. Производят укладку проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции, например, в количестве трех, которые располагают параллельно оси трубы в плоскости одного диаметра в положении, соответствующем 3, 9 и 12 часам циферблата. Фрагменты оболочек подают к установленному на монтажном столе готовому фасонному изделию и надевают на центрирующие опоры. Далее элементы оболочек сваривают с помощью термозеркал встык или с помощью ручного экструдера, производится заливка швов расплавом полиэтилена. После сварки век трубную конструкцию прогревают в печи до 28°С. Устанавливают торцевые заглушки, а в межтрубное пространство через отверстие заливают пенополиуретановую композицию. После вспенивания композиции отверждают в течение 10-15 минут, затем заглушки снимают, а торцы теплоизоляционной композиции покрывают гидроизолирующим материалом.Manufactured steel fittings are fed to the assembly site, where shaped shells are made from polyethylene pipes. The elements of the shells are cut in place from a polyethylene pipe. Concentric supports are pre-installed on the prepared steel fittings in increments of 0.5-0.6 m. The conductors-indicators of the operational remote monitoring system of the insulation state are laid, for example, in the amount of three, which are parallel to the pipe axis in the plane of one diameter in position, corresponding to 3, 9 and 12 o’clock on the dial. Fragments of the shells are fed to the finished shaped product installed on the mounting table and put on the centering supports. Next, the elements of the shells are welded using butt mirrors or using a manual extruder, the joints are filled with molten polyethylene. After eyelid welding, the tube structure is heated in an oven to 28 ° C. End caps are installed, and a polyurethane foam composition is poured into the annulus through the hole. After foaming, the composition is cured for 10-15 minutes, then the plugs are removed, and the ends of the thermal insulation composition are coated with a waterproofing material.
Использование предложенного способа позволяет:Using the proposed method allows you to:
- обеспечить прочность гидроизоляционной оболочки и в целом теплоизолированного фасонного изделия за счет создания лучшей адгезии между стальным фасонным изделием и теплоизоляционной композицией, а также пенополиуретаном и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки;- to ensure the strength of the waterproofing shell and the generally insulated molded product by creating better adhesion between the steel molded product and the heat-insulating composition, as well as polyurethane foam and the inner wall of the polyethylene shell;
- обеспечить контроль состояния изоляции за счет установки проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции;- provide monitoring of the state of insulation by installing conductors-indicators of the system of operational remote monitoring of the state of insulation;
- сократить потери тепла;- reduce heat loss;
- улучшить адгезию пенополиуретана к поверхности фасонного изделия за счет создания дополнительной шероховатости стальной трубы дробеструйной машиной.- improve the adhesion of polyurethane foam to the surface of the molded product by creating additional roughness of the steel pipe with a shot blasting machine.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108867/06A RU2274799C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of heat insulating and water proofing of shaped article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108867/06A RU2274799C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of heat insulating and water proofing of shaped article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108867A RU2002108867A (en) | 2003-11-27 |
| RU2274799C2 true RU2274799C2 (en) | 2006-04-20 |
Family
ID=36608379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108867/06A RU2274799C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of heat insulating and water proofing of shaped article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2274799C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA015465B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complex for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA015447B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA016825B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-07-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA016946B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Set of items for heat- and hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating a set of heat- and hydro-insulated pipe connections |
-
2002
- 2002-04-09 RU RU2002108867/06A patent/RU2274799C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАТАЛОГ. Симпозиум по вопросу изоляции труб полиуретаном в Институте ВНИИСС 20-30 октября 1986 г. г.Владимир. Статьи: Дюльтген Герд "Технология изготовления труб, изолированных полиуретаном. Установки для вспенивания". С.16-17; Шрайнер В. "Изоляция и уплотнение трубных соединений". Часть 2, с.5, 10. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA015465B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complex for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA015447B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA016825B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-07-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA016946B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Set of items for heat- and hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating a set of heat- and hydro-insulated pipe connections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2857931A (en) | Insulated pipe and method of making the same | |
| US4640312A (en) | Prefabricated thermally insulated pipeline section | |
| US11168827B2 (en) | Method of and system for coating a field joint of a pipe | |
| CN104948901B (en) | The manufacture method of HTHP gas cylinder with thin-wall metal inner lining structure | |
| RU2274799C2 (en) | Method of heat insulating and water proofing of shaped article | |
| RU114502U1 (en) | TERMINAL ELEMENT OF A HEAT-INSULATED PIPELINE | |
| RU2249756C2 (en) | Method of heat insulating and waterproofing of pipe | |
| RU2189521C2 (en) | Method of pipe heat insulation and waterproofing | |
| JPH0241214A (en) | Method of connecting tube fraction to form material heat-insulating piping | |
| RU2278316C1 (en) | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines | |
| RU2002108867A (en) | The method of heat and waterproofing shaped products | |
| RU2231709C2 (en) | Heat-insulated shaped unit | |
| RU2200897C1 (en) | Method for heat insulation of tubes for underground laying | |
| JP2659916B2 (en) | Fireproof double-layer pipe joint, manufacturing method thereof, and fireproof double-layer pipe joint structure using the joint | |
| CN209245580U (en) | The foaming of hard polyaminoester mold is combined insulating tube with polyethylene winding | |
| CN104728553B (en) | Submarine pipeline additional weight layer opening repairing structure | |
| US1441908A (en) | Process of making pipes of cement | |
| RU114503U1 (en) | FIXED BRACKET WITH POLYURETHANE INSULATION | |
| CN112555521A (en) | High-strength anti-corrosion anti-permeability infusion pipeline | |
| WO2012002834A1 (en) | Method for manufacturing a thermally insulated flexible tube | |
| RU2389932C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU2386076C2 (en) | Method for heat insulation of pipe for air, ground and underground installation | |
| RU2389935C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU2000128076A (en) | METHOD OF HEAT- AND WATERPROOFING OF A PIPE | |
| CN105156831A (en) | Composite mouth-repairing structure for counterweight layer of large-caliber submarine pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151014 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180410 |