RU2361829C2 - Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла - Google Patents
Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361829C2 RU2361829C2 RU2007118823/03A RU2007118823A RU2361829C2 RU 2361829 C2 RU2361829 C2 RU 2361829C2 RU 2007118823/03 A RU2007118823/03 A RU 2007118823/03A RU 2007118823 A RU2007118823 A RU 2007118823A RU 2361829 C2 RU2361829 C2 RU 2361829C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- foam glass
- silica
- charge
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006063 cullet Substances 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- -1 marshallite Chemical compound 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химическому составу стекла, используемого при производстве пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса. Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла содержит кремнеземсодержащую породу, кальцинированную соду и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнеземсодержащая порода - 60-68; кальцинированная сода - 19-23; доломит - 13-16. В качестве кремнеземсодержащей породы используют кварцевый песок, маршаллит, диатомит, опоку с содержанием оксида кремния не менее 83 мас.% и размером фракции менее 0,1 мм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химическим составам для стекла, а именно к составам стеклогранулята для пеностекла, и может найти применение в производстве теплоизоляционных и строительных материалов,
Из патента [RU 2109700, МПК С03С 11/00, 1998] известен состав для изготовления гранулированного пеностекла, включающий отходы производства стекла, газообразователь и связующее вещество. Недостатком данного состава является использование стекольного боя, недостаточные объемы которого объясняются, с одной стороны, отсутствием в России эффективной системы сбора стеклобоя у населения, с другой, - практически 100% возвратом технологического стеклобоя, образующегося непосредственно на стекольных заводах, в производство.
Известен состав шихты для производства пеноцеолита (патент RU 2272007, МПК С03С 11/00, 2006), включающий цеолитсодержащий туф и щелочной компонент в виде раствора NaOH.
Недостатком данного состава шихты является использование дорогостоящего раствора едких щелочей - агрессивного реагента, что требует применения оборудования из коррозионно-стойких материалов. Кроме того, при использовании раствора NaOH необходимо соблюдение специальных требований по технике безопасности. Применение цеолитсодержащего туфа для получения теплоизоляционного материала экономически целесообразно лишь вблизи мест добычи данного природного сырья, месторождения которого ограничены.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности является состав шихты, включающий кварцевый песок, известняк, сульфат натрия и соду [Ф.Шилл. Пеностекло. - М.: Стройиздат, 1965, с.9-35]. Традиционная технология производства пеностекла включает варку специального стекла, его помол с газообразователем, формование изделий и их вспенивание при температуре 720-900°С. Недостатком данного состава является необходимость предварительной варки стекла строго определенного химического состава, для чего требуется чистый кварцевый песок.
Поставлена задача - расширить сырьевую базу за счет использования тонкодисперсного кремнеземсодержащего сырья и снизить энергетические затраты при осуществлении технологического процесса.
Эта задача решена следующим образом. В соответствии с прототипом шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла содержит кремнеземсодержащий материал, кальцинированную соду и доломит. Согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего материала берут кремнийсодержащее сырье с содержанием оксида кремния не менее 83% и размером фракции менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, в мас.%: кремнеземсодержащий материал - 60-68; кальцинированная сода- 19-23; доломит - 13-16.
Шихту готовят смешением материалов в указанных соотношениях с последующим компактированием на валковом прессе (или на тарельчатом грануляторе, или экструдере). Полученная компактированная шихта обладает повышенной химической активностью на стадии силикатообразования и стеклообразования вследствие тонкодисперсности кремнеземсодержащего материала и достижения его тесного контакта с другими компонентами шихты, в первую очередь с кальцинированной содой.
Термообработка компактированной шихты в интервале температур 900-950°С позволяет получить стеклогранулят, фазовый состав которого по данным рентгенофазового анализа представлен стекловидной фазой и незначительным количеством остаточного кремнезема. Измельченный стеклогранулят заменяет стеклобой в технологии получения пеностекла.
Сущность изобретения поясняется таблицей, в которой приведены результаты измерений свойств пеностекла, полученного с использованием в качестве кремнеземсодержащего сырья кварцевого песка, маршаллита, диатомита и опоки.
Пример 1.
Кварцевый песок просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 365; 131; 109 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.
Пример 2.
Природный маршаллит просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 380; 137; 82 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.
Пример 3.
Диатомит просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 417; 122; 100 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.
Пример 4.
Опоку просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 434; 122; 82 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.
Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла
| Кремнеземсодержащая порода | Свойства пеностекла | ||
| Плотность, кг/м3 | Водопоглощение, мас.% | Прочность, кг/см2 | |
| Песок | 350 | 1,4 | 2,7 |
| Маршаллит | 340 | 1,4 | 2,5 |
| Диатомит | 300 | 1,5 | 2,0 |
| Опока | 250 | 1,5 | 1,8 |
Claims (1)
- Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла, содержащая кремнеземсодержащую породу, кальцинированную соду, доломит, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземсодержащей породы берут кремнийсодержащее сырье с содержанием оксида кремния не менее 83 мас.% и размером фракции менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кремнеземсодержащая порода: кварцевый песок, маршаллит, диатомит, опока 60-68 кальцинированная сода 19-23 доломит 13-16
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118823A RU2007118823A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2361829C2 true RU2361829C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361829C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011048446A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Uab "Stikloporas" | Granulated batch for foam glass and method of production of said granulated batch |
| RU2451644C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-05-27 | Конак Индастри Инк (Conac Industry Inc) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного пеностекла |
| RU2484029C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Сырьевая смесь для изготовления пеностекла |
| RU2491238C2 (ru) * | 2011-08-24 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2491234C1 (ru) * | 2012-01-13 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Способ подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2508255C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Шихта для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла |
| RU2556752C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Шихта для изготовления пеностеклокерамического гранулированного материала |
| RU2784801C1 (ru) * | 2021-12-21 | 2022-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОРОСТЕК ГРУПП" | Пеностекольный щебень из аморфных кремнеземных пород |
-
2007
- 2007-05-21 RU RU2007118823/03A patent/RU2361829C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАВЛУШКИН Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с.84-88. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011048446A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Uab "Stikloporas" | Granulated batch for foam glass and method of production of said granulated batch |
| RU2451644C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-05-27 | Конак Индастри Инк (Conac Industry Inc) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного пеностекла |
| RU2491238C2 (ru) * | 2011-08-24 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2484029C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Сырьевая смесь для изготовления пеностекла |
| RU2491234C1 (ru) * | 2012-01-13 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Способ подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2508255C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Шихта для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла |
| RU2556752C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Шихта для изготовления пеностеклокерамического гранулированного материала |
| RU2784801C1 (ru) * | 2021-12-21 | 2022-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОРОСТЕК ГРУПП" | Пеностекольный щебень из аморфных кремнеземных пород |
| RU2817428C1 (ru) * | 2023-07-07 | 2024-04-16 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") | Состав шихты для получения теплоизоляционных блоков из природного кварцевого песка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118823A (ru) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
| AU2003236422A1 (en) | Synthetic hollow microspheres | |
| KR101988942B1 (ko) | 산업폐기물을 활용한 건축재료용 단열흡음성 발포체의 조성물 및 상기 조성물을 이용한 단열흡음성 발포체의 제조방법 | |
| JP2007506535A5 (ru) | ||
| RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| KR20100003920A (ko) | 고강도 발포유리 및 그 제조방법 | |
| RU2300506C1 (ru) | Строительный материал и способ его получения | |
| WO2000035826A1 (de) | Hydrothermal gehärtete formkörper | |
| US4542115A (en) | Zeolite granulate, process for its production | |
| RU2327663C1 (ru) | Композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения | |
| RU2606539C1 (ru) | Состав шихты и способ получения вспененного теплоизоляционного материала | |
| RU2187473C2 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
| RU2363685C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| RU2563864C1 (ru) | Способ получения гранулята для производства пеностекла и пеностеклокерамики | |
| RU2006130254A (ru) | Сырьевая смесь (варианты) и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| RU2439024C1 (ru) | Состав смеси для получения теплоизоляционного материала | |
| RU2518629C2 (ru) | Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий (варианты) и бетонное строительное изделие | |
| EP3943464A1 (en) | A novel lightweight ceramic sand formulation from lignite fly ash and method of preparation thereof | |
| RU2526452C1 (ru) | Способ производства гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
| RU2540719C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| RU2346906C1 (ru) | Состав и способ получения пеносиликатного материала | |
| RU2408633C1 (ru) | Способ получения кремнеземсодержащего связующего | |
| KR20100080246A (ko) | 석탄 폐석을 이용한 흡착제 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 흡착제 | |
| JPH09110514A (ja) | 石綿原料焼結体とその製造方法 | |
| RU2491238C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090522 |