RU2355283C2 - Удерживающая концевая часть для рулона обтирочного материала, расходуемого при использовании устройства для расходования обтирочного материала - Google Patents

Abstract

Концевая часть для ввода в патрон рулона материала содержит цилиндрическую часть, сопрягаемую с патроном, дискообразную часть, плотно прилегающую к смежной поверхности патрона, и выступающую нависающую цапфу. Цапфа снабжена вдоль своей длины направляющей удерживающей канавкой, пригодной для использования ее в качестве направляющего тракта. Концевая часть сопряжена с направляющей, выполненной с возможностью поворота и расположенной на кронштейне для поддерживания рулона материала рядом с корпусом расходного устройства. Направляющая расположена внутри кронштейна со стороны, с которой устанавливают рулон материала и барабан соответствующего отрезного устройства. Направляющая в пазу имеет слегка приподнятые выступы, ширина которых соответствует ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части. Предусмотрен вариант выполнения концевой части. Изобретение обеспечивает экономное и удобное использование рулона. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для расходования перфорированной бумаги с автоматическим или неавтоматическим ее отрезанием. Эти расходные устройства могут быть предназначены для различных применений, например для расходования туалетной бумаги, бумажных полотенец и т.п.

Был создан ряд устройств для расходования обтирочных материалов, содержащих корпус 1 с защитной крышкой, внутри которого расположены установленные на боковых кронштейнах 3, 4, барабан 5 со встроенным внутренним отрезным устройством, которое приводит в действие пользователь при сматывании ленты материала с рулона материала 6. Этот рулон может быть подвешен на боковых кронштейнах или может лежать непосредственно на барабане. Рулон обтирочного материала плотно намотан на патрон. В этот патрон 7 вставляют две фигурные концевые части 8, по одной с каждой стороны, которые могут быть расположены на кронштейнах 3 корпуса. Эти концевые части обычно изготавливают цилиндрической формы с дискообразной частью, с заплечиком 8а, предназначенным для плотного прилегания к смежной поверхности патрона; причем упомянутая дискообразная часть содержит гладкую цилиндрическую цапфу 8b, предназначенную для размещения ее в пазу 3а, выполненном в смежном кронштейне, о котором идет здесь речь. Этот тип концевой части 8 прост в изготовлении и его просто укладывают в паз, выполненный в кронштейне 3, не используя другие средства удерживания.

Недостатком такой конструкции является то, что при приближении к окончанию бумажной ленты в рулоне 6 вес рулона существенно уменьшается, так как уменьшается его диаметр, и когда пользователь резко тянет за конец 6а выступающей части материала, чтобы его оторвать, это может оказывать косвенное воздействие на рулон материала, который может быть значительно поднят, а это может привести к косвенному воздействию на соответствующую передачу силы.

В такой ситуации рулон 6 материала может высвободиться из предназначенного для него положения 3а в кронштейнах 3, что может привести к его высвобождению. Рулон материала может, вследствие этого, упасть в нижнюю часть расходного устройства и, таким образом, осложнять или препятствовать его использованию.

Задачей изобретения является обеспечение решения этой проблемы и обеспечения условий, при которых рулон материала продолжал бы удерживаться в предназначенном для него положении даже при почти полном сматывании материала.

Другой задачей изобретения является создание концевой части, специально предназначенной для выполнения поставленных задач, чтобы можно было использовать концевую часть согласно изобретению, которую сложно было использовать в прототипе.

Другой задачей изобретения было создание новой концевой части, с помощью которой можно было бы решить поставленные задачи, используя недорогой вариант выполнения, чтобы возможные дополнительные затраты были бы незначительными в сравнении с изготовлением концевых частей согласно прототипу, и создание дополнительно специальных отличительных особенностей в кронштейне или кронштейнах корпуса расходного устройства, которые не вызывали бы чрезмерных дополнительных затрат при их осуществлении.

Другой задачей было создание концевой части и специальных отличительных особенностей в кронштейнах корпуса расходного устройства, с помощью которых можно было бы обеспечить автоматическое удаление рулона при полном сматывании материала при открытой крышке расходного устройства.

Эти и другие задачи достигаются посредством того, что концевая часть для ввода в патрон рулона материала, содержащая цилиндрическую часть, сопрягаемую с патроном, и дискообразную часть, плотно прилегающую к смежной поверхности патрона, выступающую нависающую цапфу, причем выступающая цапфа снабжена вдоль своей длины направляющей удерживающей канавкой, пригодной для использования ее в качестве направляющего тракта, сопряжена с направляющей, выполненной с возможностью поворота и расположенной на кронштейне для поддерживания рулона материала рядом с корпусом расходного устройства, при этом направляющая расположена внутри кронштейна со стороны, с которой устанавливают рулон материала и барабан соответствующего отрезного устройства; при этом направляющая в пазу имеет слегка приподнятые выступы, ширина которых соответствует ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части.

Предпочтительно направляющая изготовлена в виде качающейся проушины, расположенной между двумя блоками, выступающими от/и выполненными за одно целое с кронштейнами, причем качающаяся направляющая проушина выполнена в виде канала с пазом в толщине качающейся проушины, с выступающей формой, ширина которой точно равна ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части.

Более предпочтительно качающаяся направляющая проушина выполнена с возможностью поворота относительно оси между двумя поддерживающими блоками и установлена с небольшим зазором между ней и соседней поверхностью кронштейна, причем видимые поверхности двух блоков, поддерживающих качающуюся направляющую проушину, выполнены с возможностью использования в качестве упорных поверхностей для дискообразной части концевой части.

Еще более предпочтительно в исходной фазе своего положения качающуюся проушину отклоняют в сторону и ее нижнюю поверхность вводят в контакт со стенкой кронштейна, причем введение цапфы концевой части в качающуюся направляющую проушину вызывает контакт ее дискообразной части с передними упорными поверхностями двух блоков, расположенных с каждой стороны качающейся направляющей проушины и, таким образом, вызывает поворот упомянутой качающейся проушины в направлении занятия вертикального положения до тех пор, пока концевая часть ни достигает нижнего положения; при этом соединение и сопряжение, выполняемые между качающейся направляющей проушиной посредством буртика, сформированного ее внутреннем выступом, и канавкой в цапфе концевой части, вызывают посредством этого сопряжения поворот качающейся проушины по мере опускания концевой части.

Кроме того, нижняя часть качающейся направляющей проушины может содержать наклонную губку с наружной стороны, тогда как линия с другой стороны центральной части выполнена горизонтальной.

Предпочтительно направляющая установлена с возможностью поворота на внутреннем кронштейне, поддерживающем рулон материала рядом с корпусом расходного устройства, относительно двух опор, прикрепленных или выполненных вместе с кронштейном, причем эти опоры содержат отверстия, с которыми сопрягают два пальца, выполненные и расположенные с противоположных сторон направляющей, причем направляющая имеет U-образную конфигурацию с открытой зоной, направленной вверх, для введения цапфы концевой части и содержит закрытую зону, направленную вниз, причем направляющая наклонена под углом, и два пальца расположены с обеих сторон на других ее краях, при этом направляющая содержит паз в его центральной части, продолжающийся от открытой зоны доступа для направленного введения концевой части ее цапфой и, таким образом, для установки рулона материала.

Более предпочтительно направляющая выполнена с внутренними поверхностями, ограничивающими паз, представляющий собой направляющий тракт для концевой части, особенно для цапфы и ее направляющей и удерживающей канавки, причем ширина нижней внутренней поверхности выполнена существенно меньшей, чем размер канавки, при этом другая, верхняя, внутренняя поверхность выполнена более узкой.

Предпочтительно поворот направляющей относительно кронштейна во время введения цапфы концевой части при установке рулона материала происходит против действия язычка, присоединенного к направляющей у его закрепленного конца, и она подвергается эластичному отклонению таким образом, чтобы войти в контакт со смежной внутренней поверхностью кронштейна.

Дополнительно кронштейн может содержать вырез, посредством которого обеспечивают возможность перемещения края направляющей в положение, где отсутствует нагрузка, то есть, в положение, когда рулон материала не установлен.

Кроме того, направляющая может быть выполнена таким образом в своей закрытой части и с каждой стороны продольного паза, что она снабжена двумя противоположными выемками, причем верхняя выемка находится на наружной стороне направляющей рядом с кронштейном, а нижняя выемка находится на внутренней стороне направляющей рядом с рулоном, при этом выемки выполнены с возможностью обеспечения ориентирования рулона и связанной с ним концевой части в наклоненной плоскости для осуществления высвобождения из плоскости удерживания цапфы концевой части и, таким образом, для осуществления ее высвобождения с рулоном путем соскальзывания вниз.

Другим аспектом изобретения является концевая часть, предназначенная для патрона рулона материала, содержащая цилиндрическую часть, несущую поверхность, сопрягаемую с патроном, дискообразную поверхность, цапфу, выполненную с возможностью размещения в направляющей, выполненной с возможностью поворота, при этом цапфа включает в направлении своей толщины и вдоль своей длины канавку, образующую направляющий тракт, сопрягаемый с направляющей, выполненной с возможностью поворота.

Эти, а также другие отличительные особенности станут понятными при ознакомлении с продолжением описания.

Для обеспечения четкого представления сущности изобретения оно проиллюстрировано способом, не ограничивающим его объем, посредством фигур, представленных на чертежах, на которых изображено:

на Фиг.1 - пример устройства для расходования обтирочного материала с рулоном материала, свисающим с барабана, причем рулон намотан на патрон, в котором использованы концевые части согласно прототипу;

на Фиг.2 - частичный вид концевой части в увеличенном масштабе согласно прототипу, вставленной в патрон рулона материала;

на Фиг.3 - вид в перспективе концевой части согласно изобретению и способ ее соединения с поддерживающей направляющей, первый вариант выполнения;

на Фиг.4А и 4B - частичные виды кронштейнов, правого и левого кронштейнов корпуса, к которым прикреплены фигурные направляющие для установки усовершенствованной концевой части;

на Фиг.4С и 4D - разрезы А-А и В-В на Фиг.4А и 4B соответственно, на которых показан внутренний профиль направляющей согласно изобретению;

на Фиг.5 - вид варианта выполнения, на котором показано расположение направляющей, образующей качающуюся проушину, в которую вводят концевую часть согласно изобретению, размещенную между выступающими блоками, установленными с каждой стороны и прикрепленными к поддерживающим кронштейнам;

на Фиг.6 - частичный вид, на котором показано положение концевой части, второй вариант выполнения;

на Фиг.7 - вид, подобный виду на Фиг.6, на котором показано положение концевой части в качающейся проушине;

на Фиг.8 - вид согласно третьему варианту выполнения конструкции кронштейнов корпуса, в которых устанавливают концевую часть согласно изобретению; это - вид с внутренней стороны кронштейна расходного устройства;

на Фиг.9 - вид согласно третьему варианту выполнения конструкции, представленной на Фиг.8, где показан обращенный наружу вид кронштейна расходного устройства;

на Фиг.10 - вид сверху конструкции, представленной на Фиг.8 и 9;

на Фиг.11 - частичный вид конструкции, представленной на Фиг.8, иллюстрирующий поворот рулона при окончании ленты и начале поворота.

Для более конкретного достижения задачи изобретения далее оно описано в форме, не ограничивающей объем изобретения, со ссылками на чертежи.

Концевая часть согласно изобретению обозначена позицией 10 и содержит, как и в прототипе, цилиндрическую несущую поверхность 10а, сопрягаемую с патроном 7 рулона материала, и дискообразную поверхность 10b, которую прижимают к торцу патрона, о котором идет речь.

Согласно изобретению цапфа 10с содержит в направлении своей толщины и вдоль своей длины канавку 10d, образующую направляющий тракт. Эту канавку можно вставлять в сопрягаемый с ней профиль в средстве 11, 12, 15, образующем направляющую, прикрепленную к кронштейну или установленную с возможностью поворота относительно кронштейна или кронштейнов 3, поддерживающих рулон материала рядом с корпусом 1 устройства для расходования обтирочного материала.

Направляющая 11 (см. Фиг.4А-4D) согласно первому варианту выполнения прикреплена к кронштейну 3, так как она выполнена путем непосредственного формования вместе с кронштейном 3. Эта направляющая 11 расположена на внутренней стороне кронштейна 3 со стороны, с которой на нем можно устанавливать рулон материала 6 и барабан 5 соответствующего отрезного устройства. Направляющей 11, таким образом, придана специальная конфигурация для образования и ограничения канала, пригодного для установки цапфы 10 с концевой части согласно изобретению. Направляющая 11 в варианте выполнения, показанном на Фиг.4А-4D, содержит основание 11а, продолженное с одной стороны вертикальной ножкой 11b, которой ограничен паз 11с, выполненный в виде канала для прохода и удерживания концевой части. Конфигурация паза преимущественно выполнена в виде байонетной конструкции с вертикальной частью и горизонтальной или существенно наклоненной частью 11d в толщине основания. Посредством горловины 11е, образованной между вертикальной ножкой и носиком 11f в верхней части основания 11а, обеспечивают возможность прохода цапфы 10с концевой части. В соответствии с одним вариантом выполнения изобретения вдоль контура ножки 11b и основания 11а выполнена центральная часть 11g, содержащая слегка приподнятый выступ, ширина которого соответствует на практике ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части. Таким образом, можно увидеть, что в этом варианте выполнения концевая часть расположена правильно путем сопряжения и соединения между этим выступом и частью с канавкой цапфы упомянутой концевой части и что этим обеспечивают соответствующее задание направления.

Также целесообразно то, что горловина 11е может быть слегка сжата таким образом, чтобы требовалось легкое силовое воздействие, направленное вниз или вверх, на концевую часть и связанные с ней патрон и рулон в зависимости от того, вставляют или извлекают концевую часть для замены рулона.

Таким образом, в этом варианте выполнения приданием специальной формы цапфе концевой части и направляющей, выполненной на кронштейне, обеспечивают условия, при которых рулон не может высвободиться в поперечном направлении, так как его удерживают посредством соединения между буртиком или приподнятым выступом и ее канавкой. Таким образом предотвращают перемещение в боковом направлении. Концевую часть обязательно необходимо поднять и извлечь из ее посадочного места, и этим в значительной степени повышают надежность устройства при его использовании. На Фиг.4А и 4B направляющая 11 показана с правой стороны и с левой стороны.

Другой вариант выполнения заключается в том, что нижняя часть основания может быть снабжена наклонной губкой 11h с наружной стороны, тогда как линия 11m является горизонтальной.

Следовательно, при этом дополнении варианта выполнения изобретения (и для предотвращения какого-либо риска использования концевой части согласно прототипу) основание направляющей может быть выполнено в горизонтальной и/или наклонной части канала основания таким образом, чтобы наклонная губка 11h была обращена наружу, чтобы любая нежелательная концевая часть обязательно выпадала из посадочного места.

В другом, значительно более усложненном варианте выполнения изобретения, показанном на Фиг.5-7, направляющую 12 изготавливают в виде качающейся проушины, установленной между двумя блоками 13, 14, выступающими от/и выполненными вместе с кронштейнами 3. Качающуюся направляющую проушину 12 изготавливают в виде канала с соответствующим пазом 12а, выполненным, как и в предыдущем варианте выполнения, в толщине качающейся проушины с выступом 12b, ширина которого точно равна ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части.

Качающуюся направляющую проушину 12, выполненную таким образом, можно поворачивать относительно оси 15 между двумя поддерживающими блоками 13, 14, где она установлена с небольшим зазором между ней и смежной поверхностью кронштейна 3, о котором идет здесь речь; причем этот зазор обозначен как d. Видимые поверхности 13а, 14а двух блоков 13, 14, посредством которых поддерживают качающуюся направляющую проушину, можно использовать в качестве упорных поверхностей для дискообразной части концевой части согласно изобретению.

В исходной фазе позиционирования качающуюся проушину отклоняют в сторону, как показано на Фиг.6, и ее нижнюю поверхность 12d вводят в контакт со стенкой кронштейна 3. При введении цапфы 10с концевой части 10 в направляющую качающейся проушины 12 ее дискообразная часть контактирует с передними упорными поверхностями 13а, 14а двух блоков 13, 14, расположенных с каждой стороны качающейся направляющей проушины, и, таким образом, поворачивают качающуюся проушину, выводя ее в вертикальное положение, до тех пор, пока концевая часть 10 не придет в нижнее положение. Этот вариант выполнения обладает существенными преимуществами, так как при его использовании обеспечивается надежное введение концевой части 10 благодаря тому, что соединение и сопряжение, осуществляемые между качающейся направляющей проушиной, благодаря буртику, выполненному на ее внутреннем выступе, и канавкой, выполненной в цапфе концевой части, понуждают при этом сопряжении качающуюся проушину поворачиваться по мере опускания концевой части. Если используемая концевая часть не соответствует настоящему изобретению (т.е. если она содержит гладкую цапфу без каких-либо других конфигураций), то, таким образом, не возникнет действий, вызывающих возврат упомянутой качающейся направляющей проушины в вертикальное положение из-за отсутствия соединения и сопряжения, и патрон, таким образом, упадет вниз внутри соответствующего внутреннего пространства корпуса расходного устройства.

Как показано в первом варианте выполнения и на Фиг.6 и 7, нижняя часть качающейся направляющей проушины содержит наклонную губку на наружной стороне, тогда как линия с другой стороны центральной части горизонтальная.

Изобретение, таким образом, обеспечивает возможность надежного введения рулона материала независимо от того, много или мало было смотано с него материала.

В третьем варианте выполнения, проиллюстрированном на Фиг.8-11, концевую часть, выполненную в соответствии с изобретением, сопрягают с другим средством 15, прикрепленным к боковым кронштейнам 3 корпуса, для обеспечения не только функций, указанных выше, но также для обеспечения возможности в сочетании с упомянутым новым средством высвобождать рулон, когда материал уже смотан и когда крышка расходного устройства открыта. Для этого средство 15 установлено с возможностью поворота на внутреннем кронштейне 3 относительно двух опор 16, 17, прикрепленных или выполненных за одно целое с упомянутым кронштейном, причем эти опоры содержат, например, отверстия 16а, 17а, посредством которых обеспечивают возможность сопряжения двух пальцев 15а, 15b, выполненных и расположенных с противоположных сторон средства 15. Это средство 15 имеет U-образную конфигурацию с открытой зоной 15с, направленной вверх, для введения цапфы 10с концевой части 10, и закрытой частью 15d, направленной вниз; причем средство 15 наклонено под углом. Таким образом, два пальца 15а, 15b расположены на наружных краях 15е, 15f упомянутого средства. Последнее (средство) также содержит канал 15g в его центральной части, продолжающийся от проема 15с доступа для направленного введения концевой части 10 ее цапфой и, таким образом, для установки рулона материала. Внутренними поверхностями 15h, 15m ограничен паз 15g, представляющий собой направляющий тракт для концевой части, особенно для цапфы 10с и для ее канавки 10d для направления и удерживания. Более конкретно, ширина нижней внутренней поверхности 15h, например, существенно меньше размера канавки для обеспечения надежного удерживания. С другой стороны, другая, верхняя внутренняя поверхность 15m более узкая, но все еще вносящая свой вклад в процесс удерживания концевой части.

Кроме того, при повороте средства 15 относительно кронштейна во время введения цапфы 10с концевой части при установке рулона материала это средство оказывается в положении, противоположном действию язычка 15n, присоединенного к средству 15 у его закрепленного конца, и его можно подвергнуть эластичному отклонению таким образом, чтобы ввести в контакт со смежной внутренней поверхностью кронштейна 3 способом, подобным и эквивалентным осуществлению второго варианта выполнения. Упомянутый кронштейн 3 содержит вырез 3а, посредством которого обеспечивают возможность перемещения края средства 15 в положение, при котором отсутствует нагрузка, т.е. в положение, когда рулон материала не установлен.

В соответствии с одним конкретным вариантом выполнения средства 15 его выполняют таким образом, чтобы обеспечить возможность поворачивания рулона материала и высвобождения его в конкретной ситуации, которая относится к открыванию крышки расходного устройства. Расходное устройство можно в действительности оснастить, как отмечено в заявке на патент Франции FR №04.51830, устройством для загрузки рулона обтирочного материала, в котором рулон устанавливают в рабочее положение, когда крышка закрыта. Для этого боковые кронштейны, между которыми устанавливают рулон, снабжают специальными средствами, а сами кронштейны при этом можно изгибать и поворачивать таким образом, чтобы их можно было развести в стороны при открытой крышке, и они сами возвращаются в исходное положение в плоскости, перпендикулярной задней поверхности корпуса, при закрывании крышки и, таким образом, удерживают рулон обтирочного материала в рабочем положении.

Для этого средство 15 в данном варианте выполнения должно быть пригодно для обеспечения возможности поворачивания и высвобождения рулона материала, когда упомянутая крышка расходного устройства открыта, благодаря отводу кронштейна, поддерживающего рулон.

Для этого средство 15 выполняют таким образом в его закрытой части, что с каждой стороны продольного паза снабжают противоположными выемками 15р, 15s, где верхняя выемка 15р находится на наружной стороне средства 15 рядом с кронштейном, а нижняя выемка 15s находится на внутренней стороне средства 15 вслед за рулоном. При использовании этого варианта выполнения можно путем разведения в стороны двух кронштейнов, поддерживающих рулон, высвободить рулон, который может при этом соскользнуть вниз в направлении от области приема средства 15 на другой кронштейн и, таким образом, может быть высвобожден от средства 15. Это происходит потому, что выемки 15р, 15s выполнены таким образом, чтобы обеспечивать возможность ориентирования рулона и связанной с ним специальной концевой части в наклоненной плоскости для обеспечения возможности высвобождения из плоскости удерживания цапфы концевой части и, таким образом, для обеспечения возможности ее высвобождения с упомянутым рулоном путем соскальзывания вниз.

Средство 15, таким образом, представляет собой оптимизированный вариант выполнения для фиксирования в рабочем положении концевой части и рулона обтирочного материала, но также и для удаления рулона, когда крышка расходного устройства открыта для замены рулона или для выполнения любого другого действия.

Преимущества изобретения совершенно понятны. Важно подчеркнуть простоту концепции и полное отсутствие любых дополнительных затрат на изготовление, так как части изготавливают непосредственно при формовании компонентов концевой части и соответствующего кронштейна. В последнем варианте выполнения необходимо только добавить дополнительную качающуюся проушину и установить ее.

Claims (11)

1. Концевая часть для ввода в патрон рулона материала, содержащая цилиндрическую часть, сопрягаемую с патроном, и дискообразную часть, плотно прилегающую к смежной поверхности патрона, выступающую нависающую цапфу, причем выступающая цапфа (10с) снабжена вдоль своей длины направляющей удерживающей канавкой (10d), пригодной для использования ее в качестве направляющего тракта, отличающаяся тем, что она сопряжена с направляющей (12, 15), выполненной с возможностью поворота и расположенной на кронштейне (3) для поддерживания рулона (6) материала рядом с корпусом (1) расходного устройства, при этом направляющая (12, 15) расположена внутри кронштейна (3) со стороны, с которой устанавливают рулон материала (6) и барабан (5) соответствующего отрезного устройства, при этом направляющая в пазу имеет слегка приподнятые выступы (12b, 15m), ширина которых соответствует ширине канавки (10d), выполненной в цапфе концевой части.

2. Концевая часть по п.1, отличающаяся тем, что направляющая (12) изготовлена в виде качающейся проушины, расположенной между двумя блоками (13, 14), выступающими от/и выполненными за одно целое с кронштейнами (3), причем качающаяся направляющая проушина (12) выполнена в виде канала с пазом (12а) в толщине качающейся проушины с выступающей формой (12b), ширина которой точно равна ширине канавки, выполненной в цапфе концевой части.

3. Концевая часть по п.2, отличающаяся тем, что качающаяся направляющая проушина (12) выполнена с возможностью поворота относительно оси (15i) между двумя поддерживающими блоками (13, 14) и установлена с небольшим зазором между ней и соседней поверхностью кронштейна (3), причем видимые поверхности (13а, 13b) двух блоков (13, 14), поддерживающих качающуюся направляющую проушину, выполнены с возможностью использования в качестве упорных поверхностей для дискообразной части концевой части.

4. Концевая часть по п.3, отличающаяся тем, что в исходной фазе своего положения качающуюся проушину отклоняют в сторону, и ее нижнюю поверхность (12d) вводят в контакт со стенкой кронштейна (3), причем введение цапфы (10с) концевой части (10) в качающуюся направляющую проушину (12) вызывает контакт ее дискообразной части с передними упорными поверхностями (12а, 14а) двух блоков (13, 14), расположенных с каждой стороны качающейся направляющей проушины, и таким образом вызывает поворот упомянутой качающейся проушины в направлении занятия вертикального положения до тех пор, пока концевая часть (10) не достигает нижнего положения, при этом соединение и сопряжение, выполняемые между качающейся направляющей проушиной посредством буртика, сформированного ее внутренним выступом, и канавкой в цапфе концевой части, вызывают посредством этого сопряжения поворот качающейся проушины по мере опускания концевой части.

5. Концевая часть по п.3, отличающаяся тем, что нижняя часть качающейся направляющей проушины содержит наклонную губку с наружной стороны, тогда как линия с другой стороны центральной части выполнена горизонтальной.

6. Концевая часть по п.1, отличающаяся тем, что направляющая (15) установлена с возможностью поворота на внутреннем кронштейне (3), поддерживающем рулон материала рядом с корпусом расходного устройства, относительно двух опор (16, 17), прикрепленных или выполненных вместе с кронштейном, причем эти опоры содержат отверстия (16а, 17а), с которыми сопрягают два пальца (15а, 15b), выполненные и расположенные с противоположных сторон направляющей (15), причем направляющая (15) имеет U-образную конфигурацию с открытой зоной (15с), направленной вверх для введения цапфы (10с) концевой части (10), и содержит закрытую зону (15d), направленную вниз, причем направляющая (15) наклонена под углом, и два пальца (15а, 15b) расположены с обеих сторон на других ее краях (15е, 15f), при этом направляющая содержит паз (15g) в его центральной части, продолжающийся от открытой зоны (15с) доступа для направленного введения концевой части (10) ее цапфой и таким образом для установки рулона материала.

7. Концевая часть по п.6, отличающаяся тем, что направляющая выполнена с внутренними поверхностями (15h, 15m), ограничивающими паз (15g), представляющий собой направляющий тракт для концевой части, особенно для цапфы (10с) и ее направляющей и удерживающей канавки (10d), причем ширина нижней внутренней поверхности (15h) выполнена существенно меньшей, чем размер канавки, при этом другая, верхняя, внутренняя поверхность (15m) выполнена более узкой.

8. Концевая часть по п.6, отличающаяся тем, что поворот направляющей (15) относительно кронштейна во время введения цапфы (10с) концевой части при установке рулона материала происходит против действия язычка (15n), присоединенного к направляющей (15) у ее закрепленного конца, и она подвергается эластичному отклонению таким образом, чтобы войти в контакт со смежной внутренней поверхностью кронштейна (3).

9. Концевая часть по п.6, отличающаяся тем, что кронштейн (3) содержит вырез (3а), посредством которого обеспечивают возможность перемещения края направляющей (15) в положение, где отсутствует нагрузка, то есть в положение, когда рулон материала не установлен.

10. Концевая часть по п.6, отличающаяся тем, что направляющая (15) выполнена таким образом в своей закрытой части и с каждой стороны продольного паза, что она снабжена двумя противоположными выемками (15р, 15s), причем верхняя выемка находится на наружной стороне направляющей (15) рядом с кронштейном, а нижняя выемка находится на внутренней стороне направляющей (15) рядом с рулоном, при этом выемки (15р, 15s) выполнены с возможностью обеспечения ориентирования рулона и связанной с ним концевой части в наклоненной плоскости для осуществления высвобождения из плоскости удерживания цапфы концевой части и таким образом для осуществления ее высвобождения с рулоном путем соскальзывания вниз.

11. Концевая часть (10), предназначенная для патрона (7) рулона материала (6), содержащая цилиндрическую часть, несущую поверхность (10а), сопрягаемую с патроном, дискообразную поверхность (10b), цапфу (10с), выполненную с возможностью размещения в направляющей, выполненной с возможностью поворота (11, 12), при этом цапфа включает в направлении своей толщины и вдоль своей длины канавку (10d), образующую направляющий тракт, сопрягаемый с направляющей, выполненной с возможностью поворота.

Images