RU2346073C1

RU2346073C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2346073C1
Application number: RU2007126613/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-02-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in following ratio, wt %: carbon 2.2-2.6; silicon 0.5-0.7; manganese 0.5-0.7; copper 0.5-0.7, cerium 0.1-0.2, aluminium 0.5-0.7; strontium 0.0001-0.0003; nickel 1.5-2.3; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron impact elasticity.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 1,5-2,6; марганец 0,4-0.7; медь 0,04-0,8; церий 0,002-0,08; алюминии 0,002-0,04; стронций 0,002-0,04; никель 0,05-0,8; железо - остальное [1]. Ударная вязкость такого чугуна 6,5-10 кгм/см².Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.4-3.8; silicon 1.5-2.6; manganese 0.4-0.7; copper 0.04-0.8; cerium 0.002-0.08; aluminum 0.002-0.04; strontium 0.002-0.04; nickel 0.05-0.8; iron - the rest [1]. Impact strength of such cast iron is 6.5-10 kgm / cm ² .

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости чугуна.The objective of the invention is to increase the toughness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, медь, церий, алюминий, стронций, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,05-0,7; марганец 0,5-0,7; медь 0,5-0,7; церий 0,1-0,2; алюминий 0,5-0,7; стронций 0,0001-0,0003; никель 1,5-2,3; железо - остальное.The technical result is achieved in that in pig iron containing carbon, silicon, manganese, copper, cerium, aluminum, strontium, nickel, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.2-2.6; silicon 0.05-0.7; manganese 0.5-0.7; copper 0.5-0.7; cerium 0.1-0.2; 0.5-0.7 aluminum; strontium 0.0001-0.0003; nickel 1.5-2.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,22.2 2,42,4 2,62.6 КремнийSilicon 0,50.5 0,60.6 0,70.7 МарганецManganese 0,50.5 0,60.6 0,70.7 МедьCopper 0,50.5 0,60.6 0,70.7 ЦерийCerium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 0,70.7 0,60.6 0,50.5 СтронцийStrontium 0,00010.0001 0,00020,0002 0,00030,0003 НикельNickel 2,32,3 1,91.9 1,51,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Ударная вязкость, кгм/см² Impact strength, kgm / cm ² 1212 11,511.5 11,511.5

Повышение ударной вязкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель упрочняет твердый раствор, интенсифицирует процесс графитизации. Алюминий и церий раскисляют чугун, придают его структуре мелкозернистость. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве. Медь способствует дисперсионному твердению, увеличивает содержание в сплаве перлита, повышает прочность и пластичность чугуна.The increase in impact strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel strengthens the solid solution, intensifies the process of graphitization. Aluminum and cerium deoxidize cast iron, give its structure a fine grain. Cerium neutralizes the harmful effects of sulfur impurities. Strontium reduces the amount of gas inclusions in the alloy. Copper promotes dispersion hardening, increases the content of perlite in the alloy, and increases the strength and ductility of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1305191 А1, С22С 37/10, 1987.1. SU 1305191 A1, C22C 37/10, 1987.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, cerium, aluminum, strontium, nickel, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.2-2.6; silicon 0.5-0.7; manganese 0.5-0.7; copper 0.5-0.7, cerium 0.1-0.2, aluminum 0.5-0.7; strontium 0.0001-0.0003; nickel 1.5-2.3; iron is the rest.