RU2334186C1 - Drier of boiling layer with inertial nozzle - Google Patents
Drier of boiling layer with inertial nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334186C1 RU2334186C1 RU2007103020/06A RU2007103020A RU2334186C1 RU 2334186 C1 RU2334186 C1 RU 2334186C1 RU 2007103020/06 A RU2007103020/06 A RU 2007103020/06A RU 2007103020 A RU2007103020 A RU 2007103020A RU 2334186 C1 RU2334186 C1 RU 2334186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- casing
- rod
- cover
- housing
- Prior art date
Links
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials in a fluidized bed and can be used in aniline-colorful, food, pharmaceutical, microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по а.с. СССР №201233, F26B 17/10, 1975 г., содержащая корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка и системы подачи раствора и теплоносителя (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer for drying solutions, suspensions and pastes in a fluidized bed by.with. USSR No. 201233, F26B 17/10, 1975, containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, which contains a gas distribution grill and a solution and coolant supply system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки за счет интенсификации тепло- и массообмена путем подачи материала в смеси с теплоносителем двумя встречными потоками, один из которых формируется в кипящем слое.The technical result is an increase in drying productivity due to the intensification of heat and mass transfer by feeding the material in a mixture with a coolant by two counter flows, one of which is formed in a fluidized bed.
Это достигается тем, что в сушилке кипящего слоя с инертной насадкой, содержащей корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка и системы подачи раствора и теплоносителя, согласно изобретению дополнительно содержится отбойник для очистки инертной насадки, выполненный в виде перфорированной решетки, закрепленной в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую часть, а на боковой поверхности конической части корпуса размещены, по крайней мере, два сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, они установлены тангенциально корпусу и создают вращающийся поток инертных тел, при этом газораспределительная решетка содержит пневматические акустические форсунки, вставленные в сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, а крышка корпуса также оборудована пневматическими акустическими форсунками, вставленными в сопла для высокотемпературного теплоносителя, причем сопла заключены в охлаждающий кожух, а для выгрузки высушенных гранул в решетке предусмотрено калиброванное отверстие, причем в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером, а акустические форсунки содержат резонатор, выполненный в виде тороидальной полости или, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.This is achieved by the fact that in the fluidized bed dryer with an inert nozzle containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, in which a gas distribution grill and solution and coolant supply systems are placed, according to the invention, an inlet nozzle chipper, made in the form of a perforated grate, is additionally contained fixed at the junction of the cylindrical part of the body into the conical part, and at least two nozzles are placed on the lateral surface of the conical part of the body, into which give a high-temperature coolant, they are installed tangentially to the casing and create a rotating stream of inert bodies, while the gas distribution grill contains pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles, into which the high-temperature coolant is supplied, and the housing cover is also equipped with pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles for the high-temperature coolant moreover, the nozzles are enclosed in a cooling casing, and for unloading the dried granules, a calibrated a hole, and in the lower part of the housing there is a capture system, which includes an acoustic installation where acoustic agglomeration of small particles occurs, a cyclone and a bag filter with a hopper, and the acoustic nozzles contain a resonator made in the form of a toroidal cavity or at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall casing of the housing and the rod of the distribution head, and in the section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular cavity is located a channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and body of the distribution head and with at least three uniformly arranged along the circumference and perpendicular to the axis of the rod to exit channels solution and the cut holes located on the conical surface of the dispensing head cover, the slope of which determines the angle of the root flame sprayed solution.
На фиг.1 изображена распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой в виде инертных тел, общий вид; на фиг.2 - схема пневматической форсунки; на фиг.3-5 - варианты выполнения инертной насадки в виде инертных тел.Figure 1 shows a spray dryer fluidized bed with an inert nozzle in the form of inert bodies, General view; figure 2 is a diagram of a pneumatic nozzle; figure 3-5 - embodiments of the inert nozzle in the form of inert bodies.
Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой содержит корпус 1, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка 2, инертные тела 11, отбойник для очистки инертных тел, выполненный в виде перфорированной решетки 10, закрепленной в месте перехода цилиндрической части корпуса 1 в коническую часть. Инертные тела 11 находятся между газораспределительной решеткой 2 и перфорированной решеткой 10. На боковой поверхности конической части корпуса 1 размещены, по крайней мере, два сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, причем они установлены тангенциально корпусу и создают вращающийся поток инертных тел 11.An inert fluidized bed spray dryer contains a housing 1 consisting of a cylindrical and conical parts, in which a gas distribution grid 2, inert bodies 11, an inert body cleaning chipper, made in the form of a perforated grate 10, fixed at the junction of the cylindrical part of the housing 1, are placed in the conical part. Inert bodies 11 are located between the gas distribution grid 2 and the perforated grate 10. At least two nozzles are placed on the lateral surface of the conical part of the housing 1, into which a high-temperature coolant is supplied, and they are installed tangentially to the housing and create a rotating flow of inert bodies 11.
Газораспределительная решетка 2 содержит пневматические акустические форсунки 3, вставленные в сопла 4, в которые подают высокотемпературный теплоноситель. Крышка 5 аппарата также оборудована пневматическими акустическими форсунками 6, вставленными в сопла 7 для высокотемпературного теплоносителя. Сопла заключены в охлаждающий кожух 8. Для выгрузки высушиваемых гранул в решетке предусмотрено калиброванное отверстие 9. Отбойник для очистки инертных тел 11 может быть выполнен в виде пакета сеток, собранных из металлических пружин (на чертеже не показано), связанных или соприкасающихся одна с другой.The gas distribution grill 2 contains pneumatic acoustic nozzles 3 inserted into nozzles 4 into which a high-temperature coolant is supplied. The cover 5 of the apparatus is also equipped with pneumatic acoustic nozzles 6 inserted into nozzles 7 for a high-temperature coolant. The nozzles are enclosed in a cooling casing 8. For unloading the dried granules, a calibrated hole is provided in the grate 9. The chipper for cleaning inert bodies 11 can be made in the form of a packet of grids assembled from metal springs (not shown in the drawing), connected or in contact with each other.
Инертная насадка (фиг.3-5) может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде тороидальных колец, или в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс». Инертные частицы могут быть выполнены из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получены способами формования или спекания.The inert nozzle (Figs. 3-5) can be made in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, “saddles” Berl "or saddles" Italloks "; or in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle ; either in the form of toroidal rings, or in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle, or an Itallox saddle. Inert particles can be made of elastic polymeric materials, composite materials and obtained by molding or sintering.
Акустическая форсунка (фиг.2) содержит полый корпус 16 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями с размещенным в нем резонатором 24 и полостью 20 для распыливающего агента, поступающего через штуцер 18 в коллектор 17, связанный через отверстия 19 с полостью 20, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.The acoustic nozzle (figure 2) contains a
На полом цилиндрическом стержне 22, жестко связанном с корпусом 16, установлена распределительная головка 32 для подачи исходного раствора через штуцер 21, при этом между стержнем 22 и корпусом 16 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 20, имеется кольцевой зазор 23. Резонатор 24 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 16, обращенной к распределительной головке 32, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 25 с зазором 23 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 16 и стержнем 22 распределительной головки 32. В сечении, перпендикулярном оси стержня 22, зазор 23 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 32 выполнена в виде корпуса 29 с крышкой 28 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 32 расположен коллектор 30 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 33, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 22 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 28 и корпусе 29 распределительной головки 32, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 22 каналами 27 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 27 расположен на конической поверхности крышки 28 распределительной головки 32, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.On the hollow cylindrical rod 22, rigidly connected with the
Резонатор 24 может быть выполнен в виде тороидальной полости (не показано), ось которой расположена соосно стержню 22 распределительной головки 32, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 25 с кольцевым зазором 8 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 16 и стержнем 22 распределительной головки 32. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 22 распределительной головки 32, и образованный в ее крышке 28 посредством пластины 26, жестко прикрепленной к стержню 22 перпендикулярно его оси и связанной с крышкой 28, по крайней мере, тремя крепежными элементами 34 с образованием радиального кольцевого зазора.The
Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой работает следующим образом.Spray fluidized bed dryer with an inert nozzle operates as follows.
Раствор (суспензию, пульпу) подают с помощью форсунок 3 и 6 во встречно направленные потоки высокотемпературного теплоносителя. Основное удаление влаги происходит над кипящим слоем, а досушку образующихся гранул осуществляют в кипящем слое, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массообмена и грануляции.The solution (suspension, pulp) is fed using nozzles 3 and 6 into counter-directed flows of a high-temperature coolant. The main moisture removal occurs over the fluidized bed, and the drying of the granules formed is carried out in the fluidized bed, which allows to intensify the processes of heat and mass transfer and granulation.
Для выгрузки высушиваемых гранул в решетке 2 предусмотрено калиброванное отверстие 9. Исходный раствор распыляется, высушивается, скалывается и уходит через патрубок 12 в систему улавливания: сначала в акустическую установку 13, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 14 и рукавный фильтр 15 с бункером.For unloading the dried granules in the grate 2, a calibrated hole 9 is provided. The initial solution is sprayed, dried, chipped and leaves through the nozzle 12 into the collection system: first to the acoustic unit 13, where the fine particles are agglomerated, and then to the cyclone 14 and bag filter 15 with a hopper.
Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.
Распыливающий агент, например воздух, подается по штуцеру 18 в коллектор 17, связанный через отверстия 19 с полостью 20, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 20 воздух направляется в кольцевой зазор 23 между стержнем 22 и корпусом 16, где встречает на своем пути резонатор 24, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 23 посредством калиброванного отверстия 25. В результате прохождения резонатора 24 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 32 через полый стержень 22, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыливающего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 24. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 28 распределительной головки 32.A spraying agent, for example air, is supplied through a
В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%.As a result of drying, fine powders of products with a moisture content of up to 0.8% are obtained.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103020/06A RU2334186C1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Drier of boiling layer with inertial nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103020/06A RU2334186C1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Drier of boiling layer with inertial nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2334186C1 true RU2334186C1 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39868062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007103020/06A RU2334186C1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Drier of boiling layer with inertial nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334186C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118565184A (en) * | 2024-07-31 | 2024-08-30 | 昆明冬冬食品有限公司 | Quick cooling and drying device for rice flour production |
-
2007
- 2007-01-26 RU RU2007103020/06A patent/RU2334186C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118565184A (en) * | 2024-07-31 | 2024-08-30 | 昆明冬冬食品有限公司 | Quick cooling and drying device for rice flour production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
JP2005291530A (en) | Spray drying device, powder drying method, and method of manufacturing ferrite particle | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2326310C1 (en) | Catalyst drying and tempering plant | |
RU2327088C1 (en) | Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle | |
RU2334186C1 (en) | Drier of boiling layer with inertial nozzle | |
RU2326302C1 (en) | Fluidised-bed dryer with passive nozzle | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
RU2646665C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2340850C1 (en) | Boiling bed dryer with passive nozzle | |
RU2328665C1 (en) | Distributing dryer of boiling bed with passive nozzle | |
RU2334183C1 (en) | Granulator of boiling layer | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2343374C1 (en) | Boiling bed granulating machine | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier |