[go: up one dir, main page]

RU2610632C1 - Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle - Google Patents

Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle Download PDF

Info

Publication number
RU2610632C1
RU2610632C1 RU2015152216A RU2015152216A RU2610632C1 RU 2610632 C1 RU2610632 C1 RU 2610632C1 RU 2015152216 A RU2015152216 A RU 2015152216A RU 2015152216 A RU2015152216 A RU 2015152216A RU 2610632 C1 RU2610632 C1 RU 2610632C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
rod
distribution head
designed
acoustic
Prior art date
Application number
RU2015152216A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2015152216A priority Critical patent/RU2610632C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610632C1 publication Critical patent/RU2610632C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle contains placed in the common housing the evaporative and drying chambers with the gas supply and discharge pipelines, as well as the filtering heat-exchanger, implemented as a nozzle from boiling bed of inertial bodies. The sprinkler is situated above this nozzle. The sprinkler is designed as a header with control throttle of primary solution supply, rotating on bearings. Exhaust ash-laden gases are pre-treated in acoustic plant, and then gas flows to the cyclone with a silo, where the main part of gas-entrained dry material is released. The final cleaning of gases is taken place in sleeve filter with silo. The nozzles are designed in the form of acoustic nozzles. The resonator is designed in the form of at least one spherical cavity, or the resonator may be designed in the form of toroidal cavity. The inertial nozzle is designed in the form of cylindrical ring, on the side, inner and outer surfaces of which there is screw thread, made in the opposite directions, or in the form of a ball, on the surface of which there are non-through holes of hemispherical shape, or in the form of a ring, on the outer surface of which the helical surface is made in the form of a plate screw, or in the form of at least a three-bladed propeller.
EFFECT: increase of the drying performance.
6 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2328664, F26B 17/10, 1975 г., содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of the Russian Federation No. 2328664, F26B 17/10, 1975, containing the evaporating and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle made of a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры, и газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель, ороситель выполнен в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, причем форсунки выполнены в виде акустических форсунок, резонатор выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенки корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенки корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle containing an evaporation and drying chambers located in a common housing, and gas supply and exhaust pipelines, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, above which sprinkler, sprinkler is made in the form of a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation, after which the gas flow is directed to the cyclone with the hopper, where the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the nozzles being made in the form of acoustic nozzles, the resonator is made in the form of at least one , a spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall and the housing and the rod of the distribution head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular a channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and body of the distribution head With at least three uniformly arranged along the circumference and perpendicular to the axis of the rod to exit channels solution and the cut holes located on the conical surface of the dispensing head cover, the slope of which determines the angle of the root flame sprayed solution.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид пневматической акустической форсунки, на фиг. 3-6 - схемы формы выполнения инертной насадки 4, расположенной в фильтре-теплообменнике.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of a pneumatic acoustic nozzle; FIG. 3-6 are diagrams of an embodiment of an inert nozzle 4 located in a heat exchanger filter.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной камерой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is located above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter a heat exchanger made in the form of a nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control choke 13 for supplying the initial solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также окустические форсунки 10 (фиг. 2). Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство в нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовзвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supply tangential pipelines 7 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a protective umbrella 9 is placed. In the drying chamber there are also acoustic nozzles 10 (Fig. 2). For unloading the dried material, an unloading device is provided in the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas stream is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by gases is released, and the final gas purification takes place in a bag filter 16 with a hopper.

Акустическая форсунка (фиг. 2) содержит полый корпус 17 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями с размещенным в нем резонатором 25 и полостью 21 для распыливающего агента, поступающего через штуцер 19 в коллектор 18, связанный через отверстия 20 с полостью 21, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.The acoustic nozzle (Fig. 2) contains a hollow body 17 with walls formed by a conical and end surfaces with a resonator 25 and a cavity 21 for a spraying agent entering through the nozzle 19 into the manifold 18 connected through openings 20 to the cavity 21, which is made in the form of a truncated cone with a larger and smaller base.

На полом цилиндрическом стержне 23, жестко связанном с корпусом 17, установлена распределительная головка 32 для подачи исходного раствора через штуцер 22, при этом между стержнем 23 и корпусом 17 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 21, имеется кольцевой зазор 24. Резонатор 25 может быть выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенки корпуса 17, обращенной к распределительной головке 33, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 26 с зазором 24 между вертикальным отверстием в торцевой стенки корпуса 17 и стержнем 23 распределительной головки 33. В сечении, перпендикулярном оси стержня 23, зазор 24 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 33 выполнена в виде корпуса 30 с крышкой 29 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 33 расположен коллектор 31 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 34, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 23 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 29 и корпусе 30 распределительной головки 33, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 23 каналами 28 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 28 расположен на конической поверхности крышки 29 распределительной головки 33, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.On the hollow cylindrical rod 23, rigidly connected with the housing 17, a distribution head 32 is installed for supplying the initial solution through the nozzle 22, while between the rod 23 and the housing 17 from the side of the smaller base of the truncated cone forming the cavity 21, there is an annular gap 24. Resonator 25 can be made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing 17 facing the distribution head 33, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole 26 with a gap 24 between a vertical hole in the end wall of the housing 17 and the rod 23 of the distribution head 33. In a section perpendicular to the axis of the rod 23, the gap 24 has an annular cross section, and the distribution head 33 is made in the form of a housing 30 with a cover 29 in the form of truncated cones connected by large bases. A manifold 31 in the form of a cylindrical cavity is located in the housing of the distribution head 33, connected by an annular channel 34 formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod 23 and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover 29 and the housing 30 of the distribution head 33, with at least three channels 28, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod 23, for the exit of the solution. A cut of the openings of the channels 28 is located on the conical surface of the cover 29 of the distribution head 33, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray plume.

Резонатор 25 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 23 распределительной головки 33, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 26 с кольцевым зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 17 и стержнем 23 распределительной головки 33. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 23 распределительной головки 33, и образованный в ее крышке 29 посредством пластины 27, жестко прикрепленной к стержню 23, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 29, по крайней мере, тремя крепежными элементами 35 с образованием радиального кольцевого зазора.The resonator 25 can be made in the form of a toroidal cavity (not shown), the axis of which is located coaxially with the rod 23 of the distribution head 33, and its cavity is connected by at least one calibrated hole 26 with an annular gap between the vertical hole in the end wall of the housing 17 and a rod 23 of the distribution head 33. The channel for the exit of the solution can be made in the form of a radial annular gap (not shown) lying in a plane perpendicular to the axis of the rod 23 of the distribution head 33, and it would be formed in the cover 29 by means of plates 27 rigidly attached to the shaft 23, perpendicular to its axis and connected with lid 29, at least three fasteners 35 to form a radial annular gap.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через ороситель 5 подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the sprinkler 5 is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the action of gases leaving the drying chamber 2 through a pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают, и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried, and the dried material is discharged from the installation through an unloading device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with a part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone hopper 15, where principal allocated part of the dry material carried away by the gases, and the final cleaning of the gases takes place in a baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по штуцеру 19 в коллектор 18, связанный через отверстия 20 с полостью 21, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 21 воздух направляется в кольцевой зазор 24 между стержнем 23 и корпусом 17, где встречает на своем пути резонатор 25, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 24 посредством калиброванного отверстия 26. В результате прохождения резонатора 25 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 33 через полый стержень 23, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыливающего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 25. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 29 распределительной головки 33.A spraying agent, for example air, is supplied through a nozzle 19 to a manifold 18 connected through openings 20 to a cavity 21, which is made in the form of a truncated cone. From the cavity 21, air is directed into the annular gap 24 between the rod 23 and the housing 17, where it encounters a resonator 25 made in the form of a spherical cavity connected to the gap 24 by means of a calibrated hole 26. As a result of the passage of the resonator 25 by a spray agent (for example, air ) in the latter, pressure pulsations arise, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the solution supplied to the distribution head 33 through the hollow rod 23, from which the solution is supplied in the form of a liquid film blocking the output of the spraying agent from the sound vibration generator formed by the resonator 25. This film is crushed by acoustic air vibrations into small drops, as a result of which a torch of a sprayed solution with air is formed, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the horse eskoy surface of the lid 29 of the dispensing head 33.

Возможно выполнение формы инертной насадки 4, расположенной в фильтре-теплообменнике, в виде цилиндрического кольца (фиг. 3), на боковых, внутренней и наружной поверхностях, которого выполнена винтовая нарезка (на чертеже не показано) в противоположных направлениях.It is possible to perform the form of an inert nozzle 4, located in the heat exchanger filter, in the form of a cylindrical ring (Fig. 3), on the lateral, internal and external surfaces, which are screwed (not shown in the drawing) in opposite directions.

Возможно выполнение формы инертной насадки 4, расположенной в фильтре-теплообменнике, (фиг. 4) в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы (на чертеже не показано).It is possible to perform the form of an inert nozzle 4 located in the heat exchanger filter (Fig. 4) in the form of a ball on the surface of which through holes are made through a hemispherical shape (not shown in the drawing).

Возможно выполнение формы инертной насадки 4, расположенной в фильтре-теплообменнике, (фиг. 5) в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека.It is possible to perform the form of an inert nozzle 4 located in the heat exchanger filter (Fig. 5) in the form of a ring, on the outer surface of which a helical surface is made like a plate auger.

Возможно выполнение формы инертной насадки 4, расположенной в фильтре-теплообменнике, (фиг. 6) в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера.It is possible to carry out the form of an inert nozzle 4 located in the heat exchanger filter (Fig. 6) in the form of at least a three-blade propeller.

Claims (1)

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель, ороситель выполнен в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, причем форсунки выполнены в виде акустических форсунок, резонатор выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора, или резонатор форсунки выполнен в виде тороидальной полости, ось которой расположена соосно стержню распределительной головки, а полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием с кольцевым зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, при этом канал для выхода раствора представляет собой радиальный кольцевой зазор, лежащий в плоскости, перпендикулярной оси стержня распределительной головки, и образованный в ее крышке посредством пластины, жестко прикрепленной к стержню, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой, по крайней мере, тремя крепежными элементами с образованием радиального кольцевого зазора, отличающаяся тем, что инертная насадка, расположенная в фильтре-теплообменнике, выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера. A vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing an evaporation and drying chambers with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies above which the sprinkler is located, the sprinkler is made in the form of a rotating in collector bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, after which the gas stream is directed to a cyclone with a hopper, where the main part of the dry material carried away by gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with a hopper, the nozzles being made in the form of acoustic nozzles, the resonator is made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the distribution rod the dividing head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular channel formed by an external the cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and body of the distribution head, with at least three, channels for outlet of the solution uniformly arranged around the circumference and perpendicular to the axis of the rod, and a hole cut is located on the conical surface of the distribution head cover, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray nozzle, or the nozzle resonator is made in the form of a toroidal cavity, the axis of which is aligned with the distribution head and the cavity is connected by at least one calibrated hole with an annular gap between the vertical hole in the end wall of the core pus and the rod of the distribution head, wherein the channel for the outlet of the solution is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head, and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and connected with the cover, at least three fasteners with the formation of a radial annular gap, characterized in that the inert nozzle located in the heat exchanger filter is made in the form of a cylindrical ring a, on the lateral, inner and outer surfaces of which screw cutting is performed in opposite directions, or in the form of a ball on the surface of which through holes are made hemispherical in shape, or in the form of a ring on the outer surface of which a helical surface is made like a plate auger, or at least three-bladed propeller.
RU2015152216A 2015-12-07 2015-12-07 Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle RU2610632C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015152216A RU2610632C1 (en) 2015-12-07 2015-12-07 Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015152216A RU2610632C1 (en) 2015-12-07 2015-12-07 Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2610632C1 true RU2610632C1 (en) 2017-02-14

Family

ID=58458679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015152216A RU2610632C1 (en) 2015-12-07 2015-12-07 Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610632C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645785C1 (en) * 2017-06-26 2018-02-28 Олег Савельевич Кочетов Vortex evaporation drying chamber
RU2646668C1 (en) * 2017-06-26 2018-03-06 Олег Савельевич Кочетов Vortex evaporative drying camera with inert crown

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020804A1 (en) * 1993-03-04 1994-09-15 Sinvent As Method and apparatus for drying of materials containing volatile components
RU2328664C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2007123341A (en) * 2007-06-22 2008-12-27 Олег Савельевич Кочетов (RU) MOBILE SCRUBBER
RU2560447C1 (en) * 2014-06-25 2015-08-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sound absorbing element
RU2568211C1 (en) * 2015-01-16 2015-11-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's scrubber packed bed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020804A1 (en) * 1993-03-04 1994-09-15 Sinvent As Method and apparatus for drying of materials containing volatile components
RU2328664C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2007123341A (en) * 2007-06-22 2008-12-27 Олег Савельевич Кочетов (RU) MOBILE SCRUBBER
RU2560447C1 (en) * 2014-06-25 2015-08-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sound absorbing element
RU2568211C1 (en) * 2015-01-16 2015-11-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's scrubber packed bed

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645785C1 (en) * 2017-06-26 2018-02-28 Олег Савельевич Кочетов Vortex evaporation drying chamber
RU2646668C1 (en) * 2017-06-26 2018-03-06 Олег Савельевич Кочетов Vortex evaporative drying camera with inert crown

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2328673C1 (en) Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2659412C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2334183C1 (en) Granulator of boiling layer
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2326302C1 (en) Fluidised-bed dryer with passive nozzle
RU2329746C1 (en) Drying plant with inert head
RU2332624C1 (en) Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions