RU2230841C1 - Method for producing of short-staple flax fiber - Google Patents
Method for producing of short-staple flax fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230841C1 RU2230841C1 RU2003116262/12A RU2003116262A RU2230841C1 RU 2230841 C1 RU2230841 C1 RU 2230841C1 RU 2003116262/12 A RU2003116262/12 A RU 2003116262/12A RU 2003116262 A RU2003116262 A RU 2003116262A RU 2230841 C1 RU2230841 C1 RU 2230841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- sliver
- fibrous
- short
- obtaining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использовано для получения короткоштапельного льняного волокна, пригодного для выработки смесовых пряж.The invention relates to the field of primary processing of bast fibers, mainly flax, and can be used to produce short staple flax fiber suitable for the production of blended yarns.
Известен способ получения модифицированного по длине (короткоштапельного) льняного волокна, включающий подготовку массы непараллелизованных волокон и их разволокнение на основе использования чесальных воздействий [1].A known method of producing a length-modified (short-staple) flax fiber, including preparing a mass of un-parallelized fibers and their release based on the use of carding effects [1].
Однако при этом способе в результате использования чесальных воздействий формируется волокно с повышенной неровнотой по длине. Причиной этого является особенность воздействия игл чесальной гарнитуры на технический комплекс волокон, которые удерживаются анастомозными связями.However, in this method, as a result of using the scratching action, a fiber is formed with an increased unevenness in length. The reason for this is the peculiarity of the effect of the needles of the carding set on the technical complex of fibers that are held by anastomotic bonds.
Известен способ получения короткоштапельного льняного волокна, включающий операции чесания волокна, формирование из него ленты, подачу ее в зону обработки и разволокнение [2].A known method of obtaining short-staple flax fiber, including the operation of carding fiber, forming a tape from it, feeding it into the processing zone and razvolokanie [2].
Недостатком способа [2] является использование при разволокнении резки технических волокон, в результате которой формируется повышенный процент очень коротких волокон. При дальнейшей переработке эти волокна выпадают в угары по переходам предпрядения и способствуют образованию обрывов пряжи при ее получении. Таким образом, использование резки волокон снижает коэффициент использования короткоштапельного льна при получении пряжи, а сам процесс прядения протекает при повышенной обрывности пряжи.The disadvantage of this method [2] is the use in cutting cutting of technical fibers, as a result of which an increased percentage of very short fibers is formed. With further processing, these fibers fall into fumes at the transitions of pre-spinning and contribute to the formation of breaks in the yarn upon receipt. Thus, the use of fiber cutting reduces the utilization rate of short-staple linen for yarn production, and the spinning process itself proceeds with increased breakage of the yarn.
Известный способ [2] по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому и потому может быть выбран в качестве прототипа.The known method [2] in its technical essence and the achieved effect is closest to the claimed one and therefore can be selected as a prototype.
Указанная задача достигается за счет того, что в способе получения короткоштапельного льняного волокна, включающем операции чесания волокна, формирование из него ленты, подачу ее в зону обработки и разволокнение, согласно изобретению разволокнение волокнистых комплексов в ленте осуществляется путем их многократного скользящего знакопеременного изгиба по закругленным кромкам движущихся бил при относительной скорости скольжения не менее 40 м/с, причем получение в процессе разволокнения необходимой длины волокнистых комплексов добиваются путем изменения скорости скольжения или расстояния от точки зажима ленты до зоны ее обработки.This problem is achieved due to the fact that in the method for producing short-staple flax fiber, which includes operations of carding fiber, forming a ribbon from it, feeding it into the processing zone and razvolokanie, according to the invention, razvolokanie fibrous complexes in the tape is carried out by repeatedly sliding alternating bending along rounded edges moving beats at a relative sliding speed of at least 40 m / s, and obtaining the necessary length of fiber complexes in the process of rafting tsya by changing the sliding speed, or the distance from the point of clamping the tape prior to its treatment zone.
Разволокнение волокнистых комплексов путем их скользящего знакопеременного изгиба по закругленным кромкам движущихся бил при относительной скорости скольжения не менее 40 м/с позволит избежать резки технологических волокон, в результате которой формируется повышенный процент очень коротких волокон, выпадающих в угары по переходам предпрядения и приводящих к образованию обрывов пряжи при ее получении. Это происходит потому, что в процессе многократных воздействий знакопеременного скользящего изгиба ослабляются межволоконные связи и, как следствие, волокна обособляются друг от друга. Обеспечение относительной скорости скольжения волокнистой ленты по кромке не менее 40 м/с приводит к формированию сил инерции, необходимых для выведения из ленты отдельных волокон. Получение в процессе разволокнения волокнистых комплексов различной длины за счет изменения скорости скольжения или расстояния от точки зажима ленты до зоны ее обработки обеспечивает расширение диапазона применения полученного волокна, например при длине волокнистых комплексов 40 мм их можно применять для выработки хлопкольняной пряжи, а при длине 70 мм - для выработки шерстольняных пряж. Таким образом, предложенный способ разволокнения повышает эффективность разволокнения короткоштапельного волокна и обеспечивает более одинаковые по длине комплексы волокон.The fibration of fibrous complexes by their alternating sliding bending along the rounded edges of the moving beats at a relative sliding speed of at least 40 m / s will allow avoiding cutting of technological fibers, as a result of which an increased percentage of very short fibers that fall into fumes due to spinning transitions and lead to the formation of breaks yarn upon receipt. This is because in the process of repeated effects of alternating sliding bending, the interfiber bonds are weakened and, as a result, the fibers are separated from each other. Ensuring the relative sliding speed of the fibrous tape along the edge of at least 40 m / s leads to the formation of inertia forces necessary for the removal of individual fibers from the tape. Obtaining in the process of fiberizing fibrous complexes of various lengths by changing the sliding speed or the distance from the point of clamping the tape to the zone of its processing provides an extension of the range of application of the obtained fiber, for example, with a length of fibrous complexes of 40 mm, they can be used to produce cotton yarn, and with a length of 70 mm - for the production of wool yarn. Thus, the proposed method of fiberizing improves the efficiency of fiberizing short-staple fibers and provides more uniform fiber lengths.
На фиг.1 схематично изображен поперечный разрез зоны примера разволокнения, когда волокно находится в начале зоны обработки; на фиг.2 - момент вывода образованных волокнистых комплексов из зоны обработки.1 schematically shows a cross section of a zone of an example of a fiberizing when the fiber is at the beginning of the processing zone; figure 2 - the moment of withdrawal of the formed fibrous complexes from the treatment zone.
Способ разволокнения волокнистых комплексов в ленте реализуется, например, следующим образом. Льняная лента 1 зажимается в питающих вальцах 2 и подается к зоне обработки А. После ввода в зону обработки движущаяся лента подвергается трепальным воздействиям путем ее многократного скользящего знакопеременного изгиба по закругленным кромкам движущихся бил 3, установленных на трепальных барабанах 4. При этом скорость относительного скольжения волокна по кромке не менее 40 м/с. В процессе взаимодействия происходит разрушение межволоконных связей. Далее уже разволокненные комплексы волокон 5 под действием центробежных сил и воздушных потоков выводятся из ленты и зоны обработки с помощью системы пневмотранспорта 6.The method of fibrous fibrous complexes in the tape is implemented, for example, as follows. The linen tape 1 is clamped in the feed rollers 2 and fed to the treatment zone A. After entering the treatment zone, the moving tape is subjected to trepidation by repeatedly sliding it alternately bending along the rounded edges of the moving beater 3 mounted on the scraper drums 4. In this case, the relative sliding speed of the fiber along the edge of at least 40 m / s. In the process of interaction is the destruction of interfiber links. Further, already
Длину волокнистых комплексов после разволокнения можно регулировать за счет изменения скорости вращения трепальных барабанов 4 или изменения расстояния В от точки зажима ленты до зоны ее обработки.The length of the fiber complexes after razvolennost can be adjusted by changing the speed of rotation of the scuffing drums 4 or changing the distance B from the point of clamping of the tape to the zone of its processing.
Использование предлагаемого способа не потребует существенных капитальных затрат, а его реализация может быть осуществлена в условиях льнозаводов.Using the proposed method does not require significant capital costs, and its implementation can be carried out in the conditions of flax plants.
Источники информацииSources of information
1. В.В. Живетин, А.И. Рыжов, Л.Н. Гинзбург. Моволен (модифицированное волокно льна). - М.: Изд-во РОЗИТЛП, 2000, 205 с.1. V.V. Zhivetin, A.I. Ryzhov, L.N. Ginzburg. Movolen (modified flax fiber). - M.: Publishing house ROZITLP, 2000, 205 p.
2. Патент РФ № 2090668, МКИ D 01 G 1/00, опубл. 20.09.97, Бюл. № 26, авторы Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П.2. RF patent No. 2090668, MKI D 01 G 1/00, publ. 09/20/97, Bull. No. 26, authors Ilyin L.S., Shteinbakh V.P., Lavrentieva E.P.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116262/12A RU2230841C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for producing of short-staple flax fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116262/12A RU2230841C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for producing of short-staple flax fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2230841C1 true RU2230841C1 (en) | 2004-06-20 |
RU2003116262A RU2003116262A (en) | 2004-11-27 |
Family
ID=32847042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116262/12A RU2230841C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for producing of short-staple flax fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230841C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501895C1 (en) * | 2012-07-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of production of flax cotton-wool |
-
2003
- 2003-06-02 RU RU2003116262/12A patent/RU2230841C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501895C1 (en) * | 2012-07-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of production of flax cotton-wool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100549256C (en) | The manufacture method of asphalt base carbon fiber sliver and spun yarn | |
CN109763229A (en) | Production method of electromagnetic shielding yarn | |
RU2230841C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
US3345700A (en) | Apparatus for producing slivers | |
KR20070090829A (en) | Manufacturing method of comb device and comb device for round comb | |
RU2384656C1 (en) | Method of receiving bast fibre | |
RU2190048C1 (en) | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine | |
US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
RU2282688C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
RU2824857C1 (en) | Method of producing cottonised fibre | |
CN110062826A (en) | Carding machine flat for a carding machine | |
SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
US1768221A (en) | Process of forming spinnable slivers from artificial filaments and apparatus therefor | |
US3339243A (en) | Apparatus for manufacturing bast fiber sliver | |
US20040134038A9 (en) | Fibre processing | |
JPH01148813A (en) | Carbon fiber sliver manufacturing method | |
RU2206646C1 (en) | Method for mechanical stapling of flax filament in sliver | |
RU2104340C1 (en) | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape | |
RU2180025C1 (en) | Mixed yarn for loomwork and knitted wear and method for its production | |
RU2090668C1 (en) | Method of production of short-stapled flax fiber | |
RU1768677C (en) | Method for making regenerated fiber from waste thread | |
EA040296B1 (en) | METHOD OF UNLOADING BASTER FIBERS | |
RU2170781C1 (en) | Method of producing short pure wool yarn | |
EP1609891A3 (en) | Stretch break method and product | |
SU1481285A1 (en) | Method of producing yarn containing synthetic fibres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050603 |