RU2824857C1 - Method of producing cottonised fibre - Google Patents
Method of producing cottonised fibre Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824857C1 RU2824857C1 RU2023129565A RU2023129565A RU2824857C1 RU 2824857 C1 RU2824857 C1 RU 2824857C1 RU 2023129565 A RU2023129565 A RU 2023129565A RU 2023129565 A RU2023129565 A RU 2023129565A RU 2824857 C1 RU2824857 C1 RU 2824857C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- tape
- fibre
- drying
- sliding
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 10
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 10
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к агропромышленному и текстильному производству лубоволокнистого сырья и может быть использовано для производства текстильных изделий и иных волокносодержащих материалов.The invention relates to the agro-industrial and textile production of bast fiber raw materials and can be used for the production of textile products and other fiber-containing materials.
В настоящее время существует проблема импортозамещения хлопка. Поэтому актуальной является задача по получению хлопкоподобного волокна льна (или конопли), иногда называемого модифицированным волокном льна или котонином.Currently, there is a problem of import substitution of cotton. Therefore, the task of obtaining cotton-like flax fiber (or hemp), sometimes called modified flax fiber or cotonin, is relevant.
Для решения данной задачи известны и появляются новые способы механической и химической обработки короткого льна и льняных отходов для получения котонина, пригодного для переработки на уже имеющемся оборудовании хлопчатобумажного производства.To solve this problem, new methods of mechanical and chemical processing of short flax and flax waste are known and are emerging to obtain cottonine suitable for processing on existing cotton production equipment.
Известен способ получения котонина, включающий химическую обработку путем варки технического волокна, промывки и отжима, пропускание волокна через волчки для рыхления и сушку [1].A method for obtaining cottonine is known, which includes chemical treatment by boiling technical fiber, washing and squeezing, passing the fiber through grinders for loosening and drying [1].
Недостатком известного способа является получение котонина неравномерного по длине; его длина колеблется от 1 до 200 мм и содержит только 35-40% прядомых волокон, которые ближе подходят к длине хлопка.The disadvantage of the known method is that it produces cottonine of uneven length; its length varies from 1 to 200 mm and contains only 35-40% of spinnable fibers, which are closer to the length of cotton.
Также известен также способ получения котонина, включающий химическое облагораживание льняной ленты при одновременном вытягивании ее в мокром виде между двумя парами вытяжных цилиндров и сушку, при этом получают штапель котонина равный или очень близкий по длине штапелю хлопка [2]. Однако при использовании этого способа получаются комплексы волокон достаточно большой линейной плотности, что ограничивает область их использования. Такие волокнистые комплексы перерабатывают в пряжу только в смеске с хлопковым волокном.A method for producing cottonine is also known, which includes chemical refinement of flax tape while simultaneously drawing it wet between two pairs of drawing cylinders and drying, thereby obtaining cottonine staple equal to or very close in length to cotton staple [2]. However, when using this method, fiber complexes of a fairly high linear density are obtained, which limits the scope of their use. Such fiber complexes are processed into yarn only in a mixture with cotton fiber.
Для устранения этих недостатков предложен также способ получения котонина, включающий облагораживание ленты из лубяного волокна, преимущественно льна или пеньки, ее штапелирование и сушку [3].To eliminate these shortcomings, a method for producing cottonine has also been proposed, which includes refining a strip of bast fiber, primarily flax or hemp, cutting it into staples and drying it [3].
Однако при реализации способа [3] наблюдаются его недостатки, связанные с переработкой ленты из лубяного волокна, облагороженной с использованием химикатов, сушкой штапелированного волокна с повышенной влажностью, а также с использованием метода штапелирования путем разрыва мокрой ленты. Это ведет к повышению энергетических затрат на сушку и затрат производства из-за использования и очистки химических растворов, а также при известном способе не обеспечивается эффективная очистка штапелированных волокон от не целлюлозных примесей в виде остатков покровных тканей.However, when implementing the method [3], its shortcomings are observed, associated with the processing of a bast fiber tape refined using chemicals, drying of the stapled fiber with increased humidity, and also with the use of the method of stapled by breaking the wet tape. This leads to an increase in energy costs for drying and production costs due to the use and purification of chemical solutions, and also with the known method, effective purification of the stapled fibers from non-cellulose impurities in the form of residues of cover fabrics is not ensured.
Несмотря на указанные недостатки способ [3] по своей технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому изобретению.Despite the indicated shortcomings, the method [3] is, in its technical essence and the achieved effect, the closest to the claimed invention.
Задачей изобретения является создание способа получения котонина, обеспечивающего повышение качества штапелированных волокон за счет более полной очистки их от неволокнистых примесей, а также снижение производственных затрат.The objective of the invention is to create a method for producing cottonine that improves the quality of chopped fibers by more completely cleaning them from non-fibrous impurities, as well as reducing production costs.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе получения котонина, включающем облагораживание ленты из лубяного волокна, преимущественно льна или пеньки, ее сушку и штапелирование, согласно изобретению, облагораживание ленты осуществляют с использованием водной мочки, после чего ленту пропускают между отжимными валками для снижения влажности волокон, затем подвергают чередующимся между собой операциями контактной сушки ленты с предварительным увеличением ее ширины и промину посредством рифленых валков, далее ленту штапелируют путем скользящего знакопеременного изгиба, при котором поступающую к зоне штапелирования ленту удерживают между вращающимися прижимными валками, а свободный конец ленты в зоне штапелирования подвергают натяжению за счет сил инерции и трения, возникающих вследствие скользящего знакопеременного изгиба относительно закругленных кромок пластин, перемещающихся по кругу относительно оси, расположенной перпендикулярно направлению поступающей ленты, причем длину получаемых штапелированных волокон, величину сил инерции и трения можно изменять в зависимости от цвета волокон в ленте, ее толщины и влажности путем регулировки скорости подачи ленты в зону штапелирования, скорости скольжения и суммарного угла изгиба ленты относительно закругленных кромок пластин.The solution to the specified problem is achieved by the fact that in the method for producing cottonin, including the refinement of a tape made of bast fiber, primarily flax or hemp, its drying and stapled, according to the invention, the refinement of the tape is carried out using water soaking, after which the tape is passed between squeezing rollers to reduce the moisture content of the fibers, then subjected to alternating operations of contact drying of the tape with a preliminary increase in its width and kneading by means of corrugated rollers, then the tape is stapled by sliding alternating bending, in which the tape entering the stapled zone is held between rotating pressure rollers, and the free end of the tape in the stapled zone is subjected to tension due to the forces of inertia and friction arising as a result of the sliding alternating bending relative to the rounded edges of the plates moving in a circle relative to an axis located perpendicular to the direction of the incoming tape, wherein the length of the resulting stapled fibers, the magnitude of the inertial forces and friction can be changed depending on the colour of the fibres in the tape, its thickness and humidity by adjusting the feed speed of the tape into the stabling zone, the sliding speed and the total bending angle of the tape relative to the rounded edges of the plates.
Облагораживание ленты с использованием водной мочки позволяет снизить затраты, связанные с использованием химических растворов с повышенной температурой, например, используемых на производстве [4]. Использование водной мочки лубяных волокон в ленте, подобно водной мочке лубяных растений [5] позволяет взамен химических препаратов обеспечивать ослабление межволоконных связей за счет микробиологических процессов при более низкой температуре.Refining the tape using water soaking allows to reduce costs associated with the use of chemical solutions with elevated temperatures, for example, those used in production [4]. The use of water soaking of bast fibers in the tape, similar to water soaking of bast plants [5], allows to weaken interfiber bonds instead of chemical preparations due to microbiological processes at a lower temperature.
Пропускание ленты после ее облагораживания с использованием водной мочке между отжимными валками обеспечивает снижение влажности волокон, что также снижает затраты на ее последующую сушку.Passing the tape after its refinement using water soaking between the squeezing rollers ensures a reduction in the moisture content of the fibers, which also reduces the costs of its subsequent drying.
Применение после отжима ленты чередующихся между собой операций контактной сушки ленты с предварительным увеличением ее ширины и промину посредством рифленых валков позволяет повысить эффективность сушки ленты с одновременным обеспечением снижения межволоконных связей из-за склеивания волокон в процессе сушки. Это будет способствовать повышении эффективности процесса штапелирования ленты, а в конечном итоге повышению процесса штапелирования и снижению производственных затратThe use of alternating contact drying operations of the tape after the tape pressing with preliminary increase of its width and deflection by means of corrugated rollers allows to increase the efficiency of tape drying while simultaneously ensuring the reduction of interfiber bonds due to gluing of fibers during the drying process. This will contribute to the increase of the efficiency of the tape staple process, and ultimately to the increase of the staple process and the reduction of production costs.
Использование процесса штапелирования путем скользящего знакопеременного изгиба относительно закругленных кромок пластин позволяет более эффективно ослаблять межволоконные связи в ленте в процессе ее разволокнения за счет возникновения сдвиговых напряжений. Кроме этого, при скользящем изгибе будут более эффективно удаляться с волокон неволокнистые примеси (костра и покровные ткани). Все это, в итоге, приведет к повышению качества котонина.The use of the process of staple formation by means of sliding alternating bending relative to the rounded edges of the plates allows for more effective weakening of the interfiber bonds in the tape during its de-fibering due to the occurrence of shear stresses. In addition, non-fiber impurities (shives and covering tissues) will be more effectively removed from the fibers during sliding bending. All this will ultimately lead to an increase in the quality of cottonin.
Использование операции удерживания поступающей к зоне штапелирования ленту между вращающимися прижимными валками, а также натяжение в зоне штапелирования волокнистых комплексов в свободном конце ленты за счет сил инерции и трения, возникающих вследствие скользящего знакопеременного изгиба относительно закругленных кромок пластин, будет способствовать следующему. Во-первых, формирование сил инерции и трения будет обеспечивать требуемое натяжение волокон на конце ленты, из-за которых будет обеспечиваться разволокнение ленты, а именно ее штапелирование на основе разрушения связей между элементарными волокнами и комплексами. Это же натяжение будет способствовать прижатию волокон в ленте к закругленным кромкам перемещающихся по круговой траектории пластин. Во-вторых, формирование сил инерции, направленных к концу волокон и от центра закругленного участка кромки, будет способствовать лучшей очистке волокон и отделению потерявших связь с другими волокнами из их общей массы.The use of the operation of holding the tape coming to the staple zone between rotating pressure rollers, as well as tension in the staple zone of the fiber complexes in the free end of the tape due to the forces of inertia and friction arising as a result of the sliding alternating bending relative to the rounded edges of the plates, will contribute to the following. Firstly, the formation of the forces of inertia and friction will provide the required tension of the fibers at the end of the tape, due to which the fiber separation of the tape will be ensured, namely its stapled based on the destruction of the bonds between the elementary fibers and complexes. The same tension will contribute to pressing the fibers in the tape to the rounded edges of the plates moving along a circular trajectory. Secondly, the formation of inertial forces directed toward the end of the fibers and from the center of the rounded section of the edge will contribute to better cleaning of the fibers and separation of those that have lost their connection with other fibers from their total mass.
Перемещение закругленных кромок пластин по кругу относительно оси, расположенной перпендикулярно направлению поступающей ленты обеспечивает снижение вариации сил натяжения и прижатия волокон к кромкам при штапелировании. В итоге это будет повышать качество котонина.The movement of the rounded edges of the plates in a circle relative to the axis located perpendicular to the direction of the incoming tape ensures a decrease in the variation of tension forces and pressing of the fibers to the edges during stabling. As a result, this will improve the quality of cottonine.
Изменение длины получаемых штапелированных волокон, величин сил инерции и трения в зависимости от цвета волокон в ленте, ее толщины и влажности путем регулировки скорости подачи ленты в зону штапелирования, скорости скольжения и суммарного угла изгиба ленты относительно закругленных кромок пластин позволяет получать следующие эффекты, связанные со снижением затрат при получении котонина требуемых параметров по его длине и тонине волокон.Changing the length of the obtained chopped fibers, the values of inertia and friction forces depending on the color of the fibers in the tape, its thickness and humidity by adjusting the feed speed of the tape into the chopping zone, the sliding speed and the total bending angle of the tape relative to the rounded edges of the plates makes it possible to obtain the following effects associated with a reduction in costs when obtaining cottonine of the required parameters for its length and fiber fineness.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом. На фиг.1 представлена схема реализации предлагаемого способа. На фиг.2 указан вид сверху схемы реализации предлагаемого способа.The essence of the proposed method is explained by the drawing. Fig. 1 shows the implementation scheme of the proposed method. Fig. 2 shows the top view of the implementation scheme of the proposed method.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Ленту из льняного волокна, например, с развесом 20-30 г/пог.м укладывают в носитель, который погружают в воду с температурой ≈36 С°. Процесс водной мочки проводят по типу мочки, режимы которой представлены в [5]. По завершению мочки носитель вынимают из мочильной жидкости и освобождают ленту от ее свободной части жидкости путем ее стекания. После этого носитель 1 с лентой 2 перемещают к отжимному узлу 3. В нем ленту 2 пропускают между отжимными валками 4 для снижения влажности волокон. Свободная влага вследствие отжима попадает в поддон 5 и отводится из зоны обработки. Далее отжатую ленту подвергают чередующимся между собой операциями контактной сушки ленты в узле сушки 6 с предварительным увеличением ее ширины и промину посредством рифленых валков в узле промина 7. При этом предварительное увеличение ширины ленты происходит с использованием специального узла для расширения посредством применения изогнутых полозов 8. Узел сушки 6 функционирует посредством перемещения материала под перфорированным нагретым полым цилиндром 9. При соприкосновении с ним испаряющаяся влага в виде пара или влажного воздуха В.В., отводится от ленты и узла сушки.A flax fiber tape, for example, weighing 20-30 g/running meter, is placed in a carrier, which is immersed in water with a temperature of ≈36 C°. The water soaking process is carried out according to the soaking type, the modes of which are presented in [5]. Upon completion of the soaking, the carrier is removed from the soaking liquid and the tape is freed from its free part of the liquid by draining it. After this, the carrier 1 with the tape 2 is moved to the squeezing unit 3. In it, the tape 2 is passed between squeezing rollers 4 to reduce the moisture content of the fibers. Free moisture due to squeezing gets into the tray 5 and is removed from the processing zone. Then the squeezed tape is subjected to alternating operations of contact drying of the tape in the drying unit 6 with a preliminary increase in its width and kneading by means of corrugated rollers in the kneading unit 7. In this case, the preliminary increase in the width of the tape occurs using a special unit for expansion by means of curved runners 8. The drying unit 6 functions by moving the material under a perforated heated hollow cylinder 9. Upon contact with it, evaporating moisture in the form of steam or humid air V.V. is removed from the tape and the drying unit.
После сушки и промина увеличенная по ширине лента поступает в пару зажимных валков 10, а при последующем перемещении попадает в узел штапелирования 11 в виде вращающихся рифленых барабанов 12. Их рифли представляют пластины 13 с закругленными кромками. В зоне штапелирования рифли одного барабана заходят относительно рифлей другого. Из-за этого лента в зоне между барабанами подвергается скользящему знакопеременному скользящему изгибу. При значительных скоростях вращения барабанов волокнистые концы ленты начинают натягиваться за счет сил инерции и трения. При и возникновении из ленты выделяются элементарные волокна или комплексы, представляющие из себя котонин. На выходе из зоны штаперирования котонин принудительно отводится с использованием отсоса с применением вентилятора 14. После вентилятора полученный котонин 15 прессуется, упаковывается и направляется потребителю.After drying and kneading, the tape, increased in width, enters a pair of clamping rollers 10, and during subsequent movement it enters the staple unit 11 in the form of rotating corrugated drums 12. Their corrugations are plates 13 with rounded edges. In the staple zone, the corrugations of one drum go relative to the corrugations of the other. Because of this, the tape in the zone between the drums is subjected to sliding alternating sliding bending. At significant rotation speeds of the drums, the fibrous ends of the tape begin to stretch due to the forces of inertia and friction. When and arise, elementary fibers or complexes are released from the tape, which are cottonine. At the exit from the staple zone, cottonine is forcibly removed using a suction device using a fan 14. After the fan, the obtained cottonine 15 is pressed, packaged and sent to the consumer.
Предлагаемый способ получения котонина не требует значительных затрат на реализацию, а его использование возможно при решении задач импортозамещения хлопка, а также при производстве хлопкольняной пряжи в условиях хлопчатобумажных производств.The proposed method for obtaining cottonine does not require significant costs for implementation, and its use is possible in solving problems of import substitution of cotton, as well as in the production of cotton-linen yarn in cotton production facilities.
Источники информацииSources of information
1. Рыбаков В.М. Котонин в прядении. Московский текстильный институт, Москва, 1931, с. 6.1. Rybakov V.M. Cotton in spinning. Moscow Textile Institute, Moscow, 1931, p. 6.
2. Котонизация лубяных волокон, "Вестник льняного и пенькового дела", Москва, 1930, с. 58-60.2. Cottonization of bast fibers, "Bulletin of Flax and Hemp Business", Moscow, 1930, pp. 58-60.
3. Патент РФ №2119559, опубл. 27. 09.1998 г.3. Patent of the Russian Federation No. 2119559, published on September 27, 1998.
4. Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани, ЦНИИТЭИлегпром, Москва, 1972, с. 8-15.4. Regulated technological processes for processing roving, yarn and fabric, TsNIITEIlegprom, Moscow, 1972, pp. 8-15.
5. Дербенев С.И., Лунев И.Я., Миронов И.Я. Технология промышленной биологической мочки лубяного сырья - Москва: Лег. индустрия, 1968. - 290 с.5. Derbenev S.I., Lunev I.Ya., Mironov I.Ya. Technology of industrial biological soaking of bast raw materials - Moscow: Leg. industry, 1968. - 290 p.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2824857C1 true RU2824857C1 (en) | 2024-08-14 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119559C1 (en) * | 1997-12-09 | 1998-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Cottonized fiber production method |
| RU2347863C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method for fiber cleaning |
| CN101220538B (en) * | 2008-01-31 | 2011-04-06 | 郑州四棉有限责任公司 | Producing method of combing flax/richcel fiber blending high count yarn |
| CN208562618U (en) * | 2018-06-23 | 2019-03-01 | 於星杰 | A kind of continuous dissection mechanism of flax sliver |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119559C1 (en) * | 1997-12-09 | 1998-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Cottonized fiber production method |
| RU2347863C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method for fiber cleaning |
| CN101220538B (en) * | 2008-01-31 | 2011-04-06 | 郑州四棉有限责任公司 | Producing method of combing flax/richcel fiber blending high count yarn |
| CN208562618U (en) * | 2018-06-23 | 2019-03-01 | 於星杰 | A kind of continuous dissection mechanism of flax sliver |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485223C2 (en) | Method of decortication | |
| CN101270513B (en) | Rabbit hair carding machine | |
| US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
| CN109763229A (en) | Production method of electromagnetic shielding yarn | |
| CN114000204A (en) | Wool washing and sliver making process for high-sludge high-count wool | |
| BG63643B1 (en) | Process for producing cellulose fibres | |
| US3249967A (en) | Textile carding machines | |
| RU2824857C1 (en) | Method of producing cottonised fibre | |
| Chaudhari et al. | Effect of licker-in speed on yarn quality | |
| Yeshzhanov et al. | The influence of increasing the productivity of the carding machine on the quality indicators of the card sliver | |
| KR20220065063A (en) | Bast fibers, fabrics made therefrom, and related manufacturing methods | |
| RU2066718C1 (en) | Method for production of flax yarn of wet spinning | |
| Ali | Surface Modification of hemp fiber to improve spinning properties | |
| RU2384656C1 (en) | Method of receiving bast fibre | |
| US3538552A (en) | Carding device | |
| RU2363778C1 (en) | Method of flaxen stock preparation for scutching | |
| SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
| US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
| RU2119559C1 (en) | Cottonized fiber production method | |
| RU2230841C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
| CN110042520A (en) | Wash/glue the production method of environmentally friendly mixed yarn | |
| RU2153541C1 (en) | Method for producing modified flax fiber | |
| GB1363653A (en) | Processing of flax into linen yarn | |
| CN110373758B (en) | A kind of spinning process of flax spun yarn based on short hemp raw material | |
| JPH03174042A (en) | Production of fancy yarn |