RU2097185C1

RU2097185C1 - Casting mold

Info

Publication number: RU2097185C1
Application number: RU92002537A
Authority: RU
Inventors: Моисей Хаимович Копелиович
Original assignee: Моисей Хаимович Копелиович
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1997-11-27

Abstract

FIELD: processing of polymers. SUBSTANCE: when manufacturing hollow articles from plastic by pressure-casting technique, insertion for molding side surface of article is made with cross-section in the form of outer triangle and with central passage for male die 7 whose cross-section is in the form of inner triangle. Insertion has linear (17) and angular (16) parts. Means to control parts of insertion is made in the form of disk 9 with profiled pockets and pins 19 installed in these pockets. Pins are rigidly joined with holders 14 and 15 of parts 16 and 17. Disk 9 is concentrically mounted on side surface of takeoff slab 3 and, through adapter 22, is rigidly joined with additional disk 10. On the basement 4, two-arm lever is pivoted. One arm of lever and adapter 22 are hinged together through sliding bar. The second arm is hinged together with mobile base 8 through pull bar with slot. EFFECT: provided quality manufacturing of hollow parts with triangular cross-section. 3 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления полых изделий, имеющих внутреннее, треугольное (любого вида), с замкнутым контуром поднутрение. The invention relates to the processing of plastics and can be used for the manufacture of hollow products having an internal, triangular (of any kind), with a closed loop undercut.

Известна форма для изготовления изделий с внутренними поднутрениями, позволяющая изготавливать отливки с линейными внутренними, незамкнутыми поднутрениями [1] Эта форма содержит неподвижную плиту матрицы, подвижную плиту с закрепленным в ней пуансоном, плиту съема, формующий поднутрение вкладыш, выполненный в виде Г-образного рычага, одно плечо которого шарнирно закреплено в плите съема и выполнено со скосом, а в пуансоне выполнен паз, с которым сопряжено второе плечо. Недостатком указанной формы является возможность изготовления изделий только с круглым профилем поднутрения для беспрепятственного извлечения вкладыша из изделия. A known form for the manufacture of products with internal undercuts, which allows to produce castings with linear internal, open undercuts [1] This form contains a fixed plate of the matrix, a movable plate with a punch fixed in it, a plate of removal, forming an undercut liner, made in the form of a L-shaped lever , one shoulder of which is pivotally mounted in the removal plate and made with a bevel, and in the punch a groove is made with which the second shoulder is mated. The disadvantage of this form is the possibility of manufacturing products only with a round profile of the undercut for unhindered removal of the liner from the product.

Ближайшей к заявляемой литьевой форме является литьевая форма для изготовления полых изделий, которая содержит неподвижную плиту, формующую плиту, подвижное основание, подвижную плиту пуансона, расположенную между формующей плитой и плитой пуансона плиту съема с параллельными оси формы подвижными толкателями, вкладыш для формования боковой поверхности полости изделия, имеющий центральный проем для прохода пуансона и состоящий из раздвигаемых частей, связанных с держателями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальных прорезях, и средство для управления раздвигаемыми частями вкладышами [2]
Недостатком известной формы является невозможность изготовления изделий с полостью, имеющей поперечное сечение в форме треугольника.Closest to the claimed injection mold is an injection mold for the manufacture of hollow articles, which contains a fixed plate, a forming plate, a movable base, a movable punch plate located between the forming plate and the punch plate, a removal plate with movable pushers parallel to the axis of the mold, an insert for molding the side surface of the cavity products having a central opening for the passage of the punch and consisting of extendable parts associated with holders mounted with the possibility of reciprocating rearrangements within the radial slots, and means for controlling the expansion part inserts [2]
A disadvantage of the known shape is the inability to manufacture products with a cavity having a cross section in the shape of a triangle.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий с полостью, имеющей поперечное сечение в форме треугольника. The technical result of the invention is the provision of the possibility of manufacturing products with a cavity having a cross section in the shape of a triangle.

Для достижения указанного технического результата в литьевой форме для изготовления полых изделий, содержащей неподвижную плиту, формующую плиту, подвижное основание, подвижную плиту пуансона, расположенную между формующей плитой и плитой пуансона плиту съема с подвижными толкателями, вкладыш для формования боковой поверхности полости изделия, имеющий проем для прохода пуансона и состоящий из раздвигаемых частей, связанных с держателями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальных прорезях, и средство для управления раздвигаемыми частями вкладыша, согласно изобретению вкладыш выполнен с поперечным сечением в форме наружного треугольника, а проем вкладыша выполнен с поперечным сечением в форме внутреннего треугольника, причем вкладыш имеет линейные и угловые части, а средство для управления частями вкладыша выполнено в виде концентрично установленного на боковой поверхности плиты съема с возможностью поворота относительно центральной оси формы диска с фигурными пазами и установленных в фигурных пазах пальцев, жестко связанных с держателями, причем форма снабжена расположенными между плитой съема и плитой пуансона базовой плитой, дополнительным диском, жестко связанным с имеющимся диском посредством переходника, и шарнирно смонтированным на базовой плите подпружиненным двуплечим рычагом, одно плечо которого шарнирно связано с переходником посредством ползуна, установленного с возможностью перемещения вдоль этого плеча рычага, а второе плечо рычага посредством тяги с прорезью шарнирно связано с подвижным основанием. To achieve the specified technical result in the injection mold for the manufacture of hollow articles containing a fixed plate, a forming plate, a movable base, a movable punch plate located between the forming plate and the punch plate, a removal plate with movable pushers, an insert for forming the side surface of the product cavity having an opening for the passage of the punch and consisting of extensible parts associated with holders mounted with the possibility of reciprocating movement in radial slots, and cf means for controlling the expandable parts of the liner, according to the invention, the liner is made with a cross section in the form of an external triangle, and the opening of the liner is made with a cross section in the form of an internal triangle, the liner having linear and angular parts, and the means for controlling the parts of the liner is made in the form of a concentric set on the side surface of the removal plate with the possibility of rotation relative to the central axis of the disk shape with curly grooves and fingers installed in the curly grooves, is rigidly connected with holders, the mold provided with a base plate located between the pick-up plate and the punch plate, an additional disk rigidly connected to the existing disk by the adapter, and a spring-loaded two-arm lever pivotally mounted on the base plate, one arm of which is pivotally connected to the adapter by means of a slide installed with the ability to move along this arm of the lever, and the second arm of the lever through traction with a slot articulated with a movable base.

Подвижные толкатели подпружинены относительно плиты съема, а на дополнительном диске установлены кулачки для взаимодействия с нерабочими концами толкателей. The movable pushers are spring-loaded relative to the removal plate, and cams are mounted on the additional disk to interact with the non-working ends of the pushers.

Кроме того радиальные прорези выполнены на обращенной к плите съема стороне формующей плиты. In addition, radial slots are made on the side of the forming plate facing the pick-up plate.

На фиг. 1 представлен продольный разрез формы при запрессовке; на фиг.2
то же, но при удалении отлитого изделия; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез по В-В на фиг.2; на фиг. 6 вид по стрелке Г на фиг.1; на фиг. 7 вид по стрелке Д на фиг.2; на фиг. 8 -место 1 на фиг.1; на фиг. 9 разрез К-К на фиг.7; на фиг. 10 разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 11 аксонометрическое изображение элементов составного знака; на фиг.12 разрез Ж-Ж на фиг.10; на фиг. 13 разрез И-И на фиг.8.In FIG. 1 shows a longitudinal section of a mold during press fitting; figure 2
the same, but when removing the molded product; in FIG. 3 section along aa in figure 1; FIG. 4 is a section along BB in FIG. one; in FIG. 5 a section along BB in FIG. 2; in FIG. 6 is a view along arrow G in FIG. 1; in FIG. 7 is a view along arrow D in FIG. 2; in FIG. 8 - place 1 in figure 1; in FIG. 9 section KK in Fig.7; in FIG. 10 is a section EE in FIG. 6; in FIG. 11 is a perspective view of the elements of a composite sign; in Fig.12 section FJ in Fig.10; in FIG. 13 section II in FIG.

Литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, формующую плиту 2, жестко связанную с плитой 3 съема, базовую плиту 4, жестко связанную через дистанционные стойки (не изображены) с плитой 2, подвижную плиту 5, 6 пуансона 7 и подвижное основание 8. В зазоре между плитами 2 и 4 установлены основной 9 и дополнительный 10 диски, образующие совместно с помощью дистанционных стержней 11 барабан, с возможностью его вращения вокруг оси формы на цилиндрической поверхности плиты 3 съема формующая плита 2 снабжена радиальными прорезями 12 и 13, в которых установлены с возможностью перемещения в радиальных направлениях держатели 14 и 15, к которым закреплены угловая 16 и линейная 17 раздвигаемые части, образующие в сборе вкладыш для формования боковой поверхности полости изделия, имеющий поперечное сечение в форме треугольника. Вкладыш имеет проем для прохода пуансона 7. Вкладыш выполнен с поперечным сечением в форме наружного треугольника, а проем вкладыша выполнен с поперечным сечением в форме внутреннего треугольника. Держатели 14 и 15 снабжены жестко установленными в них пальцами 19, а для каждого пальца в основном диске 9 предусмотрены фигурные пазы: 20 для пальца углового держателя 21 для линейного. The injection mold contains a fixed plate 1, a forming plate 2, rigidly connected to the removal plate 3, a base plate 4, rigidly connected through distance racks (not shown) to the plate 2, a movable plate 5, 6 of the punch 7 and a movable base 8. In the gap between plates 2 and 4 are installed main 9 and additional 10 disks, forming together with the help of the distance rods 11 the drum, with the possibility of its rotation around the axis of the mold on the cylindrical surface of the plate 3 removal plate forming plate 2 is equipped with radial slots 12 and 13, in which are installed movable in the radial direction of the holder 14 and 15, which are fixed 16 and angular linear expansion part 17 forming assembly liner for forming the lateral surface of the product cavity having a cross section in the shape of a triangle. The insert has an opening for the passage of the punch 7. The insert is made with a cross section in the form of an external triangle, and the opening of the insert is made with a cross section in the form of an internal triangle. The holders 14 and 15 are provided with fingers 19 which are rigidly mounted in them, and for each finger in the main disk 9 there are figured grooves: 20 for the finger of the angular holder 21 for linear.

Конфигурация пазов выбрана таким образом, чтобы они при повороте основного диска 9 вокруг оси формы, воздействуя через пальцы 19 на держатели 14 и 15, перемещали части 16 и 17 в радиальном направлении. Диск 9 и пальцы 19 образуют средство для управления частями 16 и 17 вкладыша. Между основным диском 9 и дополнительным диском 10 установлен переходник 22 с возможностью его вращения вокруг оси, образованной цилиндрическими пальцами 23, размещенными в отверстиях дисков. Переходник имеет отверстие 24 для взаимодействия со стержнем 25, закрепленным на ползуне 26, установленном на двуплечем рычаге 27 с возможностью перемещения ползуна в прорези 28 рычага. Рычаг 27 установлен на оси 29, закрепленной к плите 30, жестко связанной с базовой плитой 4 с возможностью вращения рычага вокруг оси. Второе плечо рычага снабжено пальцем 31, взаимодействующим с прорезью тяги 32, другой конец которой (тяги) шарнирно закреплен к подвижному основанию 8. Рычаг 27 в свободном положении оттягивается пружиной 33 к ограничителю 34 установленному на плите 30. В плите 3 съема смонтированы механизмы выталкивания изделия для чего в ней выполнены колодцы 35, в которых размещаются подпружиненные толкатели 36, торцы которых взаимодействуют с наклонными кулачками 37, закрепленными на дополнительном диске 10. Форма содержит также направляющие колонки и средства для последовательного размыкания и смыкания плит формы. The configuration of the grooves is chosen so that when they rotate the main disk 9 around the axis of the mold, acting through the fingers 19 on the holders 14 and 15, they move the parts 16 and 17 in the radial direction. The disk 9 and the fingers 19 form a means for controlling parts 16 and 17 of the liner. An adapter 22 is mounted between the main disk 9 and the additional disk 10 with the possibility of rotation around an axis formed by cylindrical fingers 23 located in the holes of the disks. The adapter has a hole 24 for interacting with the rod 25 mounted on a slider 26 mounted on a two-arm lever 27 with the possibility of moving the slider in the slot 28 of the lever. The lever 27 is mounted on an axis 29, fixed to the plate 30, rigidly connected with the base plate 4 with the possibility of rotation of the lever around the axis. The second arm of the lever is equipped with a finger 31, interacting with the slot of the rod 32, the other end of which (rod) is pivotally fixed to the movable base 8. The lever 27 in the free position is pulled by a spring 33 to the limiter 34 mounted on the plate 30. In the plate 3 removal mechanisms are mounted for pushing the product why there are wells 35 made in it, in which spring-loaded pushers 36 are placed, the ends of which interact with the inclined cams 37 fixed on the additional disk 10. The mold also contains guide columns and means for sequential opening and closing of mold plates.

Форма работает следующим образом. The form works as follows.

В сомкнутую форму производится впрыск расплава, после отверждения которого начинается разъем формы. При этом на первоначальном этапе формующая плита 2 отделяется от неподвижной плиты 1 с извлечением отлитого изделия из этой плиты и образованием между ними зазора, достаточного для удаления отливки из формы. После остановки плиты 2 производится разъем плит 6 и 4. При этом пуансон 7 удаляется из зоны раздвигаемых частей 16 и 17. При выполнении вышеприведенных операций рычаг 27 находится в положении, приведенном на фиг. 6, так как прорезь в тяге 32 еще не исчерпана. Как только пуансон 7 отходит влево на заданное расстояние и плита 6 останавливается, прорезь в тяге 32 исчерпывается и тяга начинает тянуть одно плечо рычага 27, приводя его во вращение. При этом второе плечо рычага начинает воздействовать через ползун 26 и стержень 25 на переходник 22, который приводит во вращение диски 9 и 20. Для компенсации разницы в траекториях движения переходника 22 и стержня 25 стержень насажен на ползун 26, а для компенсации разницы в расстоянии по вертикали между рычагом 27 и переходником 22 в разных положениях при вращении дисков 9 и 10 стержень 25 выполнен такой длины, которой достаточно для контакта с переходником 22 в процессе всего поворота дисков. При вращении диска 9 по часовой стрелке (фиг.3) направляющий паз 20, связанный с угловой частью 16, в начальный период не будет приводить к перемещению к центру формы этих частей, так как точки паза на начальном этапе поворота находятся на постоянном расстоянии от центра формы, наоборот, направляющий паз на начальном этапе круто уходит к центру формы, вследствие чего линейные части 17 сразу начнут перемещаться к центру формы, и когда этот процесс завершится (так как соответствующие пальцы 19 начнут взаимодействовать с кольцевыми пазами) и линейные части остановятся, то пальцы 19, связанные с угловыми частями 16, только с этого момента подойдут к крутому участку паза, уходящему к центру форм и знаки 16 начнут перемещаться к центру формы. Таким образом, если части, образующие внутреннее поднутрение, в начальный период заливки формы образуют замкнутый треугольник, как это приведено на фиг. 4, то при полном разъеме формы эти знаки разместятся так, как указано на фиг. 5. При этом линейные части 17, переместившиеся в первую очередь, максимально приблизятся к центру формы, образуя малый треугольник, подобный исходному треугольнику поднутрения, а угловые знаки 16, переместившиеся во вторую очередь, подойдут впритык к линейным, уменьшив габарит исходного треугольника и давая возможность вкладышу выйти из отливки. Теперь, когда части 16 и 17 заняли положение по фиг.5, отливку можно вытолкнуть из формы. Эта операция осуществляется с помощью подпружиненных толкателей 36 (фиг.8), взаимодействующих с кулачками 37 при повороте вспомогательного диска 10. После удаления отливки из формы производится смыкание формы. Вначале подвижное основание 8 приближается к плите 5. При этом под действием пружины 33, рычаг 27, диски 9 и 10 части 16 и 17, а также толкатели 36, возвращаются в исходное положение. Далее, при сближении плит 6 и 4 пуансон 7 занимает крайнее правое положение, а после сближения плит 2 и 11 форма сомкнута и подготовлена к очередному впрыску расплава. The molten is injected into the closed mold, after the curing of which the mold connector begins. In this case, at the initial stage, the forming plate 2 is separated from the fixed plate 1 with the extraction of the molded product from this plate and the formation of a gap between them sufficient to remove the casting from the mold. After the plate 2 stops, the plates 6 and 4 are connected. In this case, the punch 7 is removed from the area of the expandable parts 16 and 17. When performing the above operations, the lever 27 is in the position shown in FIG. 6, since the slot in the thrust 32 has not yet been exhausted. As soon as the punch 7 moves to the left by a predetermined distance and the plate 6 stops, the slot in the rod 32 is exhausted and the rod begins to pull one shoulder of the lever 27, causing it to rotate. In this case, the second lever arm begins to act through the slider 26 and the rod 25 on the adapter 22, which drives the disks 9 and 20. To compensate for the difference in the trajectories of the adapter 22 and the rod 25, the rod is mounted on the slider 26, and to compensate for the difference in distance vertical between the lever 27 and the adapter 22 in different positions during rotation of the disks 9 and 10, the rod 25 is made of such a length that is sufficient for contact with the adapter 22 during the entire rotation of the disks. When the disk 9 is rotated clockwise (Fig. 3), the guide groove 20 associated with the corner part 16 will not lead to a displacement to the center of the shape of these parts, since the points of the groove at the initial stage of rotation are at a constant distance from the center form, on the contrary, the guide groove at the initial stage abruptly goes to the center of the form, as a result of which the linear parts 17 will immediately begin to move to the center of the form, and when this process is completed (since the corresponding fingers 19 will begin to interact with the ring grooves) and linear If the parts stop, then the fingers 19 connected with the corner parts 16, only from this moment will they approach a steep section of the groove extending to the center of the molds and the signs 16 will begin to move toward the center of the mold. Thus, if the parts forming the inner undercut form a closed triangle during the initial casting period, as shown in FIG. 4, when the mold is completely disconnected, these signs will be placed as indicated in FIG. 5. In this case, the linear parts 17, which moved first, will be as close as possible to the center of the form, forming a small triangle similar to the original undercut triangle, and the angular signs 16, which will be moved in the second turn, will fit right up to the linear ones, reducing the size of the original triangle and making it possible liner exit the casting. Now that the parts 16 and 17 have taken the position of FIG. 5, the casting can be pushed out of the mold. This operation is carried out using spring-loaded pushers 36 (Fig. 8), interacting with the cams 37 when the auxiliary disk 10 is rotated. After removing the casting from the mold, the mold is closed. First, the movable base 8 approaches the plate 5. In this case, under the action of the spring 33, the lever 27, the disks 9 and 10 of the part 16 and 17, as well as the pushers 36, are returned to their original position. Further, when plates 6 and 4 come together, the punch 7 occupies the extreme right position, and after the plates 2 and 11 come closer together, the form is closed and prepared for the next injection of the melt.

Реализация изобретения позволит изготавливать отливки с внутренним, замкнутым, треугольным поднутрением с расширенным выбором профиля его поперечного сечения. The implementation of the invention will make it possible to produce castings with an internal, closed, triangular undercut with an expanded choice of the profile of its cross section.

Claims

1. An injection mold for the manufacture of hollow articles, comprising a fixed plate, a forming plate, a movable base, a movable punch plate located between the forming plate and the punch plate, a release plate with movable pushers, an insert for forming a side surface of the product cavity having an opening for the passage of the punch and consisting of expandable parts associated with holders mounted with the possibility of reciprocating movement in radial slots, and means for controlling the extendable parts of the insert breathing, characterized in that the liner is made with a cross section in the form of an external triangle, and the opening of the liner is made with a cross section in the form of an internal triangle, the liner having linear and angular parts, and the means for controlling the parts of the liner is made in the form of a concentrically mounted on the side surface removable plates with the possibility of rotation relative to the central axis of the disk shape with curly grooves and fingers installed in the curly grooves, rigidly connected to the holders, the shape being arranged interconnected between the removal plate and the punch plate with a base plate, an additional disk rigidly connected to the existing disk by means of an adapter, and a spring-loaded two-arm lever pivotally mounted on the base plate, one arm of which is pivotally connected to the adapter by means of a slide mounted to move the lever along this arm, and the second lever arm by means of a traction with a slot is pivotally connected to the movable base.

2. The mold according to claim 1, characterized in that the movable pushers are spring-loaded relative to the removal plate, and cams are mounted on the additional disk for interaction with the non-working ends of the pushers.

3. The mold according to claim 1, characterized in that the radial slots are made on the side of the forming plate facing the pickup plate.