RU2026142C1

RU2026142C1 - Injection mould

Info

Publication number: RU2026142C1
Authority: RU
Inventors: В.К. Чугунов; П.П. Горюнов
Original assignee: Акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: foundry practice. SUBSTANCE: two halves, fixed and movable, of the mould are brought into alignment by two locating pins. Ejecting plates and a casting pusher made up of two halves held together by a pin are located inside the movable half. When the pressure-injected metal has solidified, the mould starts opening and, before this operation ends, a sprue ejector in cooperation with the two halves of the casting pusher and an additional ejector separate the sprue with the casting from the movable half. At the end of the ejecting cycle, an end piece of a bell-crank comes abutting against a stop disposed in the plane of the movable half. As a result, the opposite end of the bell-crank pivots about the axis and fits into a slot so that the additional ejector pushes in an advanced motion the end face of the casting from the end face cavity of the moulding halves. The injection mould closes after the casting has been withdrawn. EFFECT: simplification of mould design. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано в пресс-формах литья по выплавляемым моделям, пpи изготовлении пенополистироловых моделей и пластмассовых изделий с получением поднутряемых частей. The invention relates to foundry, in particular to injection molding of non-ferrous metals and alloys, and can be used in investment casting molds in the manufacture of polystyrene foam models and plastic products to produce undercut parts.

Обычно поднутряемые части отливок оформляются в подвижных ползунах, что увеличивает габариты пресс-формы и снижает число гнезд. Typically, the undercut parts of the castings are formed in movable sliders, which increases the dimensions of the mold and reduces the number of nests.

Известна конструкция формы для отливки деталей с наружными выступами и поднутрениями в двух половинках вкладышей [1]. Known design molds for casting parts with external protrusions and undercuts in the two halves of the liners [1].

Вкладыши извлекают из формы вместе с отливкой и отделяют от нее вне машины с помощью дополнительного приспособления, что увеличивает трудоемкость. The liners are removed from the mold with the casting and separated from it outside the machine using an additional device, which increases the complexity.

Известна форма для литья под давлением деталей с поднутрением с использованием боковых колодок, передвигаемых выталкивателями по наклонным пазам направляющих при совмещении цикла выталкивания отливки [2]. A known form for injection molding of parts with undercutting using side pads moved by the ejectors along the inclined grooves of the guides when combining the ejection cycle of the casting [2].

При этом боковые колодки не способствуют увеличению числа гнезд, создаются затруднения с подводом металла по литниковой системе. At the same time, the side pads do not contribute to an increase in the number of nests; difficulties are created with the supply of metal through the sprue system.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма, содержащая подвижную часть с выталкивающей плитой и выталкивателем отливки из рабочего гнезда формы, оформляющим поднутрение в отливке, состоящим из двух секторов (половинок) и имеющим бурт и расширяющиеся части с наклонными поверхностями [3]. The closest in technical essence and the achieved effect is an injection mold containing a movable part with an ejector plate and an ejector of the casting from the working socket of the mold, forming an undercut in the casting, consisting of two sectors (halves) and having a shoulder and expanding parts with inclined surfaces [3] .

В начале процесса при впрыскивании материала сектора сжимаются плитой и переджвижной вспомогательной плитой, а разводятся при раскрытии формы от взаимодействия с поперечным клином. Необходимость вспомогательной плиты, перемещаемой под действием пружин, и размещение поперечного клина усложняют конструкцию, увеличивают трудоемкость изготовления пресс-формы. At the beginning of the process, when the material is injected, the sectors are compressed by a plate and a movable auxiliary plate, and are bred when the form is opened from interaction with a transverse wedge. The need for an auxiliary plate, moved under the action of springs, and the placement of a transverse wedge complicate the design, increase the complexity of manufacturing the mold.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. The aim of the invention is to simplify the design of the mold.

Это достигается тем, что в пресс-форме, содержащей неподвижную часть и подвижную часть с выталкивающей плитой и выталкивателем отливки, оформляющим поднутрение в отливке, состоящим из двух половинок и имеющим бурт и расширяющиеся части с наклонными поверхностями, половинки выталкивателя зафиксированы друг относительно друга посредством цилиндрического элемента, например штифта, и имеют угловые срезы по плоскости их соприкосновения, проходящей от штифта к бурту, бурт выполнен с закругленным торцом, а в подвижной части выполнены наклонные плоскости для взаимодействия с наклонными поверхностями расширяющихся частей выталкивателя. This is achieved by the fact that in a mold containing a fixed part and a movable part with a pushing plate and a casting ejector, forming an undercut in the casting, consisting of two halves and having a shoulder and expanding parts with inclined surfaces, the ejector halves are fixed relative to each other by means of a cylindrical element, for example, a pin, and have angular sections along the plane of their contact, passing from the pin to the shoulder, the shoulder is made with a rounded end, and in the movable part there are inclined planes for interaction with the inclined surfaces of the expanding parts of the ejector.

Другое отличие состоит в том, что срезы на выталкивателе выполнены под углом, обеспечивающим освобождение поднутрений отливки от выталкивателя. Another difference is that the slices on the ejector are angled to release the undercuts of the casting from the ejector.

Кроме того, радиус закрепления торца бурта выталкивателя равен расстоянию от центра штифта до опорной поверхности выталкивающей плиты. In addition, the radius of fixation of the end face of the ejector collar is equal to the distance from the center of the pin to the supporting surface of the ejector plate.

С целью надежности работы пресс-форма снабжена механизмом опережающего выталкивания отливки. In order to ensure reliable operation, the mold is equipped with a mechanism for advancing ejection of the casting.

На фиг.1 показана многогнездная пресс-форма, вид на подвижную часть: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, рабочее положение пресс-формы; на фиг.3 - то же, в момент окончания выталкивания отливки. 1 shows a multi-cavity mold, view of the movable part: in FIG. 2 - section aa in figure 1, the working position of the mold; figure 3 is the same at the time of completion of the ejection of the casting.

Пресс-форма состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, центрирующихся с помощью направляющих колонок 3. Внутри подвижной части между стойками 4 размещены выталкивающие плиты 5 и 6 с толкателем 7 литника 8 и выталкивателем отливки 9, состоящим из двух половинок 10 и 11, фиксируемых штифтом 12, а также с механизмом опережающего выталкивания отливки, имеющим поворотный вокруг оси 13 двуплечий рычаг 14, воздействующий на дополнительный толкатель 15. Система толкания приводится в движение от упоров 16 машины и возвращается в исходное положение контртолкателями 17. The mold consists of a fixed 1 and a movable 2 parts, centered using the guide columns 3. Inside the movable part between the racks 4 there are ejector plates 5 and 6 with a pusher 7 of the sprue 8 and a pusher of the casting 9, consisting of two halves 10 and 11, fixed a pin 12, as well as with a mechanism for advancing the ejection of the casting, having a two-arm lever 14 pivoting around an axis 13, acting on an additional pusher 15. The pushing system is driven from the stops 16 of the machine and returns to its original counter position lattice 17.

Пресс-форма работает следующим образом. The mold works as follows.

После запрессовки металла пресс-форма раскрывается, при этом литник 8 и отливка 9 остаются в подвижной части за счет поднутрения 18 литника и поднутрения 19 в половинках выталкивателя. After the metal is pressed in, the mold is opened, while the sprue 8 and the casting 9 remain in the movable part due to the undercut 18 of the sprue and the undercut 19 in the ejector halves.

В конце раскрытия пресс-формы упоры 16 машины приводят в движение выталкивающие плиты 5 и 6, а толкатели 7, 10, 11 и 15 одновременно отделяют литник с отливками от подвижной части. At the end of the mold opening, the stops 16 of the machine drive the pushing plates 5 and 6, and the pushers 7, 10, 11 and 15 simultaneously separate the gate with castings from the movable part.

После выхода верхней расширяющейся части половинок 10 и 11 выталкивателя из своих гнезд начинают взаимодействовать нижние расширяющиеся наклонные поверхности б с наклонными плоскостями б₁ подвижной части, при этом хвостовые части половинок 10 и 11 выталкивателя сжимаются до соприкосновения по плоскостям угловых срезов (α^о), одновременно разводя на соответствующий угол верхние части половинок 10 и 11, освобождая поднутряемый элемент 20 отливки 9.After the upper expanding part of the ejector halves 10 and 11 exits from their nests, the lower expanding inclined surfaces b interact with the inclined planes b _{1 of the} moving part, while the tail parts of the ejector halves 10 and 11 are compressed until they contact along the planes of the angular sections (α ^о ), simultaneously spreading the upper parts of the halves 10 and 11 to an appropriate angle, freeing the undercut element 20 of the casting 9.

В конце цикла выталкивания хвостовик двуплечего рычага 14, размещаемый в вырезе 21 стойки 4, упирается в ограничитель (на фиг.2 и 3 - в плоскость подвижной части), обеспечивается поворот вокруг оси 13 другого конца рычага, его размещение в вырезе 22 подвижной части и опережающее движение дополнительного толкателя 15 на величину, необходимую для вывода поднутряемого элемента 20 отливки из поднутряющейся полости 19 в торце половинок 10 и 11 выталкивателя. At the end of the ejection cycle, the shank of the two shoulders of the lever 14, placed in the neckline 21 of the rack 4, abuts against the limiter (in FIGS. 2 and 3 - in the plane of the moving part), rotation around the axis 13 of the other end of the lever, its placement in the cutout 22 of the moving part and the advance movement of the additional pusher 15 by the amount necessary to withdraw the undercut casting element 20 from the undercut cavity 19 at the end of the ejector halves 10 and 11.

После удаление литника с отливками пресс-форма закрывается. Контртолкатели 17 и дополнительный толкатель 15, упирающиеся в плоскость неподвижной части, возвращают в исходное положение выталкивающие плиты 5 и 6 и двуплечий рычаг 14 механизма опережения, а также толкатель 7 литника и половинки 10 и 11, сжимающиеся в верхней части за счет взаимодействия поверхности b с подвижной частью. After removing the sprue with castings, the mold closes. The counter pushers 17 and the additional pusher 15, abutting against the plane of the fixed part, return the ejector plates 5 and 6 and the two-arm lever 14 of the advance mechanism, as well as the pusher 7 of the gate and halves 10 and 11, which are compressed in the upper part due to the interaction of the surface b with moving part.

Пресс-форма готова к следующему циклу. The mold is ready for the next cycle.

Использование изобретения обеспечивает получение поднутряемых элементов отливок без применения ползунов с наклонными клиньями или вкладышей с удалением их вместе с отливкой и последующей их установкой в форму. Это упрощает конструкцию пресс-формы, уменьшает ее габариты, а при сохранении габаритов позволяет увеличить число рабочих гнезд, что повышает производительность и надежность работы пресс-формы в автоматическом режиме. The use of the invention ensures the production of undercut elements of castings without the use of sliders with inclined wedges or inserts with their removal together with the casting and their subsequent installation in the mold. This simplifies the design of the mold, reduces its dimensions, and while maintaining the dimensions allows you to increase the number of working sockets, which increases the productivity and reliability of the mold in automatic mode.

Claims

1. PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING, comprising a fixed part and a movable part with an ejector plate and an ejector of the casting, forming an undercut in the casting and consisting of halves having a shoulder and an expanding part with an inclined surface, characterized in that, in order to simplify the design molds, the ejector halves are fixed relative to each other by means of a cylindrical element, for example a pin, and have angular cuts along the plane of their contact, passing from the pin to the shoulder, the shoulder is made with rounded end, and in the movable part inclined planes are made for interacting with the inclined surfaces of the expanding parts of the ejector halves.

2. The mold according to claim 1, characterized in that the slices on the ejector are made at an angle ensuring the release of the undercuts of the casting from the ejector.

3. The mold according to claim 1, characterized in that the radius of curvature of the end face of the ejector collar is equal to the distance from the center of the pin to the supporting surface of the ejector plate.

4. The mold according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability of the work, it is equipped with a mechanism for advancing the ejection of the casting.