RU2095241C1 - Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением - Google Patents
Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095241C1 RU2095241C1 RU94030398A RU94030398A RU2095241C1 RU 2095241 C1 RU2095241 C1 RU 2095241C1 RU 94030398 A RU94030398 A RU 94030398A RU 94030398 A RU94030398 A RU 94030398A RU 2095241 C1 RU2095241 C1 RU 2095241C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- substance
- temperature
- heating
- electric heaters
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изготовление изделий из пластмасс методом литья под давлением. Сущность изобретения: при достижении промежуточным легкоплавким веществом температуры, на 3-5% меньшей температуры его плавления, отключают погруженные в вещество электронагреватели. При остывании вещества ниже указанного предела электронагреватели включают. Предлагаемый способ позволяет скомпенсировать повышение температуры пластмассы, имеющее место при впрыске ее в формующую полость пресс-формы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением.
Известен способ нагрева и термостатирования литьевой пресс-формы, при котором нагрев формы осуществляют через промежуточное легкоплавкое вещество, которым заполняют выполненные в корпусе формы полости близ формообразующей поверхности формы [1]
В этом способе приведение легкоплавкого вещества в расплавленное состояние осуществляют с помощью внешних радиационных нагревателей, расположенных на позиции между загрузкой в форму пластмассы и выгрузкой из формы готового изделия, что затрудняет регулирование температуры в пресс-форме.
В этом способе приведение легкоплавкого вещества в расплавленное состояние осуществляют с помощью внешних радиационных нагревателей, расположенных на позиции между загрузкой в форму пластмассы и выгрузкой из формы готового изделия, что затрудняет регулирование температуры в пресс-форме.
Этого недостатка лишен известный способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов, при котором нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют через промежуточное легкоплавкое вещество с температурой плавления, равной рабочей температуре пресс-формы, а нагрев промежуточного легкоплавкого вещества производят путем непосредственного контакта его с электронагревателями [2]
Однако известный способ не может обеспечить качественное приготовление изделий из термопластов, поскольку не учитывает разогрева пластмассы при прохождении через литниковую систему.
Однако известный способ не может обеспечить качественное приготовление изделий из термопластов, поскольку не учитывает разогрева пластмассы при прохождении через литниковую систему.
Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления изделий за счет обеспечения оптимального температурного режима в процессе изготовления изделий из термопластов литьем под давлением.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением, при котором нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют через промежуточное легкоплавкое вещество с температурой плавления, равной рабочей температуре пресс-формы, а нагрев промежуточного легкоплавкого вещества производят путем непосредственного контакта его с нагревателями, согласно изобретению электронагреватели отключают при достижении промежуточным легкоплавким веществом температуры, на 3-5% меньшей температуры его плавления, а при остывании вещества ниже указанного предела электронагреватели включают.
На чертеже изображена пресс-форма для осуществления способа.
Предлагаемый способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением может быть осуществлен следующим образом.
Для изготовления изделий из пластмассы, например рефлекторов автомобильных фар, берут пресс-форму, формующая полость которой образована частями 4 и 7. В частях 4 и 7 имеются полости 12 и 13, приближенные к рабочим поверхностям пресс-формы таким образом, чтобы толщина металла была по возможности одинаковой на всех участках у рабочей поверхности.
Полости 12 и 13 заполняют промежуточным легкоплавким веществом с температурой плавления, равной рабочей температуре пресс-формы. В качестве легкоплавкого вещества может быть использован оловянно-цинковый сплав с температурой плавления 138-140oC. Форма имеет плиты 3 и 8 с каналами охлаждения 14 и 15 соответственно для закрытия полостей 12 и 13, плиту 1 крепления с литниковой втулкой 2 для подачи под давлением в формующую полость пластмассы и термоизолирующие прокладки 9 и 11.
При сборке пресс-формы полости 12 и 13 заполняют расплавом легкоплавкого вещества. После его затвердения в нем выполняют отверстия, в которые устанавливают трубчатые электронагреватели 5 со встроенными термопарами.
Во время литья в каналы 14 и 15 подают воду.
Нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют через промежуточное легкоплавкое вещество. Нагрев последнего производят путем непосредственного контакта его с электронагревателями 5. При достижении легкоплавким веществом температуры, на 3-5% меньшей температуры его плавления, электронагреватели 5 отключают. При остывании вещества ниже указанного предела электронагреватели включают. Повышение температуры пластмассы, которое возникает при впрыске ее в пресс-форму, расходуется на плавление вещества, что позволяет до полного расплавления вещества иметь температуру, не превышающую температуру его плавления (эффект фазового перехода 1 рода).
Для предотвращения полного расплавления вещества в процессе работы служат охлаждающие каналы 14 и 15, по которым во время литья подается холодная вода. Предлагаемый способ обеспечивает быстрый и равномерный нагрев рабочих частей пресс-формы (из-за уменьшенной массы металла, большой площади контакта промежуточного вещества с деталями пресс-формы) и отсутствие местных перегревов (за счет теплового эффекта 1 рода).
Использование предлагаемого способа позволит снизить затраты на терморегулирование пресс-формы в части исключения из технологического процесса дорогостоящих жидкостных термостатов, повысить качество изделий за счет равномерности температуры в рабочих частях пресс-формы.
Claims (1)
- Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением, при котором нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют через промежуточное легкоплавкое вещество с температурой плавления, равной рабочей температуре пресс-формы, а нагрев промежуточного легкоплавкого вещества производят путем непосредственного контакта его с электронагревателями, отличающийся тем, что электронагреватели отключают при достижении промежуточным легкоплавким веществом температуры, на 3 5% меньшей температуры его плавления, а при остывании вещества ниже указанного предела электронагреватели включают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94030398A RU2095241C1 (ru) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94030398A RU2095241C1 (ru) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94030398A RU94030398A (ru) | 1996-06-27 |
| RU2095241C1 true RU2095241C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20159772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94030398A RU2095241C1 (ru) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095241C1 (ru) |
-
1994
- 1994-08-15 RU RU94030398A patent/RU2095241C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, патент, 3836110, кл. В 29 С 1/00, 1974. US, патент 2090570, кл. В 29 Н 5/00, 1937. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94030398A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4442061A (en) | Heat cycle injection compression molding method | |
| US4225109A (en) | Insulated metal mold | |
| US4285901A (en) | Method of making an insulated metal mold | |
| JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
| RU2095241C1 (ru) | Способ нагрева и термостатирования пресс-формы для литья термопластов под давлением | |
| JP2599292B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2002205320A (ja) | 成形金型の温度制御方法 | |
| JP2000000823A (ja) | 面状ヒーター加熱金型 | |
| JP2003205539A (ja) | 射出成形機の予熱制御装置 | |
| JPS6186061A (ja) | 鋳造用金型 | |
| JPH023658B2 (ru) | ||
| JP2007008035A (ja) | 成形金型装置 | |
| JPH04284217A (ja) | ホットランナー式成形装置 | |
| JPH10315254A (ja) | 成形用金型 | |
| JP2512281Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3268003B2 (ja) | 金型のキャビティ表面の加熱方法および加熱装置 | |
| JP2003145538A (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| JPS61152420A (ja) | 熱可塑性樹脂の成形方法 | |
| EP1177088A1 (en) | Method for controlling temperature of mold for injection molding | |
| JPH0549015B2 (ru) | ||
| JPH02229018A (ja) | 金型 | |
| SU1077778A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий | |
| KR100469526B1 (ko) | 사출성형용 금형의 밸브 게이트 핫트런너 | |
| JPH09183146A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP3245248B2 (ja) | ダイカスト成形装置および同装置に使用する材料供給ノズル |