RU2092604C1 - Гетерогенный сплав на основе алюминия - Google Patents
Гетерогенный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092604C1 RU2092604C1 RU96107025/02A RU96107025A RU2092604C1 RU 2092604 C1 RU2092604 C1 RU 2092604C1 RU 96107025/02 A RU96107025/02 A RU 96107025/02A RU 96107025 A RU96107025 A RU 96107025A RU 2092604 C1 RU2092604 C1 RU 2092604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- mechanical properties
- aluminium
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 0.01-0.4 Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017888 Cu—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001621 bismuth Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Inorganic materials [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical class [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из гетерогенных сплавов на основе алюминия. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 11,0-25,0; медь 1,0-4,5; магний 0,05-1,0; железо 0,1-2,0; марганец 0,1-2,0; цирконий 0,01-0,3; титан 0,01-0,4; хром 0,005-0,5; ванадий 0,005-0,5; никель 0,05- 2,0; фосфор 0,01-0,1; сера 0,005-0,01; литий 0,001-0,01; церий 0,005-0,10; бериллий 0,005-0,05; бор 0,005-0,05; олово 0,005- 0,05; гафний 0,005-0,15; кадмий 0,005-0,10; по крайней мере один элемент из ряда: висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03-0,15; алюминий остальное. 5 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из гетерогенных сплавов на основе алюминия.
Известен сплав АЛ 26 на основе алюминия, содержащий (мас.): кремний 20,0 22,0; медь 1,5 2,5; магний 0,4 0,7; никель 1,0 2,0; марганец 0,4 - 0,8; хром 0,1 0,4; железо до 0,7; цинк до 0,3; олово до 0,01; свинец до 0,05; титан до 0,2; алюминий остальное (Строганов Г.Б. Ротенберг В.А. Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М. Металлургия, 1977).
Недостатком этого сплава являются низкие механические свойства (предел прочности и предел текучести) и, как следствие, низкие механические свойства ( предел прочности и предел текучести) производимых деформированных полуфабрикатов с низким выходом (не более 30%).
Известен гетерогенный сплав на основе алюминия, включающий (мас.): кремний 11,0 13,0; медь 2,0 3,0; никель 0,4 0,9; магний 0,8 1,3; марганец 0,3 0,6; титан 0,05 0,2; цинк 0,2 1,0; литий 0,001 0,5; цирконий 0,001 0,2; железо до 0,8; олово до 0,02; свинец до 0,1, алюминий остальное (а. с. СССР N 1502647, кл. С 22 С 21/04, заявл. 25.11.1987), прототип.
Недостатком известного сплава являются низкие механические свойства (предел прочности, предел текучести), что не позволяет получать из него деформированные полуфабрикаты с высокими механическими свойствами и высоким выходом годного.
Предлагается гетерогенный сплав на основе алюминия, содержащий компоненты при следующем соотношении, мас.
Кремний 11,0-25,0
Медь 1,0-4,5
Магний 0,05-1,0
Железо 0,1-2,0
Марганец 0,1-2,0
Цирконий 0,01-0,3
Титан 0,01-0,4
Хром 0,005-0,5
Ванадий 0,005-0,5
Никель 0,05-2,0
Фосфор 0,01-0,1
Сера 0,005-0,01
Литий 0,001-0,01
Церий 0,005-0,10
Бериллий 0,005-0,05
Бор 0,005-0,05
Олово 0,005-0,05
Гафний 0,005-0,15
Кадмий 0,005-0,10
По крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03-0,15
Алюминий Остальное
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что в него дополнительно введены ванадий, фосфор, церий, бериллий, бор, гафний, кадмий, сера и, по крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций при следующем соотношении компонентов, мас.
Медь 1,0-4,5
Магний 0,05-1,0
Железо 0,1-2,0
Марганец 0,1-2,0
Цирконий 0,01-0,3
Титан 0,01-0,4
Хром 0,005-0,5
Ванадий 0,005-0,5
Никель 0,05-2,0
Фосфор 0,01-0,1
Сера 0,005-0,01
Литий 0,001-0,01
Церий 0,005-0,10
Бериллий 0,005-0,05
Бор 0,005-0,05
Олово 0,005-0,05
Гафний 0,005-0,15
Кадмий 0,005-0,10
По крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03-0,15
Алюминий Остальное
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что в него дополнительно введены ванадий, фосфор, церий, бериллий, бор, гафний, кадмий, сера и, по крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций при следующем соотношении компонентов, мас.
Кремний 11,0-25,0
Медь 1,0-4,5
Магний 0,05-1,0
Железо 0,1-2,0
Марганец 0,1-2,0
Цирконий 0,01-0,3
Титан 0,01-0,4
Хром 0,005-0,5
Ванадий 0,005-0,5
Никель 0,05-2,0
Фосфор 0,01-0,1
Сера 0,005-0,01
Литий 0,001-0,01
Церий 0,005-0,10
Бериллий 0,005-0,05
Бор 0,005-0,05
Олово 0,005-0,05
Гафний 0,005-0,15
Кадмий 0,005-0,10
По крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03-0,15
Алюминий Остальное
Технический результат повышение механических свойств (предела прочности и предела текучести) сплава и, как следствие, повышение механических свойств деформированных полуфабрикатов из этих сплавов и повышение выхода годного.
Медь 1,0-4,5
Магний 0,05-1,0
Железо 0,1-2,0
Марганец 0,1-2,0
Цирконий 0,01-0,3
Титан 0,01-0,4
Хром 0,005-0,5
Ванадий 0,005-0,5
Никель 0,05-2,0
Фосфор 0,01-0,1
Сера 0,005-0,01
Литий 0,001-0,01
Церий 0,005-0,10
Бериллий 0,005-0,05
Бор 0,005-0,05
Олово 0,005-0,05
Гафний 0,005-0,15
Кадмий 0,005-0,10
По крайней мере, один элемент из ряда висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03-0,15
Алюминий Остальное
Технический результат повышение механических свойств (предела прочности и предела текучести) сплава и, как следствие, повышение механических свойств деформированных полуфабрикатов из этих сплавов и повышение выхода годного.
В сплаве с предлагаемым содержанием компонентов формируется модифицированная структура с мелкими и равномерно распределенными частицами первичных интерметаллических фаз и кремния, а также с дисперсной эвтектикой. Такая структура слитка обеспечивает повышенные механические свойства (предел прочности и предел текучести) сплава, достаточную пластичность при обработке давлением и получение качественных деформированных полуфабрикатов с высоким уровнем механических свойств и высоким выходом годного. При последующей термической обработке (закалке) формируется пересыщенный твердый раствор на основе алюминия, что обеспечивает повышение механических свойств при старении за счет выделения фазупрочнителей.
Сплав с содержанием компонентов ниже предлагаемого нижнего имеет грубую структуру с крупными кристаллам интерметаллидов и немодифицированной эвтектикой, а также с грубыми первичными кристаллами кремния, что обуславливает низкие механические свойства (предел прочности и предел текучести) слитка, что, в свою очередь, не позволяет получать деформированные полуфабрикаты с высокими механическими свойствами. Количество легирующих элементов недостаточно для получения высокого эффекта старения при термической обработке деформированных полуфабрикатов.
Сплав с содержанием компонентов выше заявляемого верхнего предела имеет грубую структуру за счет резкого увеличения объемной доли крупных и хрупких частиц интерметаллидов кристаллизационного происхождения с неблагоприятной морфологией (пластины и иглы). Повышение содержания легирующих элементов выше верхнего предела по настоящей заявке приводит к снижению механических свойств (предел прочности и предел текучести, а также относительного удлинения), что резко снижает выход годного и механические свойства деформированных полуфабрикатов
Пример. Получали сплавы с предлагаемым содержанием компонентов. Для этого готовили шихту из алюминия марки А 7 (ГОСТ 11069-64), магния марки МГ 95 (ГОСТ 804-74), фтористых солей K, Na, лигатур алюминия с Si, Cu, Ni, Fe, Sr, Ti, Zr, V, Mn, Cr, Li, Ce, Be, Sn, Hf, Cd, Ca, Bi, Ba, Sb, лигатур Cu-P, Cu-S и Ti-B. Шихту плавили в электрической печи сопротивления. При этом сначала расплавляли алюминий, затем при температуре расплавленного алюминия 850oC в расплав вводили лигатуры, после растворения лигатур температуру в печи снижали до 750-800oC и вводили магний и фтористые соли калия и натрия. После полного расплавления всей шихты, сплав отливали при температуре 750-800oC методом непрерывного литья в слитки диаметром 100 мм. Также получали и сплав в соответствии с прототипом. Составы конкретных сплавов приведены в табл. 1.
Пример. Получали сплавы с предлагаемым содержанием компонентов. Для этого готовили шихту из алюминия марки А 7 (ГОСТ 11069-64), магния марки МГ 95 (ГОСТ 804-74), фтористых солей K, Na, лигатур алюминия с Si, Cu, Ni, Fe, Sr, Ti, Zr, V, Mn, Cr, Li, Ce, Be, Sn, Hf, Cd, Ca, Bi, Ba, Sb, лигатур Cu-P, Cu-S и Ti-B. Шихту плавили в электрической печи сопротивления. При этом сначала расплавляли алюминий, затем при температуре расплавленного алюминия 850oC в расплав вводили лигатуры, после растворения лигатур температуру в печи снижали до 750-800oC и вводили магний и фтористые соли калия и натрия. После полного расплавления всей шихты, сплав отливали при температуре 750-800oC методом непрерывного литья в слитки диаметром 100 мм. Также получали и сплав в соответствии с прототипом. Составы конкретных сплавов приведены в табл. 1.
Полученные сплавы гомогенизировали при 450-460oC в течение 4 ч. Затем из них изготавливали круглые образцы для испытаний на растяжение (диаметр рабочей части 6 мм, длина рабочей части 30 мм по ГОСТ 1497-73). Испытывали при растяжении (ГОСТ 1497-73) по 5-7 образцов на каждый состав, что обеспечило достоверность определения прочностных свойств ±10 МПа. Данные по механическим свойствам приведены в табл. 2.
Полученные слитки прессовали на горизонтальном прессе при температуре заготовки 4501oC в полосу размерами 23 x 4 мм. Затем полосы закаливали с температуры 500oC в воду и старили при 170oC в течение 15 ч. Механические свойства после прессования определяли по стандартной методике испытаний на растяжение на стандартных плоских образцах (ГОСТ 1497-73). На каждый состав испытывали 5-7 образцов, что обеспечило достоверность определения прочностных свойств ±10 МПа. Данные по механическим свойствам приведены в табл. 3.
В одном из вариантов сплава для введения компонентов (Fe, Cu, Ti, Zr, Mg, Mn, Ni, Cr, Bi, Ce, Be, B, V, Cd, Sb, Sn, Hf, K, S, Li, Ca, Sr, Ba) использовали силикоалюминий производства Запорожского производственного металлургического комбината (ТУ 48-0103-150/0-93 на первичную алюминиевокремниевую лигатуру АК 90), полученный углетермическим восстановлением глиноземкремнеземистой шихты в рудновосстановительных электропечах. Использование подобной исходной шихты позволяет снизить стоимость конечного сплава. Состав использованного силикоалюминия с предельным разбросом для отдельных партий приведен в табл. 4. После расплавления шихту разбавляли алюминием марки А5, и легировали отходами сплава Д16 и лигатурами алюминия с Cu, Mg, P, Ni и V до концентраций элементов, соответствующих сплаву 5 (средний состав по предлагаемому сплаву) в табл. 1. Дальнейшая отливка и обработка сплава соответствовали описанным выше. Механические свойства сплава, полученного с использованием силикоалюминия, приведены в сравнении со свойствами сплава 5 и прототипа в табл. 5. Видно, что использование в качестве исходной шихты силикоалюминия, природно легированного многими необходимыми для предлагаемого сплава компонентами, обеспечивает высокий уровень механических свойств сплава и деформированных полуфабрикатов при высоком выходе годного.
Таким образом, в предлагаемом сплаве предел прочности и предел текучести повышаются по сравнению с прототипом в литом состоянии на 10-13% при относительном удлинении более 1,5% и в деформированном состоянии на 25- 35% при относительном удлинении более 3% Выход годного при производстве деформированных полуфабрикатов повышается с 50 до более 90% В качестве основы шихты при приготовлении сплава можно использовать силикоалюминий, получаемый углетермическим восстановлением алюмосиликатов.
Claims (1)
- Гетерогенный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, никель, железо, магний, марганец, титан, цирконий, хром, литий и олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий, фосфор, церий, бериллий, бор, гафний, кадмий, серу и по крайней мере один элемент из ряда: висмут, барий, сурьму, кальций, натрий, калий, стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Кремний 11 25
Медь 1,0 4,5
Магний 0,05 1,0
Железо 0,1 2,0
Марганец 0,1 2,0
Цирконий 0,01 0,3
Титан 0,01 0,4
Хром 0,005 0,5
Ванадий 0,005 0,5
Никель 0,05 2,0
Фосфор 0,01 0,1
Сера 0,005 0,01
Литий 0,001 0,01
Церий 0,005 0,10
Бериллий 0,005 0,05
Бор 0,005 0,05
Олово 0,005 0,05
Гафний 0,005 0,15
Кадмий 0,005 0,10
По крайней мере один элемент из ряда: висмут, барий, сурьма, кальций, натрий, калий, стронций 0,03 0,15
Алюминий Остальноеи
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107025/02A RU2092604C1 (ru) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Гетерогенный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107025/02A RU2092604C1 (ru) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Гетерогенный сплав на основе алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2092604C1 true RU2092604C1 (ru) | 1997-10-10 |
| RU96107025A RU96107025A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20179208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107025/02A RU2092604C1 (ru) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Гетерогенный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092604C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7682469B2 (en) * | 2002-07-22 | 2010-03-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Piston made of aluminum cast alloy and method of manufacturing the same |
| WO2010079677A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-15 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Method of production of aluminum alloy |
| RU2468105C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Быстрозакристаллизованный сплав на основе алюминия для изготовления поршней |
| RU2490351C1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Литейный сплав на основе алюминия |
| CN103469021A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种发动机活塞用铝合金及其制备方法 |
| RU2536566C2 (ru) * | 2009-03-06 | 2014-12-27 | Райнфельден Эллойз Гмбх & Ko.Кг | Сплав алюминия |
| RU2667264C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе алюминия |
| CN108929974A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 昭和电工株式会社 | 铝合金材料 |
| CN111471882A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-07-31 | 安徽嘀通网络科技有限公司 | 一种汽车用快速凝固/烧结式高硅铝合金的制备工艺 |
-
1996
- 1996-04-11 RU RU96107025/02A patent/RU2092604C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU, авторское свидетельство, 1502647, кл. C 22 C 21/04, 1989. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7682469B2 (en) * | 2002-07-22 | 2010-03-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Piston made of aluminum cast alloy and method of manufacturing the same |
| WO2010079677A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-15 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Method of production of aluminum alloy |
| RU2497965C2 (ru) * | 2009-01-06 | 2013-11-10 | Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. | Способ приготовления алюминиевого сплава |
| US9096915B2 (en) | 2009-01-06 | 2015-08-04 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Method of production of aluminum alloy |
| RU2536566C2 (ru) * | 2009-03-06 | 2014-12-27 | Райнфельден Эллойз Гмбх & Ko.Кг | Сплав алюминия |
| RU2468105C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Быстрозакристаллизованный сплав на основе алюминия для изготовления поршней |
| RU2490351C1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Литейный сплав на основе алюминия |
| CN103469021A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种发动机活塞用铝合金及其制备方法 |
| CN103469021B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-02-10 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种发动机活塞用铝合金及其制备方法 |
| CN108929974A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 昭和电工株式会社 | 铝合金材料 |
| RU2667264C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе алюминия |
| CN111471882A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-07-31 | 安徽嘀通网络科技有限公司 | 一种汽车用快速凝固/烧结式高硅铝合金的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2915391A (en) | Aluminum base alloy | |
| RU2092604C1 (ru) | Гетерогенный сплав на основе алюминия | |
| US2915390A (en) | Aluminum base alloy | |
| EP3216884B1 (en) | Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom | |
| JPS63206445A (ja) | アルミニウム−リチウム三元合金 | |
| US3346370A (en) | Aluminum base alloy | |
| FR2561261A1 (fr) | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium | |
| US3346371A (en) | Aluminum base alloy | |
| US4620961A (en) | Aluminum alloy having a high electrical resistance and an excellent formability | |
| US4202688A (en) | High conductivity high temperature copper alloy | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| JPS6158541B2 (ru) | ||
| RU2560485C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| US3346372A (en) | Aluminum base alloy | |
| US3556872A (en) | Process for preparing aluminum base alloys | |
| JPH0713275B2 (ja) | 高強度耐応力腐食割れ性アルミニウム基粉末冶金合金 | |
| GB2174103A (en) | Grain refiner for aluminum containing silicon | |
| US3067028A (en) | Mg-si-zn extrusion alloy | |
| US3346377A (en) | Aluminum base alloy | |
| US3346374A (en) | Aluminum base alloy | |
| JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
| JPH02194142A (ja) | 焼結用Ａｌ基合金粉末 | |
| RU2247168C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| US3346375A (en) | Aluminum base alloy | |
| JPH032218B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050412 |