RU2058336C1 - ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ С ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ НЕ БОЛЕЕ 30 г/см3 И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ - Google Patents
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ С ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ НЕ БОЛЕЕ 30 г/см3 И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058336C1 RU2058336C1 SU904894218A SU4894218A RU2058336C1 RU 2058336 C1 RU2058336 C1 RU 2058336C1 SU 904894218 A SU904894218 A SU 904894218A SU 4894218 A SU4894218 A SU 4894218A RU 2058336 C1 RU2058336 C1 RU 2058336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- blowing agent
- weight
- liquid
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления подушек, мягкой мебели, упаковочного материала, изолирующего материала. Сущность изобретения: полиуретановый пеноматериал с объемным весом не более 30 г/см3, в порах которого содержатся остатки вспенивающего агента, выбранного из группы, включающей: н-пентан, изопентан, смесь нескольких низших алканов с температурой кипения от - 10 до + 70oС при нормальном давлении, 5 - 35% от массы пеноматериала жидкого или твердого пламягасителя, выбранного из группы, включающей: сложный эфир низших сортов или фосфонатов низших алканов с 1 - 4 атомами углерода, а также их смеси. В порах дополнительно может содержаться газ: азот, инертный газ и смесь нескольких инертных газов. Пеноматериал получают путем взаимодействия изоцианатного компонента с полиольным компонентом в присутствии указанных вспенивающих агентов, эмульгаторов, катализатора уретанообразования и пламягасителя: сложных эфиров низших спиртов или фосфонатов низших алканов с 1 - 4 атомами углерода. 2 с. и 13 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к полиуретановому пеноматериалу (ПУР-пеноматериал), имеющему однородную ячеистую пеноструктуру, поры которой свободны от хлорфторуглеводородных соединений, используемых по уровню техники в качестве вспенивающих средств, что крайне отрицательно действует на озоновый слой земли.
Технической задачей изобретения является замена хлорфторуглеводородов (ХФУ) или снижение его (их) количества при получении полиуретановых пеноматериалов низкого объемного веса.
ПУР пеноматериалы по изобретению жесткие пены, которые содержит частично закрытые или полностью закрытые поры, свободные от ХФУ.
Согласно изобретению в порах ПУР пеноматериала содержаться остатки вспенивающего агента, выбранного из группы, включающей: низшие алканы с 3-6 атомами углерода и смеси нескольких низших алканов с температурой кипения от -10 до +70оС при нормальном давлении, 5-35% от массы пеноматериала жидкого или твердого пламегасителя, а также остатки одного или нескольких основных или сильноосновных катализаторов.
В качестве низших алканов, согласно изобретению, используют н-пентан, изопентан. В качестве жидкого пламегасителя используют соединения, выбранные из группы, включающей один или несколько сложных эфиров низших спиртов с 1-4 атомами углерода и низший алкан (С1-С4)-фосфоновых кислот, сложный эфир низших спиртов или фосфонаты низших алканов с 1-4 атомов углерода, а также их смеси.
Кроме того, в порах ПУР пеноматериала может дополнительно содержаться газ, выбранный из группы, включающий азот, инертный газ, смесь инертных газов, смесь азота с инертными газами и смесь нескольких газов.
Твердым пламягасителем является соль аммония, а фосфат низшего алкана содержит 10-20 мас.ч. мочевины в расчете на вес фосфоната низшего алкана или до насыщения.
ПУР пеноматериалы по изобретению получают путем взаимодействия изоцианатного компонента с полиольным компонентом в присутствии низших алканов с 3-6 атомами углерода и смеси нескольких таких алканов с температурой кипения от -10 до +76оС при нормальном давлении, в качестве пламягасителя используют один или несколько жидких и/или твердых соединений, взятых в таком количестве, чтобы содержание в конечном продукте составляло 5-35 мас. причем вспенивающий агент или вводят в смесь изоцианатного компонента с эмульгатором, катализатором и пламягасителем, или его предварительно эмульгируют в полиольном компоненте, смешанном с эмульгатором, катализатором и пламягасителем, и добавляют к полученной эмульсии исходный изоцианатный компонент.
Взаимодействие осуществляют при давлении выше или ниже нормального в зависимости от температуры кипения жидкого вспенивающего агента.
Эмульгирование жидкого вспенивающего агента в полиольном компоненте, содержащем катализатор, эмульгатор и пламягаситель, осуществляют в смесителе непрерывно, причем эмульгаторы добавляют в количестве до 10% от массы полиольного компонента.
В качестве эмульгатора используют жирные кислоты или их производные.
В соответствии с изобретением жидкий вспенивающий агент или смесь полиольного компонента и жидкого вспенивающего агента насыщают газом, выбранным из группы, включающей азот, инертный газ, смесь азота и инертного газа и смесь нескольких инертных газов.
Немедленно после стадии вспенивания ПУР пеноматериалы часто легко воспламенимы. В течение хранения воспламеняемость уменьшается, и этот показатель улучшается день ото дня. После 4 дней хранения достигается воспламеняемость, соответствующая по горению классу В2 или даже В1, что соответствует пенополиизоциануратам или пенам, содержащим большее количество пламягасителя.
Как указывалось выше, устойчивость против возгорания ПУР-пеноматериалов по изобретению усиливается при использовании сочетания жидкого фосфорсодержащего пламягасителя с мочевиной.
П р и м е р 1. ПУР-жесткий пеноматериал получают путем эмульгирования при 22оС смеси, состоящей из:
50 мас. ч. полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС) из группы продуктов CAPADOL фирмы Shell Chemil;
30 мас. ч. насыщенного полиэфира, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость примерно от 8000 до 10000 сП при 25оС;
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость примерно 5000 сП при 25оС;
7 мас.ч. жидкого пламягасителя диметилметилфосфоната (ДММФ), имеющего содержание фосфора 26%
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULGIN фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
28 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония;
3 мас.ч. катализатора, ацетата щелочного металла;
18 мас.ч. н-пентана.
50 мас. ч. полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС) из группы продуктов CAPADOL фирмы Shell Chemil;
30 мас. ч. насыщенного полиэфира, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость примерно от 8000 до 10000 сП при 25оС;
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость примерно 5000 сП при 25оС;
7 мас.ч. жидкого пламягасителя диметилметилфосфоната (ДММФ), имеющего содержание фосфора 26%
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULGIN фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
28 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония;
3 мас.ч. катализатора, ацетата щелочного металла;
18 мас.ч. н-пентана.
К этой эмульсии примешивают 172 мас.ч. диизоцианата МДИ (дифенилметан-4,4-диизоцианат) способом, обычным при производстве ПУР-пеноматериалов. Полученную смесь вспенивают в обычной вспенивающей машине при нормальном давлении и комнатной температуре. Полученный ПУР-пеноматериал хранят 4 дня при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении.
Полученный ПУР-пеноматериал имеет следующие свойства.
Плотность непосредственно после стадии вспенивания 30-40 г/см3; напряжение давления немедленно после вспенивания около 1,3 кГ/см2; напряжение давления после хранения 4-6 недель 1,6-1,7 кГ/см; воспламеняемость немедленно после вспенивания короткое возгорание, которое затем самоликвидируется; после 4-дневного хранения класс В2.
Теплопроводность: сразу после вспенивания около 0,021; через 20 дней после вспенивания 0,024-0,025; после хранения 14-16 недель 0,022; после хранения 4-6 месяцев 0,0205.
П р и м е р 2. Жесткий ПУР-пеноматериал получают следующим образом.
Следующую смесь эмульгируют при комнатной температуре:
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
30 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего основной поперечно связывающий агент Манниха и имеющего общее гидроксильное число около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя диметилметилфосфоната;
5 мас.ч. эмульгирующего агента ЕМ фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
48 мас.ч. твердого пламягасителя моноаммонийфосфата;
3 мас.ч. калийацетатного катализатора;
26 мас.ч. п-пентана, содержащего до 5% п-пропана и н-бутана;
172 мас.ч. диизоцианата МДИ примешивают к полученной эмульсии обычным методом при производстве ПУР-пеноматериалов. Полученную смесь подвергают вспениванию в обычной машине с бесконечной конвейерной лентой при нормальном давлении. Полученный ПУР пеноматериал окончательно хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении.
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
30 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего основной поперечно связывающий агент Манниха и имеющего общее гидроксильное число около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта, имеющего гидроксильное число около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя диметилметилфосфоната;
5 мас.ч. эмульгирующего агента ЕМ фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
48 мас.ч. твердого пламягасителя моноаммонийфосфата;
3 мас.ч. калийацетатного катализатора;
26 мас.ч. п-пентана, содержащего до 5% п-пропана и н-бутана;
172 мас.ч. диизоцианата МДИ примешивают к полученной эмульсии обычным методом при производстве ПУР-пеноматериалов. Полученную смесь подвергают вспениванию в обычной машине с бесконечной конвейерной лентой при нормальном давлении. Полученный ПУР пеноматериал окончательно хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении.
П р и м е р 3. Жесткий ПУР пеноматериал получают следующим образом.
Смесь, состоящую из:
52 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
31 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего поперечно-связывающий агент и имеющий гидроксильное число около 500 (вязкость примерно 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 ( вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя ДММФ, содержащего 26% фосфора;
1 мас.ч. воды;
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULSINC4;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
50 мас.ч. твердого пламягасителя, диаммонийфосфата;
2 мас.ч. катализатора калия октоата;
25 час.ч. н-пентана,
эмульгируют при 22оС.
52 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
31 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего поперечно-связывающий агент и имеющий гидроксильное число около 500 (вязкость примерно 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 ( вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя ДММФ, содержащего 26% фосфора;
1 мас.ч. воды;
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULSINC4;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
50 мас.ч. твердого пламягасителя, диаммонийфосфата;
2 мас.ч. катализатора калия октоата;
25 час.ч. н-пентана,
эмульгируют при 22оС.
К этой эмульсии примешивают 172 мас.ч. диизоцианата МДИ и полученную смесь вспенивают при нормальном давлении в обычной машине с бесконечной конвейерной лентой. Полученный ПУР-пеноматериал затем хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и обычном давлении.
П р и м е р 4. Жесткий ПУР пеноматериал получают следующим образом.
Смесь, состоящую из:
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
32 мас.ч. насыщенного полиэфира с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя ДММФ, содержащего 26% фосфора;
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULGIN 550 фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
1 мас.ч. воды в качестве поперечно-связывающего агента;
38 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония, смешанного с 5% бората цинка;
3 мас.ч. щелочно-ацетатного катализатора;
27 мас.ч. н-пентана,
эмульгируют при комнатной температуре.
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС);
32 мас.ч. насыщенного полиэфира с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
7 мас.ч. жидкого пламягасителя ДММФ, содержащего 26% фосфора;
5 мас.ч. эмульгирующего агента EMULGIN 550 фирмы Хенкель АГ;
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
1 мас.ч. воды в качестве поперечно-связывающего агента;
38 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония, смешанного с 5% бората цинка;
3 мас.ч. щелочно-ацетатного катализатора;
27 мас.ч. н-пентана,
эмульгируют при комнатной температуре.
172 мас.ч. диизоцианата МДИ примешивают к указанной эмульсии и полученную смесь подвергают вспениванию при нормальном давлении в обычной вспенивающей машине непрерывного действия. Полученный ПУР-пеноматериал окончательно хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении.
П р и м е р 5. Жесткий ПУР-пеноматериал приготавливают следующим образом. Смесь, состоящую из:
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС), из группы продуктов CARADOL фирмы "Шелл хеми";
30 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего поперечно-связывающий агент, с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
8 мас.ч. насыщенного раствора мочевины в жидком пламягасителе;
диметилметилфосфоната (ДММФ), содержащем 26% фосфора, причем указанный раствор содержит 1,05 мас.ч. мочевины на 7 мас.ч. ДММФ;
5 мас.ч. эмульгирующего агента ЭМУЛЬГИН фирмы "Хенкель АГ";
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
28 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония;
3 мас.ч. катализатора ацетата щелочного металла, и 18 мас.ч. н-пентана, эмульгируют при 22оС;
172 мас. ч. дифенилметана-4,4-диизоцианата примешивают к приведенной эмульсии обычным для производства ПУР-пеноматериала методом, и полученную смесь подвергают полимеризации с вспениванием при комнатной температуре и нормальном давлении в обычной вспенивающей машине непрерывного действия. Полученный ПУР пеноматериал окончательно хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении. Оценка возгораемости по классу В2 после этого хранения поддерживается даже после дальнейшего 6-недельного хранения, даже при нагревании до умеренно повышенных температур.
50 мас. ч. полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 550 (вязкость около 8000 сП при 25оС), из группы продуктов CARADOL фирмы "Шелл хеми";
30 мас.ч. насыщенного полиэфира, содержащего поперечно-связывающий агент, с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 8000-10000 сП при 25оС);
20 мас.ч. ароматического полиэфирного спирта с гидроксильным числом около 500 (вязкость около 5000 сП при 25оС);
8 мас.ч. насыщенного раствора мочевины в жидком пламягасителе;
диметилметилфосфоната (ДММФ), содержащем 26% фосфора, причем указанный раствор содержит 1,05 мас.ч. мочевины на 7 мас.ч. ДММФ;
5 мас.ч. эмульгирующего агента ЭМУЛЬГИН фирмы "Хенкель АГ";
2 мас.ч. силикона в качестве стабилизатора пор;
28 мас.ч. твердого пламягасителя полифосфата аммония;
3 мас.ч. катализатора ацетата щелочного металла, и 18 мас.ч. н-пентана, эмульгируют при 22оС;
172 мас. ч. дифенилметана-4,4-диизоцианата примешивают к приведенной эмульсии обычным для производства ПУР-пеноматериала методом, и полученную смесь подвергают полимеризации с вспениванием при комнатной температуре и нормальном давлении в обычной вспенивающей машине непрерывного действия. Полученный ПУР пеноматериал окончательно хранят в течение 4 дней при комнатной температуре (20оС) и нормальном давлении. Оценка возгораемости по классу В2 после этого хранения поддерживается даже после дальнейшего 6-недельного хранения, даже при нагревании до умеренно повышенных температур.
Claims (15)
1. Полиуретановый пеноматериал с объемным весом не более 30 г/см3, отличающийся тем, что он имеет однородную пористую структуру, в порах которого содержатся остатки вспенивающего агента, выбранного из группы, включающей низшие алканы с 3 6 атомами углерода и смеси нескольких низших алканов с температурой кипения от -10 до +70oС при нормальном давлении, 5 35% от массы пеноматериала жидкого или твердого пламегасителя, а также остатки одного или нескольких основных или сильноосновных катализаторов.
2. Пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что низшим алканом является н-пентан.
3. Пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что низшим алканом является изопентан.
4. Пеноматериал по пп.1 3, отличающийся тем, что жидким пламегасителем является соединение, выбранное из группы, включающей один или несколько сложных эфиров низших спиртов (С1 С4), низший алкан С1 - С4-фосфоновых кислот.
5. Пеноматериал по пп.1 4, отличающийся тем, что в порах дополнительно содержится газ, выбранный из группы, включающей азот, инертный газ, смесь инертных газов и смесь азота с инертными газами.
6. Пеноматериал по пп.1 3, отличающийся тем, что твердым пламегасителем является соль аммония.
7. Пеноматериал по п.4, отличающийся тем, что фосфонат низшего алкана содержит 10 20 мас.ч. мочевины в расчете на вес фосфоната низшего алкана.
8. Пеноматериал по пп.4 и 6, отличающийся тем, что фосфонат низшего алкана содержит мочевину до насыщения.
9. Способ получения полиуретанового пеноматериала путем взаимодействия изоцианатного компонента с полиольным компонентом в присутствии вспенивающего агента, эмульгатора, катализатора и пламегасителя, отличающийся тем, что в качестве вспенивающего агента используют негалогенированный жидкий органический продукт, выбранный из группы, включающей низшие алканы с 3 6 атомами углерода и смесь нескольких таких алканов с температурой кипения от -10 до +76oС при нормальном давлении, в качестве пламегасителя используют один или несколько жидких и/или твердых соединений, взятых в таком количестве, чтобы содержание в конечном продукте составляло 5 35 мас. причем вспенивающий агент вводят или в изоцианатный компонент, который может быть в смеси с эмульгатором, катализатором и пламегасителем, или вспенивающий агент предварительно эмульгируют в полиольном компоненте, смешанном с эмульгатором, катализатором и пламегасителем, и добавляют к полученной эмульсии исходный изоцианатный компонент.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при давлении выше или ниже нормального в зависимости от температуры кипения жидкого вспенивающего агента.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что эмульгирование жидкого вспенивающего агента в полиольном компоненте, содержащем катализатор, эмульгатор и пламегаситель, осуществляют в смесителе непрерывно.
12. Способ по пп.9 11, отличающийся тем, что эмульгирование вспенивающего агента в полиольном компоненте осуществляют в присутствии одного или нескольких эмульгаторов.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что эмульгатор или эмульгаторы добавляют в количестве до 10% от массы полиольного компонента.
14. Способ по пп.12 и 13, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора используют жирные кислоты или их производные.
15. Способ по пп.9 14, отличающийся тем, что жидкий вспенивающий агент или жидкая смесь полиольного компонента и вспенивающего агента насыщают газом, выбранным из группы, включающей азот, инертный газ, смесь инертных газов и смесь азота с одним или несколькими инертными газами.
Приоритет по признакам:
24.04.89
по пп.1, 2, 6 11, 14, 16 21, 24;
09.10.89
по пп.3, 15 и 29;
31.10.89
по пп.4, 5, 23;
08.02.90
по пп.12, 13.
24.04.89
по пп.1, 2, 6 11, 14, 16 21, 24;
09.10.89
по пп.3, 15 и 29;
31.10.89
по пп.4, 5, 23;
08.02.90
по пп.12, 13.
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913473 | 1989-04-24 | ||
| DEP3913473.3 | 1989-04-24 | ||
| DE3933705A DE3933705C1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-10-09 | |
| DEP3933705.7 | 1989-10-09 | ||
| DE19893936227 DE3936227A1 (de) | 1989-10-09 | 1989-10-31 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit hohem waermeisolationsvermoegen und verfahren zu seiner herstellung |
| DEP3936227.2 | 1989-10-31 | ||
| DEP4003718.5 | 1990-02-08 | ||
| DE19904003718 DE4003718A1 (de) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaftem brandschutz und verfahren zu seiner herstellung |
| PCT/EP1990/000581 WO1990012841A1 (en) | 1989-04-24 | 1990-04-12 | Polyurethane foam material free of halogenated hydrocarbons and process for producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058336C1 true RU2058336C1 (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=27434579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904894218A RU2058336C1 (ru) | 1989-04-24 | 1990-04-12 | ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ С ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ НЕ БОЛЕЕ 30 г/см3 И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5182309A (ru) |
| EP (1) | EP0394769B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0762090B2 (ru) |
| AT (1) | ATE161865T1 (ru) |
| AU (1) | AU638243B2 (ru) |
| CA (1) | CA2031218C (ru) |
| DE (1) | DE59010789D1 (ru) |
| HR (1) | HRP920980A2 (ru) |
| HU (1) | HU210404B (ru) |
| LV (1) | LV10470B (ru) |
| PL (1) | PL164531B1 (ru) |
| PT (1) | PT93851B (ru) |
| RU (1) | RU2058336C1 (ru) |
| WO (1) | WO1990012841A1 (ru) |
| YU (1) | YU81690A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676285C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2018-12-27 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиты на основе вспененного полиизоцианурата, их получение и применение |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
| DE3933705C1 (ru) * | 1989-04-24 | 1990-12-13 | Hans Wilhelm 4060 Viersen De Huetzen | |
| DE4026893A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Hans Wilhelm Huetzen | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4026702A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von harten polyurethanschaumstoffen |
| JP3030106B2 (ja) * | 1991-02-22 | 2000-04-10 | 三洋電機株式会社 | 低沸点発泡剤のミキシング装置 |
| DE4109076A1 (de) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von urethan- und ueberwiegend isocyanuratgruppen aufweisenden hartschaumstoffen und ihre verwendung als daemmaterialien |
| DE4222519A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von harten Urethangruppen und überwiegend Isocyanuratgruppen aufweisenden Schaumstoffen |
| US5384338A (en) * | 1992-12-31 | 1995-01-24 | Basf Corporation | CFC and HCFC-free rigid insulating foams having low-K factors and decreased flammability |
| DE4301221A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Kolbenschmidt Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus flexiblem Polyurethan-Integralschaumstoff |
| DE4302460A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Isocyanuratgruppen aufweisenden Hartschaumstoffen und ihre Verwendung als Dämmaterial |
| DE4328383A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| US5387618A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-07 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
| DE4402691A1 (de) * | 1994-01-29 | 1995-08-03 | Hoechst Ag | Halogenfreier, flammwidriger Polyurethanhartschaum |
| US5385952A (en) * | 1994-08-17 | 1995-01-31 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
| US5451615A (en) * | 1994-10-20 | 1995-09-19 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
| US5556894A (en) * | 1994-11-04 | 1996-09-17 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
| KR100257798B1 (ko) * | 1994-11-24 | 2000-06-01 | 구보다 다다시 | 발포단열재와 단열구조체 |
| US5578652A (en) * | 1995-02-17 | 1996-11-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| US20030158277A1 (en) * | 1995-07-03 | 2003-08-21 | Blanpied Robert H. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| US5866626A (en) * | 1995-07-03 | 1999-02-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| US6306919B1 (en) | 1995-07-03 | 2001-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Thermosetting plastic foam |
| DE19541037A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Hoechst Ag | Halogenfreier, flammwidriger Polyurethanhartschaum |
| DE19711555A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Basf Ag | Gasmischungen zur Wärmedämmung |
| US5922779A (en) * | 1997-10-10 | 1999-07-13 | Stepan Company | Polyol blends for producing hydrocarbon-blown polyurethane and polyisocyanurate foams |
| EP1058701B2 (en) | 1998-02-23 | 2011-03-16 | Stepan Company | Low viscosity polyester polyols and methods for preparing same |
| US20040126564A1 (en) * | 2000-11-15 | 2004-07-01 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
| US6866923B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-03-15 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
| DE10162344A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-07-10 | Henkel Kgaa | Schwerbrennbare Polyurethanklebstoffe |
| KR20040035124A (ko) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 주식회사 두본 | 비할로겐 질소(ｎ)-인(ｐ)계 난연제를 포함하는폴리우레탄용 비할로겐난연제 및 이를 이용한 비할로겐난연 우레탄 발포체와 이들의 제조방법 |
| CA2536984C (en) * | 2003-08-25 | 2013-07-23 | Bfs Diversified Products, Llc | Method and apparatus to monitor the compressive strength of insulation boards |
| CA2573154A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-02-09 | Bfs Diversified Products, Llc | Mold resistant construction boards and methods for their manufacture |
| US7972688B2 (en) * | 2005-02-01 | 2011-07-05 | Letts John B | High density polyurethane and polyisocyanurate construction boards and composite boards |
| TW201336906A (zh) | 2005-06-24 | 2013-09-16 | Honeywell Int Inc | 含有經氟取代之烯烴之發泡劑及組合物，及發泡方法 |
| TWI558685B (zh) | 2005-06-24 | 2016-11-21 | 哈尼威爾國際公司 | 含有經氟取代之烯烴之組合物 |
| US8453390B2 (en) * | 2007-01-30 | 2013-06-04 | Firestone Building Products Company, Llc | High density polyurethane and polyisocyanurate construction boards and composite boards |
| WO2008134803A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Ceram Polymerik Pty Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
| US8308997B2 (en) * | 2007-12-17 | 2012-11-13 | U.S. Borax Inc. | Fire resistant cellulosic materials and method of making the same |
| US20090270522A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Honeywell International Inc. | Blowing agents for polymeric foams |
| US20100056660A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Bayer Materialscience Llc | Decorative molded foams with good fire retardant properties |
| US8217208B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-07-10 | Honeywell International, Inc. | Isomerization of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| US20130164524A1 (en) | 2010-04-14 | 2013-06-27 | John B. Letts | Construction boards with coated facers |
| US10000922B1 (en) | 2011-03-24 | 2018-06-19 | Firestone Building Products Co., LLC | Construction boards with coated inorganic facer |
| PT3312222T (pt) | 2012-07-19 | 2023-03-20 | Honeywell Int Inc | Agentes de expansão para espuma de poliestireno extrudido e espuma de poliestireno extrudido |
| US9162947B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-20 | Honeywell International Inc. | High temperature isomerization of (E)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene to (Z)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| CN103755908B (zh) * | 2014-01-07 | 2018-11-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高抗压的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 |
| BR112016022884A2 (pt) | 2014-03-31 | 2017-08-15 | Firestone Building Prod Co Llc | Processo para encapsulação de materiais de isolamento frágeis em poli-isocianurato |
| EP3455426A1 (en) | 2016-05-14 | 2019-03-20 | Firestone Building Products Co., LLC | Adhesive-backed composite insulation boards with vacuum-insulated capsules |
| US20190225766A1 (en) | 2016-08-19 | 2019-07-25 | Firestone Building Products Company, Llc | Process for producing isocyanate-based foam construction boards |
| CA3057294C (en) | 2017-03-20 | 2022-06-14 | Firestone Building Products Company, Llc | Process for producing isocyanate-based foam construction boards |
| WO2018204911A1 (en) | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Firestone Building Products Co., LLC | Foam construction boards with enhanced fire performance |
| WO2021029836A1 (en) | 2019-08-09 | 2021-02-18 | Safaş Saf Plasti̇k Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Boron-modified flexible polyurethane foam for hygiene and a method of production therefor |
| JP2025505454A (ja) | 2022-02-04 | 2025-02-26 | ホルシム テクノロジー エルティーディー | 建築部材を接着する接着剤転写フィルムを用いて屋根システムを構築する方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072582A (en) * | 1955-10-20 | 1963-01-08 | Gen Tire & Rubber Co | Polyether-urethane foams and method of making same |
| GB876977A (en) * | 1958-10-30 | 1961-09-06 | Lockheed Aircraft Corp | Polyurethane foam |
| DE1112285B (de) * | 1959-01-17 | 1961-08-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Schaumstoffen |
| DE1182807B (de) * | 1960-03-02 | 1964-12-03 | Mobay Chemical Corp | Verfahren zur einstufigen Herstellung von Urethangruppen enthaltenden Schaumstoffen |
| US3135707A (en) * | 1961-02-02 | 1964-06-02 | American Cyanamid Co | Polyurethane foam compositions modified with partially alkylated polymethylolmelamines |
| US3189565A (en) * | 1962-11-29 | 1965-06-15 | United States Borax Chem | Novel borate compounds and use in polyurethane foam containing a 2, 3-dibromopropyl borate compound and process for preparing same |
| US3351650A (en) * | 1963-11-26 | 1967-11-07 | Mobay Chemical Corp | 2, 4-and 2, 6-lower alkyl cyclohexylene diisocyanate mixtures |
| US3314995A (en) * | 1963-12-09 | 1967-04-18 | Mobay Chemical Corp | Alkylene oxide adducts of bis(2, 4-diamino-5-methyl phenyl)methane |
| US3509076A (en) * | 1968-09-23 | 1970-04-28 | Mobil Oil Corp | Polymers and process for making same |
| GB1328362A (en) * | 1970-10-19 | 1973-08-30 | Ici Ltd | Dispersion of materials in thermoplastics |
| US3856442A (en) * | 1970-10-19 | 1974-12-24 | Ici Ltd | Dispersion of materials in thermoplastics |
| GB1546705A (en) * | 1975-06-23 | 1979-05-31 | Tenneco Chem | Production of polyurethane foam |
| DE2544560A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von geformten schaumstoffartikeln |
| DE2732292A1 (de) * | 1977-07-16 | 1979-02-01 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethankunststoffen |
| CA1109600A (en) * | 1977-10-19 | 1981-09-22 | Bernard Rudner | Production of polyurethane foam of reduced tendency to form embers when burned |
| US4347330A (en) * | 1981-09-08 | 1982-08-31 | Basf Wyandotte Corporation | Low-cost surfactant compositions for high resiliency flexible foams |
| DE3143706A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hochfrequenzverschweissbare polyurethanschaumstoffe und ein verfahren zur herstellung derselben |
| DE3317193A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 6430 Bad Hersfeld | Verwendung eines expandierenden polyurethanklebstoffes zum verbinden von daemmstoffen mit gebaeudeteilen |
| CA1274946A (en) * | 1986-03-31 | 1990-10-02 | James Raymond Dell | Flame retardant high density rigid polyurethane foams |
| EP0317801B1 (de) * | 1987-11-07 | 1995-01-11 | Phoenix Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Polyurethan-Weich-Integralschaum |
| DE3808081A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
| JP2735102B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1998-04-02 | 三井東圧化学株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| DE3835193A1 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-19 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern mit einer verdichteten randzone und einem zelligen kern, vorzugsweise schuhsohlen |
-
1990
- 1990-04-12 AT AT90107041T patent/ATE161865T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-12 HU HU903726A patent/HU210404B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-04-12 JP JP2505620A patent/JPH0762090B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-12 EP EP90107041A patent/EP0394769B1/de not_active Revoked
- 1990-04-12 DE DE59010789T patent/DE59010789D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-12 RU SU904894218A patent/RU2058336C1/ru active
- 1990-04-12 AU AU54065/90A patent/AU638243B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-04-12 WO PCT/EP1990/000581 patent/WO1990012841A1/en active Application Filing
- 1990-04-12 US US07/635,152 patent/US5182309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-12 CA CA002031218A patent/CA2031218C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-23 PT PT93851A patent/PT93851B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-24 PL PL90284914A patent/PL164531B1/pl unknown
- 1990-04-24 YU YU00816/90A patent/YU81690A/xx unknown
-
1992
- 1992-10-02 HR HRP920980AA patent/HRP920980A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-01-15 LV LVP-93-33A patent/LV10470B/lv unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европейский патент N 0078478, кл. C 08J 9/14, опублик. 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676285C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2018-12-27 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиты на основе вспененного полиизоцианурата, их получение и применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1990012841A1 (en) | 1990-11-01 |
| CA2031218A1 (en) | 1990-10-25 |
| LV10470B (en) | 1995-10-20 |
| YU81690A (en) | 1991-08-31 |
| HU210404B (en) | 1995-04-28 |
| PL164531B1 (en) | 1994-08-31 |
| PT93851A (pt) | 1990-11-20 |
| HRP920980A2 (hr) | 1994-04-30 |
| LV10470A (lv) | 1995-02-20 |
| ATE161865T1 (de) | 1998-01-15 |
| JPH0762090B2 (ja) | 1995-07-05 |
| HU903726D0 (en) | 1991-07-29 |
| HUT59171A (en) | 1992-04-28 |
| EP0394769A1 (de) | 1990-10-31 |
| JPH03505599A (ja) | 1991-12-05 |
| CA2031218C (en) | 1997-11-04 |
| AU638243B2 (en) | 1993-06-24 |
| DE59010789D1 (de) | 1998-02-12 |
| US5182309A (en) | 1993-01-26 |
| PT93851B (pt) | 1996-09-30 |
| EP0394769B1 (de) | 1998-01-07 |
| AU5406590A (en) | 1990-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2058336C1 (ru) | ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ С ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ НЕ БОЛЕЕ 30 г/см3 И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
| US5283003A (en) | Blowing agents for foaming polyurethane having no ozone depletion potential and uses and preparations thereof | |
| EP2464684B1 (en) | Foams and foamable compositions containing halogenated olefin blowing agents | |
| US6303667B1 (en) | Foaming agents containing liquid carbon dioxide | |
| JP2018168377A (ja) | １，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンを含む保存安定性発泡性組成物 | |
| EP0968240B1 (en) | Process for rigid polyurethane foams | |
| JPH09507258A (ja) | 不飽和パーフルオロ化発泡剤を含有する発泡性組成物 | |
| AU663724B2 (en) | Making foamed plastic containing perfluorinated heterocyclic blowing agent | |
| JPH02279740A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンで変性したポリイソシアヌレートフォーム、及びその製法 | |
| US4880848A (en) | Foam, composition and method of production, containing polyurethane, polyisocyanurate and polyurea groups | |
| KR100568213B1 (ko) | 경질 폴리우레탄 폼의 제조방법 | |
| EP0767199B1 (en) | Polyurethane foam | |
| CN1033819A (zh) | 用于生产泡沫塑料的方法组合物及发泡剂 | |
| EP1553129B1 (en) | Method for producing rigid polyurethane foam | |
| JP2004528456A (ja) | 発泡生成物を製造するための不燃性ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールプレミックス | |
| LT3423B (en) | Polyurethane foam and process for the production them | |
| KR19990044126A (ko) | 페놀 포말의 제조방법 | |
| US5910515A (en) | Polyurethane foam | |
| GB2028354A (en) | Process for preparing fire retardant polyurea foams | |
| DE3933705C1 (ru) | ||
| SK280709B6 (sk) | Spôsob výroby polyuretánovej izolačnej penovej hmo | |
| DE4003718C2 (ru) | ||
| JPH08120045A (ja) | ポリウレタン発泡用ポリオール組成物およびポリウレンフォームの製造方法 | |
| JPH09316159A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JPH0220512A (ja) | ポリオール成分およびポリイソシアヌレートおよびポリウレタン発泡体を製造するためのポリオール成分をベースとする組成物 |