JP2025505454A - 建築部材を接着する接着剤転写フィルムを用いて屋根システムを構築する方法 - Google Patents

Abstract

屋根システムを構築する方法であって、該方法が（ｉ）接着剤転写フィルム複合材を屋根基材に適用する工程であって、接着剤転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた剥離部材とを備え、接着剤本体は、キャリア層を有さず、接着剤本体は、アクリレート系ポリマーの架橋ネットワークを含み、この適用する工程により、接着剤本体の第１の平面が屋根基材に固定される、工程と、（ｉｉ）剥離部材を取り外し、それにより接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、（ｉｉｉ）接着剤本体の第２の平面に建築要素を適用し、それにより建築要素を基材に接着させる工程とを含む、方法。
【選択図】図１

Description

本出願は、２０２２年２月４日に出願された米国仮特許出願第６３／３０６，６９９号の利益を主張し、その全体が引用することにより本明細書の一部をなす。

本発明の実施の形態は、接着剤転写フィルム及び建築部材の接着におけるその使用を提供する。特定の実施の形態は、転写フィルムを用いて屋根システム内の断熱ボード等の建築用ボードの１つ以上の層を接着することを含む、屋根システムを構築する方法に関する。

感圧接着剤が建設業に使用されてきた。例えば、低勾配又は平坦な屋根の建設においては、感圧接着剤の層を含むポリマー単層膜が使用されてきた。感圧接着剤は、膜を下層面に固定するために使用される。膜は屋根システムの耐候性層をもたらす。これらの複合膜は、いわゆる「ピールアンドスティック（peel-and-stick）」法によって有利に設置される。ピールアンドスティック法を用いることで、設置時間及び労力の削減、並びに相当な揮発性有機化合物を使用することなく接着システムを形成し得ることを含む多くの利点が実現される。

また、工場環境内では感圧接着剤を膜に適用するための効率的な技術が利用可能であるため、感圧接着剤を担持する膜の構築は比較的簡単である。例えば、感圧接着剤は、比較的一般的なコーティング技術を用い、ホットメルト組成物として膜の表面に効率的に適用することができる。

多くの平坦又は低勾配の屋根システムには、ルーフデッキと膜との間に配置される建築用ボードの１つ以上の層も含まれることが当業者には理解される。多くの状況において、これには、例えば断熱ボードの２つ以上の層と、断熱ボード層を保護するためのカバーボードの層とを含む多層アセンブリが含まれることがある。多くの場合、ボードストックと称される断熱ボードは、厚さが約２インチ～約４インチの範囲であることが多いポリイソシアヌレート発泡体を含み得る。これらのボードは通例、発泡体を挟む対向するフェーサーも担持する。多層屋根システムにおいては、最下層の断熱層がルーフデッキに機械的に締結されることが多く、カバーボード層を含む後続の層は、例えば低発泡（low-rise foam）接着剤を用いて有利に接着することができる。

建築用ボードを所定の位置に接着することが望まれる場合、低発泡接着剤が一般に使用されるが、ボードのフェーサーに感圧接着剤を工場で適用することも提案されている。言い換えると、感圧接着剤層を担持する膜と同様、建築用ボードもピールアンドスティック設置法を用いて設置することができる。しかしながら、感圧接着剤層を担持する建築用ボードには幾つかの欠点がある。第一に、例えばフォームコアの構築前に感圧接着剤を適用することは困難である。言い換えると、フェーサーをフォームに接合する前に感圧接着剤をフェーサーに適用する試みは、発泡プロセスに伴う熱のために困難であることが判明している。また、感圧接着剤の存在は、ボードを所望のサイズに切断及びトリミングすることを含むボードの仕上げを失敗させる可能性がある。結果として、工場で適用された感圧接着剤層を担持する建築用ボードは、ボードの構築後に感圧接着剤層を適用することで構築されることが多く、かなり時間のかかるプロセスが必要となる。

本発明の１つ以上の実施の形態は、屋根システムを構築する方法であって、該方法が、（ｉ）接着剤転写フィルム複合材を屋根基材に適用する工程であって、接着剤転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体（adhesive body）と、接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた剥離部材とを備え、接着剤本体は、キャリア層を有さず、接着剤本体は、アクリレート系ポリマーの架橋ネットワークを含み、この適用する工程により、接着剤本体の第１の平面が屋根基材に固定される、工程と、（ｉｉ）剥離部材を取り外し、それにより接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、（ｉｉｉ）接着剤本体の第２の平面に建築要素を適用し、それにより建築要素を基材に接着させる工程とを含む、方法を提供する。

本発明の更に他の実施の形態は、屋根システムを構築するプロセスであって、該プロセスが、（ｉ）ルーフデッキに機械的に固定された断熱ボードの第１の層を備える屋根システムを準備する工程であって、該断熱ボードの第１の層が露出面を含む、工程と、（ｉｉ）断熱ボードの第１の層の露出面の一部に転写フィルム複合材を適用する工程であって、転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、該接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた任意の剥離部材とを備え、この適用する工程は、接着剤本体の第１の平面を断熱ボードの層の露出面の一部に接合することを含む、工程と、（ｉｉｉ）任意に、任意の剥離部材を取り外し、それにより接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、（ｉｖ）接着剤本体の第２の平面に建築用ボードを適用し、それにより建築用ボードを該建築用ボードの層の一部に接着させる工程とを含む、プロセスを提供する。

本発明に用いられる接着複合材の透視図である。 本発明に用いられる接着複合材の透視図である。 本発明によるプロセスの概要を示す流れ図である。 本発明の実施形態に従って構築された屋根システムの横断面図である。

本発明の実施形態は、少なくとも一部には、接着剤転写フィルムの発見、及び建築物の建設、特に平坦又は低勾配の屋根用の屋根システムの構築におけるその使用に基づく。接着剤転写フィルムは、感圧接着剤の層を含む。建設業に使用される、バッキング層又はキャリア層と称されることもある基材を含む接着テープが従来技術により企図されるが、基材、すなわちバッキング層を含まない本発明の接着フィルムが、特に屋根表面への建築部材の固定において技術的利点をもたらすことが予期せず見出された。任意の特定の理論に束縛されることを望むものではないが、バッキング層と接着剤組成物との組合せが存在しないことが、従来技術に優る利点を与えると考えられる。結果として、本発明の実施形態は、本発明の接着剤転写フィルムを用いて屋根システムの部材等の建築部材を設置する方法も提供する。さらに、本発明の実施形態は、本発明の接着剤転写フィルムが、建築用ボードを屋根システムのルーフデッキ又は下位層に固定するのに有用であるという発見に関する。工場で適用された感圧接着剤層を有する建築用ボードの使用が従来技術により企図されるが、屋根システムの現場建設時に転写フィルムを使用することで、工場で適用された感圧接着剤層を担持する建築用ボードの使用に伴う不利点が克服される。

転写フィルム複合材
上記の通り、接着剤転写フィルムが本発明の実施に用いられる。１つ以上の実施形態において、接着剤転写フィルムは、接着剤本体と剥離部材とを備える複合材内に提供され得る接着剤本体を含む。この点で、接着剤本体１３と剥離部材２３とを備える複合材１１を示す図１を参照することができる。接着剤本体１３は概して、第１の平面１５及び対向する第２の平面１７を含むシートの形態であり得る。剥離部材２３は、第１の接触面２５及び対向する第２の面２７を含む。剥離部材２３の第１の接触面２５は、接着剤本体１３の第２の平面１７に取り外し可能に取り付けられる。１つ以上の実施形態において、剥離部材２３は、接触面２５を介して、接着剤本体１３の第２の平面１７の少なくとも実質的に全てと接触する。

１つ以上の実施形態において、複合材は、設置場所（例えば、屋根の現場）にロールの形態で提供される。ロールが有用であるためには、ロールを展開して、屋根システム内の所定の位置に設置することが可能でなければならないことが当業者には理解される。したがって、剥離部材の性質が重要である。例えば、図１に示すように、複合材が単一の剥離部材を備える場合、剥離部材の両面が接着剤本体から剥離されるように適合されている。言い換えると、当業者には理解されるように、複合材１１を巻き取るために、接着剤本体１３の第１の平面１５が、巻取りの際に剥離部材２３の上面２７と接触する。

他の実施形態においては、複合材は、対向する２つの剥離部材を備える。この点に関して、接着剤本体１３、第１の剥離部材２３及び第２の剥離部材３３を備える複合材１１’を示す図２を参照されたい。第１の剥離部材２３は、接触面２５及び対向面２７を含む。第２の剥離部材３３は、接触面３７及び対向面３５を含む。剥離部材２３の接触面２５は、接着剤本体１３の第１の面１７に取り外し可能に取り付けられる。同様に、剥離部材３３の接触面３７は、接着剤本体１３の第１の面１５に取り外し可能に取り付けられる。

接着剤本体
１つ以上の実施形態において、接着剤層１３と称されることもある接着剤本体１３は、感圧接着剤を含む。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、実質的に感圧接着剤であり、例えば、接着剤本体は、感圧接着剤の均一な（又は実質的に均一な）塊を含んでいてもよい。１００％の接着剤本体に言及することもできる。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、多くのテープにおいて一般に基材又はキャリア層として働く、織物バッキング等のバッキング基材を有しない。

組成の観点から、接着剤本体は、単一の化学成分を含んでいてもよく、又は他の実施形態においては、接着剤本体は、感圧接着剤を形成するために一緒に作用する化学成分の混合物であってもよい。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、主要なポリマー成分として、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、エチレン－プロピレンゴム、ポリクロロプレン及び／又はブチルゴム等のゴムを含む。ゴムをベースとした例示的な感圧接着剤組成物は、米国特許第９，２９６，９２７号、同第９，０６８，０３８号、同第８，３４７，９３２号及び同第５，８５９，１１４号（引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されている。

他の実施形態においては、接着剤本体は、ホットメルト感圧接着剤組成物を含む。本発明の実施に用いることができる例示的なホットメルト感圧接着剤組成物としては、アクリルポリマー、ブチルゴム、エチレン酢酸ビニル、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、スチレンブロックコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、アタクチックポリアルファオレフィン及び／又はビニルエーテルポリマーをベースとする組成物が挙げられる。感圧接着剤組成物は、これらのベースポリマーと組み合わせて、限定されるものではないが、粘着付与樹脂、ワックス、酸化防止剤及び可塑剤等の様々な補足構成成分を含むことができる。本発明の実施に有用な感圧接着剤は、例えば米国特許第８，９６８，８５３号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように、当該技術分野において既知である。

特定の実施形態において、接着剤本体は、硬化ホットメルト感圧接着剤である。本発明の実施に有用な硬化感圧接着剤は、例えば、国際公開第２０１５／０４２２５８号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように、当該技術分野において既知である。

１つ以上の実施形態において、硬化感圧接着剤層の形成に使用することができる硬化型ホットメルト接着剤は、アクリル系ホットメルト接着剤であってもよい。１つ以上の実施形態において、アクリル系ホットメルト接着剤は、アクリレート系ポリマー又はポリアクリレートエラストマーと称されることもあるポリアクリレートである。１つ以上の実施形態において、アクリル系ホットメルト接着剤は、２つ以上の化学的に異なるポリアクリレートを含むことができる。１つ以上の実施形態において、有用なポリアクリレートは、式：

（式中、各Ｒ^１は、個々に水素又はヒドロカルビル基であり、各Ｒ^２は、個々にヒドロカルビル基である）によって定義される１つ以上の単位を含む。ホモポリマーの場合、ポリマー全体にわたり、各Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ、各単位において同じである。コポリマーの場合、少なくとも２つの異なるＲ^１及び／又は２つの異なるＲ^２がポリマー鎖中に存在する。

１つ以上の実施形態において、ヒドロカルビル基は、例えばアルキル基、シクロアルキル基、置換シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、置換シクロアルケニル基、アリール基、置換アリール基、アラルキル基、アルカリル基、アリル基及びアルキニル基を含み、各基は、１個の炭素原子、すなわち基を形成するのに適切な最小数の炭素原子から約２０個の炭素原子までの範囲で炭素原子を含む。これらのヒドロカルビル基は、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子を含むが、これらに限定されないヘテロ原子を含んでいてもよい。特定の実施形態において、各Ｒ^２は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル基である。特定の実施形態において、Ｒ^１は水素であり、Ｒ^２はブチル、２－エチルヘキシル及びそれらの混合物からなる群から選択される。

１つ以上の実施形態において、本発明の実施における接着剤本体の形成に有用なポリアクリレートは、０℃未満、他の実施形態においては－２０℃未満、他の実施形態においては－３０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を特徴とし得る。これらの実施形態又は他の実施形態において、有用なポリアクリレートは、約－７０℃～約０℃、他の実施形態においては約－５０℃～約－１０℃、他の実施形態においては約－４０℃～約－２０℃のＴｇを特徴とし得る。

１つ以上の実施形態において、本発明の実施における接着剤として有用なポリアクリレートは、約１００ｋｇ／モル～約３５０ｋｇ／モル、他の実施形態においては約１５０ｋｇ／モル～約２７０ｋｇ／モル、他の実施形態においては約１８０ｋｇ／モル～約２５０ｋｇ／モルの数平均分子量を特徴とし得る。

１つ以上の実施形態において、本発明の実施における接着剤として有用なポリアクリレートは、約２００００ｃｐｓ～約７００００ｃｐｓ、他の実施形態においては約３００００ｃｐｓ～約６００００ｃｐｓ、他の実施形態においては約４００００ｃｐｓ～約５００００ｃｐｓの１５０℃でのブルックフィールド粘度を特徴とし得る。

本発明の実施における接着剤として有用なポリアクリレートの具体例としては、ポリ（ブチルアクリレート）及びポリ（２－エチルヘキシルアクリレート）が挙げられる。これらのポリアクリレートは、光開始剤、溶媒、可塑剤、並びに天然樹脂及び炭化水素樹脂等の樹脂とともに配合することができる。当業者であれば、望ましいコーティング組成物を容易に配合することができる。有用なコーティング組成物は、例えば米国特許第６，７２０，３９９号、同第６，７５３，０７９号、同第６，８３１，１１４号、同第６，８８１，４４２号及び同第６，８８７，９１７号（引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されている。

他の実施形態においては、ポリアクリレートは、光開始剤として働く重合単位を含んでいてもよい。これらの単位は、アセトフェノン誘導体又はベンゾフェノン誘導体を含む共重合可能な光開始剤から誘導することができる。これらのポリアクリレートエラストマー及びそれから形成されるコーティング組成物は、米国特許第７，３０４，１１９号及び同第７，３５８，３１９号（引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されているように既知である。

有用な接着剤組成物は、当該技術分野において市販されている。例えば、有用な接着剤としては、商品名ａｃＲｅｓｉｎ（BASF）で入手可能なもの、商品名ＡｒｏＣｕｒｅ（Ashland Chemical）、Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｄｕｒｏ－Ｔａｋ（Henkel）及びＮｏｖａＭｅｌｔＲＣ（NovaMelt）で入手可能なものが挙げられる。１つ以上の実施形態において、これらのホットメルト接着剤は、ＵＶ光によって硬化（すなわち、架橋）することができる。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、硬化ポリアクリレートを実質的に含む。言い換えると、接着剤本体は、可塑剤等の他の構成成分を実質的に含まない。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、接着剤本体の総重量をベースとして９０ｗｔ％超、他の実施形態においては９５ｗｔ％超、他の実施形態においては９９ｗｔ％超の硬化ポリアクリレートを含む。

１つ以上の実施形態において、硬化型接着剤は、下でより詳細に論考するように、剥離部材に適用した後に少なくとも部分的に硬化する。１つ以上の実施形態において、接着剤は、硬化前の形態に熱加工可能でない程度まで硬化する。これらの実施形態又は他の実施形態において、硬化した接着剤は、架橋した無限ポリマーネットワークを特徴とする。少なくとも部分的に硬化している間、１つ以上の実施形態の接着剤層は、硫黄若しくは硫黄架橋、及び／又はフェノール化合物若しくはフェノール残基架橋等の硬化性残留物を本質的に含まない。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、ゲル含有量に基づいて定量することができる硬化度を特徴とする。当業者には理解されるように、ゲル含有量は、溶媒抽出後の不溶性物質のレベルに基づいて決定することができ、これは、本明細書の目的上、４時間の抽出後の沸点でＴＨＦを用いた溶媒抽出を指す。これらの抽出技術は、例えばソックスレー抽出装置を用いて行うことができる。１つ以上の実施形態において、硬化接着剤層のゲル含有量は、４時間後のＴＨＦの沸点でのＴＨＦ抽出に基づいて、５０重量％超、他の実施形態においては５５重量％超、他の実施形態において６０重量％超である。これらの実施形態又は他の実施形態において、ゲル含有量は９５％未満、他の実施形態においては９０％未満、他の実施形態においては８５％未満、他の実施形態においては８０％未満である。１つ以上の実施形態において、ゲル含有量は、約５０重量％～約９５重量％、他の実施形態においては約５５重量％～約９０重量％、他の実施形態においては約６０重量％～約８５重量％である。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、ＵＶ硬化、電子ビーム硬化及び熱硬化を含むが、これらに限定されない１つ以上の硬化技術を用いて硬化することができる。特定の実施形態において、ＵＶ硬化が用いられ、この点に関して、米国特許出願公開第２０１６／０２３０３９２号、同第２０１７／００１５０８３号、同第２０１７／０１１４５４３号、同第２０１９／００７１８７２号、同第２０１９／０３１６３５９号及び同第２０２０／０２９９９６５号（引用することにより本明細書の一部をなす）を参照することができる。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体の硬化特性は、接着剤本体の厚さを通して実質的に均一である。言い換えると、接着剤本体の厚さに沿った任意の所与の点における硬化度は、相当には変化せず、これは、そうでなければ本発明の実施に相当の影響を及ぼすよりも小さい偏差を指す。他の実施形態においては、硬化度は、膜の厚さを通して一方の平面から他方の平面まで硬化連続体が存在するように変化する。これらの実施形態において、一方の平面での硬化度は対向する平面での硬化度よりも相当に大きく、接着剤特性は、本発明の実施及びその結果を変化させる程度まで対向面で相当に異なる。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、固体の接着剤塊として特徴付けられる。他の実施形態においては、接着剤本体はセル状体であり、例えば、接着剤本体は発泡している。接着剤本体が発泡している場合、接着剤本体は、０．３ｇ／ｃｍ^３超、他の実施形態においては０．５ｇ／ｃｍ^３超、他の実施形態においては０．７ｇ／ｃｍ^３超の密度を特徴とし得る。これらの実施形態又は他の実施形態において、接着剤本体は、１．０６ｇ／ｃｍ^３未満、他の実施形態においては１．０３ｇ／ｃｍ^３未満、他の実施形態においては１．０ｇ／ｃｍ^３未満の密度を特徴とし得る。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約１．０６ｇ／ｃｍ^３、他の実施形態においては約０．５ｇ／ｃｍ^３～約１．０３ｇ／ｃｍ^３、他の実施形態においては約０．７ｇ／ｃｍ^３～約１．０ｇ／ｃｍ^３の密度を特徴とし得る。

接着剤本体の寸法
１つ以上の実施形態において、接着剤本体（例えば本体１３）は、２５μｍ超、他の実施形態においては５０μｍ超、他の実施形態においては７５μｍ超、他の実施形態においては１００μｍ超の厚さを有する。これらの実施形態又は他の実施形態において、接着剤本体は、２０００μｍ未満、他の実施形態においては１７５０μｍ未満、他の実施形態においては１５００μｍ未満、他の実施形態においては１２５０μｍ未満、他の実施形態においては１０００μｍ未満の厚さを有し得る。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、約２５μｍ～約２０００μｍ、他の実施形態においては約５０μｍ～約１７５０μｍ、他の実施形態においては約７５μｍ～約１５００μｍ、他の実施形態においては約１００μｍ～約１２５０μｍの厚さを有する。１つ以上の実施形態において、接着剤本体の厚さは、接着剤本体の幅にわたって実質的に一定である。例えば、１つ以上の実施形態において、厚さは、５％未満、他の実施形態においては３％未満、他の実施形態においては１．５％未満変化する。

１つ以上の実施形態において、接着剤本体（例えば本体１３）は、３０ｃｍ超、他の実施形態においては４５ｃｍ超、他の実施形態においては６０ｃｍ超、他の実施形態においては７５ｃｍ超の幅を有する。これらの実施形態又は他の実施形態において、接着剤本体は、１５ｍ未満、他の実施形態においては１２ｍ未満、他の実施形態においては９ｍ未満、他の実施形態においては６ｍ未満の幅を有し得る。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、約３０ｃｍ～約１５ｍ、他の実施形態においては約４５ｃｍ～約１２ｍ、他の実施形態においては約６０ｃｍ～約９ｍ、他の実施形態においては約７５ｃｍ～約６ｍの幅を有する。

１つ以上の実施形態において、複合材は、ロールの形態で提供され、したがって、接着剤本体（例えば本体１３）は、広範にわたる長さを有し得る。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は３０ｃｍ超、他の実施形態においては６ｍ超、他の実施形態においては１０ｍ超、他の実施形態においては５０ｍ超の長さを有する。これらの実施形態又は他の実施形態において、接着剤本体は、９００ｍ未満、他の実施形態においては７５０ｍ未満、他の実施形態においては６００ｍ未満、他の実施形態においては３００ｍ未満、他の実施形態においては１００ｍ未満の長さを有し得る。１つ以上の実施形態において、接着剤本体は、約３０ｃｍ～約９００ｍ、他の実施形態においては約６ｍ～約７５０ｍ、他の実施形態においては約１０ｍ～約６００ｍ、他の実施形態においては約２０ｍ～約３００ｍの長さを有する。

剥離部材
１つ以上の実施形態において、剥離部材と称されることもある剥離ライナー（例えば、ライナー２３及びライナー３３）は、ポリマーフィルム又は押出物を含む。このポリマーフィルム又は押出物は、単一のポリマー層を含んでいてもよく、又は互いに積層若しくは共押出された２つ以上のポリマー層を含んでいてもよい。他の実施形態においては、剥離ライナーは、ポリマーフィルム又はコーティングが上に適用されたセルロース系基材を含み、このフィルム又はコーティングは、ポリマー層と称されることもある。

本発明に用いられる転写フィルム複合材は通例、ロールの形態で設置場所に提供されるため、剥離部材の性質及び構成は、この様式の輸送、保管及び配送を容易にする。例えば、転写フィルム複合材が単一の剥離部材を備える場合、図１を参照して上に一般的に説明したように、剥離部材の両方の平面は、接着剤本体に取り外し可能に接着又は取り付けられるように適合される。言い換えると、剥離部材の両方の平面は、接着剤本体から剥離されるように適合される。

ポリマーフィルム又は押出物である剥離ライナーの形成に適した材料としては、ポリプロピレン、ポリエステル、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレンが挙げられる。セルロース系剥離ライナー上にポリマー層を形成するのに適した材料としては、シロキサン系材料、ブタジエン系材料、有機物質（例えば、スチレン－ブタジエンゴムラテックス）、及び上記のフィルム又は押出物を形成するのに用いられるそれらのポリマー材料が挙げられる。これらのポリマー材料は、高い耐湿性、加工及び保管中の温度変動に対する良好な耐性、並びに耐引裂性及び耐皺性の増大を含む多数の有利な特性をもたらすことができる。上で言及したフィルム及び材料は、剥離剤（例えば、シリコーン）でコーティングされていてもよい。

１つ以上の実施形態において、剥離部材は、約１５μｍ～約８０μｍ、他の実施形態においては約１５μｍ～約１５０μｍ、他の実施形態においては約１８μｍ～約７５μｍ、他の実施形態においては約１８μｍ～約１００μｍ、他の実施形態においては約２０μｍ～約５０μｍの厚さを特徴とする。

屋根システムを構築する方法
上で提唱したように、本発明の方法では、建築用ボード等の１つ以上の建築用物品を屋根システムに固定するために接着剤転写フィルムを用いる。これらの方法は概して、接着剤本体の平面を屋根基材に接触させることと、剥離部材を取り外して、接着剤本体の上部平面を露出させることと、建築用物品を接着剤本体の上面に接触させることとを含む。そうすることで、建築用物品を屋根基材に接着する。

本発明の１つ以上の実施形態の方法を、図３を参照してより詳細に説明することができる。１つ以上の実施形態によると、設置プロセス１０１は、接着剤転写フィルム複合材のロールを準備する工程１０３と、基材と称されることもある屋根の表面上にロールを位置決めする工程１０５とを含む。プロセスは、ロールを展開する工程１０７を更に含み、これはロールを広げる工程と称されることもある。複合材が上部剥離部材及び下部剥離部材を備える場合、プロセスは、接着剤本体の表面を屋根基材に接触させることができるように、下部剥離部材を取り外す工程１０９を含んでいてもよい。複合材が単一の剥離部材を備える場合、剥離部材を接着剤本体の上面に取り外し可能に接着させることができ、したがって、複合材を広げる行為によって、剥離部材を取り外す必要なしに接着剤本体を基材に直接接触させ得ることが当業者には理解される。接着剤本体の下面が露出すると、プロセスは、接着剤（ひいては、設置される建築用ボード）の設置が望まれる位置で、接着剤本体の下面を基材と接触させる工程１１１を含む。複合材を広げる行為が、接着剤本体を基材に接触させることと一緒に（すなわち同時に）行われ得ることが当業者には理解される。接着剤本体を所望の位置で基材と接触させた状態で、プロセスは、上部剥離部材に力を加え、それにより接着剤本体と基材との間の接着を高める任意の工程１１３に続く。プロセスは、上部剥離部材を取り外す工程１１５に続き、これにより接着剤本体の上部平面が露出し、建築用ボードを接着剤本体の上面と接触させる工程１１７が可能となる。建築用ボードを接着剤本体と接触させた後、建築用ボードに力（例えば圧力）を加える工程１１９によって、ボードと接着剤本体との間の接着及び接着剤本体と基材との間の接着を強化することができる。

当業者には理解されるように、複合材の性質は、設置プロセスの様々な工程を行う順序に影響を及ぼし得る。例えば、複合材が単一の剥離部材を含む場合（すなわち、上部剥離部材のみを含む場合）、プロセスでは、広げる工程１０９と、接着剤を基材に接触させる工程１１１とを同時に行うことが可能である（例えば、広げる工程の間に接着剤を接触させる）。圧力を加える工程１１３も同様に、展開及び接触の工程と一緒に行うことができる。言い換えると、複合材ロールを展開し、接着剤本体の露出部分が基材と接触すると、複合材ロールを広げ、基材に接触する場所の下流の位置でローラー等によって力を加えることができる。

屋根システム
本発明の方法と一緒に接着剤転写フィルムを使用することで、独特の屋根システムが提供される。本発明による例示的な屋根システムを、ルーフデッキ２０３上に建設された屋根システム２０１を示す図４を参照して説明することができる。断熱ボードの第１の層２０５がルーフデッキ２０３の上に配置される。当業者には理解されるように、第１の断熱層２０５は、千鳥状パターン等の当該技術分野において従来用いられ得るパターンで配置された複数の断熱ボード（ボードストックと称されることもある）を備えていてもよい。図４に具体的に示すように、層２０５は、第１のボード２０５Ａ及び第２のボード２０５Ｂを含む。断熱ボードの第１の層２０５は、任意に機械的締結具２２１、２２１’を介してルーフデッキ２０３に固定されていてもよい。

本発明による層２０５に適用された接着フィルム２３１の層が、（デッキ２０３に対して）上に配置され、第１の層２０５に接着している。断熱ボードの任意の第２の層２０９が、（デッキ２０３に対して）上に配置され、接着フィルム２３１に接着している。層２０５と同様に、層２０９は、当該技術分野において従来用いられ得るパターンで配置された（例えば、層内の他のボードに対して水平方向にずらされ、第１の層２０５のボードに対して垂直方向にずらされた）複数の断熱ボードを含む。図４に具体的に示すように、層２０９は、第１のボード２０９Ａ、第２のボード２０９Ｂ及び第３のボード２０９Ｃを含む。本発明によると、ボードの単一層内の２つ以上のボードが、共通のフィルム接着剤を介して基材（すなわち、下位層）に固定されることが理解されよう。図４に具体的に示すように、第２の断熱層２０９に対して、ボード２０９Ａ、２０９Ｂ及び２０９Ｃは、共通の接着フィルム２３１を介して基材（すなわち、断熱ボードの第１の層２０５）に接着することができる。

本発明による層２０９に適用された接着フィルム２３３の層が、（デッキ２０３に対して）上に配置され、第２の層２０９に接着している。任意のカバーボード層２１３、（デッキ２０３に対して）上に配置され、接着フィルム２３３に接着している。層２０５及び層２０９と同様に、層２１３は、当該技術分野において従来用いられ得るパターンで配置された（例えば、層内の他のボードに対して水平方向にずらされ、第２の層２０９のボードに対して垂直方向にずらされた）複数のカバーボードを含む。図４に具体的に示すように、層２１３は、第１のカバーボード２１３Ａ及び第２のカバーボード２１３Ｂを含む。第２の層２０９及び接着フィルム２３１と同様に、本発明は、層２１３のカバーボードの２つ以上が、共通の接着フィルム２３３を介して層２０９に接着されることを提供する。

膜層２１７が（デッキ２０３に対して）カバーボード層２１３の上に配置される。膜層２１７が、建築構造物を保護するための遮水層を形成するために貼り合わせた複数の膜パネルから形成され得ることが当業者には理解される。当該技術分野において既知の様々な技術を用いることで、膜層２１７を直接的又は間接的のいずれかでルーフデッキに固定することができる。例えば、膜層２１７、特に層２１７の個々の膜パネルは、ルーフデッキ２０３に機械的に取り付けることができる。代替的には、膜層２１７の膜パネルは、カバーボード層２１３等の下層の基材に接着することができる。例えば、層２１７の様々なパネルは、感圧層を担持することができる。

建築用ボード
上で説明したように、本発明の実施形態に従って構築することができる屋根システムは、建築用ボードの２つ以上の層を備える。これらの建築用ボードとしては、断熱ボード（ボードストックとも称される）及びカバーボードを挙げることができるが、これらに限定されない。断熱ボードは、発泡体の対向する平面上に任意のフェーサーを有する発泡体を含むボードストックを備えていてもよい。カバーボードとしては、ファイバーボード、メゾナイトボード、ウォールボード、石膏ボード、ＤｅｎｓＤｅｃｋ等の石膏製品、パーライトボード及び高密度フォームボードを挙げることができる。断熱ボードと同様に、これらのカバーボードは、ボードの対向する平面にフェーサーを担持することができる。

発泡体
上記のように、本発明の実施に用いられる建築用ボードは、発泡体を含んでいてもよい。１つ以上の実施形態において、建築用ボードの発泡体は、断熱フォームを含み得る。使用され得る断熱フォームの例としては、発泡ポリスチレン、例えば発泡スチロール（expanded polystyrene）、並びにポリウレタンフォーム及び／又はポリイソシアヌレートフォームが挙げられる。特定の実施形態において、発泡体は、ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンフォームである。当業者には理解されるように、ポリイソシアヌレートフォーム及び／又はポリウレタンフォームは、イソシアネート含有化合物を含む第１の流れとイソシアネート反応性化合物を含む第２の流れとを混合することによって製造することができる。従来の専門用語を使用すると、第１の流れ（すなわち、イソシアネート含有化合物を含む流れ）は、Ａ側流、Ａ側反応物流又は単にＡ流と称されることもある。同様に、第２の流れ（すなわち、イソシアネート反応性化合物を含む流れ）は、Ｂ側流、Ｂ側反応物流又は単にＢ流と称されることもある。いずれにせよ、発生する反応により、１つ以上の速度論的及び／又は熱力学的特性に従い、一定期間にわたって発泡するフォームが生成する。したがって、特に指定がない限り、発泡中のフォームという用語は、ポリウレタン反応物及び／又はポリイソシアヌレート反応物の混合物が硬化前の状態であり、反応混合物が相当に不動である（例えば、もはや流動性でない）ことを指すことが理解される。

１つ以上の実施形態において、いずれかの流れが、難燃剤、界面活性剤、発泡剤、触媒、乳化剤／可溶化剤、充填剤、殺真菌剤、帯電防止物質及びそれらの２つ以上の混合物を含むが、これらに限定されない付加的な成分を担持していてもよい。

Ａ側流
１つ以上の実施形態において、Ａ側流は、イソシアネート含有化合物のみを含有し得る。１つ以上の実施形態において、複数のイソシアネート含有化合物がＡ側に含まれていてもよい。他の実施形態においては、Ａ側流は、限定されるものではないが、難燃剤、界面活性剤、発泡剤及び他の非イソシアネート反応性成分等の他の構成成分を含有していてもよい。１つ以上の実施形態において、Ａ側に添加される補足構成成分は、非イソシアネート反応性である。

ポリイソシアヌレート建築用ボードの製造に有用な好適なイソシアネート含有化合物は、当該技術分野において一般に既知であり、本発明の実施形態は、任意の特定のイソシアネート含有化合物の選択によって限定されない。有用なイソシアネート含有化合物には、ポリイソシアネートが含まれる。有用なポリイソシアネートとしては、２，４’－異性体、２，２’－異性体及び４，４’－異性体、並びにそれらの混合物の形態のジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びそのオリゴマーの混合物は、「粗」又はポリマーＭＤＩと称されることもあり、これらのポリイソシアネートは、２超のイソシアネート官能基を有することがある。他の例としては、２，４’－異性体及び２，６’－異性体、並びにそれらの混合物の形態のトルエンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、並びに１，４'－ジイソシアナトベンゼンが挙げられる。例示的なポリイソシアネート化合物としては、ポリマーＲｕｂｉｎａｔｅ １８５０（Huntsmen Polyurethanes）、ポリマーＬｕｐｒａｎａｔｅ Ｍ７０Ｒ（BASF）及びポリマーＭｏｎｄｕｒ ４８９Ｎ（Bayer）が挙げられる。

Ｂ側流
１つ以上の実施形態において、Ｂ側流は、イソシアネート反応性化合物のみを含み得る。１つ以上の実施形態において、複数のイソシアネート反応性化合物がＢ側に含まれていてもよい。他の実施形態においては、Ｂ側流は、限定されるものではないが、難燃剤、界面活性剤、発泡剤及び他の非イソシアネート含有成分等の他の構成成分を含有していてもよい。特定の実施形態において、Ｂ側は、イソシアネート反応性化合物及び発泡剤を含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、Ｂ側は、難燃剤、触媒、乳化剤／可溶化剤、界面活性剤、充填剤、殺真菌剤、帯電防止物質、水、及び当該技術分野において常用の他の成分を含んでいてもよい。

例示的なイソシアネート反応性化合物は、ポリオールである。ポリオール又はポリオール化合物という用語には、ジオール、ポリオール及びグリコールが含まれ、これらは、当該技術分野において一般に既知であるように水を含有していてもよい。ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールと同様に、第一級アミン及び第二級アミンが適している。有用なポリエステルポリオールとしては、無水フタル酸ベースのＰＳ－２３５２（Stepen）、無水フタル酸ベースのポリオールＰＳ－２４１２（Stepen）、テレフタル酸ベースのポリオール３５２２（Kosa）及びブレンドポリオールＴＲ ５６４（Oxid）が挙げられる。有用なポリエーテルポリオールとしては、スクロース、グリセリン及びトルエンジアミンをベースとするものが挙げられる。グリコールの例としては、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びエチレングリコールが挙げられる。好適な第一級アミン及び第二級アミンとしては、限定されるものではないが、エチレンジアミン及びジエタノールアミンが挙げられる。１つ以上の実施形態において、ポリエステルポリオールが用いられる。１つ以上の実施形態において、本発明は、ポリエーテルポリオールが殆ど存在しない状態で実施することができる。或る特定の実施形態においては、成分は、ポリエーテルポリオールを有しない。

触媒
イソシアネートとポリオールとの間の重合反応、及びポリイソシアヌレートフォームが所望される場合の遊離イソシアネート基間の三量化反応を開始すると考えられる触媒を用いることができる。両方の反応を促進する触媒もあるが、両方の反応を達成するために２つ以上の触媒を用いてもよい。有用な触媒としては、アルカリ金属とカルボン酸又はフェノールとの塩、例えばオクタン酸カリウム；アルキル基、アリール基又はアラルキル基で任意に置換された縮合性フェノール、オキソ化合物及び第二級アミンの単核又は多核マンニッヒ塩基；第三級アミン、例えばペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）、２，４，６－トリス［（ジメチルアミノ）メチル］フェノール、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン及びＮ－エチルモルホリン；塩基性窒素化合物、例えば水酸化テトラアルキルアンモニウム、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属フェノレート及びアルカリ金属アルコレート；並びに有機金属化合物、例えばカルボン酸のスズ（ＩＩ）塩、スズ（ＩＶ）化合物、及び有機鉛化合物、例えばナフテン酸鉛及びオクタン酸鉛が挙げられる。

界面活性剤、乳化剤及び可溶化剤
界面活性剤、乳化剤及び／又は可溶化剤も、発泡剤とイソシアネート成分及びポリオール成分との相溶性を高めるためにポリウレタンフォーム及びポリイソシアヌレートフォームの製造に用いられ得る。界面活性剤は、２つの目的に役立つことができる。第一に、界面活性剤は、全ての成分を乳化／可溶化し、完全に反応させるのを助けることができる。第二に、界面活性剤は、セルの核生成及びセルの安定化を促進することができる。

例示的な界面活性剤としては、シリコーンコポリマー、又はシリコーンポリマーに結合した有機ポリマーが挙げられる。界面活性剤は、両方の機能を果たすことができるが、乳化／可溶化を維持するのに十分な乳化剤／可溶化剤、並びに良好なセルの核生成及びセルの安定化を得るのに最低限の量の界面活性剤を使用することにより、乳化／可溶化を確実にすることも有用であり得る。界面活性剤の例としては、Pelronの界面活性剤９９２０、Goldschmidtの界面活性剤Ｂ８５２２及びＧＥ ６９１２が挙げられる。米国特許第５，６８６，４９９号及び同第５，８３７，７４２号が、様々な有用な界面活性剤を示すために、引用することにより本明細書の一部をなす。

好適な乳化剤／可溶化剤としては、ＤＡＢＣＯ Ｋｅｔｅｎｅ ２０ＡＳ（Air Products）及びＴｅｒｇｉｔｏｌ ＮＰ－９（ノニルフェノール＋９モルのエチレンオキシド）が挙げられる。

難燃剤
特にフォームがペンタン異性体等の可燃性発泡剤を含有する場合に、難燃剤をポリウレタンフォーム及びポリイソシアヌレートフォームの製造に使用することができる。有用な難燃剤としては、トリ（モノクロロプロピル）ホスフェート（別名トリス（クロロプロピル）ホスフェート）、トリ－２－クロロエチルホスフェート（別名トリス（クロロエチル）ホスフェート）、ホスホン酸、メチルエステル、ジメチルエステル及びジエチルエステルが挙げられる。米国特許第５，１８２，３０９号が、有用な発泡剤を示すために、引用することにより本明細書の一部をなす。

発泡剤
有用な発泡剤としては、イソペンタン、ｎ－ペンタン、シクロペンタン、アルカン、（シクロ）アルカン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、フルオロカーボン、フッ素化エーテル、アルケン、アルキン、二酸化炭素、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）及び希ガスが挙げられる。

反応物の量
イソシアヌレートは、六員環を形成する３つのイソシアネートの三量体反応生成物である。ＮＣＯ基（イソシアネート含有化合物又はＡ側から供給される）とイソシアネート反応性基（イソシアネート含有化合物又はＢ側から供給される）との当量比は、指数又はＩＳＯ指数と称されることもある。ＮＣＯ当量とイソシアネート反応性基当量とが等しい場合、指数は１．００であり、これは指数１００と称され、混合物は化学量論的に等しいと言われる。ＮＣＯ当量とイソシアネート反応性基当量との比率が増加するにつれ、指数が増加する。指数が約１５０を超えると、三量体化していない多くのポリウレタン結合が残っていたとしても、物質は一般にポリイソシアヌレートフォームとして知られる。指数が約１５０を下回ると、幾つかのイソシアヌレート結合が存在していたとしても、フォームは一般にポリウレタンフォームとして知られる。本明細書の目的上、ポリイソシアヌレート及びポリウレタンへの言及は、特定のＩＳＯ指数に言及しない限り、区別なく用いられる。

１つ以上の実施形態において、それぞれのＡ側流及びＢ側流内のイソシアネート反応性化合物に対するイソシアネート含有化合物の濃度は、１５０超、他の実施形態においては１７０超、他の実施形態においては１９０超、他の実施形態においては２１０超、他の実施形態においては２２０超、他の実施形態においては２５０超のＩＳＯ指数を有するフォーム製品を提供するように調整される。これらの実施形態又は他の実施形態において、それぞれのＡ側流及びＢ側流内のイソシアネート反応性化合物に対するイソシアネート含有化合物の濃度は、４００未満、他の実施形態においては３５０未満、他の実施形態においては３００未満のＩＳＯ指数を有するフォーム製品を提供するように調整される。１つ以上の実施形態において、それぞれのＡ側流及びＢ側流内のイソシアネート反応性化合物に対するイソシアネート含有化合物の濃度は、約１５０～約４００、他の実施形態においては約１７０～約３５０、他の実施形態においては約１９０～約３３０、他の実施形態においては約２２０～約２８０のＩＳＯ指数を有するフォーム製品を提供するように調整される。

アルカン発泡剤が用いられる１つ以上の実施形態において、本発明によるポリイソシアヌレートフォーム建築用ボードの製造に使用されるアルカン発泡剤（例えば、ペンタン）の量は、用いられるイソシアネート反応性化合物（例えば、ポリオール）の量を参照して記載され得る。例えば、１つ以上の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり１２重量部（ｐｂｗ）超、他の実施形態においては１４ｐｂｗ超、他の実施形態においては１８ｐｂｗ超のアルカン発泡剤を使用することができる。これらの実施形態又は他の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり４０ｐｂｗ未満、他の実施形態においては３６ｐｂｗ未満、他の実施形態においては３３ｐｂｗ未満のアルカン発泡剤を使用することができる。１つ以上の実施形態において、ポリオール１００重量部当たり約１２ｐｂｗ～約４０ｐｂｗ、他の実施形態においては約１４ｐｂｗ～約３６ｐｂｗ、他の実施形態においては約１８ｐｂｗ～約３３ｐｂｗのアルカン発泡剤を使用することができる。

ハイドロフルオロオレフィン発泡剤が用いられる１つ以上の実施形態において、本発明によるポリイソシアヌレートフォーム建築用ボードの製造に使用されるハイドロフルオロオレフィン発泡剤の量は、用いられるイソシアネート反応性化合物（例えば、ポリオール）の量を参照して記載され得る。例えば、１つ以上の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり１５重量部（ｐｂｗ）超、他の実施形態においては１８ｐｂｗ超、他の実施形態においては２０ｐｂｗ超のハイドロフルオロオレフィン発泡剤を使用することができる。これらの実施形態又は他の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり５０ｐｂｗ未満、他の実施形態においては４５ｐｂｗ未満、他の実施形態においては４０ｐｂｗ未満のハイドロフルオロオレフィン発泡剤を使用することができる。１つ以上の実施形態において、ポリオール１００重量部当たり約１５ｐｂｗ～約５０ｐｂｗ、他の実施形態においては約１８ｐｂｗ～約４５ｐｂｗ、他の実施形態においては約２０ｐｂｗ～約４０ｐｂｗのハイドロフルオロオレフィン発泡剤を使用することができる。

１つ以上の実施形態において、本発明によるポリイソシアヌレートフォーム建築用ボードの製造に使用される界面活性剤（例えば、シリコーンコポリマー）の量は、用いられるイソシアネート反応性化合物（例えば、ポリオール）の量を参照して記載され得る。例えば、１つ以上の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり１．０重量部（ｐｂｗ）超、他の実施形態においては１．５ｐｂｗ超、他の実施形態においては２．０ｐｂｗ超の界面活性剤を使用することができる。これらの実施形態又は他の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり５．０ｐｂｗ未満、他の実施形態においては４．０ｐｂｗ未満、他の実施形態においては３．０ｐｂｗ未満の界面活性剤を使用することができる。１つ以上の実施形態において、ポリオール１００重量部当たり約１．０ｐｂｗ～約５．０ｐｂｗ、他の実施形態においては約１．５ｐｂｗ～約４．０ｐｂｗ、他の実施形態においては約２．０ｐｂｗ～約３．０ｐｂｗの界面活性剤を使用することができる。

１つ以上の実施形態において、本発明によるポリイソシアヌレートフォーム建築用ボードの製造に使用される難燃剤（例えば、液体リン酸塩）の量は、用いられるイソシアネート反応性化合物（例えば、ポリオール）の量を参照して記載され得る。例えば、１つ以上の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり５重量部（ｐｂｗ）超、他の実施形態においては１０ｐｂｗ超、他の実施形態においては１２ｐｂｗ超の難燃剤を使用することができる。これらの実施形態又は他の実施形態において、ポリオール１００ｐｂｗ当たり３０ｐｂｗ未満、他の実施形態においては２５ｐｂｗ未満、他の実施形態においては２０ｐｂｗ未満の難燃剤を使用することができる。１つ以上の実施形態において、ポリオール１００重量部当たり約５ｐｂｗ～約３０ｐｂｗ、他の実施形態においては約１０ｐｂｗ～約２５ｐｂｗ、他の実施形態においては約１２ｐｂｗ～約２０ｐｂｗの難燃剤を使用することができる。

１つ以上の実施形態において、本発明の実施において用いられる触媒（複数の場合もある）の量は、過度の実験又は計算なしに当業者によって容易に決定され得る。実際に、所望の触媒の量に影響を与える様々なプロセスパラメーターが当業者には認識される。また、用いられる触媒の量は、所望の指数等の様々な所望の特性を達成するために変化させることができる。

発泡体の特性
上に示したように、発泡体は、ポリウレタンフォーム及び／又はポリイソシアヌレートフォームを含み得る。当該技術分野において一般に理解されるように、フォームは、セルの端部及び面を形成する固体ストラット又はプレートの相互接続ネットワークを含み得るセル構造である。これらのセル構造は、１つ以上の実施形態において、０．８未満、他の実施形態においては０．５未満、他の実施形態においては０．３未満である「相対密度」によっても定義することができる。当業者には理解されるように、「相対密度」とは、セル材料の密度をセル壁が作製される固体の密度で除算したものを指す。相対密度が増加するにつれ、セル壁が厚くなり、細孔空間が縮小し、或る時点でセル構造から、孤立した細孔を含む固体としてよりよく定義されるものへと移行する。

１つ以上の実施形態において、発泡体は比較的低い密度を特徴とする。１つ以上の実施形態において、このフォームは、２．５ポンド／立方フィート（１２ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては２．０ポンド／立方フィート（９．８ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては１．９ポンド／立方フィート（９．３ｋｇ／ｍ^２）未満、更に他の実施形態においては１．８ポンド／立方フィート（８．８ｋｇ／ｍ^２）未満である、ＡＳＴＭ Ｃ３０３に従って定義される密度を有することができる。１つ以上の実施形態において、フォームは、１．５０ポンド／立方フィート（７．３２ｋｇ／ｍ^２）超、任意に１．５５ポンド／立方フィート（７．５７ｋｇ／ｍ^２）超の密度を有することを特徴とし得る。

他の実施形態においては、発泡体は比較的高い密度を特徴とする。１つ以上の実施形態において、フォームは、ＡＳＴＭ Ｃ３０３に従って決定されるように、２．５ポンド／立方フィート（１２．２ｋｇ／ｍ^２）超のＡＳＴＭ Ｃ３０３によって定義される密度を有し、他の実施形態においては、密度は２．８ポンド／立方フィート（１３．７ｋｇ／ｍ^２）超、他の実施形態においては３．０ポンド／立方フィート（１４．６ｋｇ／ｍ^２）超、更に他の実施形態においては３．５ポンド／立方フィート（１７．１ｋｇ／ｍ^２）超である。１つ以上の実施形態において、密度は２０ポンド／立方フィート（９７．６ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては１０ポンド／立方フィート（４８．８ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては６ポンド／立方フィート（２９．３ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては５．９ポンド／立方フィート（２８．８ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては５．８ポンド／立方フィート（２８．３ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては５．７ポンド／立方フィート（２７．８ｋｇ／ｍ^２）未満、他の実施形態においては５．６ポンド／立方フィート（２７．３ｋｇ／ｍ^２）未満、更に他の実施形態においては５．５ポンド／立方フィート（２６．９ｋｇ／ｍ^２）未満であり得る。

１つ以上の実施形態において、発泡体は所望のＩＳＯ指数を特徴とする。当業者には理解されるように、ＩＳＯ指数はＰＩＲ／ＰＵＲ比に相関し、１５０超、他の実施形態においては１８０超、他の実施形態においては２００超、他の実施形態においては２２０超、他の実施形態においては２４０超、他の実施形態においては２６０超、他の実施形態においては２７０超、他の実施形態においては２８５超、他の実施形態においては３００超、他の実施形態においては３１５超、他の実施形態においては３２５超の既知の指数の標準フォームを用いたＩＲ分光法によって決定することができる（ＰＩＲ／ＰＵＲ比３がＩＳＯ指数３００となることに留意されたい）。これらの実施形態又は他の実施形態において、フォームは３５０未満、他の実施形態においては３００未満、他の実施形態においては２７５未満、他の実施形態においては２５０未満、他の実施形態においては２２５未満、他の実施形態においては２００未満のＩＳＯ指数を特徴とし得る。

建築用ボードのフェーサー
建築用ボードのフェーサーは、同じであっても又は異なっていてもよい。１つ以上の実施形態において、フェーサーは、様々な材料又は組成物を含むことができ、その多くは当該技術分野において既知又は常用である。有用なフェーサーとしては、アルミニウム箔、セルロース系繊維、強化セルロース系繊維、クラフト紙、被覆ガラス繊維マット、非被覆ガラス繊維マット、チョップドガラス及びそれらの組合せを含むものが挙げられる。有用なフェーサー材料は、米国特許第６，７７４，０７１号、同第６，３５５，７０１号、同第ＲＥ３６６７４号、同第６，０４４，６０４号及び同第５，８９１，５６３号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように既知である。

フェーサー材料の厚さは様々であってもよく、例えば、厚さ約０．０１インチ～約１．００インチ（０．０２５ｃｍ～２．５４ｃｍ）、又は他の実施形態においては厚さ約０．０１５インチ～約０．０５０インチ（０．０４ｃｍ～０．１３ｃｍ）、又は他の実施形態においては厚さ約０．０１５インチ～約０．０３０インチ（０．０４ｃｍ～０．０７ｃｍ）であり得る。フェーサー材料は、ファイバーボード、パーライトボード又は石膏ボード等、より頑強又は硬質の材料を含むこともできる。硬質フェーサーの厚さは様々であってもよく、例えば、硬質フェーサーの厚さは、約０．２インチ～約１．５インチ（０．５１ｃｍ～３．８ｃｍ）、又は他の実施形態においては約０．２５インチ～約１．０インチ（０．６４ｃｍ～２．５４ｃｍ）であり得る。

１つ以上の実施形態において、フェーサーは任意である。したがって、１つ以上の実施形態において、建築用ボードは、フェーサーレス（facerless）であってもよい。フェーサーレス建築用ボードを製造可能であることは、米国特許第６，１１７，３７５号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように既知である。

他の実施形態においては、フェーサーは木材ボード、パーティクルボード又はファイバーボード等の一般に固体の材料であり得る。１つ以上の実施形態において、フェーサーは合板、ルアン（luan）ボード又は配向性ストランドボード（ＯＳＢ）等の木材ボードである。他の実施形態においては、フェーサーボードは、パーティクルボード又はファイバーボード、例えばファイバーボード、メゾナイトボード、ウォールボード、石膏ボード、ＤｅｎｓＤｅｃｋ等の石膏製品、パーライトボード、及び高密度フォームボードである。

他の屋根システムの構成要素
本発明の実施は、任意の特定のルーフデッキの選択によって限定されるものではない。したがって、本発明のルーフィングシステムは、様々なルーフデッキを含み得る。例示的なルーフデッキとしては、コンクリートパッド、スチールデッキ、木造梁及び発泡コンクリートデッキが挙げられる。

本発明の実施は同様に、任意の防水層又は膜の選択によって限定されるものではない。当該技術分野において既知のように、環境曝露（例えば耐候性膜）、特に雨又は雪の形態の環境水分からルーフィングシステムを保護するために、幾つかの膜を用いることができる。有用な膜には、単層ルーフィング膜として知られているものが含まれる。有用な保護膜には、ポリマー膜が含まれる。有用なポリマー膜には、熱可塑性材料及び熱硬化性材料の両方が含まれる。例えば、当該技術分野において既知のように、ポリ（エチレン－コ－プロピレン－コ－ジエン）ターポリマーゴム又はポリ（エチレン－コ－プロピレン）コポリマーゴムから作製された膜を使用することができる。これらの材料から作製されたルーフィング膜は、米国特許第６，６３２，５０９号、同第６，６１５，８９２号、同第５，７００，５３８号、同第５，７０３，１５４号、同第５，８０４，６６１号、同第５，８５４，３２７号、同第５，０９３，２０６号及び同第５，４６８，５５０号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように当該技術分野において既知である。他の有用なポリマー膜としては、様々な熱可塑性ポリマー又はポリマー複合材から作製されたものが挙げられる。例えば、熱可塑性オレフィン（すなわちＴＰＯ）、熱可塑性加硫物（すなわちＴＰＶ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材料を使用することができる。

ルーフィング膜へのこれらの材料の使用は、米国特許第６，５０２，３６０号、同第６，７４３，８６４号、同第６，５４３，１９９号、同第５，７２５，７１１号、同第５，５１６，８２９号、同第５，５１２，１１８号及び同第５，４８６，２４９号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように当該技術分野において既知である。１つ以上の実施形態において、膜には、ＡＳＴＭ Ｄ４６３７－０３及び／又はＡＳＴＭ Ｄ６８７８－０３によって定義されるものが含まれる。

更に他の実施形態においては、保護膜には、ビチューメン又はアスファルトの膜が含まれ得る。一実施形態においては、これらのアスファルト膜は、屋根に適用されるアスファルトシートから得られる。これらのアスファルトルーフィング膜は、米国特許第６，５７９，９２１号、同第６，１１０，８４６号及び同第６，７６４，７３３号（引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されているように当該技術分野において既知である。他の実施形態においては、保護膜は、屋根への加熱アスファルトの適用によって得ることができる。

ルーフィングシステムの他の層又は要素は、本発明の実施によって除外されるものではない。例えば、当該技術分野において既知のように、別の材料の層を保護膜の上に適用することができる。多くの場合、これらの材料は電磁放射線、特にＵＶ光の形態の放射線への曝露から保護膜を保護するために適用される。場合によっては、バラスト材料が保護膜上に適用される。多くの場合、このバラスト材料は、単に岩、石又は砂利の形態の骨材を含み、米国特許第６，４８７，８３０号が、この点で引用することにより本明細書の一部をなす。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない様々な修正及び変更が、当業者には明らかになるであろう。本発明は、本明細書に記載される例示的な実施形態に正当に限定されるものではない。

本発明の更に他の実施の形態は、屋根システムを構築する方法であって、該方法が、（ｉ）ルーフデッキに機械的に固定された断熱ボードの第１の層を備える屋根システムを準備する工程であって、該断熱ボードの第１の層が露出面を含む、工程と、（ｉｉ）断熱ボードの第１の層の露出面の一部に転写フィルム複合材を適用する工程であって、転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、該接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた任意の剥離部材とを備え、この適用する工程は、接着剤本体の第１の平面を断熱ボードの層の露出面の一部に接合することを含む、工程と、（ｉｉｉ）任意に、任意の剥離部材を取り外し、それにより接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、（ｉｖ）接着剤本体の第２の平面に建築用ボードを適用し、それにより建築用ボードを該建築用ボードの層の一部に接着させる工程とを含む、方法を提供する。

他の実施形態においては、複合材は、対向する２つの剥離部材を備える。この点に関して、接着剤本体１３、第１の剥離部材２３及び第２の剥離部材３３を備える複合材１１’を示す図２を参照されたい。第１の剥離部材２３は、接触面２５及び対向面２７を含む。第２の剥離部材３３は、接触面３７及び対向面３５を含む。剥離部材２３の接触面２５は、接着剤本体１３の第２の面１７に取り外し可能に取り付けられる。同様に、剥離部材３３の接触面３７は、接着剤本体１３の第１の面１５に取り外し可能に取り付けられる。

当業者には理解されるように、複合材の性質は、設置プロセスの様々な工程を行う順序に影響を及ぼし得る。例えば、複合材が単一の剥離部材を含む場合（すなわち、上部剥離部材のみを含む場合）、プロセスでは、広げる工程１０７と、接着剤を基材に接触させる工程１１１とを同時に行うことが可能である（例えば、広げる工程の間に接着剤を接触させる）。圧力を加える工程１１３も同様に、展開及び接触の工程と一緒に行うことができる。言い換えると、複合材ロールを展開し、接着剤本体の露出部分が基材と接触すると、複合材ロールを広げ、基材に接触する場所の下流の位置でローラー等によって力を加えることができる。

例示的なイソシアネート反応性化合物は、ポリオールである。ポリオール又はポリオール化合物という用語には、ジオール、ポリオール及びグリコールが含まれ、これらは、当該技術分野において一般に既知であるように水を含有していてもよい。ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールと同様に、第一級アミン及び第二級アミンが適している。有用なポリエステルポリオールとしては、無水フタル酸ベースのＰＳ－２３５２（Stepan）、無水フタル酸ベースのポリオールＰＳ－２４１２（Stepen）、テレフタル酸ベースのポリオール３５２２（Kosa）及びブレンドポリオールＴＲ ５６４（Oxid）が挙げられる。有用なポリエーテルポリオールとしては、スクロース、グリセリン及びトルエンジアミンをベースとするものが挙げられる。グリコールの例としては、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びエチレングリコールが挙げられる。好適な第一級アミン及び第二級アミンとしては、限定されるものではないが、エチレンジアミン及びジエタノールアミンが挙げられる。１つ以上の実施形態において、ポリエステルポリオールが用いられる。１つ以上の実施形態において、本発明は、ポリエーテルポリオールが殆ど存在しない状態で実施することができる。或る特定の実施形態においては、成分は、ポリエーテルポリオールを有しない。

Claims (30)

1. 屋根システムを構築する方法であって、該方法が、
   （ｉ）接着剤転写フィルム複合材を屋根基材に適用する工程であって、前記接着剤転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、該接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた剥離部材とを備え、前記接着剤本体は、キャリア層を有さず、前記接着剤本体は、アクリレート系ポリマーの架橋ネットワークを含み、前記適用する工程により、前記接着剤本体の第１の平面が前記屋根基材に固定される、工程と、
   （ｉｉ）前記剥離部材を取り外し、それにより前記接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、
   （ｉｉｉ）前記接着剤本体の第２の平面に建築要素を適用し、それにより前記建築要素を前記基材に接着させる工程と、
   を含む、方法。
2. 前記接着剤転写フィルム複合材を適用する工程が、前記接着剤転写フィルム複合材をロールの形態で準備することと、前記接着剤転写フィルム複合材のロールを広げることと、前記接着剤平面体の第１の平面を前記基材に接合することとを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記基材がルーフデッキ、断熱ボード、カバーボード及び既存の膜からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記基材が建築用ボードの第１の層である、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記建築用ボードの第１の層が所定の位置に機械的に締結される、請求項４に記載の方法。
6. 前記建築要素がカバーボード、断熱ボード及び膜パネルからなる群から選択される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記基材がルーフデッキであり、該ルーフデッキがコンクリートデッキ、波形金属デッキ及びウッドデッキからなる群から選択される、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記接着剤本体がＵＶ硬化ポリアクリレート接着剤を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記接着剤本体が、２５℃で２４時間後に該接着剤本体の５％未満がキシレンに溶解する硬化度を特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記接着剤本体が約２５μｍ～約２０００μｍの厚さを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記接着剤本体が約３０ｃｍ～約１５ｍの幅を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記接着剤本体が組成的に均一である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記接着剤本体が、前記本体の第１の平面をＵＶ照射に供することによりＵＶ硬化される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記接着剤本体の第１の平面の硬化特性が、前記接着剤本体の第２の平面の硬化特性とは異なる、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記接着剤本体が発泡している、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 屋根システムを構築するプロセスであって、該プロセスが、
    （ｉ）ルーフデッキに機械的に固定された断熱ボードの第１の層を備える屋根システムを準備する工程であって、前記断熱ボードの第１の層が露出面を含む、工程と、
    （ｉｉ）前記断熱ボードの第１の層の露出面の一部に転写フィルム複合材を適用する工程であって、前記転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、該接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた任意の剥離部材とを備え、前記適用する工程は、前記接着剤本体の第１の平面を前記断熱ボードの層の露出面の一部に接合することを含む、工程と、
    （ｉｉｉ）任意に、前記任意の剥離部材を取り外し、それにより前記接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、
    （ｉｖ）前記接着剤本体の第２の平面に建築用ボードを適用し、それにより該建築用ボードを該建築用ボードの層の一部に接着させる工程と、
    を含む、プロセス。
17. 前記接着剤本体の第２の平面に建築用ボードを適用する工程により、上部平面を有する建築用ボードの第２の層が形成され、
    （ｖ）上部平面を有する前記建築用ボードの第２の層の一部に転写フィルム複合材を適用する工程であって、前記転写フィルム複合材は、第１の平面及び第２の平面を有する接着剤本体と、前記接着剤本体の第２の平面に取り外し可能に取り付けられた任意の剥離部材とを備え、前記転写フィルム複合材は、キャリア層を有さず、前記適用する工程は、前記接着剤本体の第１の平面を、上部平面を有する前記建築用ボードの第２の層の一部に接合することを含む、工程と、
    （ｖｉ）任意に、前記任意の剥離部材を取り外し、それにより前記接着剤本体の第２の平面を露出させる工程と、
    （ｖｉｉ）前記接着剤本体の第２の平面に建築用ボードを適用し、それにより前記建築用ボードを前記建築用ボードの第２の層の一部に接着させ、それにより建築用ボードの第３の層を形成する工程と、
    を更に含む、請求項１６に記載のプロセス。
18. 前記建築用ボードの第２の層又は前記建築用ボードの第３の層の上に膜システムを適用する工程を更に含む、請求項１６又は１７に記載のプロセス。
19. 前記適用する工程が、前記接着剤転写フィルム複合材をロールの形態で準備することと、前記接着剤転写フィルム複合材のロールを広げることと、前記接着剤平面体の第１の平面を前記基材に接合することとを含む、請求項１６～１８のいずれか一項に記載のプロセス。
20. 前記建築用ボードの第３の層を作製するために用いられる建築用ボードがカバーボードである、請求項１６～１９のいずれか一項に記載のプロセス。
21. 前記建築用ボードの第２の層を作製するために用いられる建築用ボードが断熱ボードである、請求項１６～２０のいずれか一項に記載のプロセス。
22. 前記建築用ボードの第２の層を作製するために用いられる建築用ボードがカバーボードである、請求項１６～２０のいずれか一項に記載のプロセス。
23. 前記接着剤本体がＵＶ硬化ポリアクリレート接着剤を含む、請求項１６～２２のいずれか一項に記載のプロセス。
24. 前記接着剤本体が、２５℃で２４時間後に該接着剤本体の５％未満がキシレンに溶解する硬化度を特徴とする、請求項１６～２３のいずれか一項に記載のプロセス。
25. 前記接着剤本体が約２５μｍ～約８９０μｍの厚さを有する、請求項１６～２４のいずれか一項に記載のプロセス。
26. 前記接着剤本体が約３０ｃｍ～約１５ｍの幅を有する、請求項１６～２５のいずれか一項に記載のプロセス。
27. 前記接着剤本体が組成的に均一である、請求項１６～２６のいずれか一項に記載のプロセス。
28. 前記接着剤本体が、前記本体の第１の平面をＵＶ照射に供することによりＵＶ硬化される、請求項１６～２７のいずれか一項に記載のプロセス。
29. 前記接着剤本体の第１の平面の硬化特性が、前記接着剤本体の第２の平面の硬化特性とは異なる、請求項１６～２８のいずれか一項に記載のプロセス。
30. 前記接着剤本体が発泡している、請求項１６～２９のいずれか一項に記載のプロセス。
    

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