RU2035412C1

RU2035412C1 - Ceramic overglazed dye

Info

Publication number: RU2035412C1
Application number: RU92006162A
Authority: RU
Inventors: А.И. Глебычева; Л.К. Варламова; И.Ф. Рыбакова; Н.М. Захаров; А.Д. Корнева; П.П. Отопков
Original assignee: Дулевский красочный завод
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: ceramics. SUBSTANCE: ceramic dye has the following components, wt. -% : red lead (Pb₃O₄) 26.5-37.0; silicon oxide (SiO₂) 29.4-31.2; sodium oxide (Na₂O) 5.0-5.3; boron oxide (B₂O₃) 13.15-13.80; zinc oxide (ZnO) 5.0-5.3; aluminium oxide (Al₂O₃) 3.4-9.4; calcium oxide (CaO) 0.1-0.2; titanium oxide (TiO₂) 0.1-0.15; magnesium oxide (MgO) 0.1-0.15; potassium nitrate (KNO₃) 0.05-0.25; cobaltous oxide (CoO) 0.1-1.8; chrome oxide (Cr₂O₃) 0.35-5.9; antimony oxide (Sb₂O₃) 1.4-4.6. Dye properties: L = 46.4-70.7; λ_D = 492-572 nm, and color purity is 31.2-65.5%. EFFECT: enhanced quality of dye. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических надглазурных красок, используемых в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий, и обеспечивает расширение цветовой гаммы декодера и зеленой и желто-зеленой области спектра. The invention relates to compositions of ceramic overglaze paints used in the manufacture of porcelain, earthenware and other ceramic products, and provides an extension of the color scheme of the decoder and the green and yellow-green spectral regions.

Известен керамический желтый пигмент, используемый для получения надглазурных красок желто-зеленых тонов. Для этого пигмент содержит, мас. Pb₃О₄ 52,0-54,0; Sb₂O₃ 21,0-23,0; ZnO 9,4-10,0; SnO₂ 9,5-11,0; Fe₂O₃ 4,1-6,0 [1]
Однако надглазурные краски, полученные на основе этого пигмента, выделяют значительные количества свинца, что является их недостатком.Known ceramic yellow pigment used to obtain overglaze paints of yellow-green tones. For this, the pigment contains, by weight. Pb ₃ O ₄ 52.0-54.0; Sb ₂ O ₃ 21.0-23.0; ZnO 9.4-10.0; SnO ₂ 9.5-11.0; Fe ₂ O ₃ 4.1-6.0 [1]
However, the overglaze paints obtained on the basis of this pigment emit significant amounts of lead, which is their disadvantage.

Наиболее близким к изобретению является керамическая надглазурная краска светло-зеленого цвета, включающая следующие компоненты, мас. Closest to the invention is a ceramic overglaze paint of light green color, comprising the following components, wt.

Pb₃O₄ 43,2-43,3; SiO₂ 20,3-21,2; B₂O₃ 7,19-7,20; ZnO 3,05-3,5; Al₂O₃ 6,75-6,80; CaO 0,08-0,09; TiO₂ 0,93-0,97; MgO 0,05-0,06; SnO₂ 15,7-15,9; Со₂О₃ 0,2-0,3; Сr₂O₃ 0,85-0-86; Na₂O 0,6-0,61 [2]
Эта краска не обладает достаточной стойкостью в кислой среде, выдерживает действие 3%-ного раствора уксусной кислоты только в течение 3 ч, имеет невысокую насыщенность и чистоту цвета.Pb ₃ O ₄ 43.2-43.3; SiO ₂ 20.3-21.2; B ₂ O ₃ 7.19-7.20; ZnO 3.05-3.5; Al ₂ O ₃ 6.75-6.80; CaO 0.08-0.09; TiO ₂ 0.93-0.97; MgO 0.05-0.06; SnO ₂ 15.7-15.9; Co ₂ O ₃ 0.2-0.3; Cr ₂ O ₃ 0.85-0-86; Na ₂ O 0.6-0.61 [2]
This paint does not have sufficient resistance in an acidic environment, can withstand the action of a 3% solution of acetic acid only for 3 hours, has a low saturation and color purity.

Техническим результатом является создание керамической надглазурной краски, обладающей зеленым и желто-зеленым цветом с повышенной кислотостойкостью, стабильными колористическими характеристиками и высокой насыщенностью и чистотой цвета. The technical result is the creation of ceramic overglaze paint with a green and yellow-green color with high acid resistance, stable color characteristics and high saturation and color purity.

Это достигается тем, что керамическая надглазурная краска, включает Рb₃O₄, SiO₂, Na₂O, B₂O₃, ZnO, Al₂O₃, CaO, TiO₂, MgO, CoO, и дополнительно КNO₃, Cr₂O₃, Sb₂O₃ при следующих соотношениях, мас. Pb₃O₄ 26,50-37,00 SiO₂ 29,40-31,20 Na₂O 5,00-5,30 B₂O₃ 13,15-13,80 ZnO 5,00-5,30 Al₂O₃ 3,40-9,40 CaO 0,10-0,20 TiO₂ 0,10-0,15 MgO 0,10-0,15 KNO₃ 0,05-0,25 CoO 0,10-1,80 Cr₂O₃ 0,35-5,90 Sb₂O₃ 1,40-4,60
Внедрение оксида сурьмы и расширение интервала концентраций компонентов хромофоров улучшает колористические характеристики предлагаемой краски и увеличивает ее диапазон цветности, а указанное соотношение компонентов обеспечивает высокую химическую стойкость состава краски и незначительное выделение свинца в кислой среде.This is achieved by the fact that the ceramic overglaze paint includes Pb ₃ O ₄ , SiO ₂ , Na ₂ O, B ₂ O ₃ , ZnO, Al ₂ O ₃ , CaO, TiO ₂ , MgO, CoO, and additionally KNO ₃ , Cr ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ in the following ratios, wt. Pb ₃ O ₄ 26.50-37.00 SiO ₂ 29.40-31.20 Na ₂ O 5.00-5.30 B ₂ O ₃ 13.15-13.80 ZnO 5.00-5.30 Al ₂ O ₃ 3.40-9.40 CaO 0.10-0.20 TiO ₂ 0.10-0.15 MgO 0.10-0.15 KNO ₃ 0.05-0.25 CoO 0.10-1 , 80 Cr ₂ O ₃ 0.35-5.90 Sb ₂ O ₃ 1.40-4.60
The introduction of antimony oxide and the extension of the range of concentrations of the components of the chromophores improves the color characteristics of the proposed paint and increases its color range, and the specified ratio of the components provides high chemical resistance of the paint composition and a slight release of lead in an acidic environment.

Для приготовления краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Весовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды составляет 1: 1,4:0,42. Длительность помола краски 48-72 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см² сетки) с остатком на этом сите не более 0,2 мас. Смолотую краску в виде суспензии сливают в дежу, разливают в противни и сушат или в электросушилке при Т 115±5^оС или в паровой сушилке при Т 85±5^оС до влажности не более 0,3% После этого краски просеивают через сито N 029 (567 ячеек на 1 см² сетки).To prepare the paint, the suspended components are loaded into a ball mill for grinding. The weight ratio of the loaded materials, balls and water is 1: 1.4: 0.42. The duration of the paint grinding is 48-72 hours before the paint passes through the N 0056 sieve (10 thousand cells per 1 cm ² mesh) with a residue on this sieve of not more than 0.2 wt. Grind the paint in suspension is drained into the bowl, poured into trays and dried in Electric driers or at T 115 ± 5 ^{° C} or in a steam oven at T = 85 ± 5 ^{° C} to a moisture content of not more than 0.3% Thereafter paint sieved N 029 (567 cells per 1 cm ² mesh).

Изобретение поясняется конкретными примерами 1-3, представленными в табл. 1. The invention is illustrated by specific examples 1-3, are presented in table. 1.

Керамическая краска при испытании на кислотостойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч выделяет свинец в количествах от 0,54 до 1,0 мг/дм² с плоской поверхности, что ниже санитарно-технических требований (1,7 мг/дм²). Колористические характеристики краски по примерам 1-4 приведены в табл. 2.Ceramic paint, when tested for acid resistance in a 4% solution of acetic acid for 24 hours, releases lead in quantities from 0.54 to 1.0 mg / dm ² from a flat surface, which is lower than sanitary requirements (1.7 mg / dm ² ). The coloristic characteristics of the paint in examples 1-4 are given in table. 2.

Из данных табл. 2 следует, что краска осуществляется в зеленой и желто-зеленой части спектра. Цветность, определяемая по доминирующей длине волны λ_D, расположена в соответствующей области диаграммы цветности, насыщенность S и частота цвета Р достаточно высоки.From the data table. 2 it follows that the paint is carried out in the green and yellow-green part of the spectrum. The chromaticity, determined by the dominant wavelength λ _D , is located in the corresponding region of the chromaticity diagram, the saturation S and the color frequency P are quite high.

Таким образом, предлагаемая краска обладает высокой кислотостойкостью и низким выделением свинца, имеет стабильные и высокие колористические характеристики, легко осуществима технологически. Thus, the proposed paint has high acid resistance and low lead emission, has stable and high color characteristics, and is easily feasible technologically.

Claims

CERAMIC GLAZING PAINT, including Pb ₃ O ₄ , SiO ₂ , Na ₂ O, B ₂ O ₃ , ZnO, Al ₂ O ₃ , CaO, TiO ₂ , MgO, Cr ₂ O ₃ , cobalt oxide, characterized in that it contains CoO and additionally KNO ₃ and Sb ₂ O ₃ in the following ratio of components, wt.

Pb ₃ O ₄ 26.50 37.00
SiO ₂ 29.40 31.20
Na ₂ O 5.00 5.30
B ₂ O ₃ 13.15 13.80
ZnO 5.00 5.30
Al ₂ O ₃ 3.40 9.40
CaO 0.10 -0.20
TiO ₂ 0.10 0.15
MgO 0.10 0.15
Cr ₂ O ₃ 0.35 5.90
CoO 0.10 1.80
KNO ₃ 0.05 0.25
Sb ₂ O ₃ 1.40 4.60